氧气泄漏事故应急预案

氧气的应急救援预案
为加强对氧气泄漏事故的控制，最大限度降低事故危险程度，保证公司和员工生命、财产安全，根据国务院发布的《国家突发公共事件总体应急预案》中事故灾难中的相关条例及《工业动火安全管理标准》，按照山东省荷泽安监局要求，结合公司实际情况，制定本预案。

一、预案的适用范围
本预案适用于公司厂区制氧站、所有氧气管线、氧气阀门、氧气瓶等氧气使用部分，主要针对氧气泄露、机械事故、火灾等发生呢个时，如何处理氧气泄露，如何确定其他事故周围的氧气管线的安全.
二、最初应急组织的启动
一旦发生紧急情况，基层单位值班负责人带领当班的操作人员组成最初的应急组织。

值班负责人评价应急状况，指挥本部门人员作出应急反应。

班组行动：向值班负责人汇报或报警后立即做好应急准备，戴好防毒面具，穿戴好防护手套，防护鞋等，不准无任何防护进入毒物泄露区域。

基层单位行动：值班负责人立即赶赴现场，在抢险人员到来前，指挥下列应急行动；如发现中毒，应立即转移中毒人员至无毒通风处，拨打调度室电话或急诊电话，进行紧急生产调度，采取切断进料、紧急排放、转移、排堵等方法，尽量减少外泄;立即疏散附近外来施工、作业人员和参观、学习人员，就地停运施工机械与机动车辆。

危险化学品事故处置
1、报警，报警时应明确发生事故的单位名称、地址、危险化学品种类、事故简要情况，人员伤亡情况等.
2、隔离事故现场，建立警戒区。

事故发生后，启动应急预案，根据化学品泄露的扩散情况、火焰辐射热、爆炸段涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。

3、人员疏散，包括撤离和就地保护两种.撤离时指所有可能受到威胁人员从危险区域转移到安全区域。

在有足够的时间向群众报警，进行准备情况下，撤离时最佳保护措施，一般是从上风侧离开，必须有组织、有秩序的进行。

火灾事故处置
1、确定火灾发生位置
2、确定引起火灾的物质类别（压缩气体、液化气体、易燃易爆液体物品、自燃物品等）
3、所需的火灾应急救援处置技术和专家.
4、明确火灾发生区域的周围环境。

5、明确周围区域存在的重大危险源分布情况。

6、确定火灾扑救的基本方法。

7、确定火灾可能导致的后果（含火灾与爆炸伴随发生的可能性）。

8、确定火灾可能导致的后果对周围区域的可能影响规模和程度。

9、火灾可能导致后果的主要控制措施（控制火灾蔓延、人员疏散、医疗救护等）。

10、可能需要调动的应急救援力量（当地公安消防队）
氧气泄漏处置
1、最早发现者应立即向厂调度室公司专业消防队报警,并采取一切手段切断事故度接到报警后，应迅速通知有关部门、车间、应急救援指挥中心，及时查明泄漏部位（装置）和原因，作好救援前的一切准备工作，同时发出警报，通知救援指挥中心的成员、专业消防队和专业救援队迅速赶往事故现场。

3、救援中心接到报警后，应迅速启动救援体系，下达应急救援预案处理的指令，按现场情况调配各对口专业救援队伍实施救援，并迅速向主管上级公安、劳动、安监、环保、卫生等领导机关报告事故情况.
4、发生事故的车间应迅速查明事故源、泄漏部位和原因，如能通过切断电源、停机等处理措施而消除事故的，则以自救为主。

不能自行控制区的，应向应急救援指挥部及时报告并提出抢修的具体措施。

5、专业消防队到达事故发生地后，要认真、整齐的佩戴好防火、防毒、防爆的防护服和面具，迅速查明现场有无人员受伤、中毒，并以最快的速度将伤者抢救出事故现场，交医疗救护组医治.
6、指挥部成员到达事故现场后，根据事故态势及危害程度，要迅速作出相应的救援方案，组织调整好各专业救援队伍的协调抢险救援工作, 下达救援指令，如事故救援队受阻或进一步扩大时，应向外请求支援。

7、生产管理部到达事故现场后，会同事故发生单位，迅速查明氧气泄漏点、范围、危害程度及原因，并想尽一切办法，控制和切断险源，做出局部或全部停车的决定，及时将查明的事故现场情况报告指挥中心，以便做出正确的救援指令.
8、保卫部到达事故现场后，会同事故单位，担负治安和交通指挥，组织纠察,在事故现场周围设岗，划分禁区，加强警戒和巡逻检查，并指挥作业人员和周边居民的疏散工作.
9、医疗应急中心到达现场后,与专业消防队配合，立即展开对伤员的救护工作，并向抢险人员进行职业防护的宣传，咨询工作，将处理的伤员及时送往医院继续治疗。

10、抢险抢修队到达现场后，根据指挥中心下达的指令，迅速抢修设备设施，消除隐患，控制险源，避免事故的进一步扩大。

三、应急反应组织指挥机构及报告程序
应急反应组织指挥机构
总指挥
生产技术部
现场指挥长
应急报告程序图
事故发现者
火警电话：119，医疗急救电话：120
单位值班负责人
调度室
现场指挥长
生产部负责人
应急反应组成人员
总指挥
四、应急组织指挥机构职责
总指挥：孟祥印，负责统一部署、协调、组织氧气泄露事故处理预案的实施;决定预案的启动和终止；指定事故现场总指挥；指挥氧气泄露专业处理队伍开展工作。

现场指挥长：XXX负责调配保卫人员配合现场防护，并在泄露事故有扩大化趋势前联系消防部门，出动消防车辆处理事故。

生产部负责人：XXX负责调配人员进行现场防护，疏导氧气泄露点30米内的非处理人员，并将受伤人员送至医院；调配人员在氧气泄露点半径30米外进行警戒，禁止车辆、员工通行。

应急反应组成员：相关部室负责人、各分厂厂长、制氧专业人员、维修人员负责技术支持、检查维修及配合现场防护人员。

五、氧气泄露处理措施
1、发现氧气泄露或可能氧气泄露后，现场员工应立即按应急报告程序进行处理，报告相关部门，做临时现场防护。

2、机动分厂（制氧车间）负责人在接到报告后，责令专业人员到现场确认.如泄露发生在总管线上，立即汇报给制氧车间负责人及中控室，通知制氧作业区关闭主管线供气阀门（首先关闭启动阀,然后关闭手动阀），主管线用户端开启放散阀门，排放管道内的氧气;如果泄露发生在支管线上，关闭进入分厂（车间）的总阀门,然后开启分厂（车间）放散阀，排放支管内剩余氧气；再由专业人员根据危险程度、实际情况与维修人员制定处理方法。

3、将管道内气体放散后，当管道内压力低于0.1Mpa情况下，可以
进行非动火类操作.
4、非动火类操作要求必须使用铜制禁油工具，操作人员要求穿戴防静电工作服装，操作过程中要求动作稳重缓慢，并处理现场有防护站人员检测周围氧气浓度，检查氧气浓度是否在19。

5%-22。

5%之内。

5、动火类操作，必须关闭泄露管道的氧气供应阀门，并用氮气吹扫后，测定氧气浓度合格后方可动火操作,动火过程中实时检测氧气浓度。

6、对泄露部分安装时，对新使用的阀门、法兰、垫片必须经过脱脂后方可安装（脱脂严格按照脱脂要求进行）。

7、处理完毕后的管道，必须经过吹扫后方可通入氧气，对进行过动火操作的管道要求氮气吹扫至少10次，方可通入氧气，通入氧气过程要求缓慢.
8、低压氧气管道通入氧气后，在0。

5Mpa时进行测漏（使用液封法）; 中压氧气在1。

0Mpa时进行测漏（使用液封法，如果时间允许,使用保压法）。

9、测漏合格后，逐渐将压力升至正常，恢复正常生产作业。

六、脱脂要求
常用的脱脂剂的性能及用途可见下表
1 、二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸，所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分，否则会造成腐蚀；
2、二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金属件脱脂，不能用于非金属，因为非金属内渗入此溶剂而未全部蒸发干燥时，遇压缩氧气即会燃烧爆炸，对这几种易燃爆炸危险性化学品，使用时应注意安全，四氯化碳虽不燃烧,但遇灼热物体时即分解而生成光气，因此禁止吸烟及严禁一切火种。

3、脱脂剂易挥发，应当贮存在密封容器中，放在阴凉通风、无阳光直射并远离火源处。

4、四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作应在露天或
通风的敞棚内进行。

5、脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，也不得与电石等化工产品接触不同的脱脂剂不能混合一起使用。

6、用于脱脂的有机溶液含油量不应大于50毫克/升.对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。

7、脱脂时间要求一般均匀涂膜后在静置15—20分钟。

七、注意事项
1、在氧气浓度偏高（大于22.5% ）地点，处理人员应将手机、随身携带金属用品放置在安全处。

2、处理人员不应过多，2—3名处理人员和1名指挥协调人员为最佳.
3、氧是化学性质活泼的元素，除了惰性气体，卤素中的氯、漠、碘以及一些不活泼的金属（如金、铂）之外，绝大多数非金属和金属都能直接与氧化合,所以现场绝大部分物品在高浓度氧气中都将是易燃物。

4、在0。

1 MPa （1个大气压）的纯氧环境中，人只能存活24小时，就会发生肺炎，最终导致呼吸衰竭、窒息而死。

人在0。

2 MPa （2个大气压）高压纯氧环境中，最多可停留1.5小时〜2小时，超过了会引起脑中毒,生命节奏紊乱，精神错乱，记忆丧失.如加入0。

3 MPa （3 个大气压）甚至更高的氧，人会在数分钟内发生脑细胞变性坏死，抽搐昏迷，导致死亡。

5、在常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。

吸入40%
—60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严惩时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症.吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。