接线端子检验规程

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21接线端子 原材料检验规程

21接线端子 原材料检验规程

文件编号 Q/TJ-49-0021-1-0原材料检验规程版本:1 修改次:0 标 题物料名称接线端子本章共1 页1/21. 外观检验方法:目测检验要求:(1)表面光洁,光滑,色泽一致;无崩缺,无变形,无毛刺,材质不含杂质和无明显划花。

(2)螺丝应齐全,无滑齿、无变形、无生锈等现象。

抽样方案:根据数量按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样Ⅱ水平抽取,AQL=1.5。

2. 外形尺寸检验工具:游标卡尺、300mm 直尺检验要求:外形尺寸应符合订货或样板要求。

抽样方案:每批抽取10只,不允许有不合格。

3. 实际安装检验工具:螺丝批检验要求:(1)把相应线径的单支线插入相应规格接线端子内(按下表要求)。

相应的线径可以顺畅地插入接线端子,连续拧紧、松开螺丝10次,螺丝应无损坏及滑丝现象且能卡紧相应引线为准。

接线端子规格 10A 15A 带保25A 险 0A 安装线径2x0.2x0.2x12x1m 3mm5mmmmm(2)试拧螺丝,应顺畅(能拧紧和松开且不滑牙)。

抽样方案:(1)每批抽取10只,不允许有不合格。

(2)每批抽取50只,不允许有不合格。

4. 导通测试(针对带保险接线端子)检验工具:数字万用表。

检验要求:将相应保险管卡于接线端子卡口,应松紧适宜,用数字万用表两表笔测量接线端子两卡口之间的阻值,应不大于1.5欧(本身保险管需符合要求)。

抽样方案: 每批抽取50只,不允许有不合格。

5. 绝缘层的耐压检验文件编号 Q/TJ-49-0021-1-0原材料检验规程版本:1 修改次:0 标 题物料名称接线端子本章共1 页2/2检验工具:耐压测试仪检验方法:在接线端子的导电部件之间和导电部件与表面绝缘层之间施加AC1800V/1秒钟或AC1500V/1分钟不击穿。

抽样方案: 每批抽取10只,不允许有不合格。

6. 阻燃性检验检验工具:打火机检验要求:把塑胶件放在空气中点燃10秒后移开火焰,自燃时间应不超过3秒且滴落之任何燃烧物应不引燃下面200mm 的脱脂棉。

接线端子来料检验规范

接线端子来料检验规范
3.0 定义

4.0 工作程序
4.1检验类型
抽样检测,参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.2外观检验
外表无刮伤痕迹,无破损现象,倒置无固定螺钉漏出,且有厂商提供的产品合格证明及环保证明。
4.3检测设备
螺丝刀、标准导轨、万用表
4.4 检验方法
4.4.1根据接线端子规格书或图纸,使用卡尺测量,判断是否符合尺寸要求。
5.0 附件及表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
接线端子来料检验规范
文件编号:LH-WI-B-08
版 次:A.0
生效日期:2019-09-20
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0 目的
规范接线端子来料检验,保证接线端子来料质量。
2.0 适用范围
适用于本公司所有产品所用接线端子。
4.4.2随机抽取几个接线端子。
4.4.3将抽取的端子逐个安装到导轨上,观察固定的是否牢固,端子有没有出现变形、开裂的现象。
4.4.4使用小一字螺丝刀对接线端子进行反复松紧多次后,螺丝未出现不能打紧的情用表应发出蜂鸣声音;用万用表的红黑表笔分别接触接线端子的一对接线端,万用表发出蜂鸣声即为合格。

端子压接及检验标准 -回复

端子压接及检验标准 -回复

端子压接及检验标准-回复关于端子压接及检验标准的相关知识。

一、端子压接的定义和意义端子压接是指将导线或电缆接头与端子之间通过压接的方式连接在一起。

它是电气连接中常用的一种方式,具有安全可靠、接触稳定和节省空间等优点。

在电力系统、通信系统以及自动化控制系统等各个领域中都有广泛的应用。

二、端子压接的步骤端子压接的步骤一般分为以下几个部分:1. 准备工作:首先,需要准备好所需要的端子、导线或电缆接头以及压接工具等。

确保工具和设备的选择与要压接的导线或接头的规格相匹配。

2. 清洁处理:将要压接的导线或接头进行清洁处理,去除表面的污垢、氧化物等物质,以确保良好的接触。

3. 压接操作:将导线或接头插入端子孔内,将其固定在端子上。

将压接工具放置在导线或接头与端子的接触面上,施加适当的压力,使其压接紧密。

4. 检查验证:在完成压接后,进行检查验证,以确保压接牢固、稳定,没有断裂或松动等现象。

可使用测量仪器进行电阻、绝缘等性能测试。

三、端子压接的主要标准和要求进行端子压接时需要符合一些相关的标准和要求,主要包括以下几个方面:1. 规格和材料:需根据实际需要选择合适的端子规格和材料,并确保其符合国家或行业标准。

2. 压接工具:选用的压接工具应符合国家或行业标准,并经过校验,确保其精度和可靠性。

3. 压接力度:压接力度的要求是根据导线或接头的规格来确定的。

压接过程中需要施加足够的力度,以确保良好的接触和牢固性。

4. 压接质量:端子压接的质量主要体现在接触稳定、导通良好、无变形和松动等方面。

5. 检验标准:检验标准包括但不限于外观、电阻、绝缘、耐热等性能指标,需要根据具体的应用场景和需求来确定。

6. 标识与记录:对于合格的端子压接,需要进行标识和记录,方便后续的使用和维护。

四、端子压接注意事项在进行端子压接时需要注意以下几个事项:1. 要仔细阅读并遵守制造商提供的使用说明和操作指导。

2. 确保压接工具和设备的良好状态,及时进行检修和维护。

接线端子检验标准

接线端子检验标准

文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境参照标准序检验号项目1外观2标志3结构4性能耐热5阻燃备注接线端子检验标准接线端子检验标准生效日期页码1of 1使用状态版本 A / 0审核拟定确保本公司产品的接线端子物料配件符合质量要求。

适应于塑料及陶瓷接线端子进料入库检验。

MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验; CR=0 ; MA=1.0 ; MI=2.5 。

自然光或在 600-800LUX 条件下,距离30CM 正面观察及旋转45 度角以适宜角度检验产品。

1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。

检验工缺陷等级接收标准具及缺陷描述致命严重轻微方法(CR)(MA )(MI)安规认证标志清晰耐久。

目视安规认证标志模糊、易擦掉。

√包装良好,表面无损伤、刮痕现象。

目视表面粗糙√接线端子上螺丝齐全。

目视少螺丝√电压、接导面积总和、型号、认证目视标志不全、模糊。

√标记等标识全面清楚、牢固正确。

擦拭极性标志,方向一致,不能有极性目视极性反向√反向现象。

操作尺寸与样板或图纸相符。

目视与要求不符。

√无少件、掉件现象。

试装少配件√能与适用灯体或电线配合并固定尺寸匹配不良√良好。

导体为 H68 铜、含铜 50%、镀铬,目视绝缘性差√绝缘材料为防火阻燃的PC 料或陶瓷。

耐压 1500V 、 1mA 、 10S 无击穿耐压测有击穿现象。

√现象。

试仪PA8、PA10 各孔径根据实际尺寸来连接,试验连接过的导线无断伤现试装有断伤现象。

√象。

高温测试无任何变化, PC-120、恒温有变形、耐温差。

√PBT-180试验用明火点燃,移去火源后塑胶的试验在 30S 内不能熄灭。

√明火后,塑胶的明火应立即熄灭。

本检验标准未尽项目,需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。

当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。

端子压接外观检验标准

端子压接外观检验标准

压接要求
1.压接片顶部必须压紧线皮 2.线皮底部须最少180°贴紧线皮 3.压接片允许开口最多45 °
此处须看到喇口
弹片及端子无损和变形
末端可见线芯
端子压接尺寸及外观要求 (IPQC检查及员工自检) 1.线材的准备(参见线材备线标准) 2.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损 伤情况; 3.检验余料长度 4.导体压着区检验 A,压接高度,宽度及压接形状,背面批批 不超过0.1mm B,拉拔力要求(参见《端子压接高度与拉 拔力测量方法指引》 C,导体压接部位必须完全闭合并包含所 有线芯 D,后喇叭口必须可见 E,导体末端必须平齐、伸出压接区 4.绝缘皮压接 A,压接尺寸和压接形状,无特殊要求情 况下压接高度取决于线材的大小, 以能压紧线皮不刺穿为标准 B,摇摆测试,手握离线头6、7cmt处, 上下弯折线90°,无松脱则说明已 压紧,瑞检查线皮无刺破则可接受 C,除压接外线皮无损伤 5. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
线股终端在导体铆
端子损伤---NG
端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接 端子完全铆压---NG
线皮压接区变形---NG;
压区不可见---NG
余料过长---NG




此处须看到绝缘皮和导体


通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口(前/后) 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵 此处须看到余料 此处允许出现喇叭口
后喇叭口的高度应 为端子材料厚度的2 倍,有喇叭口,小 于2倍,可接受 此处须看到导体
股线与端子铆接区平齐,可接受; 股线有松散,但无超出铆接端子宽度,可接受

端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范

1.目的:为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。

2.范围:此规范适用于各类端子压接检验。

3.权责:3.1生产部:依此规范进行生产。

3.2质量部:负责依此规范进行检验。

4.内容:4.1端子压接部位名称:1 ,-------- ' 7端子部位名称:1.端子配合区;2.弹片;3.芯线观察区域;4.芯线压接部QS)5.喇叭口;6.绝缘皮观察区域;7.绝缘皮压接部(WS);8.连筋C:压接高度(Cnmp Height)4.2各部位压接规范标准:1.端子配合区---------- 没有压伤、损伤、扭曲、变形2.弹片---------------- “攵有变形3.芯线观察窗口-------- 必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为0.2T. 0mm4.芯线压接部---------- 必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮5.喇叭口-------------- 后喇叭口必须可见,最佳尺寸范围为0. 1-0. 4mm6.绝缘皮观察窗口------ 必须同畤能看到芯^和绝缘外皮7.绝缘皮压接部-------- 必须压接紧密,电线不可有移动之情形8.连筋---------------- 连筋(端子与端子间连接的料带切除后,保留在端子上的剩余部分)不能损伤电线绝缘层和密封塞,连筋最大长度不应超过0. 5mm。

绝缘皮压接过短,此种不良现象将 造成端子拉力不足,易脱落。

X 不可接受芯线压接过短,此种现象易造 成端子拉力不足,易脱落X 不可接受4.3端子各部位压接确认:3△ 可接受能看见芯线ab=(0.5~1;0) mm , cd=de(0〜0.5)mm(。

〜0.3)rrmX 不可接受X 不可接受X 不可接受4.3.3电线位置确认O ~~良好绝缘皮没有露出is 部△ 可接受 能看见绝缘皮绝缘皮进入芯线压着部看不见芯线• •••••• • • • ••• • • • • • • • •• • • ■A绝缘皮压接过长,将造成铜丝易断落 或接触不良,出现开路或瞬间开路。

接线端子过程检验规范 -

接线端子过程检验规范 -
6、松紧度:JB系列产品组装完成后,锁退螺钉,导流片无松动。
手动
4H
5PCS
实验室
1、绝缘电阻:DC500V/min相邻接触件绝缘电阻≥5000MΩ。
绝缘电阻测试仪
每月
5PCS
2、接触电阻:单极接触电阻≤20mΩ。
接触电阻测试仪
每月
5PCS
3、高低温:产品在-40℃和85℃环境下各试验96小时,塑胶无膨胀、变形、破损现象且尺寸无明显改变。
浙江XXXX电气有限公司
过程检验规范
文件编号
版本
生效日期
页 次
A/0
第 1 页共 3页
制定/日期:
审查/日期:
核准/日期:
未经批准不准翻印
1.目的
为了提升产品品质,降低不良品,减少浪费降低成本,从根本上杜绝大批量不良品的发生。本文件规定了公司产品生产过程中检验的要求,以利于产品的品质满足顾客的要求。
4H
5PCS
2、方针插拔力:依据产品规格型号进行拉拔力测试
测力计
4H
5PCS
3、簧片对中性:簧片开口在产品正中,开口大小适中
目视/检针
4H
5PCS
4、组装互配:公母端子互配大小及拉拔力适中,YE系列与线路板互配。
手动/线路板
4H
5PCS
5、超声波:铆接后无松动、压裂、压伤。
手动/目视
0.5H
5PCS
目测
4H
5PCS
3、簧片无塌针,跳针。
目测
4H
5PCS
4、插脚、方针无变形。
目测
4H
5PCS
5、五金件(压线框/螺丝/插脚/簧片/方针等)无表面电镀不良。
目测

接线端子拉力检验规范

接线端子拉力检验规范

精心整理
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文件名称:接线端子拉力检验规范
受控状态: 生效日期:
1目

234拉力测试 5检验工具
数显式推拉力计HF-1000 6测试
测试样品须做好标识,注明:1为首件、2为末件、测试时间。

6.1测试前,必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良现象; 6.2选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上;
精心整理
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6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试,测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线,以便测得准确的数据
6.4将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中,旋转手柄夹稳电线部分 6.5将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。

打开推拉力计,待显示屏显示为零后,旋动拉力手柄,读取数据。

拉力不能超过标准的10%。

端子与电缆线连接应牢固,在规定的拉力下不应损伤和脱开,其拉力值应不小于附表的规定附表、端子拉力测试标准(TB.T1507-93)
导体截面积mm 2
拉力N 导体截面积mm 2
拉力N?
0.50 70 4.00 350 0.75 100 6.00 450 1.00 130 10.00 600 8.3注意日常的保养,保持仪器设备的清洁;
8.4出现故障时请及时上报主管处理,严禁擅自拆卸、修理;
固定手
推拉力推拉力计夹具拉力手
接线端子拉力测试记录表文件编号:OCBG-ZZ-011V02
精心整理
精心整理。

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接线端子检验规程
接线端子是指用于连接电线或电缆的装置,是电气设备中非常重要的组成部分。

为了确保接线端子的质量和稳定性,需要进行相应的检验。

下面是关于接线端子检验的规程,以确保其质量和功能的正常使用。

一、接线端子外观检验
1.检查接线端子的外观是否整齐,有无脱漆、破损等表面缺陷。

2.检查接线端子的尺寸是否符合要求,如孔径、宽度、长度等。

3.检查接线端子的标识是否醒目清晰,包括型号、规格等。

二、接线端子材料检验
1.检查接线端子的材质是否符合要求,如铜、铝等。

2.对于有镀层的接线端子,检查其镀层的厚度是否符合标准。

3.检查接线端子的绝缘材料是否符合要求,如绝缘套管、胶套等。

三、接线端子电气性能检验
1.接线端子的导电性能检验:
a.使用电阻表或者接线端子测试仪,测量接线端子的电阻值,确保其导电性能良好。

b.对于有镀层的接线端子,检查其镀层是否导电良好。

2.接线端子的耐压性能检验:
a.使用耐压测试仪,对接线端子进行耐压测试,检查其绝缘性能是否良好。

b.根据标准规定对不同类型的接线端子进行相应的耐压测试。

四、接线端子可靠性检验
1.对接线端子进行拉力测试,检查其连接是否牢固。

2.对接线端子进行振动测试,检查其连接是否松动。

五、接线端子环境适应性检验
1.检查接线端子的耐热性能,通过高温测试检查其稳定性。

2.检查接线端子的耐寒性能,通过低温测试检查其稳定性。

3.针对特殊环境下的应用,如潮湿、腐蚀等,进行相应的适应性测试。

六、接线端子的绝缘性能检验
1.使用绝缘测试仪,对接线端子进行绝缘测试,检查其绝缘性能是否
良好。

2.对于受潮、腐蚀的接线端子,进行相应的绝缘测试,确保其可靠性。

七、接线端子的可操作性检验
1.检查接线端子的接线孔是否合适,方便使用者进行插拔。

2.检查接线端子的接线位置是否清晰,方便使用者接线。

八、接线端子的标识检验
1.检查接线端子的型号、规格等有无标识错误。

2.检查接线端子的标识是否清晰可辨,以免引发误操作。

以上是关于接线端子检验的规程,其详细内容可根据具体需求进行具体设置。

通过严格按照规程进行接线端子的检验,可以确保其质量和稳定性,以保障电气设备的正常运行和安全使用。

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