化工生产企业设备管理制度
化工厂检查设备管理制度
化工厂检查设备管理制度一、目的与范围1. 目的：确保化工厂设备安全、稳定、高效运行，预防事故发生，保障员工健康和生产安全。
2. 范围：适用于化工厂内所有生产设备、辅助设备和安全设施的检查、维护和管理。
二、组织机构与职责1. 设备管理部门：负责制定设备检查计划，监督执行情况，处理设备检查中发现的问题。
2. 生产部门：负责执行设备日常检查和维护工作，确保设备正常运行。
3. 安全部门：负责监督设备安全检查，确保安全措施得到有效执行。
三、设备检查分类1. 日常检查：由操作人员每日进行，包括设备外观、运行状态、润滑情况等。
2. 定期检查：由专业技术人员按照既定周期进行，包括性能测试、精度校验等。
3. 专项检查：针对特定设备或特殊情况进行的检查，如大修后、事故后等。
四、检查内容与要求1. 设备外观：检查设备外壳、管道、连接件等是否有损坏、腐蚀或泄漏。
2. 设备运行：检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。
3. 仪表指示：检查仪表读数是否准确，指示灯是否正常。
4. 安全防护：检查安全阀、压力表、紧急停机装置等安全设备是否完好有效。
五、检查记录与报告1. 所有检查活动必须有详细记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。
2. 发现问题应立即记录，并报告给相关部门，以便及时处理。
3. 定期检查和专项检查应形成书面报告，由检查人员和部门负责人签字确认。
六、问题处理与整改1. 对检查中发现的问题，应根据严重程度采取相应措施，包括立即修复、计划维修或更换设备。
2. 对于重大问题，应启动应急预案，并报告上级管理部门。
3. 整改措施完成后，应进行复检，确保问题得到彻底解决。
七、培训与考核1. 定期对操作人员和维修人员进行设备检查和维护的培训。
2. 建立考核机制，对设备检查和维护工作的执行情况进行评估。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过相关部门审议，并由工厂管理层批准后实施。
化工企业生产设备、设施安全管理制度
化工企业生产设备、设施安全管理制度随着化工行业的逐渐发展，化工企业在发展中也面临着一些困境，其中安全问题是最为突出的问题之一。
尤其是在生产设备和设施管理方面，安全至关重要。
本文将会从化工企业生产设备、设施安全管理制度的角度入手，探讨如何解决这一问题。
背景化工企业是一种从事化学反应生产的工业企业。
在化学反应的过程中，常常伴随着一些危险和风险。
这些风险可能会导致生产中的人身伤害、财产损失等。
因此，化工企业管理的重点是如何确保生产过程的安全性。
在生产设备和设施的管理方面，化工企业不仅要关注设备的正常生产运行，还要特别关注安全和环保方面的问题。
化工企业必须建立一套完善的设备、设施安全管理制度，以确保生产过程中的安全性。
管理制度的要求化工企业在制定生产设备、设施安全管理制度时，应该按照以下要求：一、规范设备、设施使用化工企业应该明确设备、设施的材料、性能、用途、技术参数等详细资料。
设备、设施的使用必须按照规范进行。
企业应该建立设备、设施的日常维修管理制度，定期进行设备、设施的保养，确保其处于良好状态。
二、完善安全管理制度化工企业的设备、设施安全管理制度应该包括设备日报表、设备运行记录表等。
企业还应该建立完善的设备、设施安全检查制度和应急预案。
三、加强培训化工企业应该对工作人员进行设备、设施的使用和安全管理培训。
在培训的过程中，应重点强调设备、设施的安全使用方法、维护和修理技术，提高工作人员的安全意识和技能水平。
四、建立安全制度化工企业应该建立完善的消防设备、应急设备和特种设备检查制度，并进行定期的检查。
工作人员必须将劳动安全法律法规作为生产作业的基本准则，加强对操作规程、操作程序、紧急处理程序等的培训和运用。
五、加强安全监管化工企业应该加强对设备、设施的监管，定期进行设备、设施的安全检查，发现隐患时应及时处理。
设备、设施故障和事故发生时，应及时向企业有关负责人报告，及时采取措施进行处理，确保事故不会扩大化。
化工企业生产设备设施验收管理制度
化工企业生产设备设施验收管理制度一、验收范围本制度适用于化工企业的设备设施验收管理，包括生产区域、实验室、仓库、办公区、生活区等设施设备的验收。
二、验收流程设备设施的验收分为三个阶段：前期准备、实地验收、验收报告。
2.1 前期准备在设备设施到货之前，需要进行前期准备。
这包括：1.执行准备工作，明确验收流程，制定验收计划。
2.按照预定计划编制验收人员名单。
3.确定验收时间和地点，并与供应商协调。
4.逐一核对设备清单，确认到货类型和规格是否符合合同要求。
2.2 实地验收1.实地验收部分包括验收现场和测试设备性能两个方面。
2.在验收现场，按照验收计划和人员名单，逐一做到确认，包括设备和设施是否完好、安全、标识是否规范、操作是否符合流程等等。
3.在测试设备性能方面，需要按照生产需求和技术规范执行相应的测试和测量，以确定设备是否符合要求。
2.3 验收报告验收结束后，需要制定验收报告。
该报告应包括如下内容：1.验收情况的概要描述，包括验收项目、验收人员、验收时间、验收地点。
2.存在的问题和不足，以及整改建议。
3.所有设备和相关文件的清单。
4.当前设备的使用状况。
三、验收标准本制度所采用的验收标准应基于以下基础：1.国家和行业标准，如GB、JB等。
2.化工企业的内部规定，例如工艺流程、设备管理程序等。
四、监管与评估为保证验收制度的实效性，需要实施监管和评估。
1.对化工企业的设备设施验收情况进行监管和评估，包括内部和外部的监管和评估。
2.内部监管和评估，主要由企业设备管理者进行，保证制度的执行和使用效果的评估。
3.外部监管和评估，主要由第三方机构或政府部门进行，以确保制度符合行业和政府的标准。
五、执行和修订本制度应在企业内部广泛推广。
同时，在实际应用过程中观察问题，需要对制度进行修订和完善。
制度的执行和修订须通过企业质量管理体系运作，确保工作质量的提高。
结语本制度的目的在于保证化工企业设备设施验收的质量和效率，使生产过程更加稳定和可靠。
化工单位设备设施管理制度
化工单位设备设施管理制度一、总则为规范化工单位设备设施管理工作，提高设备设施的安全性、可靠性和使用效率，保障生产安全和环境保护，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工生产单位的设备设施管理工作。
三、设备设施管理责任1. 生产经理负责全面组织、协调和监督设备设施管理工作。
2. 设备部门负责设备设施的日常维护、检修和管理工作。
3. 安全环保部门负责设备设施的安全防护和环境保护。
4. 质量监督部门负责设备设施的质量监督和质量管理。
5. 各部门和岗位人员要严格执行设备设施管理制度，确保设备设施的安全、稳定运行。
四、设备设施管理制度1. 设备设施的购置、安装、验收和备案（1）设备设施的购置要严格按照公司的采购管理制度进行，采购单位要充分考虑设备的质量、性能、价格和服务。
（2）设备设施的安装要由专业技术人员进行，安装过程要符合相关规范要求。
（3）设备设施的验收是设备设施投入使用的前提，要由相关部门组织验收并备案。
2. 设备设施的日常维护和保养（1）设备设施的日常维护和保养是确保设备设施稳定运行的关键，各部门要建立定期维护计划和保养记录。
（2）设备设施维护和保养要由专业技术人员进行，保养过程中要注意安全操作，保持设备设施的原有状态。
（3）设备设施维护和保养过程要按照标准程序进行，对维护保养情况要进行记录。
3. 设备设施的检修和更新（1）设备设施的周期性检修和更新是保障设备设施性能和服务寿命的关键，要建立设备设施检修和更新计划。
（2）设备设施检修和更新要由专业技术人员进行，检修和更新过程中要严格按照相关规范要求进行。
（3）设备设施检修和更新过程要对检修和更新情况进行记录，并定期对设备设施进行评估和审查。
4. 设备设施的安全管理（1）设备设施的安全管理是公司生产安全工作的重要环节，要加强设备设施的安全防护，确保设备设施安全运行。
（2）设备设施的安全管理要建立全面的安全管理制度和操作规程，严格按照规程要求进行操作。
化工车间设备管理制度
第一章总则第一条为确保化工车间设备安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，保障生产安全和环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工车间所有设备的管理和维护工作。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保设备安全、可靠、经济、环保。
第二章设备分类及管理职责第四条化工车间设备分为以下几类：1. 生产设备：包括反应釜、离心机、混合器等；2. 辅助设备：包括输送设备、泵、阀门等；3. 仪表及控制系统：包括温度、压力、流量等检测仪表及控制系统；4. 安全防护设备：包括防爆设备、防腐蚀设备等；5. 其他设备：包括办公室、宿舍等生活设施。
第五条设备管理职责：1. 设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作；2. 生产部门负责设备的日常使用和维护，确保设备正常运行；3. 设备操作人员负责按照操作规程操作设备，发现设备异常情况及时报告；4. 安全部门负责监督设备安全管理，确保设备安全运行。
第三章设备维护与保养第六条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
第七条日常保养：1. 操作人员每天对设备进行检查，确保设备清洁、无泄漏、运行正常；2. 定期清理设备内部，清除杂质，防止设备堵塞；3. 检查设备润滑情况，及时补充润滑油。
第八条定期保养：1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养；2. 检查设备部件磨损情况，及时更换；3. 检查设备电气系统，确保电气设备安全可靠。
第九条专项保养：1. 对重点设备进行专项保养，如：反应釜、离心机等；2. 根据设备使用情况和磨损情况，制定专项保养计划；3. 专项保养期间，确保设备停机时间最小化，不影响生产。
第四章设备检修与改造第十条设备检修分为计划检修和应急检修。
第十一条计划检修：1. 根据设备使用年限、运行状况等因素，制定设备检修计划；2. 检修计划应包括检修时间、检修内容、检修费用等；3. 检修前应做好准备工作，确保检修工作顺利进行。
第十二条应急检修：1. 发现设备异常情况，立即进行应急检修；2. 应急检修需尽快恢复设备正常运行，确保生产不受影响；3. 应急检修后，应及时分析原因，防止类似问题再次发生。
化工厂动设备管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产设备的正常运行，提高设备管理水平，保障生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有动设备的运行、维护、检修、报废等各个环节。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章设备分类与管理职责第四条设备分类化工厂动设备分为以下几类：1. 通用设备：包括泵、风机、压缩机、电机、阀门等；2. 特种设备：包括压力容器、压力管道、起重机械等；3. 辅助设备：包括加热器、冷却器、干燥器等；4. 专用设备：包括反应釜、混合器、粉碎机等。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责全厂动设备的规划、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等工作；2. 生产部门：负责设备的使用、操作、保养、报告故障等工作；3. 维修部门：负责设备的检修、维护、保养、更新改造等工作；4. 安全管理部门：负责设备的安全生产管理，监督设备操作人员遵守操作规程。
第三章设备运行管理第六条设备运行前的准备1. 设备管理部门应确保设备安装调试合格，并取得相关部门的验收合格证；2. 生产部门应组织操作人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项；3. 设备管理部门应制定设备运行操作规程，明确设备运行参数、操作步骤、注意事项等。
第七条设备运行过程中的管理1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；2. 操作人员应定期检查设备运行状况，发现异常情况应立即报告；3. 设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备隐患应及时处理；4. 生产部门应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
第八条设备运行记录1. 操作人员应做好设备运行记录，包括设备运行时间、运行参数、故障情况等；2. 设备管理部门应定期对设备运行记录进行整理、分析，为设备维护、检修提供依据。
第四章设备维护与检修第九条设备维护1. 操作人员应按照设备维护保养规程进行日常保养；2. 设备管理部门应定期对设备进行预防性维护，确保设备正常运行；3. 维修部门应定期对设备进行保养，更换易损件，确保设备性能。
化工企业生产设备设施验收管理制度范文（二篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度范文第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理工作，保障设备设施的有效运营和安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业生产设备设施的验收工作。
第三条本管理制度内容由化工企业生产管理部门制定，并经企业领导审批后正式执行。
第四条所有从事生产设备设施验收工作的人员，必须严格遵守本管理制度的要求。
第二章设备设施验收范围第五条设备设施验收范围包括但不限于以下内容：（一）新购进的设备设施；（二）设备设施维修、更新、改造等项目；（三）设备设施租赁、借用、引进等项目。
第六条设备设施验收应根据企业生产需要和规模确定验收的重点和程度。
第三章设备设施验收管理程序第七条设备设施验收工作按照以下程序进行：（一）项目立项：设备设施需求由相应部门或项目负责人提出，报生产管理部门进行审批。
（二）设备设施选型：根据项目需求和企业实际情况，由技术部门确定适合的设备设施供应商和型号。
（三）设备设施采购：生产管理部门按照企业采购管理制度进行设备设施的采购工作。
（四）设备设施安装调试：设备设施由安装团队进行安装、调试和试运行。
（五）设备设施验收：设备设施验收由生产管理部门组织进行，验收结果需由相关部门负责人签字确认。
（六）设备设施交付使用：设备设施验收合格后，由生产管理部门负责交付使用。
第八条设备设施维修、更新、改造等项目的验收程序应根据实际情况进行调整，但基本原则不变。
第四章设备设施验收要求第九条设备设施验收的基本要求包括但不限于以下内容：（一）设备设施的技术性能要满足设计要求；（二）设备设施的质量要符合相关标准和规定；（三）设备设施的安装位置、连接方式、配套设备等要符合设计要求；（四）设备设施的检修、操作、维护等要求已明确；（五）设备设施的安全保护装置和报警系统已完善；（六）设备设施的操作人员已经接受培训并熟悉操作流程；（七）设备设施的相关文件资料齐全；（八）设备设施的验收结果已经上报企业领导。
化工企业生产设备、设施安全管理制度范文
化工企业生产设备、设施安全管理制度范文一、总则1. 为确保化工企业生产设备、设施的运行安全，并防止事故的发生，制定本制度。
2. 本制度适用于本企业所有生产设备、设施的安全管理。
3. 本制度由企业安全管理部门负责实施。
二、安全管理责任1. 企业安全管理部门负责制定、完善和解释本制度，指导安全工作的开展。
2. 企业领导层要高度重视设备、设施安全管理工作，确保各项安全制度的落实。
3. 各部门应按照本制度的要求，加强对生产设备、设施的日常管理和维护工作。
4. 工作人员应遵守本制度的规定，做好设备、设施安全管理的各项工作。
三、设备、设施的安全管理流程1. 设备、设施的购置管理：企业应按照法律法规和相关标准的要求对设备、设施进行购置，并确保设备、设施的质量合格。
2. 设备、设施的验收管理：企业应对新购置的设备、设施进行验收，确保其符合安全要求，并开展相应的培训和演练工作。
3. 设备、设施的定期检查：企业应制定定期检查计划，对设备、设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 设备、设施的维护管理：企业应建立设备、设施的维护档案，并实施定期的维护工作，包括润滑、保养、更换零部件等。
5. 设备、设施的修复管理：当设备、设施出现故障或损坏时，企业应及时组织维修或替换，并做好安全记录。
6. 设备、设施的报废管理：企业应建立设备、设施的报废标准和程序，并及时对不合格的设备、设施进行报废处理。
四、设备、设施安全教育培训1. 企业应对相关人员进行设备、设施安全教育培训，包括设备、设施的操作规程、安全知识等。
2. 设备、设施的操作人员应按照规定的程序进行操作，确保设备、设施的安全运行。
3. 进行设备、设施安全演练，提高工作人员应急处理能力。
五、设备、设施的安全记录1. 企业应建立设备、设施的安全记录档案，包括购置记录、验收记录、维护记录、修复记录等。
2. 管理人员应严格按照安全记录进行设备、设施的查验和监督，并及时处理记录中的问题。
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化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」1、目的规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。
2、范围厂内所有厂房设施。
3、责任3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。
3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。
4、定义厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。
5、内容5.1厂房设施的设计、布局5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。
5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。
生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。
5.1.3生产厂房的布局原则:a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。
b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。
d设置人员、物料进出生产厂房的通道。
5.2厂房设施的使用和维护5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。
5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。
5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。
5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。
5.3厂房设施的维修5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。
5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。
5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。
5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。
5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。
施工单位必须有相应的施工资格证明。
工程结束时需报省药监部门组织验收。
5.5厂房设施的巡回检查5.5.1各部门就对本部门厂房设施巡回检查，做好厂房设施的日常维护工作。
5.5.2设备科每月会同有关部门对全厂主要厂房设施巡检一次，并做好检查记录。
必要时提出维修计划，报厂部批准后组织实施。
6、记录记录名称保存部门保存期限厂房设施检查记录表设备科长期厂房设施维修记录表设备科长期化工生产企业设备管理制度「篇二」1、范围为了加强设备设施的管理，提高设备设施的完整性，制定本制度。
本办法适用于公司及所属各单位。
2术语和简略语本办法采用GB/T 28001－20xx和Q/SY10021－20xx标准规定的术语。
3、职责3.1公司生产一部是本细则的归口管理部门，负责组织本细则的制、修订及执行情况的监督检查。
3.2各部门负责本细则的具体实施。
4、管理内容4.1设备设施安装验收4.1.1设备开箱验收a）根据合同和装箱单检查设备本身是否完整、受损，配套工具、附件是否齐全；b）随机技术文件是否缺损；c）验收时，应逐项登记，发现问题及时与有关单位联系解决；d）随机文件、资料经设备管理部门验收后由使用单位及时归档。
4.1.2非安装设备按设备使用说明书调试验收合格后，组织验收单位填写“设备（安装）验收记录”，验收人员签字，使用单位方可投入使用，同时使用单位做好有关资料的归档工作。
4.1.3设备安装验收内容a）设备安装严格按照设备使用说明书进行；b）设备安装验收与调试具体内容：1）外观检查；2）安装质量检查与调整；3）设备性能检查与调试；4）运转试验。
c）安装调试合格的设备，组织安装验收单位填写“设备（安装）验收记录”，验收人员签字，将设备及技术资料移交使用单位，同时使用单位做好技术资料归档工作；d）对于安装验收不合格的设备，组织验收单位负责协调、处理，直至验收合格；e）设备迁装或修理后重新安装要严格按照安装验收的内容和程序进行。
4.1.4设备使用单位应建立设备技术档案。
4.2设备设施使用管理4.2.1各单位设备设施管理部门负责本单位设备设施的使用管理。
生产运行处负责监督检查各单位设备操作规程的编制以及执行情况。
4.2.2设备操作规程a）设备投入使用前，由各单位设备设施管理部门组织制定设备操作规程和保养规程，经主管领导审批后，方可下发执行；b）操作者要熟悉所使用设备的操作保养规程，并严格执行，严禁违章操作；c）各级设备管理人员有权对违反操作规程的行为进行监督、批评、制止、直至处罚。
4.2.3设备使用（操作）岗位责任制a）设备使用实行定人、定机（组）、定岗位的责任制，单人操作和单班作业的设备实行专人、专机制，两班以上或多人操作的设备必须建立机长负责制，在机长的组织下，严格执行各项制度，管好用好设备；b）设备操作者必须达到本岗位“四懂三会”的要求，逐步做到一专多能（四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障）。
设备操作者必须经所在单位设备主管部门或劳资、安全等部门组织培训并经统一考试合格，发给操作证，凭证操作；c）设备操作者要严格执行技术标准和生产工艺规程。
同时按照“十字（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）作业”要求，及时进行设备的维护保养，确保设备处于完好状态；d）使用单位建立设备操作定人定机台帐，基层队建立设备设施管理活动记录。
4.2.4设备的交接班a）设备操作者必须严格执行交接班制度；b）设备操作者接班，必须按规定时间提前到岗，观察、了解设备和油、水、电、气（汽）、工具、附件等情况；c）交班人应提前做好清洁卫生，填写“设备运转记录”；d）交接双方按设备巡回检查路线要求采用听、看、查、问的方式，逐项或逐点进行交接。
并且双方均应在“设备运转记录”上签字。
4.2.5设备巡回检查a）设备使用单位应制定设备的巡回点检部位、路线及巡检周期；b）操作者应严格按规定时间、点、项或路线进行检查，并填写“设备巡检记录” 。
4.3设备设施现场管理4.3.1设备现场严格按标准化建设，推行定置管理。
4.3.2各单位应加强设备现场管理，制定设备现场管理办法，确保设备的完化工生产企业设备管理制度「篇三」一、范围工艺生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆卸压装置、低压真空密封装置、防止火焰传播的隔绝装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定装置、灭火装置及气体自动检测装置、事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置均属于安全装置和防护实施。
对以上安全装置和安全设施必须进行维护，保证灵敏好用。
作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器具和安全帽、安全带、安全网、防护面具、过滤式面具、防护眼镜、防护口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等、均属于防护器具。
对防护器具必须妥善保管、正确使用。
二、管理分工由安全部负责管理防护器具，生产单位负责管理各种安全装置和设施。
分工原则凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备员管理。
凡属电器的方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器、仪表、均有电气、仪表工程师管理。
凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置，均有公司安全员管理。
三、维修与检验各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查、维护管理。
安全装置要建立档案，编入设备检修计划，定期检修。
安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除须经安全部门同意。
除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。
四、防护器材的选用和保管根据作业性质、条件、劳动强度和防护器材性能及其防护性质，正确选用防护器材种类和型号，不得超出防护范围进行代用。
岗位配备的过滤式防毒面具，应与使用人员头型相适应。
各种防毒面具使用前、后必须仔细检查。
各种防毒面具应定点存放个人使用和保管的防毒面具，应登记造册，定期检查。
车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防护服和安全带等急救器材，以备抢救用。
安全带使用前要仔细检查，用后妥善保管，防止腐烂和强度下降，定期进行强度试验。
绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘电台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管。
常用电气绝缘工具按照电气安全结缘规程规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。
五、本制度自颁发之日起执行。
化工生产企业设备管理制度「篇四」一、范围1.工生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆卸压装置、低压真空密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式装置、灭火装置以及气体自动检测装置、事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置均属于安全装置和安全设施。
对以上安全装置和安全设施必须进行维护，保证灵敏好用；2.作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。
对防护器具必须妥善保管，正确使用。
二、管理分工1.由安全技术管理部门分工管理各种安全装置、设施和防护器具；2.分工原则：2.1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师（陈宝贵）管理；2.2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师（刘长春）负责管理；2.3凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员（卢雨）管理。
三、维修与检验3.1各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查，维护管理；3.2安全装置要建立档案，编入设备检修计划，定期检修；3.3安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意；3.4除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。
四、防护器材的选用和保管4.1根据作业性质、条件，劳动强度和防护器材性能及其防护性质，正确选用防护器材种类和型号，不得超出防护范围进行代用；4.2岗位配备的过滤式防毒面具，应与使用人员头型相适应；4.3种防毒面具使用前、后必须仔细检查；4.4各种防毒面具应定点存放；4.5个人使用和保管的防护用具，应登记造册，定期检查；4.6车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材，以备抢救用；4.7安全带使用前要仔细检查，用后妥善保管，防止霉烂和强度下降，定期进行强度试验；4.8绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管；4.9常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。