化工原料新人培训
化工安全培训完整ppt课件(2024)
化工安全培训完整 ppt课件
REPORTING
2024/1/26
1
2023
目录
• 化工安全概述 • 化工生产过程中的安全风险 • 化工事故类型与案例分析 • 化工安全防范措施与应急处理 • 个人防护用品选用与使用方法 • 化工安全培训与意识提升
2024/1/26
2
2023 PART 01
化工安全重要性
01
02
03
04
保障人民生命财产安全
2024/1/26
维护社会稳定和经济发展
促进化工行业可持续发展
提升企业竞争力和形象
5
化工安全法规与标准
《中华人民共和国安全生产法》 《化工企业安全管理制度》
《危险化学品安全管理条例》 《化工企业安全卫生设计规范》等国家和行业标准
2024/1/26
2024/1/26
22
防止泄漏和中毒窒息措施
加强设备维护
定期检查、维修和更换设备，确 保设备完好，防止泄漏。
使用个人防护用品
根据作业场所的危害因素，选用 适当的防护服、防护眼镜、防毒
面具等个人防护用品。
配备安全设施
设置泄漏检测报警装置、通风换 气装置等安全设施，确保作业场
所安全。
2024/1/26
腐蚀性
某些化学品具有强烈的腐 蚀性，可能对设备、管道 等造成损坏，导致泄漏和 安全事故。
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生产工艺过程中的安全风险
高温高压
化工生产过程中常涉及高 温高压条件，操作不当可 能导致设备破裂、泄漏等 安全事故。
2024/1/26
化学反应失控
某些化学反应可能因操作 失误、设备故障等原因失 控，引发火灾、爆炸等严 重后果。
无机化工生产技术与操作培训
无机化工生产技术与操作培训引言无机化工生产技术与操作培训旨在培养学员对无机化工生产技术与操作的理论知识和实际操作能力。
本文档将介绍无机化工生产技术的基本概念、流程以及相关操作的要点，以帮助学员更好地了解和掌握无机化工生产技术与操作。
1. 无机化工生产技术基础知识1.1 无机化工的定义和分类无机化工是研究无机化学反应和物质转化在工业生产中的应用的一门学科。
其研究对象主要是无机化合物及其在生产过程中的物理性质、化学性质以及相关的工艺技术。
根据无机化工的应用范围和特点，可以将其分为以下几个主要分类：1.无机酸、碱和盐生产技术2.无机氧化物、硫化物和氟化物生产技术3.无机气体生产技术4.无机材料制备技术1.2 无机化工生产流程无机化工生产流程一般包括以下几个基本步骤：1.原料准备：选择和采购适合生产的原料，并进行粉碎、混合等预处理。
2.反应过程：根据所需产品的特性，在反应釜中进行化学反应或物理转化。
3.分离和纯化：将反应混合物经过分离和纯化步骤，得到目标产品。
4.产品包装和贮存：对得到的产品进行包装，并进行适当的贮存。
5.废物处理：对生产过程中产生的废物进行安全处理和环境保护。
2. 无机化工操作要点2.1 安全操作规范在无机化工生产过程中，安全操作至关重要。
以下是一些常见的无机化工操作安全要点：•穿戴个人防护装备，如安全眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
•了解化学品的性质、毒性和物理危险性，并遵守相应的安全操作规程。
•严格遵循操作规程，确保操作流程的准确和安全。
•注意防止火灾和爆炸，禁止吸烟和使用明火。
•注意通风，避免有害气体聚集。
•加强泄漏物质的处理和清洁工作，防止污染环境。
2.2 设备操作要点在无机化工生产过程中，设备操作要点包括但不限于以下几个方面：•熟悉设备的结构、原理和操作方法，确保设备的正常运行。
•了解设备操作过程中可能出现的故障，并采取相应的措施进行排除。
•注意设备的维护和保养，确保设备的正常使用寿命。
化工培训计划和培训内容
化工培训计划和培训内容一、培训目标1. 提升化工员工的工作技能和管理能力，增强对化工生产过程的了解和把控能力。
2. 加强化工员工的安全意识，提高事故应急处理能力，确保生产安全。
3. 培养化工员工的团队合作意识，提高团队协作能力，促进工作效率的提高。
二、培训对象所有从事化工生产和管理工作的员工。
三、培训时间本次培训计划为期两个月，每周安排3天的培训课程，每天8小时。
四、培训内容第一阶段：化工生产基础知识培训目标：加强员工对化工生产流程和原理的了解，提高工作技能。
1. 化工生产流程及仪器设备的操作2. 化工原理和反应机理的基础知识3. 化工原料的性质和处理方法4. 化工产品的质量控制和改进方法第二阶段：化工安全管理培训目标：提高员工的安全意识，增强安全管理能力。
1. 化工生产中的常见安全事故及预防措施2. 化工事故应急处理流程和方法3. 化工生产设备的安全操作规程4. 化工作业区域的安全防护要求第三阶段：团队合作与沟通技巧培训目标：提高员工的团队合作意识和沟通能力，促进团队工作效率的提高。
1. 团队合作意识培养2. 团队冲突处理技巧3. 团队沟通与协作技巧4. 团队目标设定与实施五、培训方式1. 理论教学采用讲座、教材解读等形式，由行业资深专家授课，通过理论知识的讲解，帮助员工全面了解和掌握化工生产的基础知识和安全管理要点。
2. 案例分析结合实际生产案例，分析化工事故原因、应急处理过程和经验教训，增强员工对事故应对的认识和技能。
3. 实训演练在实验室或模拟生产场景中进行设备操作、事故应急处理等训练，帮助员工掌握操作技能和应对紧急情况的能力。
4. 团队合作利用团队游戏等形式，培养员工的团队合作和沟通技能，提高团队协作能力。
六、培训评估1. 培训前测在培训前进行员工基础知识和技能的测试，为培训内容的针对性提供依据。
2. 培训中测在培训过程中定期进行知识点测试和实操考核，检验员工的学习情况和技能掌握情况。
化工厂安全教育培训计划(2篇)
第1篇一、背景与目的随着我国工业经济的快速发展，化工厂作为国民经济的重要组成部分，其安全生产形势日益严峻。
为了提高化工厂员工的安全意识和安全操作技能，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全教育培训计划。
二、培训对象1. 新入职员工2. 在职员工3. 管理人员4. 特种作业人员三、培训内容1. 安全生产法律法规- 国家安全生产法律法规- 地方安全生产法规- 行业安全生产标准2. 化工厂安全基础知识- 化工厂安全生产的重要性- 化工原料及产品的特性- 化工厂常见危险有害因素- 化工厂事故案例分析3. 安全生产操作技能- 化工设备操作规程- 个人防护用品的使用- 应急预案及处置方法- 灭火器材的使用与维护4. 心理健康与职业道德- 职业健康知识- 心理健康知识- 职业道德教育5. 应急演练- 火灾应急演练- 泄漏应急演练- 爆炸应急演练四、培训方式1. 课堂教学- 邀请专家授课- 视频教学- 案例分析2. 现场教学- 设备操作演示- 个人防护用品使用示范 - 现场安全检查3. 实践操作- 设备操作练习- 灭火器材使用练习- 应急预案演练4. 网络培训- 在线学习平台- 远程教学五、培训时间安排1. 新入职员工：入职前进行集中培训，培训时间不少于3天。
2. 在职员工：每年至少进行一次集中培训，培训时间不少于2天。
3. 管理人员：每年至少进行一次集中培训，培训时间不少于3天。
4. 特种作业人员：根据国家规定进行专项培训，培训时间不少于5天。
六、培训考核1. 考核方式：笔试、实操、答辩等。
2. 考核内容：安全生产法律法规、安全基础知识、安全生产操作技能等。
3. 考核合格标准：考核成绩达到80分以上。
七、培训效果评估1. 定期对培训效果进行评估，包括员工满意度、培训内容掌握程度等。
2. 根据评估结果，及时调整培训计划和内容，提高培训效果。
八、组织实施1. 成立安全教育培训工作领导小组，负责培训工作的组织、协调和监督。
化工企业新员工安全培训（5篇）
化工企业新员工安全培训（5篇）第一篇：化工企业新员工安全培训第一部分：化工安全常识一、生产厂区十四个不准：1)加强明火管理，厂区内不准吸烟；2)生产区内，不准未成年人进入；3)上班时间，不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事；4)在上班前、班上不准喝酒；5)不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物；6)不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位；7)安全装置不齐全的设备不准使用；8)不是自己分管的设备、工具不准动用；9)检修设备时安全措施不落实，不准开始检修； 10)停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；11)未办高处作业证、不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准等高作业； 12)不准违规使用压力容器等特种设备；13)未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用；14)未经取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
二、进入容器、设备的八个必须：1)必须申请办证，并取得批准；2)必须进行安全隔绝；3)必须切断动力电，并使用安全灯具； 4)必须进行置换、通风；5)必须按时间要求进行安全分析； 6)必须佩戴规定的防护用具；7)必须有人在器外监护，并坚守岗位； 8)必须有抢救后备措施。
三、操作工六严格：1)严格执行交接班制；2)严格执行巡回检查；3)严格控制工艺指标； 4)严格执行操作法； 5)严格遵守劳动纪律； 6)严格执行安全规定。
四、动火作业六大禁令：1)动火证未经批准，禁止动火；2)不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；3)不清洗、置换不合格，禁止动火；4)不消除周围易燃物，禁止动火；5)不按时做动火分析，禁止动火； 6)没有消防措施禁止动火。
五、事故处理“四不放过”原则：1)事故原因未查清不放过；2)责任人员未处理不放过；3)整改措施未落实不放过。
4)有关人员未受教育不放过。
六、三违是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
七、三不伤害是指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
化工岗前岗前培训内容
化工岗前岗前培训内容全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着化工行业的快速发展，越来越多的人开始涌入这个行业，在进入岗位之前，进行岗前培训是非常必要且重要的。
岗前培训可以帮助员工更好地了解岗位职责、学习相关知识和技能，提高工作效率和质量，避免错误的发生，确保工作顺利进行。
接下来，我们将介绍一份关于化工岗前岗前培训内容的详细方案，帮助新员工顺利融入工作。
一、公司概况及发展历程新员工需要了解公司的概况及发展历程。
通过介绍公司的发展背景、主要产品和服务、市场地位等相关信息，让员工对公司有一个整体的认识，有利于他们更好地融入公司文化和价值观。
二、环境与安全培训化工行业是一个高危险性的行业，员工工作环境复杂多变，安全意识和应急处理能力尤为重要。
环境与安全培训是岗前培训内容中必不可少的一部分。
新员工需要了解公司的安全管理制度、应急预案、现场安全操作规程等，掌握相关的安全知识和技能，保证工作的安全进行。
三、产品与工艺知识培训由于化工行业的产品种类繁多，工艺复杂，新员工需要了解公司生产的主要产品及其特点，掌握相关工艺流程和操作技术。
这对于员工熟悉工作内容、提高工作效率和质量具有重要意义，也有利于员工更好地理解公司的业务模式和发展方向。
四、设备与仪器操作培训在化工生产中，各种设备和仪器的操作是工作的重要组成部分。
新员工需要了解公司使用的生产设备和仪器的类型、性能、操作规程等，掌握正确的操作方法和注意事项。
通过设备与仪器操作培训，可以帮助员工快速适应工作环境，提高工作效率和安全性。
五、质量管理和流程培训质量是企业的生命，是公司的核心竞争力。
新员工需要了解公司的质量管理体系、质量标准、质量监控要求等，掌握相关的流程和操作规程。
质量管理和流程培训可以帮助员工提高工作质量和产品品质，确保生产过程的稳定性和可靠性。
六、团队合作与沟通培训在化工生产中，团队合作和良好的沟通是工作的重要基础。
新员工需要了解团队合作的重要性，学会与同事们合作共事、相互支持。
化工培训心得体会(范例13篇)
化工培训心得体会(范例13篇)化工培训心得体会篇1为期一年的化工专业培训已顺利结束，一年来在安监总局的精心安排下、在化工大学专家教授的悉心辅导下，自己能够克服年龄偏大、家庭现实问题多等不利因素，自觉遵守学习班的各项规定，潜心学习、广泛交流、深入研究，圆满完成了化学类、化工类、设备与控制类、管理类等四个大类，20多门课程、1600多个学时的学习任务，三次深入工厂进行实习。
通过一系列的教学活动，使自己的化工专业基础知识得到了强化、视野得到了拓宽、利用专业知识分析安全生产问题的能力有了新的提高，为今后的安全监管工作奠定了坚实的基础，收到了较好的学习效果。
现将主要情况交流如下：一、学习基本情况一是系统地学习无机化学、有机化学、高分子化学、高分子物理和安全化学等化学类基础课程。
通过学习对无机物、有机物和高分子化合物的物理、化学性质、结构、反应类型、合成及制备，对它们有了全面的了解，掌握了结构决定性质这一基本原理，从而能够从微观的分子、原子结构来分析物质的危险性;掌握了物质的化学稳定性，一是看物质是否容易分解，二是看与它接触环境中的物质是否发生反应。
从宏观热力学的稳定性来看就是看一个反应是放热反应还是吸热反应，如果是放热反应，就存在不安全因素;而动力学的稳定性主要表现在反应的速率，如果一个反应速度过快，就存在不稳定因素。
这些知识为危险化学品的监管奠定了坚实的理论基矗二是系统学习了化工单元操作、无机工艺、有机工艺、化学反应工程、聚合物反应工艺等化工类基础课程。
通过学习掌握了化工生产中流体流动、传热、传质过程的基本原理，典型设备的构造和性能，能够简单地利用自然科学的原理解释和分析工程实际问题;了解了“三酸”、“两碱”、合成氨和甲醇等典型无机化学品的生产过程，对原料制备、反应过程及产品、典型设备、工艺控制条件和主要危险部位都有了全面了解;掌握了乙烯、丙烯、苯乙烯等典型的有机危险化学品生产工艺及其过程的危险性分析，对乙二醇、聚乙烯、聚丙烯等聚合物生产有了初步的了解;学习了化工过程中主要反应器类型、基本原理、主要结构，能够结合相应的工艺过程，对反应过程中的安全隐患进行初步分析。
合成氨工艺培训
合成氨工艺培训合成氨是一种重要的化工原料，被广泛应用于化肥、塑料、颜料等领域。
为了提高生产效率和质量，合成氨工艺已经得到了不断的改进和优化。
下面将对合成氨工艺进行培训。
1. 合成氨的基本原理合成氨工艺的基本原理是通过合成气的反应生成氨气。
合成气是指由一定比例的氮气和氢气组成的混合气体。
在高温和压力下，氮气与氢气在催化剂的作用下发生反应，生成氨气。
2. 合成氨的工艺流程合成氨的工艺流程主要包括气体净化、催化反应、氨气冷却和分离等步骤。
首先，合成气中的杂质需要通过气体净化系统进行去除，以确保催化剂的稳定性和反应的高效性。
然后，在催化剂的催化下，氮气和氢气进行反应生成氨气。
接下来，氨气需要通过冷却系统进行降温，以便于后续的分离操作。
最后，通过分离器将氨气和未反应的氮气、氢气进行分离，得到纯净的合成氨。
3. 合成氨的催化剂催化剂在合成氨工艺中起着至关重要的作用。
常用的合成氨催化剂有铁、钼、钛等金属的化合物。
催化剂的选择和使用对合成氨的产率、选择性和催化活性有重要影响。
因此，在工艺培训中需要对催化剂的性能和使用注意事项进行详细讲解。
4. 合成氨的优化措施为了提高合成氨的生产效率和质量，可以采取一系列优化措施。
例如，在气体净化环节，可以优化催化剂的配置和操作条件，提高杂质的去除效率；在催化反应中，可以调整反应温度和压力，以提高氨气产率；在氨气冷却和分离过程中，可以优化冷却系统和分离器的设计，提高氨气的纯度和回收率。
通过以上培训内容，学员可以全面了解合成氨工艺的基本原理、工艺流程、催化剂选择和优化措施等方面的知识。
这将为生产实践提供理论指导，帮助提高合成氨生产的效率和质量。
5. 合成氨工艺的安全性和环保性在合成氨工艺中，安全性和环保性是非常重要的考虑因素。
合成氨工艺涉及高温和高压的反应条件，需要严格控制工艺参数和操作过程，以确保生产安全。
培训中可以介绍合成氨工艺的安全操作规范、应急措施以及对环境的影响评估。
6. 合成氨工艺的自动化控制为了提高生产的稳定性和控制精度，自动化控制在合成氨工艺中得到了广泛应用。
化工培训计划有哪些内容
化工培训计划有哪些内容一、培训目标：1. 帮助从事化工行业的员工提升技能水平，提高工作效率，降低事故发生率。
2. 增强员工对化工行业相关知识和安全生产意识的认识，提高工作中的责任心和使命感。
3. 培养员工团队合作意识，提高员工整体素质。
二、培训内容：1. 化工基础知识：包括化学原理、化学反应原理、化学物质的性质和用途等。
2. 安全生产知识：包括化工安全管理制度、应急预案、危险化学品的安全使用和储存等。
3. 设备操作技能：包括化工设备的操作原理、维护保养和故障处理等。
4. 环保知识：包括化工行业的环保法规、环保措施和节能减排等。
5. 团队合作和沟通技巧：包括团队协作意识的培养、沟通技巧和冲突解决方法等。
三、培训计划：1. 培训对象：从事化工行业的员工及相关管理人员。
2. 培训形式：以课堂教学为主，结合实际操作和案例分析。
3. 培训周期：根据实际情况安排，一般为5-10天不等。
4. 培训地点：公司内部或外部的培训机构。
5. 培训方法：理论教学、实际操作和案例分析相结合，增加互动环节，提高员工学习兴趣和参与度。
6. 培训内容安排：第一天：化工基础知识的讲解和学习，包括化学原理、化学反应原理、化学物质的性质和用途等。
第二天：安全生产知识的学习，包括化工安全管理制度、应急预案、危险化学品的安全使用和储存等。
第三至五天：设备操作技能的培训，包括化工设备的操作原理、维护保养和故障处理等。
第六天：环保知识的学习，包括化工行业的环保法规、环保措施和节能减排等。
第七至十天：团队合作和沟通技巧的培训，包括团队协作意识的培养、沟通技巧和冲突解决方法等。
四、培训考核：1. 经过培训后进行考试，考核学员对化工基础知识、安全生产知识和环保知识的掌握情况。
2. 考核通过者颁发培训结业证书，以表彰其学习成绩和成绩。
五、培训效果的评估和总结：1. 培训结束后，进行效果评估，了解培训对员工能力提升和企业生产安全的影响。
2. 对培训结果进行总结，提出改进和加强工作，为今后的培训提供借鉴和指导。
化工人员培训计划
化工人员培训计划一、培训目标本次培训的目标是提高化工人员的安全意识和操作技能，使其能够熟练掌握化工生产过程中的安全规范和操作流程，以确保生产安全，保障员工的生命财产安全和公司的正常生产运营。
二、培训内容1. 化工生产安全知识培训- 化工生产过程中可能存在的危险和风险- 化工生产安全管理制度和规范- 火灾、爆炸、泄漏等紧急情况处理方法- 化工事故案例分析与反思2. 化工生产操作技能培训- 化工设备操作技能- 化工原料混合与反应操作技能- 化工产品分离与提纯操作技能- 化工生产过程中的实验技术3. 安全防护用具使用与维护培训- 安全防护用具的种类与用途- 安全防护用具的正确佩戴与使用方法- 安全防护用具的维护和检查4. 员工身心健康培训- 员工心理健康状况与工作压力管理- 员工身体健康与工作环境的关系- 员工身心健康促进方法三、培训方式1. 线下讲授培训内容将由专业的化工安全、生产技术专家进行系统讲解和培训。
培训时段安排在非生产时间，并适时在化工生产现场进行实地操作演练。
同时，可以邀请相关的专业人员到现场指导或讲解，确保培训的专业性和实用性。
2. 线上学习针对一些理论知识和基础技能的培训内容，采用线上学习的方式进行。
通过网络课程、多媒体教学、视频资料等形式，使化工人员能够更加便捷地学习和掌握相关知识和技能。
四、培训计划1. 培训周期本次培训共分为三个阶段，分别为基础知识培训、操作技能培训和安全防护用具使用与维护培训。
每个阶段的培训周期为一个月。
2. 培训内容安排- 第一阶段：基础知识培训第一周：化工生产安全知识培训第二周：化工生产操作技能培训第三周：化工事故案例分析与反思第四周：考核与总结- 第二阶段：操作技能培训第五周：化工设备操作技能第六周：化工原料混合与反应操作技能第七周：化工产品分离与提纯操作技能第八周：考核与总结- 第三阶段：安全防护用具使用与维护培训第九周：安全防护用具的种类与用途第十周：安全防护用具的正确佩戴与使用方法第十一周：安全防护用具的维护和检查第十二周：员工身心健康培训3. 员工身心健康培训第十三周：员工身心健康培训第十四周：总结五、培训考核为了确保培训效果，每个阶段结束后将进行培训成果考核，合格者方可进入下一个阶段的培训内容。
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化工原料目录
一， 有机化工原料汇编； 二， 无机化工原料汇编： 1. 电镀类； 2. 涂料类； 3. 印染类； 4. 洗涤类； 5. 玻璃类； 6. 橡胶类； 7. 电子类； 8. 水处理类； 9. 磷化液类； 10. 中间体类。 一,有机类基础资料汇编： 1、冰醋酸： 乙酸（acetic acid）分子中含有两个碳原子的饱和羧酸。分子式CH3COOH。因是醋的主要成分，又称醋酸。例如在水果或植物油中主要以其化合物酯的形式存在；在动物的组织内、排泄物和血液中以游离酸的形式存在 。无色液体 ，有刺激性气味。熔点16 .6℃，沸点117 .9℃， 相对密度1.0492(20／4℃)，折光率1.3716。纯乙酸在16.6℃以下时能结成冰状的固体，所以常称为冰醋酸。易溶于水、乙醇、乙醚和四氯化碳。当水加到乙酸中，混合后的总体积变小，密度增加，直至分子比为1∶1 ，相当于形成一元酸的原乙酸CH3C（OH）3，进一步稀释，体积不再变化。 纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性液体，凝固点为16.6 °C (62 °F) ，凝固后为无色晶体。尽管根据乙酸在水溶液中的离解能力它是一个弱酸，但是乙酸是具有腐蚀性的，其蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。乙酸是一种简单的羧酸，是一个重要的化学试剂。乙酸也被用来制造电影胶片所需要的醋酸纤维素和木材用胶粘剂中的聚乙酸乙烯酯，以及很多合成纤维和织物。
物理性质
乙酸在常温下是一种有强烈刺激性酸味的无色液体。 乙酸的熔点为16.5℃（289.6 K）。沸点118.1℃（391.2 K）。相对密度1.05，闪点39℃，爆炸极限4%～17%（体积）。纯的乙酸在低于熔点时会冻结成冰状晶体，所以无水乙酸又称为冰醋酸。 乙酸易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。乙酸盐也易溶于水。 下为中华人民共和国关于工业乙酸的国家标准 指标名称 指标
优等品 一等品 合格品 色度， Hazen 单位（铂 - 钴色号）≤ 10 20 30 乙酸含量， % ≥ 99.8 99.0 98.0 水分， % ≤ 0.15 - - 甲酸含量， % ≤ 0.06 0.15 0.35 乙醛含量， % ≤ 0.05 0.05 0.10 蒸发残渣， % ≤ 0.01 0.02 0.03 铁含量（以 Fe 计）， % ≤ 0.00004 0.0002 0.0004 还原高锰酸钾物质， min ≥ 30 5 - 化学性质
酸性 羧酸中，例如乙酸，的羧基氢原子能够部分电离变为氢离子（质子）而释放出来，导致羧酸的酸性。乙酸在水溶液中是一元弱酸，酸度系数为4.8，pKa=4.75（25℃），浓度为1mol/L的醋酸溶液（类似于家用醋的浓度）的pH为2.4，也就是说仅有0.4%的醋酸分子是解离的。 乙酸的酸性促使它还可以与碳酸钠、氢氧化铜、苯酚钠等物质反应。 2CH3COOH + Na2CO3 =2NaCH3COO + CO2 ↑+ H2O 2CH3COOH + Cu(OH)2 =Cu（CH3COO）2 + 2H2O CH3COOH + C6H5ONa =C6H5OH (苯酚）+ CH3COONa
鉴别 乙酸可以通过其气味进行鉴别。若加入氯化铁（III），生成产物为深红色并且会在酸化后消失，通过此颜色反应也能鉴别乙酸。乙酸与三氧化砷反应生成氧化二甲砷，通过产物的恶臭可以鉴别乙酸。
制取方式
主要制法有： ① 乙醛催化氧化法： 2CH3CHO+O2→2CH3COOH ② 甲醇低压羰基化法（孟山都法）： CH3OH+CO→CH3COOH 、 ③ 低碳烷或烯液相氧化法： 2C4H10+5O2→4CH3COOH+2H2O 以上各反应皆需催化剂与适宜的温度、压力。除合成法还有发酵法，我国用米或酒酿造醋酸。 乙酸最初由发酵法及木材干馏法制得，现一般由乙醇或乙醛氧化制得，近年来利用丁烷为原料通过催化、氧化制得（醋酸钴为催化剂，空气氧化后，得到的乙酸是含有酮、醛、醇等的混合物）。
泄漏处理： 污染排放类别：Z 泄漏处理：切断火源，穿戴好防护眼镜、防毒面具和耐酸工作服，用大量水冲洗溢漏物，使之流入航道，被很快稀释，从而减少对人体的危害。
防护措施： 呼吸系统防护：空气中深度浓度超标时，应佩戴防毒面具。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣，不要将工作服带入生活区。 储运： 适装船型：3 适装舱型：不锈钢舱 储运注意事项：注意货物温度保持在20－35℃，即货物温度要大于其凝固点16.7℃防止冻结。装卸货完毕时要尽量排尽管系中的残液。
2.醋酐：
理化常数 国标编号：81602 CAS号：108-24-7 中文名称：乙酸酐 英文名称：Acetic Anhydride 别名：醋酸酐；醋酐；乙酐；Ac2O 分子式：C4H6O3；(CH3CO)2O 外观与性状：无色透明液体，有刺激性气味（类似乙酸），其蒸气为催泪毒气。 分子量：102.09 蒸汽压：1.33kPa/36℃ 闪点：49℃ 熔点：-73.1℃ 沸点：138.6℃ 溶解性：溶于苯、乙醇、乙醚；稍溶于水。 密度 ：相对密度(水=1)1.08；相对密度(空气=1)3.52 折光率 ：n20D 1.450 稳定性：稳定 危险标记：20（酸性腐蚀品） 主要用途：用作乙酰化试剂，以及用于药物、染料、醋酸纤维制造、制引发剂、漂白剂等。 化学性质
在水中发生水解生成乙酸，在热水中立即反应。 与醇发生醇解反应生成酯和酸，例如乙酸酐溶于乙醇生成乙酸乙酯和乙酸。 与氨作用生成乙酰胺，在氢化铝锂作用下，乙酸酐可以还原生成伯醇； 与过氧化钠或过氧化氢作用生成过氧化二乙酰； 乙醇钠做催化剂，与苯甲醛发生缩合反应生成肉桂酸。 乙酸酐不是氧化物。
工业制备 [2]乙酸酐是由乙酸与乙烯酮反应制得，而乙烯酮可由丙酮或乙酸热裂制得。也可在汞
盐催化下由乙炔与乙酸反应，先生成双乙酸亚乙酯CH3CH(OCOCH3)2，然后在氯化锌或硫酸催化下，热裂成乙酸酐和乙醛。在乙酸钴、乙酸铜的催化下，乙醛可直接氧 化成乙酸酐。 应急处理处置方法
一、泄漏应急处理 疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷水雾能减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所处置。如大量泄漏，利用围堤收容，最好不用水处理，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 废弃物处置方法：建议用焚烧法处置。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，佩带自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服（防腐材料制作）。 手防护：戴橡皮手套。 其它：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 三、急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 灭火方法：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。[1]
3.醋酸丁酯
品名：乙酸正丁酯/乙酸丁酯 CAS:123-86-4 英文名： n-butyl acetace, butyl acetate 结构式： CH3COO(CH2）3CH3 示性式:CH3 COOC4 H9 分子式：C6H12O2 分子量:116.16 外观：清澈无色液体,具有愉快水果香味的,易燃液体。 物化性质： 相对密度（20℃ ）0.8807. 凝固点-73.5 ℃， 沸点 126.114℃ 闪点（开杯）33℃,(闭杯) 27℃. 折射率() 1.3941. 蒸汽压（20℃）1.33kpa。 汽化热309.4j/g。 比热容（20℃）1.91j/(g.℃)。 自燃点:421℃ 粘度(20℃）:0.734 mPa.s 表面张力(20℃）:25.09mN/m 与醇、酮、醚等有机溶剂混溶，与低级同系物相比，较难溶于水,所以也难于水解。 质量指标： 指标名称 一级 二级 外观 透明液体 透明液体 色号（ Pt-Co）号，≤ 10 20 相对密度 0.880～0.885 0.878～0.885 乙酸丁酯， %≥ 96.00 水分， %≤ 0.20 0.40 游离酸（以乙酸计）， %≤ 0.005 0.010 不挥发物， %≤ 0.005 0.010 用途：优良的有机溶剂，对醋酸丁酸纤维素，乙基纤维素、氯化橡胶、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂以及许多天然树胶如栲胶、马尼拉胶、蛄杷树脂、达玛树脂等均有良好的溶解性能。广泛应用与硝化纤维清洗中，在人造革、织物及塑料加工过程中用作溶剂，在各种石油加工和制药过程中用作萃取物，也用于香料复配及杏、梨、香蕉、菠萝等各种香味剂的成分。 毒性和防护：急性毒性较小。大鼠经口 为14.13g/kg。但有麻醉和刺激作用，在34～50mg/L浓度下对人的眼、鼻、有相当强烈的刺激。在高浓度下会引起麻醉。操作场所最高允许浓度为150ppm（700mg/立方米 ）.操作场所要保持良好的通风，操作人员要备防护装具。如贱入眼内用清水冲洗并用药物照料。 使用注意事项: 危险品标号: 3.2 类易燃液体,危规号:32130, UN:1123 与空气形成爆炸性混合物,蒸汽密度4.0.使用注意防火. 爆炸极限:(下限):1.4%(体积) (上限)8.0% (体积) 毒性:蒸汽对眼睛及呼吸系统有强烈刺激性,可引起肺部充血/支气管炎.但因其相对较低的挥发速率及沸点,在一般使用条件下毒害不大.,在接触原消除 后,症状可教快恢复. 包装及贮运：[包装运输]： 铁桶或塑料桶包装，注意封口密闭，贮于阴凉通风处，防止日光直射、远离火源，按易燃危险品规定贮运。
4.醋酸乙酯