第一章 烃类热裂解

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3.3 烃类热裂解

3.3 烃类热裂解

T
1 5.6
V
规定:正己烷的BMCI为0,苯的为100
结论: 油品的BMCI越大,其含芳烃量越高;
烃类化合物的芳香性递增顺序
正构链烷烃<带支链烷烃<烷基单环烷烃<无烷基单环烷烃 <双环烷烃<烷基单环芳烃<无烷基单环芳烃<双环芳烃 <三环芳烃<多环芳烃
3.1.4 裂解反应的化学热力学和动力学
3.1.4.1 裂解反应的热效应

2.3262[1400

150FLeabharlann (H2 )], KJ / Kg
当裂解产物主要为烯烃、双烯烃和芳烃时
H
P
(1100K
)

2.3262[2500.25

228.59
P
(
H
2
)],
KJ
/
Kg
2) 用分子量估算生成热
H (298K ) 23262 104 M ( A M D AM )
26
24
22
2
4
3.1.4.2 裂解反应系统的化学平衡组成
由表3-13和表3-14得出的规律 1) 乙烯生成反应的KP1和KP1a远远大于乙烯生成乙炔的 KP2;随着温度升高KP增大,但KP1、KP1a与KP2的差 距更大;乙炔析碳反应的KP3虽远远高于KP1、KP1a, 但因KP2很小故乙炔析碳反应受乙炔生成反应的制约, 故提高反应温度对生成乙烯有利 2) 达到平衡时乙烯的组成很少,H2和CH4的量很大; 又反应达平衡需很长反应时间,故通常不要求反应 达平衡而求较高的反应速率,使未转化的C2H6循环 裂解;因此,短停留时间有利于乙烯收率增加
CH3 CH3 CH2 CH3 CH4 C3H7

石油烃类裂解制乙烯-基本有机化工第一章

石油烃类裂解制乙烯-基本有机化工第一章

02 石油烃裂解制乙烯的原理
烃类裂解反应
01
烃类裂解反应是利用热能或催化 剂使石油烃类在高温下发生化学 反应,将长链烃转化为短链烃和 烯烃的过程。
02
裂解反应可以将石油中的重质油 转化为轻质油,如汽油、煤油等 ,同时也可以得到大量的乙烯、 丙烯等基本有机化工原料。
反应机理
01
石油烃裂解反应主要分 为链引发、链增长和链 终止三个阶段。
02
在链引发阶段,自由基 从烃分子上脱离,形成 新的自由基。
03
在链增长阶段,自由基 与烃分子碰撞,不断发 生反应,生成更多的短 链烃和烯烃。
04
在链终止阶段,自由基 之间发生反应,使自由 基消失。
影响因素
01
02
03
04
温度
高温有利于裂解反应的进行, 提高反应速度和产物收率。
压力
适当的压力可以抑制自由基的 分解,提高产物收率。
管式反应器是一种常用的石油烃裂解反应设备,其结构简单、操作方便、传热效率 高。
管式反应器通常由一组平行排列的管子组成,原料在管内流动,通过加热炉加热后 发生裂解反应。反应产物在管内迅速冷却,以抑制二次反应的发生。
管式反应器的长度和管径根据工艺要求和原料性质进行选择,以保证足够的裂解反 应时间和产物质量。
产品分离与精制
气体分离
将裂解产生的气体进行冷 凝和分离,得到不同组分 的烃类产品。
液体分离
对裂解产生的液体进行分 离和精制,得到高纯度的 乙烯、丙烯等产品。
副产物处理
对裂解产04 石油烃裂解制乙烯的设备 与装置
加热炉
加热炉是石油烃裂解制乙烯过程中的重 要设备,其作用是将原料加热至高温,
使其发生裂解反应。

3烃类热裂解

3烃类热裂解

3.2 裂解过程的工艺参数和操作指标
裂解深度: 裂解深度: 指裂解反应的进行程度,有8种表示法,书P75 指裂解反应的进行程度, 种表示法, 种表示法 常用原料转化率,深度函数 常用原料转化率,深度函数KSF表示裂解深度 表示裂解深度
3.3 管式裂解炉及裂解工艺过程
管式裂解炉 高温短停留时间 乙烯收率
3.1 热裂解过程的化学反应 化学热力学和动力学
裂解反应的热效应 裂解反应通常看作等压过程,由热力学第一定律, 裂解反应通常看作等压过程,由热力学第一定律, 等压反应热效应 :
热效应计算中所需的生成热数据可从文献中查取, 热效应计算中所需的生成热数据可从文献中查取, 也可通过氢含量估算或分子量估算. 也可通过氢含量估算或分子量估算.
3.3 管式裂解炉及裂解工艺过程
急冷方式的比较 直接急冷设备费少,操作简单,系统阻力小. 直接急冷设备费少,操作简单,系统阻力小.冷却介 设备费少 质直接与裂解气接触,传热效果较好. 质直接与裂解气接触,传热效果较好.但形成含油污 分离困难.且难以利用回收的热量. 水, 分离困难.且难以利用回收的热量. 间接急冷对经济性较好,无污水产生,工业上常用. 间接急冷对经济性较好,无污水产生,工业上常用. 对经济性较好
3.2 裂解过程的工艺参数和操作指标
(2) 从反应速率 烃裂解按一次反应,其反应速率方程式为: 烃裂解按一次反应,其反应速率方程式为: r裂 =K裂 C 烃类聚合和缩合的二次反应多是高于一级的反应. 烃类聚合和缩合的二次反应多是高于一级的反应.其 反应速率方程式为: 反应速率方程式为: r聚=K聚 Cn r缩 =K缩 CA CB
3.1 热裂解过程的化学反应
二次反应有: 二次反应有: 烯烃的裂解 生成较小分子的烯烃或二烯烃 加氢和脱氢 烯烃 + H 饱和烷烃 烯烃 -H 高T,烃 ,

乙烯生产原理认知 烃类热裂解法生产原理

乙烯生产原理认知 烃类热裂解法生产原理

烃类裂解的一次反应
02
环烷烃的断链 (开环)反应
热稳定性好。 生成乙烯、丁烯和丁二烯等烃类。 不属于一次反应。
烃类裂解的一次反应
03
芳烃的断侧链 反应
主要发生在烷基芳烃的侧链以及芳 烃缩合生成多环芳烃。
烃类裂解的一次反应
03
芳烃的断侧链 反应
芳香烃发生的两类反应:
芳烃脱氢缩合直至结焦; 烷基芳烃的侧链发生断链的反应和
烃类热裂解反应网络图
烃类热裂解的原理是什么呢?
裂解过程中会发生怎样的化 学反应?
01
烃类裂解反应特点
烃类裂解反应特点 既有平行反应又有连串反应
烃类裂解反应特点
裂解反应
烃类裂解反应特点
中分子烯烃
乙烯、丙烯
乙炔

环烷烃
二烯烃
环烯烃
烃类裂解反应特点
通常把生成乙烯、丙烯等目的产物的反应称为一次反应。 一次反应生成的乙烯、丙烯等低级烯烃迸一歩发生反应生成
促进 抑制
烃类热裂解法 生产原理

CONTENTS

01 烃类裂解反应特点 02 烃类裂解的一次反应 03 烃类裂解的二次反应
乙烯
烃类热裂解是目前工业上应用 的生产乙烯的方法,乙烯裂解 原料都是各种石油烃的混合物, 其组成很复杂,每一种烃类在 裂解过程中会发生多种化学反 应。因此,石油烃的热裂解是 个极其复杂的反应过程。
多种产物、 甚至最后生成焦或炭的反应称为二次反应。 一次反应是生产的目的,而二次反应既造成烯烃的损失、浪
费原料,又会生炭或结焦,使设备或管道堵塞,影响正常生 产,所以是不希望发生的。
02
烃类裂解的一次反应
烃类裂解的一次反应

化学工艺学讲解

化学工艺学讲解

一、烃类热裂解1.烃类热裂解产物中的有害物质有哪些?存在哪些危害?如何脱除?答:烃类热裂解产物中的有害物质包括:硫化氢等硫化物,二氧化碳,炔烃和水。

硫化氢的危害:硫化氢会腐蚀设备和管道,使干燥的分子筛的寿命缩短,使脱炔用的加氢催化剂中毒并使烯烃聚合催化剂中毒。

二氧化碳的危害:在深冷分离裂解气时,二氧化碳会结成干冰,堵塞管道及设备,影响正常生产;对于烯烃聚合来说,是烯烃聚合过程的惰性组分,在烯烃循环时造成积累,使烯烃的分压下降,从而影响聚合反应速度和聚合物的分子量。

炔烃的危害:炔烃使乙烯和丙烯聚合的催化剂中毒。

水的危害:在深冷分离时,温度可达-100℃,水在此时会结冰,并与甲烷,乙烷等形成结晶化合物(CH4·6H2O,C2H6·7H2O,C4H10·7H2O),这些结晶会堵塞管道和设备。

脱除方法:硫化氢和二氧化碳用氢氧化钠碱液吸收来脱除;炔烃采用选择性加氢法来脱除。

水采用分子筛干燥法脱除。

2.类裂解发生的基元反应大部分为自由基反应哪三个阶段?链引发反应、链增长反应、链终止反应三个阶段。

链引发反应是自由基的产生过程;链增长反应时自由基的转变过程,在这个过程中一种自由基的消失伴随着另一种自由基的产生,反应前后均保持着自由基的存在;链终止是自由基消亡生产分子的过程。

3.各族烃类的裂解反应难易顺序为?正烷烃>异烷烃>环烷烃(六碳环>五碳环)>芳烃4.裂解气出口急冷操作的目的?裂解炉出口的高温裂解气在出口高温条件下将继续进行裂解反应,由于停留时间的增长,二次反应增加,烯烃损失随之增多。

为此,需要将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却,通过急冷以终止其裂解反应。

当裂解气温度降至650℃以下时,裂解反应基本终止。

急冷有间接急冷和直接急冷之分。

5.在烃类热裂解的过程中,加入水蒸气作为稀释剂具有哪些优点?答:在烃类热裂解的过程中,加入水蒸汽作为稀释剂具有如下优点:(1)水蒸汽的热容较大,能对炉管温度起稳定作用,因而保护了炉管。

03 烃类热裂解5PPT课件

03 烃类热裂解5PPT课件

内 于低温精馏塔来说,可以不用较低温度级位的冷剂,
蒙 古
降低能量消耗及制冷系统设备费用。此外,塔温
工 高.也降低对设备材质的要求。②上升蒸气的相对
业 大
密度增加,从而使单位设备处理量增加,降低设备
学 化
费用。
工 学
但是,提高压力也有其不利的影响:①相对挥发度下
院---
降,塔板数增多或者回流比增大,从而造成设备费
学-
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3 烃类在 温热-度1低裂00,~解极-1易60散℃冷下,操用作绝的热低材温料设把备高。效由板于
式换热器和气液分离器等都放在一个箱子
总的来看,低里压。节它能的,原但理操是作用温节度流低膨,胀材来质获要得求低高温,。
投资增大,它操的作用复途杂是;依高靠压低相温反来。回收乙烯,制取富
用过低制冷温度考虑,应可能采用较高的操作压力,
工 学
但有一定限制,如图,压力提高,相对挥发度降低,
院---
操 作 压 力 的 极 限 是 4 . 4 MPa。 一 般 分 为 高 压 ( 3 . 0 -
化 学
3.2MPa)、中压(1.05-1.25MPa) 、低压(0.6-
工 艺
0.7MPa) 压力变化还影响能耗。
工 学
目前大型乙烯装置多采用前冷工艺,后冷工艺逐渐被
院---
取代。
化 学
⑷典型流程


学-
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8
3 烃类热裂解
3.6.4乙烯塔
分离C2馏分,塔顶产品乙烯,塔釜产品乙烷,乙烯纯
度要达到聚合级,直接影响产品的产量和质量;操
内 蒙
作温度仅次于甲烷塔,冷量消耗占总制冷量比例较

思考题全 (1)

第一章第一节1.什么叫烃类热裂解过程的一次反应和二次反应?答:一次反应:由原料烃类经热裂解生成乙烯和丙烯的反应。

二次反应:主要是指一次反应生成的乙烯,丙烯等低级烯烃进一步发生反应生成多种产物,甚至最后生成焦或碳2.简述一次裂解反应的规律性。

答:1) 同碳原子数的烷烃,C-H键能大于C-C键能,故断链比脱氢容易。

2) 碳链越长的烃分子越容易断链。

3) 烷烃的脱氢能力与分子结构有关。

叔氢最易脱去,仲氢次之,伯氢又次之。

4) 有支链的烃容易断链或脱氢。

3.烃类热裂解的一次反应主要有哪几个?烃类热裂解的二次反应主要有哪几个?答:一次反应有:1) 烃热裂解:脱氢反应、断链反应2) 环烷烃热裂解:开环反应3) 芳香烃热裂解:脱氢缩合反应、断侧链反应4) 烯烃热裂解:断链反应、脱氢反应二次反应主要有:1) 烯烃的裂解(即二次反应—断链)2) 烯烃的聚合、环化、缩合与生焦反应3) 烯烃的脱氢和加氢反应4) 烃分解生碳4. 什么叫焦,什么叫碳?结焦与生碳的区别有哪些?答:有机物在惰性介质中经高温裂解,释放出氢或其它小分子化合物生成碳,并非独个碳原子,而是以若干碳原子稠合形式的碳,称为生碳。

若产物中尚含有少量氢,碳含量约为95%以上,称为结焦。

结焦是在较低温度下﹙<1200K﹚通过芳烃缩合而成,生碳是在较高温度下﹙>1200K﹚通过生成乙炔的中间阶段,脱氢为稠和的碳原子。

5. 试述烃类热裂解的反应机理。

答:热裂解的自由基反应机理:C2H6→C2H4+H26. 什么叫一级反应?写出一级反应动力学方程式和以转化率表示的动力学方程式。

答:一级反应:反应速度与浓度的一次方成正比一级反应动力学方程式:r=-dc/dt=kc以转化率表示的动力学方程式:㏑[β/(1-α)]=ktβ—体积增大率,它随转化深度而β=裂解气体积(标准态)/原料气体积(标准态)第一章第二节1. 烃类裂解有什么特点?答:1) 高温(反应温度高,一般为800℃以上,最高快可达900℃以上)2) 强吸热反应3) 短停留时间4) 低烃分压2. 裂解供热方式有哪两种?答:直接供热和间接供热。

烃类热裂解的过程组织


裂解的工艺流程

裂解工艺流程包括原料供给和预热系统、裂解和高压水蒸汽系统、急 冷油和燃料油系统、急冷水和稀释水蒸汽系统。
图1-4轻柴油裂解工艺流程
裂解气的净化与分离 轻柴油裂解气组成
组分
H2 CO CH4 C2H2 C2H4 C2H6 丙二烯+丙炔 C3H6 C3H8 1,3-丁二烯 异丁烯 正丁烷 苯 甲苯 二甲苯+乙苯 苯乙烯 C9~200度馏分 CO2 硫化物 H2O
烃类热裂解的过程组织
小组成员:

裂解原料
气态烃 轻质烃
C 2H 6 C 3H 煤油
重油 重质烃 渣油 闪蒸馏分油 原油 用于裂解,技经指标不理想
环烷烃
环烯烃
中等分子烯烃
叠合烯烃
二烯烃
较大分子的烯烃
乙烯、丙烯
芳烃
稠环烃

中等分子烷烃
甲烷
乙炔

烃类热裂解的操作条件
一般当温度低于750℃时,生成乙烯的可能性较小,者说乙烯收率 较低;在750℃以上生成乙烯可能性增大,温度越高,反应的可能 性越大,乙烯的收率越高。但当反应温度太高,特别是超过900℃ 时,甚至达到1100℃时,对结焦和生碳反应极为有利,同时生成 的乙烯又会经历乙炔间阶段生成碳,这样原料的转化率虽有增加, 产品的收率却大大降低。 下表为温度对乙烷转化率及乙烯收率的关系
裂解的化学反应

3.芳烃的断侧链反应
芳烃的热稳定性很高,一般情况下,芳香不易发生断裂。所 以由苯裂解生成乙烯的可性极小。但烷基芳烃可以断侧链生 成低级烷烃、烯烃和苯。
4.烯烃的断链反应
常减压车间的直馏馏份中一般不含烯烃,但二次加工的馏份 油中可能含有烯烃。大分子烯烃在热裂解温度下能发生断链 反应,生成小分子的烯烃。

烃类热裂解原理

二、烃类热裂解原理1. 烃类的热裂解反应裂解过程中的主要中间产物及其变化可以用图5-1-01作一概括说明。

按反应进行的先后顺序,可以将图5-1-01所示的反应划分为一次反应和二次反应,一次反应即由原料烃类热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应。

二次反应主要是指由一次反应生成的低图5-1-01 烃类裂解过程中一些主要产物变化示意图级烯烃进一步反应生成多种产物,直至最后生成焦或碳的反应。

二次反应不仅降低了低级烯烃的收率,而且还会因生成的焦或碳堵塞管路及设备,破坏裂解操作的正常进行,因此二次反应在烃类热裂解中应设法加以控制。

现将烃类热裂解的一次反应分述如下。

(1)烷烃热裂解烷烃热裂解的一次反应主要有:①脱氢反应:R-CH2-CH3<==>R-CH=CH2+H2②断链反应:R-CH2-CH2-R’→R-CH=CH2+R’H不同烷烃脱氢和断链的难易,可以从分子结构中键能数值的大小来判断。

一般规律是同碳原子数的烷烃,C-H键能大于C-C键能,故断链比脱氢容易;烷烃的相对稳定性随碳链的增长而降低。

因此,分子量大的烷烃比分子量小的容易裂解,所需的裂解温度也就比较低;脱氢难易与烷烃的分子结构有关,叔氢最易脱去,仲氢次之,伯氢最难;带支的C-C键或C-H键,较直链的键能小,因此支链烃容易断链或脱氢;裂解是一个吸热反应,脱氢比断链需供给更多的热量;脱氢为一可逆反应,为使脱氢反应达到较高的平衡转化率,必须采用较高的温度;低分子烷烃的C-C键在分子两端断裂比在分子链中央断裂容易,较大分子量的烷烃则在中央断裂的可能性比在两端断裂的大。

(2)环烷烃热裂解环烷烃热裂解时,发生断链和脱氢反应,生成乙烯、丁烯、丁二烯和芳烃等烃类;带有侧链的环烷烃,首先进行脱烷基反应,长侧链先在侧链中央的C-C链断裂一直进行到侧链全部与环断裂为止,然后残存的环再进一步裂解,裂解产物可以是烷烃,也可以是烯烃;五碳环比六碳环稳定,较难断裂;由于拌有脱氢反应,有些碳环,部分转化为芳烃;因此,当裂解原料中环烷烃含量增加时,乙烯收率会下降,丁二烯、芳烃的收率则会有所增加。

烃类热裂解反应的特点与规律

烃类热裂解反应的特点与规律1.烃类热裂解反应的特点烃类热裂解反应具有以下特点:①无论断链还是脱氢反应,都是热效应很高的吸热反应;②断链反应可以视为不可逆反应,脱氢反应则为可逆反应③存在复杂的二次反应;④反应产物是复杂的混合物。

2.烃类热裂解反应的一般规律(1)烷烃的裂解反应规律;①同碳原子数的烷烃,C-H键能大于c-c键能,断链反应比脱氢反应容易。

②烷烃分子的碳链越长,越容易发生断链反应。

③烷烃的脱氢能力与其结构有关,叔氢最易,仲氢次之,伯氢再次之。

④含有支链的烷烃容易发生裂解反应。

乙烷不发生断链反应,只发生脱氢反应。

(2)环烷烃的裂解反应规律①侧链烷基比环烷烃容易裂解,长侧链中央的c-c键先断裂,含有侧链的环烷烃裂解比无侧链的环烷烃裂解的烯烃收率高。

②环烷烃脱氢反应生成芳烃,比开环反应生成烯烃容易。

③低碳数的环比多碳数的环难以裂解。

裂解原料中的环烷烃含量增加,乙烯收率下降,而丁二烯和芳烃的收率有所提高。

(3)各种烃类热裂解的反应规律①烷烃:正构烷烃,最有利于生成乙烯、丙烯,分子量越小,烯烃的总收率越高;异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃。

②环烷烃:生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应;含环烷烃较多,丁二烯和芳烃的收率较高,而乙烯和丙烯的收率较低。

③芳烃:无侧链芳烃的裂解,基本不生成烯烃;有侧链芳烃的裂解,其侧链逐步断链及脱氢;芳环的脱氢缩合反应,主要生成稠环芳烃,直至结焦。

④烯烃:大分子量的烯烃裂解反应,生成低级烯烃和二烯烃。

各类烃的热裂解反应的难易顺序为:正构烷烃>异构烷烃>环烷烃>芳烃。

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• C2H4 + H2
C2H6
• C2H4
C2H2 + H2
• C3H6
CH3C=CH + H2
• C4H8
C4H6 + H2
• 4、烃分解生碳(消耗烯烃)
• C2H2 • C2H4 • C3H8
2C + H2 2C + 2H2 3C + 4H2
4. 烃分解生碳
特点:高温下,低级烃分解生碳的倾向很大,其
• 1、烯烃的裂解(增产烯烃)
• 较大分子烯烃继续裂解为乙烯、丙烯等小分 子烯烃或二烯烃(如戊烯裂解)。
• 2、烯烃的聚合、环化和缩合(消耗烯烃)
• 生成较大分子的烯烃、二烯烃和芳香烃。
• 2C2H4
C4H6 + H2
• C2H4 + C4H6
+ 2H2
• C3H6 + C4H6 -H2 芳烃
结焦
• 3、烯烃的加氢和脱氢(消耗烯烃)
原料烃在裂解过程中首先生成乙烯、丙烯的反应称 为一次反应;乙烯、丙烯进一步反应称为二次反应。 应尽量避免二次反应
一、烃类热裂解的一次反应
(一)烷烃热裂解
1、脱氢反应:C—H键断裂
CnH2n+2
CnH2n +H2
2、断链反应:C—C键断裂
Cm+nH2(m+n)+2
CmH2m + CnH2n+2
3、从键能的强弱比较烃分子中C-C键或C-H 键断裂的难易。
概述
裂解原料 气态烃(天然气、油田气、凝析油、 炼厂气)
液态烃(各种液态石油产品,轻油、柴油等)
第一节 热裂解过程的化学反应与反应机理
C2H6 → C2H4 + H2
(1)
C2H6 → 0.5C2H4 + CH4
(2)
C2H4 → C2H2 + H2
(3)
C2H2 → 2C(s) + H2
(4)
• 烷基芳烃的侧链发生断链生成苯、甲苯、 二甲苯等反应和脱氢生成烯烃反应。
(四)烯烃热裂解
• CnH2n → CnH2n-2 + H2(脱氢) • CnH2n → CmH2m + CpH2p(断链)
• 得到乙烯、丙烯等低级烯烃和二烯烃
(五)各族烃类的热裂解反应规律
• 烷烃—正构烷烃最利于生成乙烯、丙烯;异构烷烃 的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃;分子量 越小则烯烃总收率越高。
• 环烷烃—生成芳烃的反应优于生成单烯烃的反应。
• 芳烃—无侧链的芳烃不易裂解;有侧链的芳烃,主 要是侧链断裂及脱氢反应;芳环倾向于脱氢缩合生 成稠环芳烃,直至结焦。
• 烯烃—断链生成乙烯、丙烯等低级烯烃,脱氢生成 二烯烃。
• 正构烷烃>异构烷烃>环烷烃>芳烃
二、烃类热裂解的二次反应(热力学上较有利)
在热力学有利,但动力学上阻力甚大,需经过在
能量上较为有利的生成乙炔的中间阶段。
C2H4 -H2 C2H2 -H2 …
Cn
• 结焦:较低温度(<1200K)下,芳烃脱氢缩

合而成;
• 生碳:高温(>1200K)下通过生成乙炔的中间 阶段,脱氢为稠合的碳原子。
• 结论:大分子烯烃裂解增产乙烯,其余反应均 为消耗乙烯,且能导致结焦或生碳。
• P—烷族烃 • N—环烷族烃
O—烯族烃 A—芳香族烃
2.原料含氢量-原料中氢质量的百分含量;
对重质烃的裂解 气态产物含氢量控制在18% 液态产物含氢量控制在7~8%
不同含氢量的原料裂解时的产气率
HF = ZGHG+(1-ZG)HL
HF —原料的含氢量% ;HG —气态产物的含氢量% HL —液态产物的含氢量%;ZG —产气率 %
• BMCI(正构烷烃) ——正己烷=0.2, • BMCI(芳烃)——苯=99.8 • BMCI值越小,乙烯收率越高,结焦倾向性越小。
特性因数—反映石脑油、轻柴油等油品的化学组成
特性的一种因素(K)
• 沸点高比重大,但化学组成不同时,同沸点范围的馏 分其比重也不同。由实验总结出下列经验关系来表示 组成与比重的关系。
• 环烷烃裂解反应规律: • ⑴侧链烷基比烃环易于裂解,长侧链易在中央断链。 • ⑵环烷烃脱氢生成芳烃比开环生成烯烃有利。 • ⑶五碳环比六碳环难于裂解 • 结论:随着环烷烃含量增加,乙烯收率下降,丁二烯、
芳烃收率增加。
(三) 芳香烃热裂解
• 热稳定性很高,不易发生芳环开裂反应。
• 芳烃脱氢缩合反应。
第一章 烃类热裂解
• 定义:石油系烃类原料在隔绝空气、高温条件下发生碳 链断裂或脱氢反应,生成分子量较小的烯烃、烷烃和其 他轻质、重质烃类。通常加入水蒸气,故也称蒸汽裂解。
• 重点讨论
裂解方法 • •
原料烃的热裂解 裂解产物的分离 管式炉裂解法(普遍采用) 固体为载热体的固定床、移动床和流化床 气体为载热体的高温水蒸气裂解法
第二节 烃类管式炉裂解生产乙烯
• 烃类热裂解的特点:
• (1)强吸热反应,T >750℃ ;
•Байду номын сангаас(2) 存在二次反应。停留时间很短,烃的分压要低;
• (3)反应产物是复杂的混合物。
• 供热方式 间接供热(全球广泛采用管式炉裂解法)

直接供热 固体载热体法 工艺复杂,裂

气体载热体法 解气质量低

部分氧化裂解法
• 烷烃裂解的热力学反应规律: ①断链和脱氢均为吸热反应,脱氢需热量更多。 ②断链反应比脱氢反应有利,不受平衡限制。 ③低分子烷烃的C—C键在分子两端断裂比在 分子中央断裂有利;高分子烷烃则相反; ④乙烷只发生脱氢反应;甲烷很难裂解。
(二)环烷烃热裂解
• 环烷烃热裂解发生断链和脱氢反应,生成乙烯、丁烯、 丁二烯和芳烃等烃类(如环己烷裂解)。
• 工业上烃类裂解制乙烯的过程:
• 原料 热裂解
裂解气预处理(热量回收、净化、气体
压缩等)
裂解气分离
产品乙烯、丙烯及联产物
一、原料烃组成对裂解结果的影响
• (一)原料烃的族组成、含氢量、芳烃指数、特性因数 对裂解产物分布的影响
• 1.族组成(简称PONA值) • 气态烃:可求得裂解产物分布 • 液态烃原料: 用PONA值判断是否适宜作裂解原料 • 原料越轻,乙烯收率越高; • 我国轻柴油作裂解原料较理想。
含氢量与裂解产物的分配关系:
•氢含量 P> N > A
液体产物收率 P < N < A
•乙烯收率 P > N > A
容易结焦倾向 P < N < A
•结论:原料含氢量愈高,裂解深度加深,乙烯收率愈高, 产气率愈高,愈不易结焦。
3.芳烃指数-重馏分油中烃组分的结构特性
• 芳烃指数—美国矿务局关联指数(U.S. Bureau of Mines Correlation Index,BMCI)
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