运营管理--生产系统的选址和合理布置研讨
生产运营管理 生产运营系统选址与设施
5.1 生产运营系统选址决策 5.2 生产运营系统的选址方法 5.3 生产运营系统设施布置原则 5.4 生产运营系统设施布置优化方法
思考与练习题
5.1生产运营系统选址决策
5.1.1、生产运营系统选址决策的重要性
5.1.2、生产运营系统选址决策的影响因素
（1）自然资源条件 （2）社会环境条件 （3）政治环境条件
3/25/2020
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5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.2.重心法
重心法的基本原理是确定系统的最佳位置，使系统运行过程的物流运输工作量达 到最小化。重心法可以找到使运输工作总量最小化的运营系统最优位置。
重心法步骤： ① 按比例缩小建立平面坐标系； ③ 求出相应的X0和Y0，公式如下：
合计
权重
0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 0.1
评分 80 90 75 70 80 75
A 加权评分
16 18 15 14 8 7.5
备选地点
B
评分 加权评分
90
18
90
18
80
16
70
14
70
7
70
7
评分 85 80 70 80 70 80
1
78.5
80
C 加权评分
17 16 14 16 7 8
3.确定选址决策的 影响因素
6.评价分进行加权处理 ，得到各方案总评价分
5.对各因素进行相应的 评价打分
3/25/2020
7.评价总分最高的方案 作为运营系统建设地址
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4.对运营系统选址各因 素的影响程度赋予权重
生产运营管理第五章生产运营系统选址与设施
②通过对各影响因素对设施选址的影响程度分析，上述因素权 重分别为：0.2，0.2，0.2，0.2，0.1，0.1（见表5-1）。
③请专家分别给3个选址地点的6个主要因素评分（见表5-1）。
④根据计算结果可见候选地址B的综合得分最高，所以B是较优
方案。
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5.2.生产运营系统的选址方法
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6
5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.1. 加权评分法 5.2.2. 重心法
2/24/2021
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7
5.2.生产运营系统的选址方法
5.2.1.加权评分法
选址涉及多方面因素，加权评分法是按照每种影响因素对选址决策的影 响程度将其综合起来评价各个备选地点，通过比较综合得分来选出较优 的备选地点。
✓ （3）利于工作负荷均匀分配。可以保证同工种工人的工作负荷基本一致， 便于管理层的管理。
✓ （4）生产系统稳定性较高。工艺原则布置等效于并联生产系统的效果， 同类设备中的个别设备故障或工人缺勤对整个生产系统的影响较小，上下 工序之间的相互制约和依赖远没有产品原则布置那么强。
2/24/2021
广东工业大学管理学院
2/24/2021
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5.3.生产运营系统设施布置原则
5.3.2.工艺原则布置
工艺原则布置（process layout）又称工艺专业化布置，就是将 完成相同或相似工作的设备和人员布置在一起组成一个生产 单位。见图5-4。
产品 1
A
A
B
B
C
C
A
A
B
B
C
C
A
A
生产运营系统的选址和布局
首先是选区，即选定若干个区域（地区），对
这些区域进行分析评价；
其次进行的是定址。
厂址选择的工作程序可分为以下三个阶段：
（1）准备阶段
（2）现场勘察阶段
（3）评选和确定方案阶段
3
1.影响厂址1（.选2 区）影选响择选的主址要的因素因素
（1）劳动力资源的供应条件；
（2）原材料、燃料、动力的供应条件；
（3）产品销售条件；
补充例题：假定有8个因素，有3个候选厂址，规定评 价标尺用0到10分表示，我们就可以对每个厂址的每 一影响因素打分。于是，每个候选厂址的总分将为 各因素的分数之和。然后，对这3个厂址各自所得总 分进行比较，选总分最高者。
8
方法一例题
排序比率：甲方案＝62.5／62.5＝１； 丙方案＝57.5／62.5＝0.92；乙方案＝47.5／62.5＝076
. 第五、厂区和设施选址分步骤采用不同的方法。
18
2 总平面布置
通常来说，总平面布置主要指厂区平面布局。 厂区平面布局是在厂址选定，生产单位确定之后进
行的一项重要的生产过程的空间组织工作。它是根据已选 定的厂址的地貌，对组成企业的各个部分确定其平面或空 间的位置，并相应地根据物料流程，确定运输方式和运输 路线。
代号
关系密切程度
评定分值
A
非常密切
6
E
很密切
5
I
密切
4
O
一般
3
U
不密切
2
X
无关紧要，不必考虑
1
22
表 5 关系密切程度的原因分类表
代号 1 2 3 4 5 6
关系密切程度的原因 便于物资的运输
便于沟通和信息传递 便于工作联系 便于管理 有利于环境 便于人员流动
生产与运作管理-生产系统选址-选址的重要性和难度
生产与运作管理-生产系统选址-选址 的重要性和难度
《生产与运作管理》
河南师范大学经管学院 陈酉宜
第五章 生产系统选址
一、选址的重要性、难度和原则
(一)重要性
1.投资 2.成本 3.职工 4. 改变困难,作用深远
(二)难度
1.选址因素相互矛盾
2.不同因素的相对重要性很难确定和度量
厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:
方案 A
固定成本 30万
单位 变动成本
750
预测销量 2000
预计 销售价格
1200
B
60万
450
2000
1200
C
110万
250
2000
1200
《生产与运作管理》
河南师范大学经管学院 陈酉宜
第五章 生产系统选址
[解] TCA = 300000+750*2000
等； 原料易变质的企业。例如，水果食品厂；原料运输不便的生产过程。
例如，易燃‘,易爆等。
2. 接近消费市场： 因为 要追求生产成本和运输成本最低，所以
不能只考虑 接近原材料最近，下列情况可考虑接近消费市场。
产品运输不便，如家具生产；
产品易变化和变质的生产，如食品厂；
大多数服务生产，如商店，医院，银行等。
= 1800000 TCB = 600000+450*2000
= 1500000 TCC = 1100000+250*2000
= 1600000
LB = 1200*2000-1500000 = 900000
《生产与运作管理》
河南师范大学经管学院 陈酉宜
生产设施选址与布置优化讲义
作业相关图
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要
重要 一般 不重要 不予考虑
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表44：关系密切程度分类表
表45：关系密切原因
例 41 一个快餐店欲布置其生产与服务设施 该快餐店 共分成6个部门;计划布置在一个2×3的区域内 已知这 6个部门间的祖业关系密切程度;如图416所示;请根据 416作出合理布置
两件相同制品的时间间隔 它的计算公式是：
r计 计 划 划 期 期 有 内 效 计 工 划 作 产 时 量 间 F N eFN 0*
装配线时间平衡方法
✓ 确定装配流水线节拍
✓计算装配线上需要的最少工作地数
S
m in
ti r
✓组织工作地 ✓计算工作地时间损失系数 平滑系数
L SI
s S *r
T ei
i 1 S *r
*100%
s
( T e m a x
i 1
T
)2
ei
4 6 办公室的设施布置
办公室与生产制造系统相比;有许多根本不同的
特点：
✓生产制造系统加工处理的对象是有形物品;而办公
室则是信息以及组织内外的来访者
✓办公室的工作效率往往取决于人的工作速度;而生
产制造系统与设备速度有相当大的关系
生产与运作管理 Production &Operation
Management
第四章 生产/服务设施选址 与布置优化
4 1选址决策 4 2设备/设施布置决策 4 3库房布置 4 4选址与布置决策的定量分析 4 5装配线平衡 4 6办公室的设施布置
生产运作设施选址与布置
建立设施维修记录，对维修过程进行跟踪和 记录。
设施维修规程
制定详细的设施维修规程，规范维修人员的 行为。
设施维修外包
根据实际情况，将部分或全部设施维修工作 外包给专业公司。
设施安全管理
安全管理制度
建立完善的安全管理制度，确保设施安全运 行。
安全检查与评估
定期对设施进行安全检查与评估，及时发现 和消除安全隐患。
设施运行计划
制定设施运行计划，确保设施按照预定目标进行运作。
设施操作规程
制定详细的设施操作规程，规范操作人员的行为。
设施运行监控
对设施运行过程进行实时监控，确保设施运行稳定。
设施运行优化
根据设施运行数据，优化设施运行参数，提高设施运行效率。
设施维护管理
设施维护计划
制定设施维护计划，定期对设施进行检查、 保养和维修。
设施的地理位置和环境影响企业的形象和品牌价值。
选址的影响因素
01
市场需求
设施应靠近目标市场，以便更好地 满足客户需求。
交通运输
设施应便于货物运输，降低运输成 本。0302Fra bibliotek资源供应
考虑当地是否具备所需的原材料、 劳动力等资源。
政策法规
了解当地政府的政策法规，确保符 合相关要求。
04
选址的步骤
目标市场分析
安全培训与教育
定期对员工进行安全培训与教育，提高员工 的安全意识。
应急预案与演练
制定应急预案，定期进行演练，提高应对突 发事件的能力。
05
设施更新与改造
设施更新的原因与时机
设施老旧
随着时间的推移，原有设施可能已经过时或老化， 无法满足现有生产需求。
生产运营管理之选址和布局及对象工艺专业化分析
摘要企业的运营系统选址和布局对于企业来说是一个意义重大的决策，决定着企业将会走怎样的命运。
布局和选址影响着企业的生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题。
厂址布局的正确选择会是企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、快速传递市场信息，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
生产运营系统选址和布局对于企业生产经营全局有重大的影响。
本课题通过对运营系统的厂址布局影响因素和运营系统的设备布局工艺专业化及对象专业化的优缺点这两个主要论题进行客观分析论证。
关键字运营系统工厂布局工艺专业化对象专业化小组成员目录1工业生产的流程 (1)1.1工艺专业化 (1)1.1.1工艺专业化的优点 (1)1.1.2工艺专业化的缺点 (1)1.2对象专业化 (2)1.2.1对象专业化的优点 (2)1.2.2对象专业化的优点 (2)1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域 (3)1.4工艺专业化与对象专业化分析总结 (4)2工厂布局设置 (4)2.1布局设置的基本方法 (5)2.2布局设置的分析程序 (5)2.3工厂的总平面布置 (6)2.3.1建筑物、固定设备的布局 (6)2.3.2满足生产要求 (6)2.3.3空气、采光、噪声等环境因素 (6)2.3.4安全生产 (7)2.3.5合理用地节约用地 (7)2.3.6风向和朝向 (7)2.4工厂的内部布置 (7)2.4.1工艺装置区 (7)2.4.2罐区 (8)2.4.3公用设施区 (8)2.4.4运输装卸区 (8)2.4.5辅助生产区 (9)2.4.6管理区 (9)3参考文献 (9)4致谢 (9)1工业生产的流程1.1工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的。
在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
生产与运作管理生产系统选址与布局
一、设备/设施布置决策
• 影响企业生产单位构成的因素 – 产品的结构与工艺特点 – 企业的专业化与协作化水平 – 企业的生产规模
• 生产单位的专业化原则和形式
–生产单位专业化形式，影响企业内部的生产分工和协 作关系，决定着物料流向、物流路线和运输量，它是 企业与车间平面布置中必须考虑的重要问题。
–工艺专业化原则
③ 办公室布置
主要考虑两个因素：
– 信息传递与交流的迅速、方便 – 人员的劳动生产率（必须根据工作性质、工作目
标的不同来考虑什么样的布置更有利于生产率的 提高）
几种基本模式：
• 传统的封闭式 • 开放式 • 带有半截屏风的组合办公模块 • “远程”办公
2020/11/29
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二、布置决策的定量分析
• 提高生产与运营的效率和水平，有三条途径:
– 改进生产与运营系统设计 – 改进生产计划工作 – 培训和激励工人以提高其技能和积极性 其中第一条对后两条起着事半功倍的作用。
2020/11/29
3
本章要点：
• 选址的必要性 • 影响选址的主要因素 • 选址决策的过程 • 选址评价方法 • 布置的基本类型 • 厂区总平面布置 • 车间布置的方法
甲 2 21 36 26 1 14
2 24 2 10 2 15 16 18 39
2 18 2 12
1 10 39 34 2 18 142
可供选择的厂址
乙
丙
3 28
47
29
33
1 18 3 12
2 28
4 21
3 32
4 16
2 20
4 15
3 20
45
34
28
2 12 3 12
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运营管理--生产系统的选址和合理布置研讨
运营管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业的各项运营活动，其中包括生产系统的选址和合理布置。
生产系统的选址和合理布置对企业的运营效率和成本控制有着重要的影响，本文将从选址和布置的角度展开研讨。
首先，生产系统的选址是一个关键的决策，它涉及到企业未来的发展。
选址应该考虑到以下几个因素：
首先，交通便利性。
选址应该位于交通便利的地区，这样可以降低运输成本和交通拥堵的风险。
另外，交通便利也有助于员工的到岗率和客户的到访率，对企业的运营效率和客户满意度都有着积极的影响。
其次，资源供给情况。
选址的地区应该有足够的资源供给，包括人力资源、原材料和能源等。
这样可以保证企业的生产能力得到充分的支持，避免由于资源短缺导致的生产延误或停产等问题。
再次，市场需求。
选址应该根据市场需求来确定，选择在市场潜力大的地区设立生产系统。
这样可以降低销售和营销成本，同时也可以更好地满足客户的需求，提高企业的市场占有率和竞争力。
最后，政府政策支持。
选址的地区应该有良好的政府政策支持，包括税收优惠、土地供给和环境保护等方面。
这样可以为企业提供良好的发展环境和政策保障，促进企业的快速发展。
选址决策完成后，接下来是生产系统的合理布置。
合理的布置可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和运营风险。
下面将从几个方面进行讨论。
首先，设备配置。
生产系统的设备配置应该根据生产规模和产品要求来决定。
设备配置要考虑到生产能力、品质要求和设备投资等因素，避免设备过剩或不足的情况出现。
另外，设备的布局也要合理，以方便生产流程的连贯和协调。
其次，生产流程。
生产系统的生产流程应该合理优化，避免生产环节的重复和浪费。
生产流程的优化可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和运营风险。
生产流程的优化包括减少物料的搬运和运输、优化工序的排布和设置、合理安排生产周期和生产计划等。
再次，库存管理。
合理的库存管理可以避免库存过多或不足的情况，避免资金占用和生产秩序的混乱。
库存管理要根据市场需求和供应链的情况来合理设置库存量和库存周期。
另外，库存的存放和管理也要注意安全和防火，以避免意外事故。
最后，人员管理。
生产系统的人员管理要科学合理，包括组织架构的设计、岗位职责的明确和培训管理的完善。
合理的人员管理可以提高员工的工作积极性和专业能力，提高生产效率和产品质量。
综上所述，生产系统的选址和合理布置对企业的运营管理有着
重要的影响。
选址应该考虑到交通便利性、资源供给情况、市场需求和政府政策支持等因素；合理布置应从设备配置、生产流程、库存管理和人员管理等方面进行优化。
通过科学合理的选址和布置，企业可以提高运营效率，降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。
生产系统的选址和布置是企业运营管理的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和竞争力。
在选址和布置过程中，需要综合考虑多个因素，以确保最佳的运营效果和经济效益。
选址阶段首先需要考虑的是交通便利性。
交通便利性是生产系统选址的关键因素之一，它直接影响到企业的物流运输和客户服务。
选择位于交通枢纽附近的地区可以有效降低运输成本和时间，提高物流效率。
此外，交通便利的地理位置也有助于吸引更多的客户和员工，进一步提高企业的竞争力。
除了交通便利性，资源供给情况也是选址决策中需要考虑的重要因素。
企业选址时，应确保所选地区有足够的人力资源、原材料供应和能源供应。
充足的人力资源可以保障企业的生产需求，确保生产效率和产品质量。
而稳定的原材料和能源供应则可以避免生产中断和成本增加的风险。
在选址过程中，市场需求也是一个重要的参考因素。
根据所需生产的产品或提供的服务类型，选择位于市场潜力较大的地区，可以有效降低销售和营销成本，提高企业的市场占有率。
此外，选址时还应考虑与目标客户的距离和竞争对手的分布，以确定合适的目标市场。
政府政策支持也是企业选址的重要考虑因素。
政府的税收优惠、土地供给和环境保护政策等，都可以为企业提供良好的发展环境和政策支持。
选择有良好政策支持的地区，可以帮助企业降低成本、提高效益，并获得更好的发展机会。
选址完成后，合理的布置是确保生产系统运行顺利的关键。
在设备配置方面，应根据生产规模和产品要求，合理配置生产设备。
设备配置应考虑到生产能力、产品品质要求和设备投资等因素，避免设备过剩或不足的情况。
同时，设备布局也要合理安排，使得生产流程顺畅，员工操作方便。
生产流程的优化也是布置阶段需重点关注的环节。
通过优化生产流程，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和运营风险。
生产流程的优化包括减少搬运和运输环节、优化工序排布和设置等。
合理地安排生产周期和生产计划，能够使生产过程更加协调和高效。
库存管理也是布置阶段需要重点考虑的内容。
合理的库存管理可以避免库存过多或不足的情况，确保生产和供应链的平稳运行。
库存管理应根据市场需求和供应链情况，合理设置库存量和库存周期。
同时，库存的存放和管理也需要注意安全和防火，以避免不必要的事故和损失。
最后，人员管理也是布置阶段的重要一环。
科学合理的人员管理可以提高员工的工作积极性和专业能力，提高生产效率和产品质量。
在组织架构设计阶段，要合理划分岗位职责，确保工作流程的顺畅和协作。
此外，培训和绩效管理也应该健全，以
激励和激发员工工作热情和创造力。
总结起来，生产系统的选址和合理布置对企业的运营效率和竞争力具有重要影响。
在选址阶段，需要综合考虑交通便利性、资源供给情况、市场需求和政府政策支持等因素。
在布置阶段，应合理配置设备、优化生产流程、管理库存和进行人员管理等。
只有通过科学合理的选址和布置，企业才能实现高效运营，提高竞争力，实现可持续发展。