压延机组成结构
六杆压延机构结构参数对滑块运动的影响分析
一
２ 滑 块 位 移 、 速 度 和 加 速 度 计 算 及 曲 线 绘 制 ０ 一３ ０ 。 ６ 。每 间隔 １ 。的滑块位移 、 速度 和加 速度值 ， 输 出 从 ＭＡ Ｌ Ｂ程 序 ＴＡ 结果分析 可知 ， 在其他 参数确定的情况下 ， 随曲柄半径值增加
速度值也较快 地增 大 ， 数值列表 中可直接检查 出位移 、 从 速度
果 和曲线 ，设计者可分析 、比较各参数 对滑块运功 的影 响规
卢ｙ ，——分别 为 ｚ ｆ与铅垂方 向所夹之锐角 ； ：３ 、
： ，
ｌ——分别为 ｆ 与水平方 向所夹 之锐 角。 ｆ ， ４ 、
１１ 滑块位移公式 ．
若 以距下 止点位置的距 离算起 ， 滑块位移 ｓ为
律。 为设计工作提供更直观 、 可靠 的决策依据 。 在此基础上 ， 也
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ｓ ｌ［Ｌ ＝ ｓ ｔｌ（ｒ） 图形标注 ｔ ＝ ‘ Ｉ ’ ｉｅ ｔ ；％ ｒ ；ｔ ｓ １
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不 同曲柄 半径 的速度 曲线 如图 ３所示。如果要显示各点 位移 、 速度和加 速度值 ， 可在上述 程序 后面补充如下语 句 ： Ｍ＝ 【ｈ；ｖａ ｄｓ Ｍ 。这样 ，计算机在绘制 曲线之后立 即显示 ｐ ｉ；；； ｉ ｓ ］ ｐ（ ）
《 装备制造技术） ｏｓ ２ｏ 年第 １ 期 ２
六杆压 延机构 结构 参数对 滑块运 动的影响分析
陈 晨 ， 鹤辉 ， 双 翼 黄 梁
（ 广西工学院机械工程系 ， 西 柳州 ５ ５０ ） 广 ４０６
摘要 ： 绍了利 用 ＭＡ Ｌ Ｂ强大的数值计算功能和数据 可视化 功能 介 ＴＡ 分析 六杆压延机工作机构各结 构参数对 滑块运 动规 律的影响。 关键词 ： 压力杌 ： 六杆机 构； 结构分析 ； Ｔ Ａ ＭＡ Ｌ Ｂ应 用
压力机PPT课件
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
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4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
1
一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
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（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
光伏玻璃熔制压延工艺研究
光伏玻璃熔制压延工艺研究摘要：光伏玻璃作为特种玻璃。
其光学和热力学性能优良，但是将石英砂等材料在熔制池窑内高温加热制成玻璃液的熔制生产过程中存在熔化难、硬度高、成型难等问题，导致玻璃成品可能存在质量缺陷。
所以，熔制池窑的合理选型及熔制工艺的恰当选择是优质光伏玻璃生产的重要保障。
光伏压延玻璃借鉴了传统建筑压延玻璃的生产工艺，让低铁的高温玻璃液通过压延机的上、下辊间压制延展而成。
一般下辊刻有花纹或上、下辊都刻有花纹图案。
关键词：光伏；玻璃熔制；压延工艺引言玻璃的性质是非金属无机材料的两大支柱之一，与玻璃的结构、组成和工艺密切相关。
玻璃的组成决定玻璃的结构，结构决定玻璃的性能。
因此，玻璃组成的设计方式和配方中各成分的比例是决定玻璃性能的重要因素。
玻璃成分的设计必须在玻璃理论的指导下进行，设计依据为玻璃成形图和相图，玻璃熔制的工艺制度对其性能有重要影响。
1光伏玻璃熔窑结构特点光伏玻璃熔通常包括预熔池、熔化池、澄清部、卡脖、横通路、支通路、溢流口、监控系统、冷却水系统、成型系统等部分。
采用等宽的投料口和深窑池结构，铺面砖采用逐步抬高的方式，该种结构能够保证熔窑熔解效率高、能耗低、投资少、占地面积少。
在使用光伏玻璃熔窑的过程中，必须加强对熔窑各工艺参数及原材料质量、窑体寿命等影响的控制。
在使用光伏玻璃熔制窑的过程中，必须配备高精度的液位计已保证玻璃液面相对稳定，以减少玻璃液的波动对池壁砖的侵蚀。
2熔制时间对玻璃质量影响光伏玻璃对其熔化质量要求较高，因此在熔制过程中要尽量避免缺陷的产生。
实际生产中往往需要采取加大澄清面积延长澄清时间来获得优质玻璃液目前窑型结构方面采用了加大预熔池面积、增加熔化区火焰覆盖面积、等宽投料等方式来加大熔化量。
对应的，必须加大玻璃液的澄清时间来保证玻璃液的均化效果。
同时，为降低玻璃能耗，可以采用逐步抬高池底、降低玻璃液深度减少玻璃液回流来实现。
3熔制过程光伏玻璃熔化温度高，具有较强的挥发性、分层性和分相性等特征。
压延机挡胶板装置
５ 一连接板 ； ６ 一丝杆； ７ 一 导 向杆 ； ８ 一螺母 。
图 ４ 分 体 挡 胶 板 结 构 示 意
调 距
１ 一 挡 胶 板 Ａ； ２ － 挡 胶 板 凸头 ； ３ 一 挡 胶 板 Ｂ； ４ 一 紧定 螺 钉 ；
１ ． １ 结 构
８ 一 挡 胶 板座 ； ９ 一 接 近 开关 。
图１ 整 体 挡 胶 板 结 构 示 意
１ ． ２ 工 作 原 理
当调距装 置与 辊筒轴交 叉装 置参与 工作 时需
调整挡 胶板保 证与 辊面 紧密接触 和保证辊 端 面无
漏胶 现象 。图 ２ 所 示为整体 挡胶板 和挡胶 板座 及
作者简介 ： 殷红 梅（ １ ９ ７ ４ 一） ， 女， 辽宁大连 人， 大 连 橡 胶 塑 料 １ 一挡胶板； ２ 一挡胶板座； ３ 一销 ； ４ 一螺母 ； ５ 垫圈 ； ６ 螺钉 。
机 械 股 份 有 限 公 司高 级 工 程 师 ， 学士 ， 主要 从 事 压 延 生 产 线 的 设
５ 一 安装 座 ； ６ 一气缸 ； ７ 一螺栓； ８ ｗ 滑套 ； ９ －螺母 ； １ ０ 一压板 ； １ １ 一挡胶板座 ； １ ２ － 销轴 。
图 ５ 分 体 挡 胶 板 和 挡 胶 板 座 及 相 连 结 构 示 意
图 ３ 整 体 挡 胶 板 压 延 机 调 距 与 轴 交 叉 同 时 设 定 时 挡 胶 板 的 工 作 状 态
向的移 动及 转 动 。
口 向旋 转
图 ３所示 为 Ｓ型橡 胶 四 辊压 延 机 １ 辊 调 距
为 ５ ｍｍ， １ 辊交叉 为 １ ５ ｍｍ 时挡 胶 板 的工作 状 态 。当 １ 辊相 对 于 图 中所 示 的一 端 向左 下 移 动
国产压延机与进口压延机的区别
国产压延机与进口压延机的区别一、压延机种类；现国内压延线使用的大多有四种压延机，国产的大多用青岛元鼎及山东淄博两家，这两家的压延机结构上基本相同，都是仿造原上海大元玻璃从台湾引进的压延机，当时台湾仿造七八十年代德国老一代压延机。
还有两种是现在德国新式压延机，现国内有几家引进了鲁来克斯与飞威，这两家的主体结构与使用操作也是差不多的。
二、传动结构上的区别；进口压延机采用外置万向轴传动，早先国产压延机一般采用内置链条传动，现国内也开始从模式上仿造进口压延机的传动方式，如青岛元鼎新一代压延机，它主体结构与以往相同，就是给现个主传动电机模仿进口压延机外置，其它不变其长度加长。
现凯盛已仿造出与德国飞威从外形结构上完全一样的压延机，但因专利问题暂时没正式对外销售。
对于这个问题。
三、压延辊的区别；首先是水冷系统的不同，国产压延机采用的辊子为双进双出内芯喷淋的方式，进口压延机采用的是单向进水，分四区出水的方式，这个在生产上能多一种处理方式。
其次是关键的是材质的差别，所以造成国内的压延辊的辊径一般都要大好多，其抗热弯能力及耐热能力还不如更小的进口辊。
四、进口压延机出来后一般使用三根拖辊，国产压延机一般使用拖板水泡。
两种方式各有利弊，综合没有太大差别。
现有些新一代的国产压延机也开始采用拖辊的方式。
五、从短期成本上考虑可使用青岛元鼎新一代的压延机(照片己发)，这结构上来讲完全能满足生产要求，这也是性价比最好的选择。
因为一套进口飞威压延机早两年差不多要60万欧元，鲁来克斯的还更高一点。
但是从长远及各方面综合考虑，采用进口压延机还是有较大的产量与质量上的优势。
如早期南玻的压延较出名，产量、质量高，原因是它当时是国内第一个引进全套德国进口鲁来克斯压延机，国内当时全使用的是早期国产压延机，没法和它比。
其实做的人也就是当时我们从上海大元玻璃出来的。
六、现我们这里的一台压延机如图所示，主要是缺少唇砖架及拖板水泡两个部件，该压延机在生产的时候最大原板宽控制在2400mm左右比较合适。
帘布压延生产工艺综述
帘布压延生产工艺综述帘布压延是一种常见的纺织品生产工艺，通过将纱线或织物经过压延机压榨加工，使其形成一种平整、紧密的织物结构。
这种工艺被广泛应用于帘布制造，可以改变织物的外观和手感，提高其质量和附加值。
帘布压延工艺的基本原理是利用机械力将纱线或织物经过多次挤压和拉伸，使其压缩和整理。
在压延过程中，首先将纱线或织物送入压延机，通过一系列辊子的挤压和拉伸，使其逐渐变薄、变宽。
同时，还可以通过调整辊子的压力、速度和角度等参数，控制织物的拉伸程度和表面纹理。
最后，经过一段时间的压延，压延出来的织物可以得到一种平整、紧密的效果。
帘布压延工艺具有以下几个优点。
首先，压延可以增加纺织品的稳定性和平整度，使其不易变形和起皱。
这对于帘布这种需要具有良好外观的产品来说尤为重要。
其次，压延可以提高织物的柔软度和手感，使其更加舒适和适合使用。
再次，压延还可以改变织物的光泽度和纹理，增加产品的视觉效果和美感。
最后，压延还可以增加织物的密度，改善织物的性能，如抗拉强度、耐磨损性等。
然而，帘布压延工艺也存在一些不足之处。
首先，由于压延机需要对织物进行多次挤压和拉伸，所以会对纱线或织物造成一定的损伤。
这可能导致纱线断裂和织物破损等质量问题。
其次，由于压延机的设备和技术要求较高，对操作人员的要求也较高，所以人工成本较高。
再次，由于帘布需要经过一定时间的压延才能达到理想的效果，所以生产周期较长，影响了生产效率。
最后，由于压延机的设备投资较大，维护成本也较高，所以对于小型企业来说，可能存在一定的经济压力。
综上所述，帘布压延工艺是一种重要的纺织品生产工艺，在帘布制造中应用广泛。
通过调整压延机的参数和工艺，可以改变织物的外观和手感，提高其质量和附加值。
然而，帘布压延工艺也存在一些问题，需要进一步优化和改进。
s型橡胶四辊压延机的功能及作用
s型橡胶四辊压延机的功能及作用S型橡胶四辊压延机的功能及作用橡胶四辊压延机是一种常用的橡胶加工设备，用于将橡胶原料进行预处理和压延，以便后续加工和使用。
S型橡胶四辊压延机是其中一种常见的型号，具有特殊的结构和功能，下面将详细介绍它的功能及作用。
一、功能1. 橡胶热塑性加工：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和转速，将橡胶原料加热至熔化状态，以便进行热塑性加工。
通过热塑性加工，可以改变橡胶的物理性质和形状，提高其加工性能和使用寿命。
2. 压延均匀性：S型橡胶四辊压延机采用四辊结构，通过调整辊筒之间的间隙和压力，可以实现对橡胶原料的均匀压延。
辊筒的特殊形状和表面处理，能够有效提高橡胶的拉伸性能和抗疲劳性能，使得压延后的橡胶具有更好的品质和性能。
3. 增加橡胶的可塑性：S型橡胶四辊压延机能够将橡胶原料中的填充剂和增塑剂充分分散，并与橡胶基体充分混合。
通过增加橡胶的可塑性，可以改善橡胶的加工性能和使用性能，使其更适用于不同的应用领域。
4. 调节橡胶的硬度：S型橡胶四辊压延机可以通过调整辊筒的温度和压力，控制橡胶原料的硬度。
硬度是橡胶的重要指标之一，不同硬度的橡胶适用于不同的工程和产品要求。
橡胶四辊压延机能够实现对橡胶硬度的调节，满足不同领域和产品对橡胶硬度的需求。
二、作用1. 橡胶加工预处理：S型橡胶四辊压延机可以对橡胶原料进行预处理，包括烘干、除尘、破碎和混炼等工艺。
通过预处理，可以去除橡胶原料中的杂质和水分，提高橡胶的纯度和质量，为后续加工和使用提供良好的基础。
2. 橡胶制品生产：S型橡胶四辊压延机是橡胶制品生产线中的重要设备之一。
它可以将预处理好的橡胶原料进行压延，并根据需要进行切割、成型和模具加工等工艺，最终得到各种橡胶制品，如密封圈、轮胎、输送带等。
3. 橡胶工艺研究与开发：S型橡胶四辊压延机在橡胶工艺研究和开发中具有重要作用。
通过对不同橡胶原料和配方的压延试验，可以评估橡胶的加工性能和性能指标，为新产品的开发和优化提供依据。
智慧树答案工程力学(桂林电子科技大学)知到课后答案章节测试2022年
绪论1.《工程力学》通常被专业要求支撑毕业要求指标点1-2“能针对具体工程领域的实际问题建立数学模型并求解” 。
答案:对第一章1.在外力作用下，体内任意两点距离保持不变的物体称为刚体。
()答案:对2.物体在两个力作用下平衡的必要与充分条件是这两个力大小相等、方向相反，沿同一直线。
()答案:错3.加减平衡力系公理不但适用于刚体，而且也适用于变形体。
()答案:错4.力的可传性只适用于刚体，不适用于变形体。
()答案:错5.作用与反作用公理的适用范围是（）答案:对任何宏观物体和物体系统都适用；6.作用在刚体的同平面上的三个互不平行的力，它们的作用线汇交于一点，这是刚体平衡的（）答案:必要条件，但不是充分条件；7.刚化公理适用于（）答案:处于平衡状态下的物体和物体系统都适用。
8.两点受力的构件都是二力杆。
答案:错9.图示A、B两物体，自重不计，分别以光滑面相靠或用铰链C相联接，受两等值、反向且共线的力F1、F2的作用。
以下四种由A、B所组成的系统中，哪些是平衡的？答案:;10.图示各杆自重不计，以下四种情况中，哪一种情况的BD杆不是二力构件？答案:第二章1.当刚体受三个不平行的力作用时，只要这三个力的作用线汇交于同一点，则刚体一定处于平衡状态。
（）答案:错2.已知力F的大小及其与x轴的夹角，能确定力F在x轴方向上的分力。
（）答案:错3.凡是力偶都不能用一个力来平衡。
（）答案:对4.只要平面力偶的力偶矩保持不变，可将力偶的力和臂作相应的改变，而不影响其对刚体的效应。
（）答案:对5.一个力沿两个互相垂直的轴线的分力与该力在该两轴上的投影之间的关系是（）答案:两个分力的大小分别等于其在相应轴上的投影的绝对值；6.一个力沿两个互不垂直的相交轴线的分力与该力在该两轴上的投影之间的关系是（）答案:两个分力的大小不可能等于其在相应轴上的投影的绝对值；7.四连杆机构ABCD，B、C为光滑铰链，A、D为固定铰支座，受图示两力P和Q的作用。
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压延机构成结构
压延机压延成型塑料制品是为了适应不同塑料性能对成型制品的
工艺条件要求而设计成多种类型结构。
其结构形式的变化，重要是更改
辊筒的数量和排列形式，所以，不管压延机的结构形式如何变化，压延
机的构成重要零部件还是基本相像。
按工作系统重要有传动系统、压延系统、辊筒的加热系统及润滑
油循环系统和电控系统。
一、传动系统的构成：传动系统重要由下列零部件构成：电动机（直流电动机、整流子电动机或三相异步电动机）、联轴节、齿轮减速
箱和万向联轴器。
目前，四辊压延机上的4根辊筒多数采纳由直流电动机单独驱动。
4根辊筒的转速通常都不相同。
依据制品的工艺条件要求，调整成不同
的转速比来完成压延成型工作。
二、压延系统的构成：压延系统重要由下列零部件构成：辊筒
（辊筒数量一般在2～5根，应用zui多的3～4根）、辊筒轴承、机架
和机座。
它们是压延机上压延系统中重要零件。
轴承座支承辊筒转动，轴承座安装在机架上，轴承座分别在两平
行机架的轴承窗框内定位。
两平行的机架与机座平面垂直，由螺栓紧固
相互位置。
为了保证机架的平行和工作强度，两机架间还有几根连杆或
横梁定位、连接拉紧。
另外，压延系统的辅佑襄助工作装置还有辊筒的
调距装置、轴交叉装置拉回装置和挡料板及切边装置。
这些装置是为辊
筒的压延工作而设置以用来调整、掌控和保证辊筒之间的间隙均匀性及
工作牢靠性以保证压延成型塑料制品质量的稳定；使产品的尺寸精度能
稳定掌控在要求的公差范围内。
三、辊筒的加热系统：辊筒的加热系统是为保证辊筒对制品用原
材料的塑化、压延时所需要的工艺温度能掌控恒定在肯定范围内，以保
证制品质量的稳定，使生产能正常进行。
辊筒的加热方式有：导热油循环加热、过热水循环加热和蒸汽循环加热。
设备有电阻丝加热或锅炉加热系统、输送管路和输送泵。
四、润滑系统：润滑系统是保证辊筒轴承润滑油系统循环，使高温条件下工作的轴承承受重载荷运转时，能得到循环油良好的润滑。
另外，润滑系统中还装有对润滑油的冷却降温装置，用来掌控润滑油的温度上升，保证辊筒正常工作。
润滑油循环系统由齿轮泵、输油管路、冷却循环水管路及润滑油的过滤网和温度显示等零部件构成。
五、电控系统：电控系统是指由电控操作台统一掌控并保证安全供电；掌控4根辊筒的传动用电动机的启动和停止及转速的调整变化；掌控辅佑襄助装置用电动机的启动停止工作及紧急停车装置等项工作。