砌筑井工程施工方法及方案
砌筑井工程施工工艺
砌筑井工程一、施工准备1、材料要求（1）水泥、砂、砖、掺合料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。
（2）砖、砂浆、盖板砼抗压强度应符合设计要求。
（3）井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。
2、施工机具与设备砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场拌制需要。
3、作业条件（1）排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。
（2）测设井位轴线位置并标示井底高程（流水面高程）。
（3）所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。
（4）施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。
（5）井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。
二、施工工艺1、施工排水（1）在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
（2）沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
（3）检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。
2、基础施工（1）井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
（2）检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
3、工艺流程：井底基础→砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光→井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→浇筑或安装井圈→井盖就位。
4、施工技术措施（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。
（2）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1㎝。
砖砌筑井施工工艺方法
砖砌筑井施工工艺方法砖砌筑井是指利用砖块进行井的建造，适用于地下水资源的开发和利用。
下面将详细介绍砖砌筑井的施工工艺方法。
1.施工准备阶段在进行砖砌筑井施工前，首先要完成相应的施工准备工作。
包括确定井址，对地质条件进行勘察，确定井的尺寸和深度等。
同时，要准备好所有的施工材料和工具。
2.筹备材料和工具砖砌筑井的施工所需的材料主要包括砖块、水泥、砂浆等。
工具包括铁锤、扁铲、水平仪、量具等。
3.井壁的基础施工首先要在井址上进行基础施工，用水泥砂浆浇筑一个坚固的基础，一般为正方形。
基础面积的大小要根据井筒的直径和设计要求来确定。
4.砖的选购和处理在砖砌筑井的施工过程中，需要选择质量好、尺寸规整的砖块。
砖块要进行浸水处理，让其充分吸水后再进行施工，以避免砖块在施工过程中吸水过快而影响施工质量。
5.井筒的砖砌施工井筒的砖砌施工是整个工程的关键环节。
首先要根据设计要求在基础上砌筑首层砖块，砖块之间要用砂浆粘结牢固。
之后每砌一层砖，要使用水平仪进行检查和调整，保证井筒的垂直度和水平度。
6.定期水平测量和调整在砖砌施工过程中，要定期使用水平仪进行测量和调整。
特别是在井筒的顶部和每砌一层后，都需要进行水平度的检查，以确保井筒的垂直度和稳定性。
7.井筒的加固和防渗处理当井筒砌筑到一定高度后，要进行加固和防渗处理。
一般采用螺旋加固杆或环形钢筋加固井筒，同时进行防渗处理。
防渗处理可以采用沥青涂料或其他专用防水材料，确保井筒的牢固性和防渗性。
8.井筒顶部的封闭和完工当井筒砌筑到设计要求的高度时，需要进行井筒顶部的封闭和完工。
首先，要用水泥砂浆砌筑井口砖环，并在砖环的中间设置水泥板，以便于日后临时和永久封闭。
之后，可以进行井筒的永久封闭，一般采用混凝土浇筑或井盖的方式进行。
9.进行井水试放和验收井筒完工后，需要进行井水试放和验收。
将水注入井筒中，观察井水泉眼的情况和水量的稳定性。
同时还要检查井筒的稳定性和密封性，确保井筒的施工质量符合设计要求。
检查井砌筑施工方法
检查井砌筑施工方法检查井在市政工程、建筑工程以及各类地下管道系统中都扮演着至关重要的角色。
它不仅方便了管道的检查、维护和清理，还在一定程度上保障了整个系统的正常运行。
下面将详细介绍检查井砌筑的施工方法。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和相关规范，了解检查井的尺寸、位置、深度等技术要求。
同时，要制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）砖：通常选用 MU10 以上的机制红砖，要求砖的外观质量良好，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。
（2）水泥：一般采用 325 级以上的普通硅酸盐水泥，水泥应具有出厂合格证和检验报告，并在使用前进行复试。
（3）砂：宜选用中砂，砂的含泥量不应超过 5%。
（4）水：应使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
3、工具准备施工中需要用到的工具包括铁锹、瓦刀、抹子、水平尺、线坠、靠尺、灰桶等。
4、现场准备（1）根据设计图纸，对检查井的位置进行测量放线，确定其中心位置和开挖边界。
（2）对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物，并做好排水措施。
二、检查井基础施工1、基坑开挖根据测量放线的结果，采用人工或机械开挖检查井的基坑。
开挖时要注意控制基底的标高和平面尺寸，避免超挖和扰动基底原状土。
当基底位于地下水位以下时，应采取降水措施，确保基底干燥。
2、基础处理基底开挖完成后，应进行验槽。
如发现基底土质不符合设计要求，应及时进行处理。
一般情况下，基底应铺设一层 100mm 厚的碎石或砂垫层，然后再浇筑混凝土基础。
3、混凝土基础浇筑混凝土基础的强度等级应符合设计要求，浇筑时应采用振捣器振捣密实，表面应抹平。
基础浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
三、检查井砌筑1、砌筑前的准备（1）将砖提前浇水湿润，使其含水率达到 10%～15%。
（2）在基础表面弹出墙身的轴线和控制线。
2、砌筑方法（1）检查井一般采用一顺一丁的砌筑方法，上下皮砖的竖缝应相互错开 1/4 砖长。
手孔井砌筑方案
手孔井砌筑方案一、工程概况。
咱们这个手孔井砌筑工程呢，就像给地下的小世界建一个个小房子一样。
这些手孔井分布在[具体施工地点]，是为了方便以后进行线路检修、铺设或者是设备安装等工作。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 砖。
砖得是质量杠杠的，就像找对象得找靠谱的一样。
咱选用标准砖，强度得达到[具体强度等级]，尺寸也得符合标准，不然砌出来的手孔井就跟歪瓜裂枣似的。
砖头到货的时候，得好好检查检查，看看有没有缺角少棱的，要是有这种残次品，坚决不能用。
2. 水泥。
水泥就像手孔井的胶水，把砖紧紧地粘在一起。
咱选[具体水泥标号]的水泥，这种水泥凝固之后那是相当结实。
水泥的保质期也得注意，可不能用过期的水泥，那和用过期的食品一样不靠谱，会出大问题的。
3. 砂。
砂得是中砂，就像做蛋糕得用合适的面粉一样。
砂子里不能有太多杂质，要是有大石子啥的，得筛出来，不然会影响手孔井的质量。
# （二）工具准备。
1. 砌筑工具。
瓦刀那是必不可少的，就像厨师的菜刀一样重要。
还有线坠、靠尺，这俩家伙是用来保证手孔井砌得直直的，要是砌歪了，那可就丑大了。
2. 搅拌工具。
准备个小搅拌机或者大铁锨也行，用来搅拌水泥砂浆。
如果用大铁锨，那可得费点力气了，就当锻炼身体了。
# （三）人员准备。
1. 砌筑师傅。
找几个经验丰富的砌筑师傅，这些师傅得像老工匠一样，眼睛里揉不得沙子，手艺那是相当精湛。
他们得知道怎么把砖一块一块地砌得整整齐齐，而且速度还不能太慢，不然工程进度可就耽误了。
2. 小工。
再找几个小工，小工的任务就是给砌筑师傅打下手，像搬砖、和水泥啥的，虽然活看着简单，但是也很重要，就像一场演出里的配角，少了他们可不行。
三、施工流程。
# （一）定位放线。
1. 根据设计图纸，在地面上把每个手孔井的位置精确地标记出来。
这就像在地图上找宝藏一样，得特别仔细，偏差不能太大，要是放错了位置，那后面的活儿可就全白干了。
2. 用白灰或者木桩把位置标清楚，让大家一眼就能看到，这样后面施工的时候就不会搞错了。
砌体工程电梯井施工方案
砌体工程电梯井施工方案 1.引言 本文档介绍了砌体工程电梯井施工方案的具体步骤和要点。电梯井是电梯安装的重要组成部分，其施工质量关系到电梯的安全和稳定运行。为保证施工质量，我们采用了砌体工程的方法进行电梯井施工。
2.施工准备 在施工开始之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备和人员组织等。
2.1 材料准备 根据设计要求，准备齐全所需的砌体材料，包括砂浆、砖块、钢筋等。确保材料的质量和规格符合相关标准，并进行材料清点和验收。
2.2 设备准备 准备好施工所需的各类设备和工具，包括批斗、操作台、水平仪等。确保设备的正常使用状态，以便顺利进行施工工作。
2.3 人员组织 安排专业的施工人员执行施工任务，并确保施工人员具备相关的资质和技能。组织好人员的工作班次和轮换，保证施工进度和质量的顺利进行。
3.施工步骤 3.1 基础施工 首先，按设计图纸要求进行地基开挖和基础施工。确保基础的平整和牢固，以提供良好的基础支撑。
3.2 立柱砌筑 在基础完工后，开始进行电梯井立柱的砌筑工作。根据设计要求，使用砂浆将砖块一层层地砌筑起来，保持砌筑的垂直度和水平度。同时，要注意设置梁板口，并进行梁板的浇筑。 3.3 墙体砌筑 立柱砌筑完毕后，开始进行电梯井墙体的砌筑工作。根据设计图纸要求，使用砂浆将砖块一层层地砌筑起来，保持砌筑的垂直度和水平度。墙体砌筑时要注意开设门洞和插入钢筋，以便后续的门的安装。
3.4 地面施工 墙体砌筑完毕后，进行电梯井地面的施工工作。首先，清理地面，并进行找平处理。然后，在找平层上进行水泥砂浆的铺设，最后进行养护，确保地面的平整和牢固。
3.5 梁板浇筑 墙体砌筑和地面施工完毕后，进行电梯井梁板的浇筑工作。根据设计要求，在墙体之间设置梁板的支撑，然后进行混凝土的浇筑。浇筑完毕后，进行养护，确保梁板的质量和强度。
3.6 整体检查和修整 梁板浇筑完毕后，对整个电梯井的施工进行检查和修整。对墙体、地面、梁板等进行检查，发现问题及时修复，确保施工质量符合要求。
检查井砌筑工程施工
检查井砌筑工程施工一、施工准备1.材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。
2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2.技术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。
3）做好施工前的各项试验工作。
二、作业条件1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。
2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
三、操作工艺1.工艺流程准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面→井圈及井盖安装。
2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。
（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度过。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。
井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。
（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。
（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
电缆井砌筑施工方案
电缆井砌筑施工方案1. 引言本文档旨在提供一份电缆井砌筑施工方案，为施工人员提供明确的指导和操作步骤。
电缆井是一种用于承载电缆和维护电力系统的重要设施，因此在施工过程中需要确保施工质量和安全。
2. 施工准备在正式进入施工阶段之前，我们需要做一些必要的准备工作：2.1 设计确认首先，需要确定电缆井的设计图纸和相关规范要求，并与设计方进行确认。
确保对设计图纸有充分的理解和掌握，以及对施工工序和要求有清晰的认识。
2.2 材料和设备准备根据设计要求和工程规模，准备所需的施工材料和设备，包括但不限于水泥、砂子、石子、钢筋、模板等。
2.3 周边环境检查在施工现场周边进行环境检查，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
如有需要，采取必要的安全措施，如设置警示标识、围栏等。
2.4 人员组织和培训组织施工人员，并为他们提供必要的培训和安全指导。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够按照要求进行施工操作。
3. 施工步骤3.1 基坑开挖按照设计要求，进行电缆井基坑的开挖工作。
确保基坑的尺寸和水平度符合设计要求，并采取必要的支护措施，确保基坑的稳定性。
3.2 混凝土浇筑3.2.1 混凝土配比设计根据设计要求，进行混凝土配比设计。
确保混凝土的强度和耐久性满足要求，并进行必要的试验。
选择合适的砂子、石子和水泥比例，确保混凝土的质量。
3.2.2 模板搭设根据电缆井的形状和尺寸，搭建合适的模板。
确保模板的稳定性和精确度，以便顺利进行混凝土浇筑。
3.2.3 混凝土浇筑和振捣将准备好的混凝土倒入模板中，并利用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡，并提高混凝土的密实性和强度。
3.3 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
采取适当的养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.4 砌筑电缆井墙体和盖板3.4.1 墙体砌筑根据设计要求，进行电缆井墙体的砌筑工作。
选择合适的砌筑材料，并按照规范要求进行墙体的砌筑。
油井砌筑工程施工工艺及方法
油井砌筑工程施工工艺及方法介绍油井砌筑工程是油田开发过程中的重要环节，合理的施工工艺和方法能够提高油井的稳定性和产能。
本文档将介绍油井砌筑工程施工的基本工艺及方法。
施工工艺油井砌筑工程的施工工艺包括以下几个步骤：1. 井口准备：根据设计要求，清理井口的杂物和残留物，确保井口环境干净整洁。
2. 钢结构搭设：在井口周围搭设钢结构支架，用于支撑施工设备和人员。
保证支架的稳定性和安全性。
3. 砌筑支撑层：从井口开始，按照设计要求，使用耐火材料砌筑支撑层。
支撑层的作用是提供油井壁面的支撑和保护。
4. 砌筑井筒壁：在支撑层的基础上，使用耐火材料砌筑井筒壁，形成井筒结构。
砌筑井筒壁时要注意材料的选用和施工质量的控制，确保井筒的完整性和稳定性。
5. 排水与固井：在砌筑完成后，进行排水和固井作业。
排水是为了清除井筒内的水分，以防止漏水和泥浆渗入。
固井是为了保证井壁的稳定和防止油藏中的石油外渗。
施工方法油井砌筑工程的施工方法包括以下几个方面：1. 材料选用：根据设计要求，选择合适的耐火材料进行砌筑。
材料的选择要符合环境和工作条件，并具有一定的耐热、耐压和耐腐蚀能力。
2. 设备使用：使用合适的施工设备，包括起重设备、搅拌设备和输送设备等。
确保设备的安全和有效运行，提高施工效率。
3. 施工质量控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，控制施工质量。
对材料的检测、施工工艺的执行和施工现场的管理等方面进行监督和控制，确保施工质量符合要求。
4. 安全管理：重视施工现场的安全管理，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
加强安全教育和培训，提高员工对安全事故的防范和应急处理能力。
以上是油井砌筑工程施工的基本工艺及方法介绍。
在实际施工中，需要根据具体情况进行合理调整和安排，以确保施工效果和质量。
砖砌污水检查井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区污水管网改造项目中的一座砖砌污水检查井施工。
检查井位于城市主干道旁，设计采用砖砌结构，井筒直径为1.5米，井室深度为2.5米。
施工内容包括井筒砌筑、井盖安装、防水处理、井周回填等。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工质量标准和安全注意事项。
- 准备施工所需的材料、设备、工具等。
2. 材料准备- 砖材：选用符合设计要求的红砖，强度等级不小于MU10。
- 水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5。
- 沙子：选用中粗沙，含泥量不大于5%。
- 防水材料：选用防水涂料或防水卷材。
- 其他材料：钢筋、石子、模板等。
3. 设备准备- 砌筑工具：砂浆搅拌机、砖夹、砖槌、水平尺、线锤等。
- 钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
- 井盖安装工具：吊车、手推车等。
4. 人员准备- 组建施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 场地平整- 对施工场地进行平整，清除杂草、杂物等。
- 在井口位置设置标志，确保施工精度。
2. 基础处理- 在井口位置开挖基础，基础尺寸应大于井筒直径，深度不小于0.5米。
- 对基础进行夯实，确保地基稳定。
3. 砖砌井筒- 根据设计要求，砌筑井筒，砌筑高度从基础开始，逐层向上。
- 每层砖砌完成后，进行勾缝，确保砖缝平直、密实。
- 井筒内壁采用防水砂浆抹面，厚度不小于20mm。
4. 钢筋加工与安装- 根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋长度、直径、弯曲角度等符合要求。
- 将钢筋插入井筒内，并进行绑扎固定。
5. 防水处理- 在井筒顶部和底部设置防水层，采用防水涂料或防水卷材。
- 防水层应平整、密实，无破损。
6. 井盖安装- 根据设计要求，选择合适的井盖，确保井盖尺寸、重量符合要求。
- 使用吊车将井盖吊装至井筒顶部，并安装固定。
砌筑井工程施工
砌筑井工程施工一、前期准备工作砌筑井工程是指在地下开挖井口，制作井筒和井壁，以利于地下水的开采。
在进行砌筑井工程前，需要进行充分的前期准备工作。
1. 方案设计：根据井口位置、井深、井径等参数，设计合理的砌筑井方案。
设计方案应考虑到地质条件、地下水位、井口周边环境等因素，确保井工程的顺利进行。
2. 施工图纸：根据设计方案制作施工图纸，绘制井口平面图、剖面图和施工工艺图，并标明井口井筒的尺寸、材料和施工要求，为施工提供准确的参考依据。
3. 材料采购：根据施工图纸确定所需的砖、水泥、砂、铁丝等材料，进行采购。
采购材料时应注重材料的质量和规格，确保施工质量。
4. 设备准备：准备好砌筑井所需的机械设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、水泥搅拌车、搅拌棒、砂轮等，确保施工的顺利进行。
5. 施工人员培训：对参与砌筑井工程的施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、施工工艺要求等，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、施工过程1. 挖井：根据设计方案确定井口位置，在井口位置附近进行挖掘工作。
首先使用挖掘机开挖井口，直至达到设计要求的井口深度，然后转为手工挖掘，细致的挖掘出井底。
2. 测量校准：在井底挖掘完成后，使用水平仪和测量工具对井口进行测量校准，确保井口位置准确无误。
3. 筑壁：在测量校准完成后，在井口四周砌起井壁，首先将钢筋嵌入地下，然后使用砖块和水泥进行石灰嵌砌，石灰砌砖时需注意砖块的平整和嵌缝的紧密，确保井壁的稳固耐用。
4. 浇筑井盖：在井壁砌筑完成后，需要在井口顶部浇筑井盖。
首先在井口顶部搭建脚手架，然后将混凝土倒入井口，使用振动棒将混凝土进行压实，确保井盖的承重能力和密实度。
5. 检验验收：在砌筑井工程完成后，进行检验验收。
首先对井口井壁进行外观检查，检查砖块是否裂缝、错位、缺损等情况，然后进行水密性测试，检查井壁是否有渗漏现象。
如果发现问题，需要及时进行修复和整改。
6. 清理消毒：在砌筑井工程验收合格后，需要进行清理消毒工作。
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砌筑井工程施工方法及方案
一、土方开挖
检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板
施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案
1、砼拌和
(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣
(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。
(5)、施工缝的处理应符合下列要求
①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
②、混凝十强度到2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。
其水灰比，应较混凝土减少0. 03-0. 05。
③、新老结合面的混凝十应细致捣实。
(6)、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。
对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，小留卒问。
(7)、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。
(8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T捣同，使其密实，
(9)、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。
但小得带走狄浆。
3、养护和表面保护
(1)、养护：
①、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在T燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。
②、薄膜养护：在混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用
薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
③、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第5.2.14条～第5.2.18条的规定进行混凝十表面保护。
4、砼质量检查
(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每个工作班至少检查两次；同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。
(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件，并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据，一次取一组3块。
外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。
三、砖砌井墙
1．技术准备
a．工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。
b．根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。
将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。
c．根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。
d．做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。
e．对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。
2．材料准备
砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。
无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。
砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。
砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。
材料进场前有牛产厂家提供的合格证书。
3．施工方法砖砌体
在楼面上定出标高，用M 7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。
砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。
砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。
砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。
2．内外墙抹灰
先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。
四、井盖
预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
五、质量保证措施
测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。
混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。
试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。