染料废水处理
印染染料废水
臭氧概述
臭氧在常温常压下是一种不稳定、具有特殊 刺激性气味的浅蓝色气体。臭氧具有极强的氧化 性能，在碱性溶液中拥有2.07V的氧化电位，其氧 化能力仅次于氟，高于氯和高锰酸钾。基于臭氧 的强氧化性，且在水中可短时间内自行分解，没 有二次污染，是理想的绿色氧化药剂。因此，臭 氧氧化方法已逐渐发展成为一种高级氧化技术， 在水处理领域中臭氧技术已在许多方面得到了应 用。臭氧应用于水处理过程中其作用主要是除臭、 脱色、杀菌和去除有机物。
臭氧法去除印染废水 色度
染料废水的危害
染料品种数以万计，印染加工过程中约有10％~20 ％的染料随废水排出，每排放1t染料废水，就会污 染20t水体。废水中的染料能吸收光线，降低水体透 明度，造成视觉上的污染。染料废水是难处理的工 业废水之一，具有色度深、碱性大、有机污染物含 量高和水质变化大的特点。大多数染料为有毒难降 解有机物，化学稳定性强，具有致癌、致畸、致突 变作用；直接危害人类健康，还严重破坏水体、土 壤及生态环境，造成难以想象的后果。有效解决染 料废水治理问题是消除印染行业发展瓶颈的关键所 在。
超声波通过超声空化作用强化臭氧氧化能力, 提高臭氧利用率。超声空化作用原理是当有 一定功率的超声波辐射水溶液时,水中的微小 泡核在超声负压和正压的作用下急速膨胀和 压缩、破裂和崩溃。由于该过程发生在纳米 级到微米级的范围内,气泡内的气体受压后急 剧升温,可达到5000Ｋ。高温将气泡内的气液 界面的介质裂解产生强氧化性的自由基。
展望
（1）臭氧处理污水非常符合绿色化学的要求， 在将来实际应用中将会占更大比例。 （2）臭氧技术上的缺陷依旧十分明显，在今后 工作中要降低臭氧处理成本和提高臭氧处理 效率。 （3）臭氧降解有机物上机理体系还没完全形成， 我们还有很大空间改进。
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
四种印染废水处理方法
四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。
作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。
一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。
重要有格栅和格网、筛网等。
（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。
（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。
（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。
二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。
（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。
在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。
（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。
该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。
（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
染色废水处理工艺流程
染色废水处理工艺流程一、前言染色废水是纺织工业中产生的重要污染源之一，其中含有大量的有机物和色素，对环境造成严重影响。
因此，对染色废水进行处理是必不可少的。
本文将介绍染色废水处理的工艺流程。
二、处理工艺流程1. 初步处理初步处理是指对染色废水进行初步的过滤和沉淀，以去除其中的悬浮物和沉淀物。
具体操作包括：（1）筛网过滤：将废水通过筛网进行过滤，去除其中较大的杂质。
（2）沉淀池：将经过筛网过滤后的废水放入沉淀池中，在一定时间内让其中的悬浮物和沉淀物自然沉淀到池底。
2. 生化处理生化处理是指利用微生物对有机物进行分解降解，将其转化为无害物质。
具体操作包括：（1）好氧生化：将经过初步处理后的废水通入好氧生化池中，在一定条件下促进微生物代谢活动，分解有机物。
（2）厌氧消化：将好氧生化后还存在有机物的废水通入厌氧消化池中，利用厌氧微生物对有机物进行进一步分解。
3. 深度处理深度处理是指对生化处理后的废水进行进一步处理，以去除其中的残余有机物和色素。
具体操作包括：（1）活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附染料和有机物。
（2）臭氧氧化：将经过活性炭吸附的废水通入臭氧反应器中，在臭氧的作用下将残余有机物和色素进一步分解。
4. 净化处理净化处理是指对深度处理后的废水进行最后的净化，以达到排放标准。
具体操作包括：（1）沉淀池：将经过深度处理后的废水放入沉淀池中，在一定时间内让其中的悬浮物和沉淀物自然沉淀到池底。
（2）过滤器：将经过沉淀池后还存在杂质的废水通过过滤器进行过滤，去除其中较小的杂质。
（3）消毒：将经过过滤器后的废水通入消毒器中，在一定条件下杀死其中可能存在的细菌和病毒。
5. 排放经过净化处理后的废水达到国家排放标准后，可以进行排放。
排放前需要进行监测，确保废水的水质符合标准。
三、总结染色废水处理是一项复杂的工程，需要经过多个处理步骤才能达到排放标准。
各个处理步骤之间相互配合，缺一不可。
本文介绍了染色废水处理的工艺流程，希望对相关从业人员有所帮助。
染料化工污水处理工艺流程图
染料化工污水处理工艺流程图染料化工行业是一个庞大的产业，其中涉及着大量的水处理问题。
染料化工污水处理工艺流程图就是针对该产业中的废水问题而制定的一种处理方案。
该方案包含了一系列步骤，旨在将废水转化为可排放到环境中的安全水质，以达到对环境的保护和污染治理的目的。
染料化工污水的处理过程可以分为以下几个步骤：1. 输送及初次混合在工厂废水管道输送水道里，混入一定比例的处理药剂和助剂，进行初次混合。
旨在完成初步的搅拌作用，将废水和处理药剂充分接触，使得废水处理成分更均匀一些。
2. 粗筛废水含有大块的固体杂质，如沙石、树叶、纸张等，对于废水处理设备会产生阻塞，甚至磨损等影响。
因此在废水处理前应该进行粗筛，用来过滤大块固体杂质，减轻机设备的负荷。
3. 原水池在处理之初，为方便调整水质以及对废水中不同化学物质的分离处理，需要设计原水池来进行处理。
水质通常会根据工厂生产的污水特性而分不同等级需求。
4. 中和调节池染料化工厂在生产过程中，常常会出现呈酸性的废水，这些废水的直接排放会给环境造成极大的破坏。
因此，在处理的过程中，需要加入一些碱性物质，让废水呈中性或微碱性，避免对环境的危害。
中和调节池便是用来将废水中的酸碱度控制在安全范围的一种工艺。
5. 混凝反应将处理药剂与废水混合，因为处理药剂的吸附、凝聚、沉淀等特性，使废水中的浊物聚合成更大颗粒的固体，并不断增大使废水变得清晰，方便通过沉淀和过滤对水中的杂质进行脱除处理。
6. 简化沉淀通过混凝反应之后，固体颗粒逐渐增大沉淀到底部，随着时间推移，固体颗粒逐渐收缩，在这个过程中，会产生向下运动速度越来越缓慢的情况，这时就可以通过简化沉淀来快速分离水中的固体颗粒避免复杂回流带来的负面问题。
7. 活性污泥法活性污泥法是一种质量较高的道工艺技术。
其原理是通过在处理设备中引入微生物来生物降解有机废物，从而提高处理效果。
该技术可以使废水中的腐殖质、淀粉质、蛋白质、油脂等有机物质得到生物降解，使水质得到很大的提升。
印染废水废气处理方法
印染废水废气处理方法印染工业是一种传统的工业行业，产生大量的废水和废气。
这些废水和废气中含有大量的有机物、颜料、染料、酸碱等污染物，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，印染废水废气的处理是十分必要的。
废水处理方法：1.生物处理法：利用生物菌种对废水中的有机物进行降解和转化，常见的有好氧法、厌氧法、生物群法等。
这些方法具有处理效果好、设备简单、操作方便等特点。
2.物理处理法：采用物理方法对废水进行处理，包括沉淀、过滤、吸附等。
这些方法主要适用于废水中含有大量悬浮物的处理。
3.化学处理法：利用化学物质对废水中的污染物进行沉淀、氧化、还原等反应，常见的有中和法、氧化法、还原法等。
4.膜分离技术：利用膜的选择性通透性对废水进行处理，包括超滤、逆渗透、电渗析等。
这些方法具有处理效果好、占地面积小等优点。
废气处理方法：1.吸附法：利用吸附材料对废气中的有机物、颗粒物进行吸附，常见的有活性炭吸附。
这种方法适用于废气中有机物浓度较高的情况。
2.燃烧法：将废气高温燃烧，使有机物和其他污染物转化为无害物质，常见的有直接燃烧法、催化燃烧法等。
这种方法处理效果好，但需要耗费大量能源。
3.吸收法：利用吸收液对废气中的有机物进行吸收，常见的有碱液吸收和活性炭吸附法。
这种方法处理效果好，但需要定期更换吸收液。
4.生物法：利用微生物对废气中的有机物进行降解和转化，常见的有生物滤床和生物膜法。
这种方法具有成本低、处理效果好等优点。
总结起来，印染废水废气的处理方法主要包括生物处理法、物理处理法、化学处理法、膜分离技术、吸附法、燃烧法、吸收法和生物法。
根据实际情况，选择合适的处理方法进行处理，可以有效减少印染行业对环境的污染，保护环境和人体健康。
工业染料废水脱色处理工艺流程
工业染料废水脱色处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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印染废水处理方法及工艺流程
印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。
目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。
然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。
新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。
为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。
对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。
为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。
如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。
4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。
由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。
当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。
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1物理法1.1吸附法吸附法是利用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水接触，利用吸附剂表面活性，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的。
活性炭具有较强的吸附能力，对阳离子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能，但活性炭价格昂贵，不易再生。
由壳聚糖与活性炭及纤维素混合制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力，其吸附容量分别为264和421mg/g（椰子活性炭吸附容量少于80mg/g）。
该吸附剂在水中具有优良的分散性，可采用简单而廉价的接触过滤法处理。
大孔吸附树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体，具有优良的孔结构和很高的比表面积。
吸附树脂可用于去除难以生物处理的芳香族磺酸盐，萘酚类物质。
它易再生，且物理化学稳定性好，树脂吸附法已成为处理染料废水的有效方法之一。
1.2膜分离膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。
据报道，用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%～98%之间，CODCr去除率60%～90%，染料回收率大于95%。
近年来，用壳聚糖超滤膜和多孔炭膜的新型膜材料来处理印染废水，取得较好的效果。
夏之宁等研究了染料废水在超声作用下，通过醋酸纤维素膜的透水率与透盐率，发现超声波在膜分离中有明显的加速传质和去“浓差极化”作用，有超声波作用时其渗透率是无超声波时的1.5倍，对透盐率影响更大，其截留率分别为94%和67%。
2化学法2.1化学混凝法化学混凝法主要有沉淀法和气浮法，此法经济有效，但产生化学的污泥需进一步处理。
常用的有无机铁复合盐类。
近年来国内外采用高分子混凝剂日益增多。
天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。
曾淑兰等用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂M反应制得的阳离子淀粉CST，用量为7～15mg/L时，对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。
吴冰艳等用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理J酸染料废水，絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质，投量20mg/L，色度去除率达90%。
方忻兰利用海虾、蟹壳为原料制得的壳聚糖用来处理印染废水，CODCr去除率达85%以上。
天然高分子絮凝剂电荷密度小，分子量低，易发生生物降解而失去絮凝活性。
人工合成的有机高分子絮凝剂分子量大，分子链中所带的官能团多，絮凝性能好，用量少，pH范围广。
代表性的人工有机高分子絮凝剂有PAN-DCD(二氰二胺改性聚丙烯腈聚电解质)、Wx系列高分子脱色絮凝剂、PDADMA-A(二甲基二烯丙基氯化铵聚合物)M。
2.2化学氧化法化学氧化是利用臭氧、氯、及其含氧化物将染料的发色基团破坏而脱色。
臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果。
但对硫化、还原等不溶于水的染料效果较差。
Fenton试剂氧化法，其脱色的实质是H2O2与Fe2+反应所产生的羟基自由基使染料有机物断链。
Fenton 试剂除氧化作用外，还兼有混凝作用。
研究表明，用此法处理2-萘磺酸钠生产废水，先用FeCl3混凝沉淀后，然后在pH1.5～2.5条件下以H2O22g/gCODCr，Fe2+4g/L水，氧化60min 可去除CODCr99.6%、色度95.3%[19]。
2.3湿式空气氧化法湿式空气氧化法(WAO)是在高温（125～320℃）、高压(0.5～20MPa)条件下通入空气，使废水中的有机物直接氧化[20]。
超临界水氧化（SCWO）是指当温度、压力高于水的临界温度（374℃）和临界压力（22.05MPa）条件下的水中有机物的氧化。
它实质上是湿式氧化法的强化和改进。
超临界态水的物理化学性质发生较大的变化，水汽相界面消失，形成均相氧化体系，有机物的氧化反应速度极快。
Model等[21]对有机碳含量27.33g/L的有机废水，在550℃，60s内，有机氯和有机碳的去除率分别为99.99%和99.97%。
超临界水氧化法与传统的方法相比，效率高，反应速度快，适用范围广，可用于各种难降解有机物；在有机物的含量低于2%时；可通过自身热交换，无须外界供热，反应器结构简单，处理量大。
2.4光催化氧化法光催化氧化法常用H2O2或光敏化半导体（如TiO2、CdS、Fe2O3、WO3作催化剂），在紫外线高能辐射下，电子从价带跃迁进入导带，在价带产生空穴，从而引发氧化反应。
此法对染料废水的脱色效率高，缺点是投资和能耗高。
张桂兰等用新型的旋转式光催化反应器，在优化条件下采用悬浮态TiO2时，偶氮染料脱色率达98%。
程沧沧等[23,24]分别采用固定床型光反应器和斜板式光反应器对有机染料直接耐翠蓝GL进行了光催化降解研究，经60min 光照，其降解率分别为83%和81.4%。
3生化法生化法具有运行成本低，对环境污染少的特点。
但染料废水水质波动大，种类多，毒性高，对温度和pH条件要求较苛刻的微生物很难适应。
好氧处理法运行简单，对CODCr、BOD5的去除率较高，对色度的去除率却不太理想。
而厌氧处理法对染料废水的色度去除率较高。
厌氧处理法污泥生成量少，产生的气体是甲烷，可利用作为能源。
但单独使用，效果不理想。
黄天寅等在处理酞菁蓝废水过程中，采用气提、吹脱和气浮等物化手段去除原水中大部分NH3-N和Cu2+，提高其生化性。
经厌氧处理后，各项指标均可达到污水综合排放标准的一级标准，CODCr去除率90.0%，BOD5去除率88.9%，NH3-N去除率99.1%，Cu2+去除率99.7%。
由于近年来染料向抗分解，抗生物降解的方向发展，单独一种工艺很难取得满意的效果。
现在处理工艺正朝向厌氧—好氧联合处理工艺发展。
闫庆松等[26]对染料废水采用了厌氧—好氧工艺。
厌氧段采用UASB 工艺，中温消化，停留时间48h，CODCr去除率可达55%，出水BOD5/CODCr值由0.1提高到0.42，系统内形成颗粒污泥，其沉降性能良好。
好氧段采用接触氧化法，经驯化后，污泥对废水的降解能力逐步提高。
高效菌群（HighSolutionBacteria）是利用复合的微生物群来处理染料废水的方法，菌种现已发展到100多种，如反硝化产碱菌、脱氮硫杆菌、氧化硫硫杆菌等。
它可以针对不同的废水配成不同的菌群去分解不同的污染物，具有较高的针对性。
高效微生物群将有机物分解成SO2、H2O以及许多对水质没有影响的有机小分子。
运用H.S.B技术处理无锡某染料厂生产的分散染料、酸性染料（CODCr浓度达2000～2500mg/L）的废水，出水CODCr小于100mg/L，平均去除率为92.68%。
苯胺去除率94%，酚为93%，氨氮为92%，色度均在50倍以下[27]。
为了增加优势菌种在生物处理装置中的浓度，提高对染料废水的处理效率，通常将游离的细菌通过化学或物理的手段加以固定，使其保持生物活性和提高使用率。
研究表明，高效脱色菌群固定在活性污泥上，脱色酶活力提高70%。
4电化学法电化学法治理废水，实质是间接或直接利用电解作用，把染料废水中的有毒物质转化为无毒物质。
近年来由于电力工业的发展，电力供应充足并使处理成本大幅降低，电化学法已逐渐成为一种非常有竞争力的废水处理方法。
染料废水的电化学净化根据电极反应发生的方式不同，可分为内电解法、电凝聚电气浮、电催化氧化等。
应用最广泛的内电解法是铁屑炭法。
靳建永用铁屑内电解法对5大类11种染料废水进行脱色处理。
研究表明，对中等色度和浓度的废水，脱色率在96%以上；加入助剂可使废水CODCr去除率在70%以上。
内电解法的优点是利用废物在不消耗能源的前提下去除多种污染成分和色度，缺点是反应速度慢、反应柱易堵塞、对高浓度废水处理效果差。
在外电压作用下，利用可溶性阳极（铁或铝）产生大量阳离子，对胶体废水进行凝聚，同时在阴极上析出大量氢气微气泡，与絮粒粘附一起上浮。
这种方法称为电凝聚电气浮。
与化学凝聚法相比，其材料损耗少一半左右，污泥量较少，且无笨重的加药措施。
其缺点是电能消耗和材料消耗过大。
电催化氧化是通过阳极反应直接降解有机物，或通过阳极反应产生的羟基自由基、臭氧等氧化剂降解有机物。
电催化氧化法的优点是有机物氧化完全，无二次污染。
但该法真正应用于废水工业化处理则取决于具有高析氧电位的廉价高效催化电极。
同时电极与电解槽的结构对降低能耗也起重要的作用。
贾金平等研究了活性炭纤维电极与铁的复合电极降解多种模拟印染废水，有较好的效果。
5结语染料生产工艺复杂，废水量大且难以处理，污染治理的费用很高。
硫化碱还原时排出的含硫废水除使用昂贵的湿式氧化法处理外，其他方法难以达到排放标准。
近年来采用加氢还原法，彻底消除了硫化物的污染。
汞催化磺化法生产氨基蒽醌改为硝化还原法，彻底消除汞污染。
各种新技术的研究和应用大大提高了染料废水处理的效率，降低了处理成本。
但治标更要治本，研究发展经济合理的清洁生产工艺与发展高效经济的废水治理工艺同等重要。
从根本上降低排污，才是长久之计。
本发明提供一种染料废水处理方法，包括依次进行的物化预处理、厌氧处理、好氧处理、高级氧化处理，将待处理的染料废水先进行物化预处理去除一部分色度和ＣＯＤ后进行厌氧处理和好氧处理，将好氧处理后的出水进行高级氧化处理以便最终去除废水处理末端的难降解污染物以及生物处理过程中产生的中间代谢物。
采用这种“物化预处理＋厌氧＋好氧＋高级氧化”的组合工艺来处理染料废水，可以有效处理难降解染料废水，降低运行成本，使出水的ＣＯＤ和色度等指标能够同时达到国家规定的排放标准，解决染料废水在国内难处理的现状，并可满足将来环保标准提高而对污水处理厂升级改造的要求印染废水治理工程初步设计方案书1、概况：山东祥鼎投资有限公司日排放生产、生活污水1500吨，现委托本公司编制设计方案。
本公司根据历年大中型印染污水治理实践经验和理论总结，对该单位的水量、水质提出以下方案，供业主和有关领导审核指正。
2、设计依据：（1）日处理水量：2000吨（2）进水水质：（3）CODcr(mg/l) BOD(mg/l) 色度（倍） SS(mg/l) PH1400 300 600 350 6-9（4）处理后出水必须达到《GB8978-96》污水综合排放的一级标准：CODcr(mg/l) BOD(mg/l) 色度（倍） SS(mg/l) NH3-N(mg/l) PH100 40 40 70 15 6-9（5）国家污水综合排放标准（GB8978-1996）（6）《纺织染整工业污染物排放标准》（GB4287-92）（7）《室外排水设计规范》（GBJ14-1997）（8）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）（9）业主提供的地质资料及其它相关资料。
3、设计范围：（1）从污水进入格栅至处理出水井之间构筑物及配套设施设计（2）总平面图（3）工程投资概算4、工程项目设计方案选择及说明：（1）污水处理站工艺选择原则：污水处理工艺的选择直接关系到污水处理站的建设投资，运行成本的高低，污水出水水质，运行管理是否方便可靠。