供应商质量要求手册
全球供应商质量手册
Global Manufacturing Quality Manual全球制造质量手册The content is confidential 机密文件！1. General Requirements总体要求 (3)1.1. Quality System质量体系 (3)1.2. Documentation文件管理............................................................................................... ..31.3. Good Manufacturing Practise良好生产规范 (3)2. People. 人员.................................................................................................................... ........... . (4)3. Premises 厂房................................................................................................................. . (4)4. Equipment 设备.......................................................................................................... ................ . ..45. Raw and Packaging Materials 原材料及包装物料............................................................ (5)6. Production 生产............................................................................................................... ............ . (5)7. Inspection and Testing 检验及测试.............................................................................................. (5)8. Manufacturing and Quality Records生产及质量检验记录 (6)9. Storage and Distribution 仓储物流....................................................................................... (6)10. Control of Non-Conforming Material对不合要求的物料控制 (6)11. Change Control 变更控制..................................................................................................... . (7)12. Management of 3rd Parties. 供应商的管理..................................................................... ......... (7)13. Consumer Experience消费体验........................................................................................ ..... (7)14. Quality Audits质量审核........................................................................................................... .. (7)Scope This manual defines the Reckitt Benckiser minimum requirements for Quality Management Systems within Reckitt Benckiser factories and copacker factories.适用范围：本手册界定了RB(利洁时)质量管理体系的最低要求，适用于RB工厂及其供应商。
采购管理供应商质量管理要求
采购管理供应商质量管理要求在采购管理过程中，供应商质量管理是至关重要的一环。
一个高效的供应商质量管理系统可以确保企业从可靠的供应商获得优质的产品和服务，从而满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍采购管理中的供应商质量管理的要求。
一、供应商认证要求供应商认证是评估供应商是否符合质量管理要求的重要手段。
在与供应商建立合作关系之前，企业应该对供应商进行认证，确保其具备良好的质量管理体系和资质。
供应商认证要求包括但不限于以下几个方面：1. 质量管理体系认证：供应商应该具备符合ISO 9001等相关国际质量管理体系的认证，以确保其具备良好的组织、管理和流程要求。
2. 产品质量认证：供应商所提供的产品应该符合相应的技术标准和法规要求，需获得相应的产品认证或合格证明。
3. 供应商评估：企业应该对供应商进行评估，包括对其财务状况、供货能力、技术能力、设备状况等进行综合考察，确保供应商的可靠性和稳定性。
二、供应商选择与评估要求供应商选择与评估是确保从供应商获得优质产品和服务的关键环节。
以下是供应商选择与评估的要求：1. 多元化供应商：企业应该建立一个多元化的供应商数据库，包括不同类型和规模的供应商，以降低采购风险，确保供应链的可靠性和灵活性。
2. 供应商评估指标：企业应该制定供应商评估指标，评估供应商的质量管理体系、供货能力、产品质量、交货准时性等方面的表现，并给予评估结果和等级。
3. 定期供应商审核：企业应定期对供应商进行审核，以确认其仍然符合质量管理要求。
审核可以包括现场访问、文件审核等方式。
三、供应商质量控制要求供应商质量控制是确保从供应商获得优质产品和服务的关键环节。
以下是供应商质量控制的要求：1. 供应商准入控制：企业应该建立供应商准入控制程序，对新供应商进行严格审核和评估，确保其满足质量管理要求，包括质量体系认证、产品认证等。
2. 供货质量检查：企业应根据产品的特点和要求，对供应商提供的产品进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等。
提高供应商质量的标准要求
提高供应商质量是企业保障产品质量和提升竞争力的重要环节。
为了确保供应商能够满足企业的需求并提供优质的产品和服务，以下是一些常见的标准要求，供参考。
第一，供应商资质审核。
企业应对潜在供应商进行资质审核，评估其是否具备相关行业认证、合法注册、资金稳定等基本条件。
资质审核还包括查看供应商的生产能力、质量管理体系、技术研发能力等方面的情况，以确保供应商有能力满足企业的需求。
第二，质量管理要求。
企业应要求供应商建立完善的质量管理体系，并通过国际、国家或行业标准的认证。
供应商的质量管理体系应包括从原材料采购到生产制造、产品检验、售后服务等各个环节的质量控制措施和流程。
此外，供应商还应具备及时反馈问题、持续改进和纠正措施的能力。
第三，产品质量要求。
企业应明确定义产品的质量标准和要求，并与供应商进行详细沟通和确认。
包括产品的性能指标、外观要求、可靠性要求等方面的规定。
要求供应商提供相关的测试报告、质量保证书、产品认证等文件，确保产品符合国家和行业的标准要求。
第四，供应商配合度。
供应商与企业之间需要建立良好的合作关系，供应商需要积极配合企业的需求，包括及时响应、配送准时、交付数量准确等。
此外，供应商还应配合企业的质量审核、供应链管理、售后服务等方面的工作。
第五，持续改进意识。
企业应鼓励供应商建立并持续改进自己的质量管理体系。
供应商需要关注市场需求的变化，积极引进新技术、新设备，并不断完善自身的生产工艺和管理方法，以提高产品质量和服务水平。
第六，风险管理措施。
企业应与供应商共同制定针对潜在风险的应对措施。
供应商需要建立健全的风险评估机制，及时发现和应对可能影响产品质量和供应链稳定性的风险因素，保障供应链的可靠性和稳定性。
第七，持续监督和评估。
企业需要建立供应商绩效评估的机制，对供应商的质量、配合度、交付准时性等进行定期评估和监督。
评估结果作为供应商选择、合作延续和改进的依据，帮助企业优化供应商管理。
总之，提高供应商质量的标准要求是一个全方位的考虑。
供应商质量管理手册
4.4 合格供应商地位的丧失 .................................................................................................................................... 11
2.1 Iskra公司对供应商的要求................................................................................................................................. 5
2.1.1 保密性 ................................................................................................................................................................... 5 2.1.2 责任 ....................................................................................................................................................................... 5 2.1.3 质量体系 ............................................................................................................................................................... 5 2.1.4 质量不符合的后果 ............................................................................................................................................... 5 2.1.5 技术资料 ............................................................................................................................................................... 6 2.1.6 交货总则 ............................................................................................................................................................... 6 2.1.7 法律要求 ............................................................................................................................................................... 6 2.1.8 环保要求 ............................................................................................................................................................... 6
供应商质量要求
供应商质量要求Last revision on 21 December 2020目的本要求为确定供应商与南京菲亚特之间关系的原则性文件，是作为每一个南京菲亚特供应商所必须遵守的。
为保证产品具有稳定的质量，本要求阐明了在产品开发初期至批量生产的整个过程中供应商必须开展并完成的各项工作。
此外，本要求明确了供应商需通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。
供应商必须完全理解本要求的全部内容，并严格遵照执行。
南京菲亚特各有关部门将按照本要求的内容对供应商产品开发各阶段的工作进行检查和认可。
本供应商质量要求包含：■目录■16页正文和30页附录。
供应商技术文件供应商必须制定、执行和保证为南京菲亚特提供产品的质量和可靠性的书面规程（产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等）。
这些规程必须提供给南京菲亚特采购部供应商质量巡检员进行审查。
有关提供给南京菲亚特的材料和/或产品中所含有害物质的文件：产品在安全性、生态学和对环境的影响方面应符合国家法规要求，在初步洽谈或提交样件期间的产品必须提交与产品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料内所含化学成分的有关文件。
特别是产品必须不含镉，除非是图纸上特别提出要求，但应由南亚工程部批准。
来自南京菲亚特的技术资料南京菲亚特向供应商提供专用工程标准（图纸、标准、供应商质量要求等）并按需要更新这些标准。
供应商应将这些标准与其他更新资料一起保存好，保证它们在生产过程质量控制时能正确使用。
可行性供应商在开发新产品或新工艺过程时，必须首先向南京菲亚特保证它们有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力。
供应商应开展产品质量先期策划（APQP）工作，并报南亚采购部核准。
详见本要求的§。
质量保证虽然产品的制造工艺和生产设备的独立选择、开发由供应商完全负责，但它们的质量保证体系至少应包含下列要求：FMEA（故障模式和后果分析）对所有产品和/或由供应商设计的产品，供应商必须评估与产品设计或工艺过程有关的潜在故障起因和后果。
供应商质量手册
页码1 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。
本文件包含属纳科物料装卸设备集团有限公司所有的绝密资料。
因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。
供应商质量手册(SQM)用于购买零部件及组件该文件为受控文件, 可从NMHG 网页的主索引上获得其电子只读文本.任何人持有该文件或其中所引用部分的打印件, 均视为非受控文件,且应参考NMHG 的主索引或被批准的网址以获得最新的版本号.纳科物料装卸设备集团有限公司(NMHG)2002年7月页码2 /41 文件作者:供应商质量工程小组生效日期: 2003年10月08日修订号 4本文件除原始电子文档以外的任何形式，将不受控制，除非本文件被压印、启动并注明日期。
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因此，借阅者必须同意本文件将不会用于其他目的。
亲爱的供应商,纳科物料装卸设备集团有限公司 (NMHG) 非常高兴能够提供我们的第一本“供应商质量手册”(SQM)。
所有生产用零部件及组件的供应商必须立即满足该手册中的新要求。
我们希望该手册能用作畅通交流和持续改进的一个工具。
本公司（NMHG）希望我们的供应商能领会该手册的所有内容，并将其融入到每天的运行及产品开发活动中去以确保最可能优良的高品质。
一本关于SQM的循序渐进的使用指南已准备就绪，望能帮助理解该手册所讲的范围和每个系统的详细内容。
该指南和手册装在同一张CD盘里，希望每一个供应商都能仔细阅读并领会。
阅读完里面的内容后，如果你还有疑问，请与以下任何地点的你地区的供应商质量工程师(SQE)联系：肯塔基州比雷亚（Berea）克里斯•考克斯（Chris Cox）总监 –供应商质量工程查里•弗兰德（Charlie Friend）供应商质量工程师查德•汀德尔（Chad Tindall）供应商质量工程师巴里•斯图尔特(Barry Stewart) 供应商质量工程师北卡罗莱纳州格林威尔（Greenville）史蒂夫•埃伦（Steve Allen）供应商质量工程师凯利•诺维尔（Kelly Nowell）供应商质量工程师德望•派特儿（Devang Patel）供应商质量工程师苏格兰欧文（Irvine）阿兰•劳森（Alan Lawson）供应商质量工程师北爱尔兰克雷戈万（Craigavon）伊恩•巴恩斯（Ian Barnes）供应商质量工程师斯蒂芬•麦拉夫林（Stephen Mclaughlin）供应商质量工程师意大利马萨特（Masate）安德利亚•莫拉（Andrea Molla）供应商质量工程师中国上海 (Shanghai) 郑虹雯 (Shirley Zheng) 供应商质量工程师查看该手册章节1第3和第4页的地点、电话号码和电子邮件地址，或参见包括在CD内的该手册指南以与SQE联系人进行联系。
供应商质量管理要求
供应商质量管理要求1.领导职责1）质量组织结构图（组织架构清晰）2）质量方针3）质量目标4）管理方案2.生产过程管理1）书面确认环境监控结果（温湿度、卫生、消毒）2）书面确认设备工艺监控结果（温度指示、压力指示）3）书面确认原材料的规格、幅宽、基重、消耗等4）书面记录生产情况（停机次数、停机原因、停机时间、班次生产记录（合格品、废品））5）书面规定生产操作人员的工作岗位、工作内容3.产品质量1）入厂外观检测（材料的外包装是否完好、包装膜、包装箱、包装袋；卫生情况）2）原材料检验（每批、外观检查、理化指标检测、报告记录）3）建立材料供应商审核体系4）每个产品都要有自己的产品标准5）统一的标准格式6）标准的内容包括产品外观和理化指标7）产品标准内容不能低于国标8）产品标准要与客户双方确认后实施（高于GB）9）测试方法与客户双方认可后实施10）抽样方法和放行依据与客户双方认可后实施11）生产过程质量控制内容（测试项目）双方认可后方可实施12）原材料确认（质量人员和生产人员），避免误用13）半成品及成品的标识14）包装规格确认（包装人员）15）放行依据（标识，例如红黄绿卡）16）书面确认包装规格17）书面确认包装材料18）包装过程检验记录19）每年至少一次ISO内审20）保留内审记录、不合格项、纠正预防措施记录21）每年至少一次管理评审22）保留会议记录、不符合项输出，纠正预防措施记录23）员工培训记录（新员工培训、技能培训、转岗培训、外来培训）4.物流仓储1）书面确认仓储环节卫生检查结果（环境卫生、虫鼠害控制）2）书面确认物流环节卫生检查结果（车辆卫生）3）制定物流环节货物搬运要求和检查结果4）原材料入厂时进行外观检查，并形成书面记录5）货物码放要求、卫生要求、物流要求、运输设备定期进行评审，保留记录6）书面确认仓储环节卫生检查结果（环境卫生、虫鼠害控制）7）书面确认物流环节卫生检查结果（车辆卫生）8）制定物流环节货物搬运要求和检查结果9）原材料入厂时进行外观检查，并形成书面记录10）货物码放要求、卫生要求、物流要求、运输设备定期进行评审，保留记录5.材料采购1）合格供应商清单2）合格供应商的选择方法3）选择合格供应商，至少三家以上开始评审4）每年审核供应商6.基础设施1）设备设施的清单、2）制定书面的设备设施的检查清单和记录3）制定书面的年度维修维护保养的实施计划，并验证计划的实施结果4）制定事故维修的记录（事故问题描述、解决时间5）制定设施设备报废流程6）制定详尽备品备件管理7.产品标识1）区域隔离2）有效标识3）制定适宜的标识内容（可追溯）8.实验室管理1）制定书面的实验室安全、卫生、温湿度控制等方面的检查并记录2）实验数据的收集、保管、报废要有明确的要求3）为了保证测试数据的准确性，测试设备要按照国家的要求进行外部校准和内部跟踪校准4）测试溶液要定期采购，以满足生产过程检测的需要5）质量文件保管6）测试方法的统一性9.不合格品处理1）明确不合格产品的定义2）不合格产品的处置方法与客户进行确认后方可实施3）不合格品处理的流程并形成书面的记录10.产品投诉1）书面规定客户反馈信息的收集、分类，保证信息的全面性2）处理投诉信息应保证及时处理，减少公司的损失，打消消费者和客户的疑虑3）定期对客户反馈信息进行整理利用，保证产品持续改进。
宣贯版福迪供应商质量保证手册
5.2.6.7承认通知：我司供应部收到《零件送样保证书（PSW）》后，经本公司质量管理部确认并通知供应商PPAP审查结果，审查确认符合要求供应商才能开始出货。
5.2.7量产初期管理
5.2.7.1量产初期管理计划书：
（1）供应商按产品种类制定量产初期管理计划书(含目标值)，PPAP批准后立即向我司质量管理部提出。
（2）可靠性试验
可靠性试验对象产品，原则上在量产初期特别管理期间，至少要对其
实施一次以上的可靠性试验。
（3）产品、过程监查
a）供应商的自主监查应实施产品监查及过程监查，并且还要确认量产初期特别管理期间的品质及过程的管理状况是否适当。
b）实施包括二级供应商在内的监查。
c）必要时实施由我司主导的监查。（该监察由产品开发部、工艺工程部、质量管理部、供应部人员组成）
5.1.1.3产品品质检查计划：供应商按照我司检查法的格式，编制产品的检验项目、检验基准及检验频次、方法，输出《检查基准书》，由我司质量管理部确认。
5.1.1.4生产控制计划：供应商要从原材料进货，生产加工到成品出货的所有过程，编制其品质控制关键点、管理方法、责任部门、作业参数、检查方法、抽样数、记录方法，确保所有过程品质受控。（该控制计划在样件制作、试生产、量产阶段动态调整），输出《生产控制计划》，由我司质量管理部确认
供应商质量管理指导手册
上汽通用五菱汽车 供应商质量管理指导手册
2011 年 9 月
供应商质量质量管理部
总监：汪杰强
2011 年 9 月发布
1
前言
本参考手册是由 SGMW 供应商质量管理部制定的一本包括先期产品质 量策划(APQP), 项目启动等的通用程序指导手册。
APQP 产品质量先期质量策划 本指导手册的 APQP 部分定义了 SGMW 的通用产品质量策划要求，这些要
GM1927-26
检具认可 A/B/C 表
GM1927-29（SGMW）
QSB 审核
GM1927-30（SGMW）
新建/扩建厂房开发评估过程流程 GM1927-31（SGMW）
尺寸结果
GM1927-32
GP12 审核
GM1927-33（SGMW）
APQP 供应商状态工作表
GM1927-34（SGMW）
8
任务编号：1
任务名称：产品关键方会议
任务负责人：采购员
任务时间：定点前
任务描述：介绍并建立关键方责权和工程及先期采购定点流程，确保用于明确项 目的报价要求中包括特殊的采购策略及进行报价比较所需要的全部信息。
关键交付内容：SQ 批准报价要求中的内容、时间及潜在供应商清单
交付内容接收方：采购，工程，供应商质量和市场，生产控制及物流（PC&L）（如 需要）
（DRE） 功能和试验要求）。
产品工程师 介绍售后数据-如每千辆车缺陷数（IPTV），单车成本（CPV）以及
（DRE） 工程基准数据（咨询售后负责人，如必要）。
SQE
评估采购员提交的潜在供应商清单，以确保报价要求只发给符合
SGMW 标准的供应商。
特斯拉供应商手册
特斯拉供应商手册摘要：一、引言1.特斯拉企业背景介绍2.供应商手册的重要性二、特斯拉供应商要求1.质量管理体系2.环境保护与健康安全3.知识产权保护4.保密与信息安全5.合规经营三、合作流程与沟通机制1.供应商资质审核2.合同签订与执行3.定期评估与反馈4.问题解决与纠纷处理四、供应商激励与奖励1.优秀供应商评选2.合作共赢计划3.技术创新奖励五、结束语1.感谢供应商的支持与付出2.共同发展，共创美好未来正文：一、引言特斯拉作为全球领先的电动汽车制造商，一直以来都致力于打造高效、环保、智能的交通解决方案。
在这个过程中，我们深知优秀的供应商伙伴对我们的成功至关重要。
为此，我们特制定这本供应商手册，旨在明确双方在合作过程中的权利与义务，共同推动供应链的可持续发展。
二、特斯拉供应商要求1.质量管理体系：供应商应具备完善的质量管理体系，确保提供的产品与服务符合特斯拉的质量标准。
同时，供应商需定期接受特斯拉的质量审核，并始终保持体系的有效运行。
2.环境保护与健康安全：供应商需严格遵守环境保护法律法规，确保生产过程中废水、废气、废渣等污染物的合规处理。
同时，关注员工健康与安全，提供安全的工作环境。
3.知识产权保护：供应商应尊重特斯拉的知识产权，不得抄袭、泄露或非法使用特斯拉的技术资料、商业秘密等。
4.保密与信息安全：供应商需确保特斯拉的商业机密、客户信息等不被泄露，同时建立健全的信息安全防护体系。
5.合规经营：供应商应遵守国家法律法规，诚信经营，不得存在贪污、受贿、侵犯消费者权益等违法行为。
三、合作流程与沟通机制1.供应商资质审核：特斯拉对供应商进行严格的资质审核，确保其具备相应的生产能力、质量保证和售后服务体系。
2.合同签订与执行：双方签订正式合同后，供应商需严格按照合同规定履行各项义务，确保交货期、质量、价格等方面的合规。
3.定期评估与反馈：特斯拉将对供应商进行定期评估，包括质量、交货、服务等方面。
评估结果将作为双方改进合作的重要依据。
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1 / 23 供应商质量要求手册 2 / 23 1.0 目的 供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0 范围 此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。 供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级： 开发/供应/采购协议 订单信息 购买规格/ QMP 此份供应商质量要求手册 买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。 3 / 23
3.0 参考文件和来源 除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。 4.0 定义和缩写 项目 定义 DVT Design Validation Test设计验证测试 EVT Engineering Validation Test工程验证测试 FAI First Article Inspection首件检验 PVT Production Validation Test生产验证测试 ORT Ongoing Reliability Test持续的可靠性试验
5.0 供应商的流程和质量要求 i. 通信 本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些情况下，可能需要供应商联系的表。一般情况下使用下面的联系点。 主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。 产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。 保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人4 / 23
名。 ii. 技术信息的层次结构 从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。 订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。 采购规格书：在某些情况下，买方将提供一个专有的规范定义特定的产品结构的详细信息。这份文件将在图纸上或在采购订单正文中被引用。 行业规格：尽可能使用行业标准规范。供应商将会参考ASTM，DIN，JIS，BS和其它国际标准组织。 iii. 持续改善 供应商要不断改善成本、质量和交货方面的表现。由买方将具体的性能标准传达给供应商。供应商有责任来跟踪其本身的性能，并提高其产品或服务的价值给买方。为改善而修改流程或产品时必须通过SDR或5 / 23
PCN申明。 iv. 风险与经营绩效通知 风险：如果有任何可能出现可靠性、功能、安全或偏离合法合规产品的相关风险，供应商要立即通知买方。 经营成绩：买方可每季评供应商的经营业绩（成本，质量，业务需求，技术和客户服务），并发布供应商评级报告。 纠正行动：如果任何上文所述或接收不理想的经营业绩指标的风险通知买方，供应商将在一个月内提交书面的纠正和/或改进计划，提供策略和承诺供应商将不再面临这种风险或将达到一个可接受评级的日期。 v. 管理机构认证，产品安全性和一致性证书 管理机构认证：供应商获得所有必要的管理机构认可，在相应的产品和制造工艺中有适当的标记。首次交付前要获得认证和标记产品。 产品的安全：供应商确定提供给买方的产品制造和交付适用于所有的安全要求，并提供所有相关的文档。买方将确定额外的安全要求或产品的特性（认为重要安全的考虑），由其自行决定。买方考虑产品安全性或规格，供应商必须展示具体的控制流程或资格测试，其中包括但不限于产品验证、第三方的资格认证和监管测试，以确保遵守买方的安全考虑或规格的100％产品。 6 / 23
一致性证书：如果买方要求一致性证书（“COC”），以确认每批或任何其他的时间的产品和/或过程的质量状况，要求交付前提供COC。 vi. 管理系统 我们希望供应商建立并实施有效的管理程序和流程、系统，用充足的资源和组织架构以确保供应的连续性。 系统顺从：供应商必须有质量管理体系认证（“QMS质量管理体系”）符合或类似ISO ¬ 9001，ISO1400，EICC CSR（电子产业公民联盟，企业社会责任）和OHSAS18001等质量管理体系或其他QMS系统。如果供应商没有任何这些标准的认证，实施策略必须提供给买方。这个实施策略应包含零质量缺陷政策的预防行动计划，定义如下： 零质量缺陷政策：供应商应消除所有的质量缺陷。质量缺陷的定义是一种反常的质量事件来验证供应商的能力。这些事件可能发生（但不仅限于发生）在进货质量检验，流程中或出货时质量检验，或买方的客户现场故障。供应商应全力支持买方的零质量缺陷政策和防止缺陷应分配适当的资源来开发预防性的行动计划，并每年更新和提交上述计划。预防行动计划应写明经过的审查和潜在的问题，制定改善行动以纠正发现的问题，目标完成日期和行动项目责任人。 审核过程：买方有权进行管理体系的审核和制造方面的检查、7 / 23
产品的销售和交付，环保能力和遵守企业社会责任和所有其他供应商活动涉及的要求。买方的选择，买方可能进行的审计或检查本身或买方可以选择独立的第三方代表买方进行的审计。如果买方选择一个独立的第三方进行的审计或检查，供应商可能需要执行独立的第三方的保密协议合理接受供应。买方或代表买方进行任何审计或检查，会导致供应商分支机构、供应商、员工和代理商充分合作，不收取额外费用。供应商将立即采取一切必要或适宜的纠正和预防措施来解决代表买方进行任何审计或检查中发现的任何问题。审计过程中，旨在协助供应商达到了世界一流的质量目标。评估准则的目的是评估供应商的质量体系和过程控制能力，而不是一个绝对的确保产品和服务质量的说明。买方有权进行供应商审计，恕不另行通知。 供应商现场审核：关于供应商管理系统的各种标准的现场审计。买方审计小组执行供应商的现场评价，并从现有的证据和意见，评估供应商的遵守买方的业务和质量要求。审计的目的是提供一个公正评价供应商的质量管理体系、流程控制、质量承诺，和供应的连续性。 供应商能力评估表：供应商能力评估表可以帮助供应商确定其管理制度的长处和短处和改善的地方。供应商在供应商能力评估表8 / 23
的自我评估部分和现场审计结果的基础上发展改进计划。供应商能力评估表的自我评估部分是独立完成，由供应商和买方评价。一般要求，遵循ISO 9001标准，并增加特定的要求确保有效的环境控制，流程控制和质量结果。 vii. 产品认可流程 买方应使用生产件批准程序（PPAP），以确定供应商正确理解买方的所有需求和供应商过程中有能力生产的产品在实际生产运行满足这些要求。PPAP必须考虑规划正在使用的实际流程。特定的工具、设备、产线、工厂和主要流程要PPAP认可。 在如下情况下产品首次出货前需要PPAP： 新产品或产品没有提供给买方 在以前提交产品不符合项纠正时 工程更改 制造过程中的任何变更，材料/等级/组成在是由买方要求的适用程序的批准和验证以前。 使用新的或修改工具或流程 工具或设备转移到另一个设施上 分包商源改变 产品停止12个月后重新发布 9 / 23
买方要求暂停发货或关注制造质量 对于所有的产品认可，供应商应遵循买方PPAP要求。供应商应满足第3级（产品的样品和完整支持数据报告）或根据提供的材料类型，买方SQM管理者可以定义相应的提交等级。 在产品制造释放之前，买方要求的测量报告、样品以及供应商制造过程的描述包括控制点或其他认可特性的适用测试。特殊特性（关键功能尺寸，SPC尺寸，在规格文件中定义的其他重要特性）进行监测，记录和统计进行评估证实稳定性和产品的能力。供应商应识别控制过程的稳定性和有关能力参数。在没有办法时，尽量减少对其他要求的影响。供应商应针对所有产品特征开发一个完整的系统。在收到由买方书面同意之前任何产品的编造的风险和责任有供应商承担。如果买方要求供应商应提供一切技术援助，包括必要的人力、审批和所提供产品的加工能力。 viii. 新产品前期审核 新产品应用于前期审核流程，通过供应商质量管理（“SQM”）以确定供应商的流程和产品是否能够满足买方的批量生产质量要求。 10 / 23 ix. 供应商流程能力要求和流程测量
供应商交付 在供应商EVT 在供应商DVT 在供应商PVT/ Ramp 供应商提交产量报告给买方SQM 日报建立 日报建立 日报，直到由买方的SQM要求改到每周 供应商提交供应商主主要问题清单（“SMIL”）给买方SQM 日报建立 日报建立 日报，建立小型审核会议直到确定“OK出货”。在SMIL在大规模生产过程中，由供应商发现任何问题应定期更新。 供应商与买方的SQM进行设计规范审查 建立开始之前， EVT阶段退出之前必须完成 建立开始之前， DVT阶段退出之前必须完成 必须在PVT建立启动前完成
供应商的PPAP资格 （关键零部件和成品） 所有组成FAI必须在建立之前完成。 所有成品FAI必须在出货之前完成。 所有组成FAI必须在建立之前完成。 所有成品FAI必须在出货之前完成。 成品FAI必须在“OK出货”前完成给到指定SQM
由买方的SQM审核生产过程 在建立启动前。 在EVT退出以前关闭所有的问题。 在建立启动前。 在DVT退出以前关闭所有的问题。 在建立启动前。 在PVT退出以前关闭所有的问题。 供应商产品的检验要求 除非另有书面通知，出货给买方前供应商应100％的执行检查产品。供应商应确保这些检查记录在出货前发送到买方SQM审查和批准。 质量计划必须提交给买方的SQM批准： 供应商IQC计划 供应商OQC计划 供应商ORT的计划基于买方可靠性工程的ORT计划 EVT退出之前计划必须获得批准。 最终计划由2周前开始建立。从DVT起实施。 从DVT起实施计划
供应商主导 “OK出货”同买方的SQM小型建立审查 N/A N/A 所有开放性的问题必须记录和风险评估。买方SQM给予“OK出货”的通知 供应商进行故障分析，并提供FATP和纠正行动 根据要求 根据要求 After Ramp并根据要求