混凝土振捣技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
混凝土浇筑施工技术交底
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底一、工程背景和目的本工程为一项重要的基础设施项目，涉及到大量的混凝土浇筑工作。
为了确保工程的顺利进行和高质量的完成，我们进行这次基础混凝土浇筑技术的交底。
目的是让参与工程的每一位人员都了解和掌握基础的混凝土浇筑技术，明确施工过程中的重点和注意事项，提高施工质量和效率。
二、混凝土浇筑基础知识1、混凝土的组成：混凝土主要由水泥、砂、石子和水组成，也可能会加入一些添加剂以改善混凝土的性能。
2、混凝土的强度：混凝土的强度是衡量其承载能力的重要指标，通常用抗压强度来表示。
3、混凝土的浇筑：将搅拌好的混凝土运到施工现场，通过输送泵或人工方式倒入模板内，然后进行振捣和抹平。
三、基础混凝土浇筑技术要点1、施工前准备（1）设计评审：确保混凝土的设计符合工程需求。
（2）模板制作：必须根据设计图纸准确地制作模板。
（3）检查设备：确保所有混凝土输送和浇筑设备都是完好无损的。
2、混凝土搅拌（1）严格按照设计比例和材料清单进行配料。
（2）控制搅拌时间，确保混凝土充分混合。
3、混凝土运输和浇筑（1）在运输过程中要防止混凝土离析和初凝。
（2）浇筑时，应确保混凝土均匀、连续地倒入模板内，并避免形成空气囊。
（3）振捣要充分，以防止混凝土出现孔洞和气泡。
4、混凝土养护（1）在混凝土浇筑完成后应立即进行养护。
（2）根据环境条件和混凝土类型选择合适的养护方法。
5、质量检测（1）在浇筑过程中和浇筑后进行样品测试，以确保混凝土质量。
（2）按照规范进行抗压、抗拉等实验。
四、安全注意事项1、所有参与施工的人员必须接受安全培训并佩戴防护设备。
2、在操作过程中，要遵循安全操作规程，严禁违规操作。
3、施工现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
五、总结本篇文章我们介绍了基础混凝土浇筑技术以及相关的施工流程和注意事项。
我们强调了施工前准备的重要性，以及在搅拌、运输和浇筑过程中需要注意的关键点。
我们提醒大家施工安全，确保工程顺利进行。
混凝土技术交底【范本模板】
2.4.3交叉作业时,严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步侧模上踩踏,影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护.
２.2。2楼板施工缝处理
楼板混凝土浇筑时,在柱子、墙模板的根部150ｍm范围内找平。在砼达到1。2MPa上人强度后，绑扎墙、柱钢筋绑扎前，弹出墙、柱边线边线向内3mm弹出剔凿切割线，用切割机按切割线切入混凝土3ｍm,然后进行剔凿。剔凿时,剔除砼软弱层，露出石子;清除表面松散砼，将施工缝上垃圾清理干净．
５、振动棒的插点要均匀排列,插入角度应与混凝土表面成约４50~５０0或垂直，按浇筑顺序有规律地移动,不得漏振,每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1。5倍，振动棒的作用半径按３０0ｍm考虑,则插点间距不得大于４5０mｍ。振捣器与模板的距离,不应大于其作用半:
商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
２。１．2混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土(受料斗高的2/3)，以防止吸入空气产生阻塞;且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
３、为了保证混凝土结构良好的整体性,考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2ｍ高时,浇筑其它柱子,待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间(约1小时).上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层混凝土时,振动棒下插50mm,使上下层混凝土之间更好的结合,在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件,振动棒插入点要均匀,防止多振或漏振。
混凝土振捣器使用技术交底.pdf
安全技术交底记录
施工单位: 2002年月日哈安管表5
工程名称分部分项工程混凝土振捣器
使用
工种
交底内容：
1、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应
切断电源。
3、插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入
砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。
4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。
5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳平拉振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不星用脚踢电机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电
保护装置。
8、在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。
10、作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。
交底人签字：
接受人(安全员)签字：
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
哈尔滨市城乡建设安全监察站监印。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是建筑施工中的重要环节之一，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺过程。
本次工程涉及的混凝土浇筑工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底，明确各项工作要求。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物，保证施工安全。
2. 混凝土原材料（水泥、砂、石子等）应符合相关标准，检查原材料质量合格后方可使用。
3. 混凝土搅拌设备（搅拌车、搅拌站等）应处于正常工作状态，检查设备的润滑、电气等方面是否正常。
三、混凝土配制1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保强度、耐久性等性能指标满足设计要求。
2. 搅拌时间应控制在规定范围内，不得过长或过短，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
3. 混凝土的水灰比应合理控制，过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
四、浇筑工艺1. 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的平整度、固定牢固，防止混凝土漏浆或渗漏。
2. 浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的分层、偏浆、渗漏等现象发生。
3. 浇筑时应遵循“先低后高、先内后外”的原则，确保混凝土在模板内均匀填充，防止空洞和夹杂物的产生。
4. 浇筑过程中，应注意及时振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 混凝土搅拌设备的操作人员应具备相关的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。
六、质量验收1. 混凝土浇筑完毕后，应进行质量验收，检查混凝土的均匀性、强度、密实性等指标是否符合要求。
2. 对于不符合要求的部分，应及时采取补救措施，如重新浇筑、修补等，确保工程质量。
基础地基混凝土浇筑技术交底
基础地基混凝土浇筑技术交底一、前期准备在进行基础地基混凝土浇筑之前，需进行以下准备工作：1. 地基检查：确认地基是否符合设计要求，并清除表面的杂物和泥土。
2. 基坑挖掘：按照设计要求开挖基坑，确保基坑底部平整。
3. 基坑加固：如有需要，在基坑底部进行加固工作，以增强地基承载能力。
二、混凝土配制1. 原材料准备：准备好水泥、砂子、碎石等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
2. 搅拌设备：选择适当的搅拌设备，确保混凝土充分搅拌均匀。
3. 混凝土质量检验：在配制混凝土之前，进行混凝土质量检验，确保达到设计要求。
三、浇筑工艺1. 模板安装：按照设计要求，安装好基础地基的模板。
2. 防漏措施：在模板周围安装防漏板，以防止混凝土外流。
3. 浇筑顺序：按照设计要求，从一侧到另一侧依次进行浇筑，保持连续性。
4. 振捣处理：使用振捣器对浇筑的混凝土进行振捣处理，以去除气泡和提高混凝土密实度。
5. 表面处理：使用抹光工具对混凝土表面进行抹平和光滑处理，以提高外观质量。
四、养护措施1. 环境保护：避免太阳直射和强风干扰，以防止混凝土表面龟裂。
2. 养护期限：根据混凝土类型和设计要求，确定养护期限。
3. 养护方式：养护期间对混凝土进行适当的湿润保养，保持湿度，促进混凝土强度发展。
五、安全注意事项1. 人身安全：在施工中，工作人员需佩戴安全帽、手套等必要的防护设备。
2. 现场管理：施工现场要保持整洁有序，禁止乱堆杂物和脱落物。
3. 交通安全：若施工现场邻近道路或人行道，需采取措施确保交通安全。
以上是基础地基混凝土浇筑技术交底的内容，请相关人员严格遵循操作规范，确保施工质量和安全。
混凝土工程施工技术交底
混凝土工程施工技术交底一、施工前准备在进行混凝土工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
1.1 工程准备在开始混凝土工程施工之前，必须确保以下几个方面的准备工作已经完成：- 确定施工现场的位置和范围，并进行勘察和测量。
- 确定混凝土的配合比和强度等级，根据设计要求准备相应的材料。
- 确定施工所需的设备、工具和劳动力，并进行调配和安排。
- 确保施工现场的安全，包括设置警示标志、防护设施等。
1.2 材料准备混凝土工程所需的材料主要包括水泥、砂、骨料、水和混凝土外加剂等。
在进行施工前，需要对这些材料进行准备和检查：- 检查水泥的品种、标号和质量，并确保其符合设计要求。
- 对砂和骨料进行筛分和洗净，以确保其质量和颗粒分布满足要求。
- 检查水的质量，确保其清洁、无杂质。
- 对混凝土外加剂进行检查和试验，确保其性能符合要求。
1.3 设备准备混凝土工程施工所需的设备主要包括搅拌机、输送泵、浇注机、振动器等。
在施工前，需要对这些设备进行准备和检查：- 对搅拌机进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
- 对输送泵和浇注机进行检查和试验，确保其工作正常、无泄漏。
- 对振动器进行检查和维护，确保其正常工作和振动效果良好。
二、施工过程混凝土工程施工主要包括浇筑、振捣、养护等过程，下面将详细介绍每个过程的要求和注意事项。
2.1 浇筑混凝土的浇筑是整个施工过程中的关键环节，需要注意以下几个方面：- 在浇筑前，需要对模板进行检查和清洁，确保其平整、无杂物。
- 在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇注高度，以避免混凝土的分层、渗水等问题。
- 浇筑过程中，要使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
- 浇筑结束后，要及时对浇筑面进行修整和养护，以确保混凝土的平整和强度。
2.2 振捣振捣是混凝土工程中的重要工序，主要目的是排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实性和强度。
在进行振捣时，需要注意以下几个方面：- 振捣的时间和方式要根据混凝土的特性和强度要求来确定，一般应在浇筑后立即进行。
混凝土浇筑施工安全技术交底
混凝土浇筑施工安全技术交底范本一：施工安全技术交底1. 前言本施工安全技术交底旨在向工作人员详细介绍混凝土浇筑施工的安全要求和注意事项，以确保施工过程中的安全性和高效性。
2. 施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 确定施工方案2.1.2 检查施工设备和工具的完好性2.1.3 配备必要的安全防护装备2.1.4 通知相关人员参与安全教育培训2.2 临时设施的搭建2.2.1 搭建施工场地的围栏2.2.2 设置施工现场的临时标识2.2.3 安装安全警示标志牌2.2.4 设置临时施工通道3. 混凝土浇筑技术要求3.1 混凝土砼的配制3.1.1 确定混凝土配比3.1.2 搅拌和搅拌设备的要求3.1.3 控制混凝土砼的坍落度3.2 浇筑前的准备工作3.2.1 清理浇筑区域3.2.2 设置浇筑模板和支撑结构3.2.3 安装施工钢筋网或钢筋骨架3.3 浇筑过程中的安全要求3.3.1 控制浇筑速度和均匀性3.3.2 防止混凝土温度过高或过低3.3.3 控制混凝土的振捣时间和强度3.3.4 避免浇筑过程中的交叉施工4. 施工现场安全措施4.1 安全警示标志和警戒线的设置4.2 施工现场的通风和照明4.3 施工现场的消防设备设置4.4 施工现场的危险源识别和防范4.5 施工现场的卫生环境维护附件：施工现场平面图、混凝土配制表格、安全教育培训材料等。
法律名词及注释：1. 施工方案：指施工过程中所制定的详细施工步骤和措施，以确保施工质量和安全；2. 坍落度：指混凝土的可塑性和流动性；3. 浇筑模板：指用于固定混凝土浇筑形状的临时结构物；4. 施工钢筋网：指由钢筋组成的网状结构，用于加强混凝土的强度。
范本二：混凝土浇筑施工安全技术交底一、施工准备1. 施工前确定施工方案，包括浇筑流程、施工时间预定等；2. 检查施工设备和工具的完好性，确保能正常使用，如有损坏及时修理或更换；3. 配备必要的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；4. 通知所有工作人员参与相关安全教育培训，确保掌握并遵守安全规范。
混凝土浇筑施工技术交底
表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：②泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
③为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。
（7）混凝土的振捣：①在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。
对地下室底板、墙、梁和柱均采用 ZN50 插入式振捣器；在梁相互交叉处及柱外围钢筋较密，可改用 ZX30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。
②使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
③混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
④每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
⑤振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。
振动棒交错式振捣示意图如下所示：振捣示意图表C2-1工程名称交底日期Xx施工单位分项工程名称交底提要混凝土浇筑施工技术交底交底内容：①地下室外墙施工按照施工段流水施工。
外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理（在模板与混凝土之间贴海绵条，防止漏浆），并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
外墙混凝土采用地泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，浇筑示意图如下所示：外墙混凝土浇筑示意图②地下室部分的基础底板、地下室外墙和集水坑壁采用防水混凝土，此部分混凝土（掺粉煤灰及高效减水剂），抗渗等级要求 P6（人防外墙抗渗等级为 P8），浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
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技术交底书
单位：
主送单位编号
工程名称日期
混凝土振捣技术交底
一、下料要求
入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，避免造成内部蜂窝。
二、分层厚度
为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层下料、振捣的厚度不宜超过30cm。
三、振捣要求
1、作用半径控制
插入式振动器，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。
一般情况下振捣半径约为振捣棒半径的8~9倍。
2、与模板间距离
振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距, 且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。
在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。
3、分层振捣深度
为使上下两层成为一个整体，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。
4、振捣时间及力度控制
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面平坦、泛出灰浆。
每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔的原则，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
编制：复核：签收：。