数控车工专业职业岗位能力与核心教学分析表中级
数控车工岗位职责及对应能力要求
一、岗位综述负责数控车加工。
二、指挥线上级岗位机加工课课长下级岗位无。
三、岗位职责及对应能力要求职能项目工作职责周期绩效标准能力要求A专精B 理解C熟悉D了解应知知识度应会技能度1车削加工零件的加工及维修随时1不良率1 2计划时间内项目完成数98 1刀具及切削原理2电脑基础知识 B 1量具的使用2简单的手工编程3会识图4会操作FANUC系统5会GIBBSCAM电脑编程C 2设备维护定期保养每天设备正常运行1熟悉机床的结构2熟悉油的种类及特性 C 1 加注设备润滑油2设备的简单维修 C 3现场“5S” 1负责范围内的整体“5S” 随时1内部检查结果达95分2评分90以上熟悉“5S”查检表C 会做“5S”工作C 4临时任务完成主管安排的临时任务。
随时主动、及时、准确、主管满意熟悉公司现状 D 灵活运用 D 四、工作接触接触对象所在单位接触性质接触方式相关联的具体工作活动频率机加工课课长机加工部内电话面谈工作内容信息反馈。
a 五、工作替补替补岗位所属详细单位所替代的工作内容工作活动项目无需替代六、工作环境工作地点宽敞有较大的噪音。
七、工作风险1、劳动强度该岗位劳动强度中等对体能有一定的要求尤其在加工大型零件时每月平均加班时数50小时左右但会遇到忙闲不均的现象。
2、精神压力该岗位有一定的精神压力对产品品质要求高但技术单一社会竞争力一般。
3、劳动安全该岗位有安全隐患如滚轮抛光会伤手。
八、学历要求 a. 初中技/职业高中/高中/初中专专业机械类或数控类九、工作经验工作经验的类型年限从事数控车操作2年十、特定资格或补充能力要求无。
十一、生理素质健康程度正常正常相貌、性别、身高、口齿、体型等正常正常力量、耐力、协调性、平衡性等正常正常视觉、听觉、味觉、触觉、嗅觉状况正常矫正视力1.0因为有时要对产品进行外观鉴别。
十二、心理素质记忆、思维、语言、操作活动能力、应变能力等正常兴趣、爱好、性格、气质类型等个性特点正常十三、道德品格诚实尽责专注。
车工(数控车工)中级操作技能考核评分记录表
职业
数控车工
姓名：
考核
等级
总得分
准考证号
序号
考核
项目
考核内容及要求
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
1
工艺
分析
填写工序卡。工艺不合理，视情况酌情扣分。（详见工序卡）
（1）工件定位和夹紧不合理；
（2）加工顺序不合理
（3）刀具选择不合理；
（4）关键工序错误
5
每违反一条酌情扣1分。扣完为止
2
程序
编制
（1）指令正确，程序完整。
（2）运用刀具半径和长度补偿功能。
（3）数值计算正确、程序编写表现出一定的技巧，简化计算和加工程序。
20
每违反一条酌情扣1～5分。扣完为止
3
数控车床规范
操作
（1）开机前的检查和开机顺序正确。
（2）回机床参考点。
（3）正确对刀，建立工件坐标系。
（4）正确设置参数。
（5）正确仿真校验。
20
每违反一条酌情扣2～4分。扣完为止。
（3）工件装夹、刀具安装规范。
（4）正确使用量具。
（5）卫生、设备保养。
（6）关机后机床停放位置不合理。
7
每违反一条酌情扣1分。扣完为止
13
否定项
发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。
监考人：
检验员：
考评员：
评分人：年月日核分人：年月日
4
外
圆
与
内
孔
φ32 两处
IT
8
超差0.01扣2分
Ra
2
中职数控教学实践能力(3篇)
第1篇摘要：随着我国制造业的快速发展，数控技术人才的需求日益增加。
中职数控教学实践能力的培养是提高学生就业竞争力、满足社会需求的关键。
本文从数控教学实践能力的内涵、现状、重要性以及提升策略等方面进行探讨，旨在为中职数控教学提供有益的参考。
一、数控教学实践能力的内涵数控教学实践能力是指在中职数控教学中，教师和学生运用数控技术进行教学、实践、创新的能力。
具体包括以下几个方面：1. 数控理论知识掌握：教师应具备扎实的数控理论知识，包括数控编程、数控加工工艺、数控设备维护等；学生应掌握数控基础理论，为实践操作奠定基础。
2. 数控设备操作能力：教师应熟悉数控设备的操作流程，能够熟练运用数控设备进行加工；学生应掌握数控设备的操作技能，提高实践操作能力。
3. 数控编程能力：教师应具备较强的数控编程能力，能够编写出高质量、高效的数控程序；学生应学会编写数控程序，提高编程水平。
4. 数控加工工艺设计能力：教师应具备数控加工工艺设计能力，能够根据加工要求，设计出合理的加工方案；学生应学会分析加工要求，设计出合理的加工工艺。
5. 数控技术创新能力：教师应具备一定的数控技术创新能力，能够不断改进数控加工技术；学生应具备创新意识，能够提出改进数控加工技术的建议。
二、数控教学实践能力的现状1. 教师方面：部分教师数控理论知识不足，实践经验缺乏，导致教学效果不理想；部分教师对数控技术发展趋势了解不够，教学内容滞后。
2. 学生方面：部分学生对数控技术缺乏兴趣，学习积极性不高；部分学生数控理论知识掌握不牢固，实践操作能力不足。
3. 教学设备方面：部分学校数控教学设备陈旧，数量不足，无法满足教学需求。
三、数控教学实践能力的重要性1. 提高学生就业竞争力：具备数控教学实践能力的学生，在求职过程中更具竞争力，有利于提高就业率。
2. 满足社会需求：随着制造业的快速发展，社会对数控技术人才的需求日益增加，具备数控教学实践能力的人才能够满足社会需求。
机械制造与自动化专业《车工国家职业标准—中级》
车工，即操作车床，进行工件旋转外表切削加工的人员。
其能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵便，动作协调等。
车工职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时。
培训中级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或者相关专业中级以上专业技术职务任职资格。
满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
〔1〕遵守法律、法规和有关规定。
〔2〕爱岗敬业、具有高度的责任心。
〔3〕严格执行工作程序、工作标准、工艺文件和安全操作规程。
〔4〕工作认真负责，团结合作。
〔5〕保护设备及工具、夹具、刀具、量具。
〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
〔1〕车工的根抵理论知识：包括识图知识、公差与配合、常用金属材料及热处理知识、常用非金属材料知识等四局部的内容。
〔2〕机械加工根抵知识：包括机械传动知识、机械加工常用设备知识分类、用途、金属切削常用刀具知识、典型零件主轴、箱体、齿轮等的加工工艺、设备润滑及切削液的使用知识、工具、夹具、量具使用与维护知识等六局部内容。
〔3〕钳工根抵知识：包括划线知识以及钳工操作知识錾、锉、锯、钻、绞孔、攻罗纹、套罗纹知识。
〔4〕电工知识：包括通用设备常用电器的种类及用途、电力拖动及控制原理根抵知识、安全用电知识。
〔5〕安全文明生产与环境保护知识：包括现场文明生产要求、安全操作与劳动保护知识、环境保护知识。
〔6〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任。
〔7〕相关法律、法规知识：包括劳动法相关知识、合同法相关知识。
中级车工职业标准的鉴定对象是从事或者准备从事本职业的人员。
中级车工的申请条件为〔具备以下条件之一者〕：〔1〕取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。
数控专业岗位职责
数控专业岗位职责1.数控程序编写：数控程序编写是数控专业岗位的核心工作之一、数控程序编写是根据产品图纸和工艺要求，使用CAD/CAM软件编写数控程序。
编写过程中需要考虑加工顺序、刀具路径、切削参数等多个方面的因素，以确保产品的质量和生产效率。
2.数控机床操作：数控机床是数控加工的主要设备，数控专业人员需要熟练操作各种数控机床。
操作包括机床的启动、停止、换刀、调整切削参数等，以及机床的日常维护保养。
3.数控加工工艺调试：数控加工工艺调试是确保数控加工过程中的顺利进行的重要环节。
数控专业人员需要根据加工工艺要求，对数控机床进行各项参数的调试和设置，以确保加工过程中的精度和效率。
4.数控程序优化：在实际加工过程中，数控程序可能需要根据实际情况进行优化。
数控专业人员需要对数控程序进行评估和分析，找出可能存在的问题，并进行优化设计，以提高产品的质量和生产效率。
5.数控工装夹具设计：数控加工过程中需要使用各种工装夹具来固定和支撑工件。
数控专业人员需要设计和制造这些工装夹具，以确保工件在数控加工过程中的稳定和可靠。
6.质量检验和质量控制：数控专业人员需要负责对加工产品的质量进行检验和控制。
他们需要使用各种测量工具和设备，对加工产品进行尺寸、表面质量等方面的检验，并对加工过程进行质量控制，确保产品符合要求。
7.故障排除和维修：数控专业人员需要具备一定的机械和电气知识，以便能够进行数控机床的故障排除和维修工作。
当数控机床出现故障时，他们需要进行故障诊断，确定故障原因，并进行修理和维护。
8.进行相关文档的编写与备份：数控专业人员需要编写和整理与数控加工相关的文档，包括工艺文件、数控程序、操作指导书等。
此外，他们还需要对这些文档进行备份和管理，以便日后参考和使用。
9.关注新技术与设备的研发与应用：数控技术和设备在不断发展和更新，数控专业人员需要关注新技术和设备的研发和应用。
他们需要不断学习和了解最新的数控技术和设备，并将其应用到实际的生产中。
中职数控车全套教案
中职数控车全套教案数控车是一种精密机械加工设备，广泛应用于机械制造、五金加工等行业。
为了帮助中职数控车教学，以下是一套全面的数控车教案。
课程名称：中职数控车教学目标：1.了解数控车的基本原理和操作步骤；2.学习数控车的编程和操作技巧；3.培养学生的数控车操作和维护能力。
教学内容：1.数控车的基本原理a.数控车的概念与分类b.数控车的组成部分及功能c.数控车的工作原理2.数控车的编程原理和技巧a.G代码和M代码的基本概念b.编程语言的常用指令c.数控车的编程流程3.数控车的操作步骤a.数控车的开机与关机操作b.工件装夹和工件调整c.程序选择与导入d.刀具的安装和调整e.进料、退刀和切削速度控制f.切削过程的监控与调整g.完成后的工件处理与维护教学方法：1.讲解法：通过教师的讲解和演示，给学生讲解数控车的基本原理、编程技巧和操作步骤。
2.实操法：在实际的数控车操作中，学生亲自动手进行编程和操作，加深对数控车操作的理解和熟悉。
教学过程：1.导入：教师简要介绍数控车的重要性和应用领域。
2.数控车的基本原理a.讲解数控车的概念和分类。
b.分析数控车的组成部分及其功能。
c.通过示意图和多媒体展示，讲解数控车的工作原理。
3.数控车的编程原理和技巧a.讲解G代码和M代码的基本概念。
b.分析编程语言的常用指令，例如：加工路径、刀具补偿等。
c.通过案例演示，讲解数控车的编程流程。
4.数控车的操作步骤a.数控车的开机与关机操作：讲解开关的使用方法和注意事项。
b.工件装夹和工件调整：示范合理的工件夹持方式和调整方法。
c.程序选择与导入：演示数控软件的使用方法。
d.刀具的安装和调整：展示正确的刀具安装和调整步骤。
e.进料、退刀和切削速度控制：指导学生正确控制加工参数。
f.切削过程的监控与调整：通过实操，引导学生观察和调整加工过程。
g.完成后的工件处理与维护：讲解工件处理和数控车的日常维护方法。
5.实操训练：安排学生进行数控车的实操训练，根据教师给出的实际加工任务进行编程和操作。
高等职业学校数控技术专业教学标准
2
加工，数控车床手工编程及数控车床加加 工 工 艺 的 拟 定 与 编 程 能 力 ，
车削加工 工工艺等
数控车床刀具、夹具及量具的
112 (6)
选择与使用能力 数控铣床或加工中心的操作能
数控机床工作原理，数控铣床与加工中
零件的数控
力，零件数控加工工艺的拟定
3
心的操作与加工，数控铣床手工与自
128 (7)
3
003
课础
4 听说过级 I
004
80 20 60 4 3 周
20 20 0 1 ●
44 38 6 2
4
20 0 20 1 ●
5 听说过级Ⅱ
005
20 0 20 1
●
6 基础应用英语 I
006 √ 40 28 12 2 4
7 基础应用英语Ⅱ
007
44 28 16 2
4
8 自主学习英语 I
008
10 0 10 0.5 ●
80 (4)
养检查，数控机床的维护与维修等 （1）零件图纸识别与综合加工分析；
（2）工装设计及其工艺应用；
（3）四轴加工算法与手工编程技术；
（4）基于 CAM 的工艺调整及应用； 数控加工工艺分析能力，工装
（5）定制刀具及其应用、定制工装的设 计 能 力 ， 多 轴 加 工 与 编 程 能
综合数控加 使用与调整；
203
加
4
电加工项目
204
工
5
激光加工和数控冲 205
方
6
综合车铣项目
206
选
向
修7
数控设备维修
207
课 8
数控设备机电装调 208
维 数控机床电气
“中国制造2025”技工院校数控专业高技能人才培养岗位职业能力分析报告
知识文库 第22期244“中国制造2025”技工院校数控专业高技能人才培养岗位职业能力分析报告闫红蕾 伏和红 吴 艳“中国制造2025”及全球工业4.0的提出，对技工院校培养数控高技能人才有了更加严格的要求和期待。
本文通过对数控专业高技能人才培养的研究，分析岗位职业能力，使技工院校培养出具有较高知识面、高度的自学能力和创新能力，能够适应时代的发展的高技能人才。
国家提出了“中国制造2025”的国家战略，以及在全球“工业4.0”的影响下，技工院校在培养数控高技能人才方面面临严峻的考验，也就要求我们对技工院校培养数控高技能人才有更加严格的要求和期待。
通过调研江苏地区的数控机械制造类型企业，需要我们培养的高技能人才能够适应各类数控加工企业就业，适应数控加工职业及相关工种和岗位群工作，胜任数控加工、数控加工、机械设备维护工作任务，具备机械行业产业工人的基本职业素养；并获得高级职业资格证书。
一、职业面向二、岗位工作标准1、工作岗位：车床加工职业能力：能读懂中等复杂程度车削类零件图；能读懂简单车削类装配图；能读懂中等复杂零件的车床加工工艺文件；能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件；能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位；能根据车削加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具；能刃磨常用车削刀具；能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工；能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验；能根据说明书完成车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常保养等。
2、工作岗位：铣床加工职业能力：能读懂中等复杂程度铣削类零件图；能读懂简单铣削类装配图；能读懂中等复杂零件的铣床加工工艺文件；能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件；能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位；能根据铣削加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具；用常用量具检验零件精度；能根据说明书完成铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常保养等。
数控车床操作工(中级)教学指南
中等职业学校教学用书（数控技术及应用专业）数控车床操作工（中级）教学指南于万成主编副主编王桂莲Publishing House of Electronics Industry北京•BEIJING前言为了配合《数控车床操作工（中级）》课程的教学，体现教材的编写特色，更好地为读者服务，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第二部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
第三部分是习题答案，给出了每道习题的解答过程。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者2008年9月《数控车床操作工（中级）》教学指南一、课程的性质与任务本课程是中等职业技术学校工科数控应用类专业的一门主干专业课程。
它的目标是使学生具备从事相关专业的高素质劳动者和中高级专门人才所必需的数控编程与操作的基本知识和基本技能；并为提高学生的全面素质、增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下良好的基础。
二、教学提要、课程内容、教学要求第1章数控车床操作工考核标准介绍1. 中级数控车床操作工职业概况与基本要求了解中级数控车床操作工的职业概况，掌握其基本要求。
2.数控车床的安全操作规程熟悉数控车床一般安全规则，掌握数控车床操作安全规则。
3.数控车床的文明生产和职业守则熟悉文明生产包括的内容，掌握数控车工职业守则第2章数控车削加工技术基础1. 数控车床的分类及组成了解数控车床的分类，熟悉数控车床的组成2. 数控车床的加工特点熟悉数控车床的加工特点3 .数控车床的工作过程熟悉数控装置的工作过程，掌握数控车床的工作过程第3章数控车床的机械结构1. 数控车床的布局了解数控车床机械结构的特点，熟悉数控车床的机械结构与布局2.数控车床主轴系统及其传动掌握数控车床主轴系统的结构形式；熟悉 CK6136数控卧式车床主轴箱结构3.数控车床进给系统的机械传动熟悉数控车床对进给系统的性能要求，掌握数控车床进给系统传动方式和传动元件4.数控车床的换刀装置了解常见的自动换刀装置，掌握四方刀架换刀过程，熟悉六角回转刀架换刀过程5.数控车床的润滑系统和排屑系统熟悉数控车床的润滑系统，掌握数控车床的排屑系统第4章数控车削加工常用的量具与刀具1. 常用量具了解常用量具游标卡尺、外径千分尺、千分尺、深度千分尺、百分表的结构，掌握其使用方法。
数控车床操作工职业标准
数控车床操作工职业标准1.1职业名称：1.2职业定义：操作数控车床，进行工件车削加工的人员。
1.3职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（相当于国家职业资格四级）、高级（相当于国家职业资格三级）、技师（相当于国家职业资格二级）、高级技师（相当于国家职业资格一级）。
1.4职业环境：室内、常温。
1.5职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6基本文化程度：高中毕业（含同等学历）。
1.7培训要求：1.7.1 培训期限：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时。
1.7.2 培训教师：基础理论课教师应具备本科及本科以上学历，具有一定的教学经验；培训中、高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备：满足教学需要的标准教室；数控车床及完成加工所需的工件、刀具、夹具、量具和机床辅助设备；计算机、正版国产或进口CAD/CAM自动编程软件和数控加工仿真软件等。
1.8鉴定要求1.8.l适用对象：从事和准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——中级（具备以下条件之一者）（l）取得相关职业（指车、铣、镗工，以下同）初级职业资格证书后，连续从事相关职业3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时，并取得毕（结）业证书。
（2）取得相关职业中级职业资格证书后，且连续从事相关职业1年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（3）取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上（含大专）相关专业毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）（l）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业4年以上，经本职业高级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。
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数控车工专业职业岗位能力与核心教学分析表（中级）
课程名称 教学内容 教学要求 参考时数 教学评价
德育
（职业道德、 法律、礼仪） 德育教育；职业道德教育；法规法律教育；基本礼仪教育 掌握常用的法律常识，具有基本的礼貌礼仪知识。能根据劳动法、民法等法律维护自身的合法权益，能正确处理人际关系，使学生具有良好的个人形象。 144 案历分析、模拟法庭 视
就业与创业指导 时代特征与人才要求 ; 职业与职业教育; 职业素质和创造意识 ;创业品质与创业能力; 就业政策与就业观念 ; 职业选择 ; 择业准备; 择业技巧; 步入社会。 了解就业与创业的有关知识，掌握必要的就业政策和就业技巧，具有竟争和承受挫折的能力，具有正确的择业与创业的能力 30 模拟面试场景
语文
（应用文、 普通话） 文章的听、说、读、写 掌握常用文体的写作知识，具有常用文体的写作能力；具有良好语言交际能力 60
演讲，学习心得日
记等
体育 体育运动基础知识；发展身体素质的运动项目； 有良好的身体素质和多项运动技能，体能指标达到国家标准。 144 达标考核
专业数学 任意角的三角函数，解析几何、函数等基本知识 能解决数控编程中常见的数学计算问题 80 闭卷试卷
数控英语 专业英语的词汇积累；日常的简单会话；专业文章的阅读 掌握英语的基本知识；会简单的日常用语；借助工具书能翻译专业文章 60 开卷考试
计算机基础 计算机的基础知识和基本操作；计算机常用办公软件的应用 掌握计算机的基本知识；会计算机的基本操作；会使用常用办公软件 80 上机考试，
图与计算机绘图 简单零件的表达方法、各种符号的含义、复杂零件的表达方法简单零件工作图的画法、简单机构装配图的画法、二维计算机辅助绘图基本知识，机械CAD软件使用技能 能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单
零件的工作图；能读懂车床主轴、刀架、
尾座等简单机构的装配图。
160
试卷 实操 挂实
教
多
造加工基础 工工艺学 机械加工工艺过程，典型零件的加工，数控车床工艺编制方法。 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。主要内容有：能正确选择加工零件的工艺基准；能确定工步顺序、工步内容及切削参数 50 60 试卷 挂
多
属切削原理与刀具 （机床夹具） 车削刀具的种类，材料及几何参数的选择原则和刀具的刃磨知识；定位夹紧的原理及方法，车削时防止工件变形的方法，复杂外形工件的装夹方法，专用夹具设计基本知识； 能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的形式、材料及几何参数，能刃磨常用车削刀具；能根据图纸要求正确装夹薄壁、细长、偏心类工件； 含在车工实习中 试卷 挂
属材料与热处理 金属材料与热处理的相关知识 掌握常用金属材料的牌号、性能及用途，金属材料 的组织结构与性能之间的关
系，热处理的一般原理及工艺；
40
试卷 实验 实
型
差配合与技术测量 技术测量及形位误差基本知识，表面加工质量 会极限配合的基本术语、定义；配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算等内容； 40 试卷
压与气压传动 常用液压元件的类型、用途，识读简单的液压基本回路 教学要求：掌握液压元件的类型、用途，能识读简单的液压基本回路能对数控车床液压系统进行分析 30 含在机械基础中 实验 试卷 实
台阶轴的车削方法，滚花加工及
抛光的加工方法，套类零件钻、
扩、镗、铰孔的方法，普通螺纹
的种类、用途及计算方法，螺纹的车削方法，圆锥的定义、种类及计算方法，圆锥的车削方法，成形面的加工方法 能车削三个台阶以上的普通台阶轴，并达到以下要求： 1、 同轴度公差0.05mm； 2、 表面粗糙度值： Ra 3.2 3、 公差等级IT8 能进行滚花加工及抛光加工，能车削套类零件并达到以下要求： 1、 公差等级外径IT7，孔IT8； 2、 表面粗糙度值： Ra 3.2 能车削普通螺纹，能车削内、外圆锥面及球类工件，曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整。 262 分段实操
现
工工艺与技能训练
工工艺与技能训练 錾削，锉削，锯削，钻削，铰孔，攻螺纹，套螺纹； 能根据图样要求进行錾削，锉削，锯削，钻削，铰孔，攻螺纹，套螺纹加工 112
实操考核, 平时成
绩加工件考核成绩
机床编程与操作(车床数控车床的结构特点及其与普通车床的区别，数控车床的刀具种类、结构及特点，数控车床对刀具的要求，数控车床的日常保养方法，数控车床的操作规程，手工输入程序的方法和自动输入装置的使用方法，程序的编辑及修改方法，试切对刀方法及机类对刀仪的使用方法，程序的各种运行方式，数控车床的各类面板、各功能键及开关的用途和使用方法 能正确选择和安装刀具并确定切削的参数，能手工输入程序，能使用自动输入装置输入程序，能进行程序的编辑及修改，能进行试切对刀，能使用机内对刀仪，能正确修正刀补参数，能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式，能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽、螺纹、成形面等 564 分段实操 现
多
程实训 台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识，数控车床加工工艺及程序编制方法，几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法，机床坐标系与工件坐标系的概念，直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算，手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法，主程序与子程序的意义及使用方法，刀具补偿的作用及计算方法 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡，主要内容有：能正确选择加工零件的工艺基准；确定工步顺序、工步内容及切削参数；能编制带有台阶、内外圆柱
面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类
零件的加工程序，能手工编制含有直线插
补、圆弧插补等二维轮廓的加工程序
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分段实操 绘图 现
多