数控车工工艺(全) PPT
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数控车削加工工艺分析PPT优选版
（5）副切削刃（S‘） 前刀面与 副后刀面的交线，它配合主切削刃 完成金属切除工作。
（6）刀尖：主切削刃与副切削刃的 连接处的一小部分切削刃。通常， 刀尖可有修圆和倒角两种形式。
切削部分由三个刀面、二个切 削刃、一个刀尖组成。
刀具的几何角度
（1）基面：过主切削刃上的一点， 垂直于切削速度方向的平面，用Pr 表示。
的稳定性，其加工工艺涉及的夹具选择、走刀路线安排、刀具排列 位置和使用顺序等都要仔细斟酌。 单件生产时，要保证一次合格率，特别是复杂高精度零件，效率退 居到次要位置，且单件生产要避免过长的生产准备时间，尽可能采 用通用夹具或简单夹具、标准机夹刀具或可刃磨焊接刀具，加工顺 序、工艺方案也应灵活安排。
工件材料的可切削性能等 工纯艺氧分 化析铝-类-精（度白及色技陶术瓷要）求
（1）基面：过主切削刃上的一点，垂直于切削速度方向的平面，用Pr表示。 当主切削刃与基面平行时， ls为零
数控车加工工艺分析
结构形状和几何关系
工艺分析--精度及技术要求
1）．尺寸公差要求 对尺寸公差要求较高时，若采用一般车削工艺达不到精度要求时，可采
精度及技术要求的可实现性 涂层硬质合金刀具视涂层材质按相应硬质合金适用性选用。
2）后角（α0）：后刀面（Aα）与切削平面（Ps）间的夹角。
料耐热冲击和抗热龟裂的能力 也可以在后刀面上磨出刃带或消振棱，以提高工件的加工表面质量。 了解刀具的种类及其构造特点、刀具的基本角度及其选用，刀具材料及其适用性。
（1）前角的影响 P类（YT）用于塑性好的长切屑黑色金属加工。 数控车削选择刀具主要考虑如下几个方面的因素：
几何图素关系的确定性 切削部分由三个刀面、二个切削刃、一个刀尖组成。
（2）在切削过程中，刀具不能与工件轮廓发生干涉。
（6）刀尖：主切削刃与副切削刃的 连接处的一小部分切削刃。通常， 刀尖可有修圆和倒角两种形式。
切削部分由三个刀面、二个切 削刃、一个刀尖组成。
刀具的几何角度
（1）基面：过主切削刃上的一点， 垂直于切削速度方向的平面，用Pr 表示。
的稳定性，其加工工艺涉及的夹具选择、走刀路线安排、刀具排列 位置和使用顺序等都要仔细斟酌。 单件生产时，要保证一次合格率，特别是复杂高精度零件，效率退 居到次要位置，且单件生产要避免过长的生产准备时间，尽可能采 用通用夹具或简单夹具、标准机夹刀具或可刃磨焊接刀具，加工顺 序、工艺方案也应灵活安排。
工件材料的可切削性能等 工纯艺氧分 化析铝-类-精（度白及色技陶术瓷要）求
（1）基面：过主切削刃上的一点，垂直于切削速度方向的平面，用Pr表示。 当主切削刃与基面平行时， ls为零
数控车加工工艺分析
结构形状和几何关系
工艺分析--精度及技术要求
1）．尺寸公差要求 对尺寸公差要求较高时，若采用一般车削工艺达不到精度要求时，可采
精度及技术要求的可实现性 涂层硬质合金刀具视涂层材质按相应硬质合金适用性选用。
2）后角（α0）：后刀面（Aα）与切削平面（Ps）间的夹角。
料耐热冲击和抗热龟裂的能力 也可以在后刀面上磨出刃带或消振棱，以提高工件的加工表面质量。 了解刀具的种类及其构造特点、刀具的基本角度及其选用，刀具材料及其适用性。
（1）前角的影响 P类（YT）用于塑性好的长切屑黑色金属加工。 数控车削选择刀具主要考虑如下几个方面的因素：
几何图素关系的确定性 切削部分由三个刀面、二个切削刃、一个刀尖组成。
（2）在切削过程中，刀具不能与工件轮廓发生干涉。
数控加工工艺.pptx
学习要求 建议学时 了解 2 掌握
重点掌握
2 掌握
掌握 2
重点掌握 了解
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位 夹紧
使工件相对于机床及刀具处于正 确的位置
工件定位后，将工件紧固，使工 件在加工过程中不发生位置变化
找正安装 专用夹具安装
夹具的分类
按用途分类
通 用 夹 具
通 用 可 调 夹 具
专 用 夹 具
误差产生原因：基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y。
定位误差的计算
误差计算公式： △D=△B±△Y
当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时: △Y=1/2（D+d） 当工件以外圆柱面定位时: △Y=0.707D
（90°V型块定位）
定位误差的计算
定位误差的计算
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1720.11.1710:44:2110:44:21November 17, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
《数控机床操作教程》PPT模板课件
特 削加工，只需进行一次装夹就可以完成
征 对零部件的全加工。
双主轴、3刀塔的 复合加工CNC车床
项目
最大车削旋径
主轴间距
最大棒才加工能力
数
X/Z最大行程
控
Y轴最大行程
车
X1/X2轴快速进给
床
Y1/Y2轴快度进给
的 种 类
Z1/Z2轴快速进给 最大主轴转速
和
刀塔形式
特
刀塔刀位数
征
电动机功率
参数 Ø200 mm 11485mm 51mm 200mm 80mm 50m/min 25m/min 50m/min 5000rpm 鼓行刀塔3个 12 22KW
高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多
数
品种、多规格生产。
控
数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起
车
来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床
床
的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具
的
旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等
种
速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X
数
控
直接用刀具试切对刀
车 自动对刀
削
机外对刀仪对刀
的
对
刀
对刀是确定工件在机床上的位置， 也即是确定工件坐标系与机床坐 标系的相互位置关系。对刀过程 一般是从各坐标方向分别进行， 它可理解为通过找正刀具与一个 在工件坐标系中有确定位置的点 (即对刀点)来实现
对刀实例
分析零件图样
分析零件的几何要素：首先从零件图的分析中,了解工件的外形、
艺
角度定位问题。对于偏心工件要解决偏心夹具或装夹问题
数控车工G80使用PPT课件
绝对值编程还是增量值编程)。 • 该指令执行如图3.3.28 所示A→B→C→D→A 的轨迹动作。
.
例：应用圆锥面切削循环功能加工图示零件。 …… G01 X65 Z2 G80 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50 G00 X100 Z200
.
F30 F26 50
F35 F100 40
.
例3
F 30
F 28
F 35
20 50
.
• 圆锥面内（外）径切削循环
• 格式： G80 X(U)__Z(W)__ I___F__； • 说明： • X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标； • 增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A 的有向距离，图形中
用U、W 表示。 • I：为切削起点B 与切削终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是
.
F 35 F90 20
例2．如图3.3.32，用G80指令，加工简单园柱零件。
F 30
F 28
F 35 F 80
20
50
10
.
例2 （G80） %1008 T0101 M03 S500 G00 X80Z10 G00 X40 Z3 G80 X31 Z-50 F100 G80 X30 Z-20 Z3 X28 G01 Z-20 F80 X30 Z-50 G00 X36 X80 Z10 M05 M30
%1008 T0101 M03 S500 G00 X100Z40 G00 X40 Z5 G80 X31 Z-50 I-2.2 F100 G00 X100 Z40 T0202 G00 X40 Z5 G80 X30 Z-50 I-2.2 F80 G00 X100 Z40 M05 M30
• 例3．如图3.3.29 所示，用G80 指令编程， 点画线代表毛坯。
.
例：应用圆锥面切削循环功能加工图示零件。 …… G01 X65 Z2 G80 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50 G00 X100 Z200
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F30 F26 50
F35 F100 40
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例3
F 30
F 28
F 35
20 50
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• 圆锥面内（外）径切削循环
• 格式： G80 X(U)__Z(W)__ I___F__； • 说明： • X、Z：绝对值编程时，为切削终点C 在工件坐标系下的坐标； • 增量值编程时，为切削终点C 相对于循环起点A 的有向距离，图形中
用U、W 表示。 • I：为切削起点B 与切削终点C 的半径差。其符号为差的符号(无论是
.
F 35 F90 20
例2．如图3.3.32，用G80指令，加工简单园柱零件。
F 30
F 28
F 35 F 80
20
50
10
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例2 （G80） %1008 T0101 M03 S500 G00 X80Z10 G00 X40 Z3 G80 X31 Z-50 F100 G80 X30 Z-20 Z3 X28 G01 Z-20 F80 X30 Z-50 G00 X36 X80 Z10 M05 M30
%1008 T0101 M03 S500 G00 X100Z40 G00 X40 Z5 G80 X31 Z-50 I-2.2 F100 G00 X100 Z40 T0202 G00 X40 Z5 G80 X30 Z-50 I-2.2 F80 G00 X100 Z40 M05 M30
• 例3．如图3.3.29 所示，用G80 指令编程， 点画线代表毛坯。
数控车床加工工艺与编程-锥面与圆弧加工知识(PPT 58页)
正，如图中的圆弧1；
>180°时， R值为负，
如图中的圆弧2。
指定半径的圆弧插补
一、确定加工工艺（4－1） 1．确定工件的装夹方式及加工工艺路线
球头手柄装夹
一、确定加工工艺（4－2）
2．相关计算
3．刀具选择
选择外圆粗精车 刀具各一把。
1号刀为93°外圆 仿形粗车刀；
2号刀为93°外圆 仿形精车刀。
刀补建立
2
刀补一旦建立， 就一直维持该 状态直到刀补 撤消为止
3
程序执行到撤 消指令G40时， 刀补结束，刀 具撤离工件回 到退刀点
刀补执行
刀补取消
三、刀尖圆弧半径补偿（6－5）
例：使用刀尖圆弧半径左右补偿指令，编
制右图所示零件的加工程序。
编程指令如下：
N30 G00 XA0 ZA0；
N40 G01 G42 XA1 ZA1 F50；
工
N70 X30.5
圆锥面粗车循环第三次
圆锥面粗车循环第四次，并留精 车余量，双边0.5mm
程
N80 G00 X100.0 Z100.0 T0202;
换2号外圆车刀，建立2号刀补
序
N90 G00 X54.0 Z2.0 M03 S1000;
主轴正转，转速为1000r/min
N100 G90 X30.0 Z-40.0 I-5.25 F0.08 ；精车圆锥面，转速为1000r/min
N110 G00 X100.0 Z100.0；
返回换刀点
N120 M05；
主轴停转
N130 M30；
程序结束并返回初始位置
三、锥面加工Leabharlann 差分析问题锥度（角度） 不符合要求 切削过程出 现干涉现象
>180°时， R值为负，
如图中的圆弧2。
指定半径的圆弧插补
一、确定加工工艺（4－1） 1．确定工件的装夹方式及加工工艺路线
球头手柄装夹
一、确定加工工艺（4－2）
2．相关计算
3．刀具选择
选择外圆粗精车 刀具各一把。
1号刀为93°外圆 仿形粗车刀；
2号刀为93°外圆 仿形精车刀。
刀补建立
2
刀补一旦建立， 就一直维持该 状态直到刀补 撤消为止
3
程序执行到撤 消指令G40时， 刀补结束，刀 具撤离工件回 到退刀点
刀补执行
刀补取消
三、刀尖圆弧半径补偿（6－5）
例：使用刀尖圆弧半径左右补偿指令，编
制右图所示零件的加工程序。
编程指令如下：
N30 G00 XA0 ZA0；
N40 G01 G42 XA1 ZA1 F50；
工
N70 X30.5
圆锥面粗车循环第三次
圆锥面粗车循环第四次，并留精 车余量，双边0.5mm
程
N80 G00 X100.0 Z100.0 T0202;
换2号外圆车刀，建立2号刀补
序
N90 G00 X54.0 Z2.0 M03 S1000;
主轴正转，转速为1000r/min
N100 G90 X30.0 Z-40.0 I-5.25 F0.08 ；精车圆锥面，转速为1000r/min
N110 G00 X100.0 Z100.0；
返回换刀点
N120 M05；
主轴停转
N130 M30；
程序结束并返回初始位置
三、锥面加工Leabharlann 差分析问题锥度（角度） 不符合要求 切削过程出 现干涉现象
数控编程05 数控车削加工工艺PPT课件
• （3）确定零件的定位基准和装夹方式 • 工件以Φ100f9外圆、80 尺寸左端面定位。
ноя-20
单元5 数控车削加工工艺
• （4）工件坐标系设定
• B00.05 、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0 设0 在80 尺寸左面。
•
B900、G55、X0设在80
0
0
.5
尺寸左面。Y0设在
• （7）数控加工工艺卡片拟订
• 将前面分析的各项内容综合成表5-12所示的数控加 工工艺卡片。
ноя-20
单元5 数控车削加工工艺
• 在加工中心上加工的轴套类零件 • 如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，
无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。 • （1）零件图工艺分析 • （2）选择设备 • （3）确定零件的定位基准和装夹方式 • （5）确定加工顺序及进给路线（分析略） • （6）刀具选择 • （7）切削用量选择（分析略） • （8）数控加工工艺卡片拟订
ноя-20
单元5 数控车削加工工艺
• （1）零件图工艺分析
•
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80
0 .5 0
尺寸两
面、78
0
0
.5
尺寸上面均在前面工序中用普通机
床完成。
• 数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7 孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、 2-M6-6H
螺孔。
ноя-20
因其公差数值较小，故编程时不必取平均值， 而全部取其基本尺寸即可。 • ②在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为 既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在 加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线 的准确性。 • ③为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分 （双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻 好中心孔。毛坯选φ60㎜棒料。
ноя-20
单元5 数控车削加工工艺
• （4）工件坐标系设定
• B00.05 、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0 设0 在80 尺寸左面。
•
B900、G55、X0设在80
0
0
.5
尺寸左面。Y0设在
• （7）数控加工工艺卡片拟订
• 将前面分析的各项内容综合成表5-12所示的数控加 工工艺卡片。
ноя-20
单元5 数控车削加工工艺
• 在加工中心上加工的轴套类零件 • 如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，
无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。 • （1）零件图工艺分析 • （2）选择设备 • （3）确定零件的定位基准和装夹方式 • （5）确定加工顺序及进给路线（分析略） • （6）刀具选择 • （7）切削用量选择（分析略） • （8）数控加工工艺卡片拟订
ноя-20
单元5 数控车削加工工艺
• （1）零件图工艺分析
•
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80
0 .5 0
尺寸两
面、78
0
0
.5
尺寸上面均在前面工序中用普通机
床完成。
• 数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7 孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、 2-M6-6H
螺孔。
ноя-20
因其公差数值较小，故编程时不必取平均值， 而全部取其基本尺寸即可。 • ②在轮廓曲线上，有三处为圆弧，其中两处为 既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在 加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线 的准确性。 • ③为便于装夹，坯件左端应预先车出夹持部分 （双点画线部分），右端面也应先粗车出并钻 好中心孔。毛坯选φ60㎜棒料。