双氧水环氧氯丙烷工艺流程
环氧丙烷流程
环氧丙烷（PO）生产工艺主要有氯醇法、共氧化法、HPPO法。
一、氯醇法
生产环氧丙烷的主要原料为氯气、丙稀、石灰乳，生产工艺分为三个部分：即氯醇化、皂化及精制。
滨化东瑞化工即采用此法。
氯醇法生产流程如下：
1.氯醇化
氯醇化是将烯烃与溶解于水中氯气在管式反应器反应生成氯醇的过程。
2. 皂化
皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
东瑞化工碱采用的是氢氧化钙。
3.精制是提纯环氧化物的过程。
东瑞化工采用精馏。
二、共氧化法又称哈康法。
包括异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2种，分别由异丁烷或乙苯与丙烯进行共氧化反应，生成叔丁醇或苯乙烯，同时联产环氧丙烷。
三、双氧水直接氧化法（HPPO法）
就是用甲醇做溶剂，钛硅分子筛做催化剂，丙烯和双氧水直接在管内发生反应。
环氧树脂 双氧水工艺
环氧树脂双氧水工艺哎，你知道吗，我最近真是被这个环氧树脂双氧水工艺给搞得头大。
这玩意儿听起来就像是化学实验室里那些让人头昏脑胀的玩意儿，但实际上，它在我们日常生活中无处不在。
比如说，你家里的地板，或者是你那辆自行车的轮圈，都有可能是用这种工艺做出来的。
事情是这样的，我有个朋友，他是个工程师，专门搞这个环氧树脂双氧水工艺的。
有一次，他邀请我去他的工作坊看看，说是要给我展示一下这个工艺的神奇之处。
我心想，这有什么好看的，不就是些化学实验嘛。
但出于好奇，我还是去了。
一进工作坊，我就被那股子刺鼻的气味给熏得差点没晕过去。
我朋友看我这样子，就笑了笑，说：“别急，等会儿你就知道了。
”他带我到了一个巨大的搅拌机旁边，里面装满了那种黏糊糊的树脂。
他说，这就是环氧树脂，看起来挺普通的，但等会儿你就知道它的厉害了。
他开始给我演示，先是往树脂里加入了一些双氧水，然后就开始搅拌。
我看着那些树脂在搅拌机里翻腾，心里想，这有什么特别的？不就是搅拌嘛。
但随着时间的推移，我发现那些树脂开始变得硬邦邦的，就像是果冻一样。
我朋友解释说，这就是环氧树脂的固化过程，双氧水就是催化剂，让树脂快速固化。
然后，他拿了一块固化后的树脂板给我看，那板子硬得跟石头似的，但又比石头轻多了。
他说，这种材料现在可受欢迎了，因为它既坚固又轻便，而且还能防水。
我看着那块板子，心想，这玩意儿还真挺神奇的。
我朋友还告诉我，这种工艺在制造过程中其实挺讲究的。
比如说，双氧水的量要控制得恰到好处，多了少了都不行。
多了，树脂固化得太快，可能会有气泡；少了，固化得太慢，会影响性能。
他说，这就像是做菜，调料放多了少了都不行，得恰到好处。
我看着他在那里忙活，心里想，这还真是个手艺活儿。
他告诉我，他每天都要重复这个过程，有时候还会遇到各种各样的问题，比如温度、湿度的影响，或者是材料的批次问题。
但他总是能想办法解决，这让我对他刮目相看。
最后，我问他，你不觉得这工作枯燥吗？他笑了笑说，其实挺有意思的，每次看到那些树脂在自己的手里变成坚固的材料，就有种成就感。
环氧氯丙烷工艺技术介绍
CH2 CHCH2Cl + HCl
氯丙烯
次氯酸化 : 2CH2 CHCH2Cl + 2 HOCl
ClCH2CHClCH2OH + ClCH2CHOHCH2Cl
2 ,3 - 二氯丙醇 (70 %) 1 ,3 - 二氯丙醇 (30 %)
皂化合成 : ClCH2CHClCH2OH + Ca (OH) 2
(CH3) 3CO H + Cl2 + NaO H = (CH3) 3COCl + NaCl + H2O
叔丁基次氯酸盐水解 ,生成次氯酸 ,叔丁醇循 环使用 。再由次氯酸和氯丙烯反应生成二氯 丙醇 ,经精馏后可得高浓度二氯丙醇 。这一 工艺可降低蒸汽消耗 ,提高收率 ,又大大减少 污水处理量 (每生产 1t 环氧氯丙烷排放 55～ 60t 废水) 。
1998 年第 5 期 氯 碱 工 业
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环氧氯丙烷工艺技术介绍
陈珍民 (山东省东营市化工厂 257091)
前 言
环氧氯丙烷是重要的氯产品之一 。它主
要用于生产环氧树脂 、合成甘油 、氯醇橡胶 、
阻燃剂 、表面活性剂 、稳定剂 、离子交换树脂
以及醋酸丙烯酯法各有优
缺点 。醋酸丙烯酯法在产品收率和原料消耗
及产品成本占有绝对优势 ,是环氧氯丙烷生 产先进工艺 (表 1 是日本鹿岛和昭和电工两 家技术经济指标对比表 ,单位 t/ t·ECH) 。
表 1
项 目
丙烯 (100 %) 氯气 (100 %) 氢氧化钙 (100 %)
(3) 二氯丙醇水溶液与 Ca (OH) 2 或 NaOH 反应生成环氧氯丙烷 。在齐鲁石化公司引进技 术中 ,环化前先用 CaCO3 乳液中和二氯丙醇水 溶液中盐酸 ,用 CaO 代替 Ca (OH) 2 可回收热 量 ,也因价格便宜降低成本。 1. 2 醋酸丙烯酯法
环氧氯丙烷制备方法介绍
环氧氯丙烷制备方法介绍1.传统的氯化丙烯法制备环氧氯丙烷传统的制备方法是使用氯化丙烯作为原料。
具体的反应步骤如下：首先，将氯化铁或氯化铝等作为催化剂加入到反应器中，然后向反应器中通入氯气，产生氯活化铁或氯活化铝。
然后，将对氯丙烯和环氧乙烷按照一定的配比加入到反应器中。
在催化剂的作用下，对氯丙烯与环氧乙烷发生加成反应，生成环氧氯丙烷。
最后，经过一系列的工艺操作（如蒸馏、中和、光碱净化等）对反应产物进行处理，得到纯度较高的环氧氯丙烷。
2.新型方法-氯醇法传统的氯化丙烯制备环氧氯丙烷的方法存在一些问题，如副反应产物多、废水处理难等。
为了解决这些问题，研究者提出了新的氯醇法。
具体操作如下：首先，2,3-二氯-1-丙醇与氢氧化钠反应生成钠2,3-二氯-1-丙醇，再与石碱反应生成环氧氯丙醇。
然后，环氧氯丙醇与乙焦氨哌酮反应生成5-(2,3-二氯丙氧)哌酮。
最后，5-(2,3-二氯丙氧)哌酮与氢化钠反应生成环氧氯丙烷。
这种方法与传统的氯化丙烯法相比，具有反应条件温和、副反应少、废水处理相对简单等优点。
3.生物法制备环氧氯丙烷随着环保意识的增强，生物法制备环氧氯丙烷成为研究的热点之一具体操作如下：首先，在适当的条件下，利用微生物（如细菌、真菌等）酶的作用，对丙烯进行氧化反应，将其转化为环氧氯丙醇。
然后，将环氧氯丙醇与氯化汞反应，生成环氧氯丙烷。
最后，通过一系列的工艺操作对反应产物进行提纯，得到纯度较高的环氧氯丙烷。
生物法制备环氧氯丙烷具有资源利用高效、环境友好等优势，但目前该技术仍处于实验室研究阶段，尚未实现大规模产业化。
综上所述，环氧氯丙烷的制备方法包括传统的氯化丙烯法、新型的氯醇法以及生物法。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，可预见将会有更多的制备方法出现并得到应用。
环氧丙烷工艺
环氧丙烷工艺环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于树脂、涂料、塑料、粘合剂等领域。
环氧丙烷工艺是生产环氧丙烷的关键技术之一，本文将就环氧丙烷工艺的原理、流程、设备和应用等方面进行详细介绍。
一、环氧丙烷工艺原理环氧丙烷是由丙烯和过氧化氢在催化剂存在下发生环氧化反应得到的。
反应式如下：CH2=CHCH3 + H2O2 → CH2OCHCH3 + H2O环氧丙烷工艺的核心是催化剂的选择和反应条件的控制。
目前常用的催化剂有碱式离子交换树脂、硫酸铵、硫酸亚铁等。
反应温度一般在20-40℃之间，反应压力一般为0.1-0.3MPa，反应时间为2-4小时。
二、环氧丙烷工艺流程环氧丙烷工艺流程包括原料处理、反应、分离、精馏等步骤。
1. 原料处理丙烯和过氧化氢是生产环氧丙烷的两个主要原料。
丙烯一般通过石油炼制或煤化工生产得到，过氧化氢则可以通过工业氧化剂的氢氧化法或电解法等途径制备。
2. 反应将丙烯和过氧化氢按一定比例加入反应釜中，加入催化剂后开始反应。
反应温度、压力、时间等参数需要根据催化剂的种类和反应条件进行调整。
反应后得到环氧丙烷和水。
3. 分离将反应后的混合物进行分离，将环氧丙烷和水分离开来。
4. 精馏将分离后的环氧丙烷进行精馏，得到纯净的环氧丙烷产品。
三、环氧丙烷工艺设备环氧丙烷工艺设备主要包括反应釜、分离器、精馏塔等。
反应釜一般采用不锈钢或玻璃钢材质，具有耐腐蚀、耐高温等特点。
分离器和精馏塔则需要具备良好的分离效果和传热效率。
四、环氧丙烷工艺应用环氧丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于树脂、涂料、塑料、粘合剂等领域。
其中，环氧树脂是环氧丙烷的重要应用之一。
环氧树脂具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于电子、航空、汽车、建筑等领域。
总之，环氧丙烷工艺是生产环氧丙烷的关键技术之一。
本文介绍了环氧丙烷工艺的原理、流程、设备和应用等方面的内容，希望能对环氧丙烷工艺的研究和应用有所帮助。
双氧水的生产流程
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在开始双氧水的生产之前，需要进行充分的准备工作。
双氧水生产工艺操作规程
双氧水生产工艺操作规程双氧水是一种重要的化学品，广泛应用于医药、化妆品、印刷、纺织等行业。
正确的生产工艺操作规程对保证双氧水的质量和安全至关重要。
以下是一份双氧水生产工艺操作规程，用于指导操作人员正确进行生产工作。
一、工艺流程1.原料准备：准备所需的硫酸、过硅酸钠、水和其他辅助材料，确保原料的质量合格。
2.反应：在反应釜中加入一定量的水，控制温度在10-20℃之间。
搅拌均匀后，缓慢加入过硅酸钠，同时维持反应温度，反应持续时间约为30-60分钟。
3.加入硫酸：缓慢加入预先准备的硫酸，维持反应温度不变，加入速率不宜过快，以避免温度过高造成反应失控。
4.中和：在反应结束后，使用氢氧化钠溶液进行中和，使反应液的pH值维持在5.5-7之间。
中和过程中需要细心观察，适时搅拌，确保中和反应均匀。
5.水洗：中和结束后，用适量的水对反应液进行洗涤，去除其中的杂质和残留物。
6.去离子水处理：将洗涤后的反应液通过离子交换树脂进行去离子水处理，提高双氧水的纯度。
7.储存：将经过去离子水处理的双氧水装入密闭的容器中储存，以确保其质量和安全性。
二、操作要点1.安全操作：生产过程中要提高安全意识，佩戴好个人防护装备，如护目镜、防护手套和防护服等，避免对皮肤和眼睛的直接接触。
2.温度控制：反应过程中需要严格控制反应温度，避免温度过高引起不必要的安全事故，也要避免温度过低导致反应速率过慢。
3.搅拌均匀：在反应过程中要进行充分的搅拌，保证反应物质均匀混合，加快反应速率，提高产率和质量。
4.加入硫酸注意事项：硫酸的加入速率要缓慢，避免温度突然上升或发生溅射事故。
硫酸加入后要进行反应液的多次搅拌，使其均匀分布。
5.中和注意事项：中和过程中注意观察pH值的变化，及时调整氢氧化钠的加入量以维持适当的pH范围。
搅拌要均匀，确保中和反应完全。
6.水洗操作：水洗时要保证水质的纯净，水质不合格会对双氧水的纯度造成影响。
洗涤时间要适当，充分去除杂质和残留物。
环氧氯丙烷装置工艺技术规程解析
环氧氯丙烷装置工艺技术规程解析环氧氯丙烷工艺技术规程文件编号：SM/SANYUE.ECH—2012环氧氯丙烷工艺技术规程文件编号：SM/SANYUE.ECH—20122012.05.01发布 2012.05.01实施修订：王明功审核：王明功审定：批准：目录1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点 (1) 1.1 装置概况 (1)1.2 装置的设计能力 (1)1.3 装置的设计依据 (1)1.4 装置的工艺特点 (2)2 工艺流程叙述、生产原理、工艺指标及物料平衡 (2) 2.1 工艺流程叙述 (2)2.2 生产原理 (12)2.3 工艺指标 (18)2.4 关键质量指标 (18)2.5 装置的物料平衡 (30)3 主要设备图、设备规格一览表 (37)3.1 主要设备图 (37)3.2 装置设备一览表 (45)4 产品、中间产品及副产品质量指标 (69)4.1 产品、中间产品及副产品种类 (69)4.2 产品、中间产品及副产品的规格及质量标准 (69)4.3 产品、中间产品及副产品的物化性质 (69)4.4 产品、中间产品及副产品的主要用途 (71)5 原料、辅助原料、“三剂”及公用工程规格 (71) 5.1 原料、辅助原料规格 (71)5.2 “三剂”规格及用途 (73)5.3 公用工程规格 (75)6 原料、燃料及动力消耗定额 (78)6.1 装置的能耗 (78)6.2 装置的物耗 (78)7 副产品及“三废”的应用处理 (79)7.1 副产品及“三废”的应用 (79)7.2 “三废”的处理 (79)8 技术改进说明 (81)8.1 环氧精馏系统抽真空改造 (81)8.2 压滤机清洗水改造 (81)8.3 V-123旁通改造 (81)8.4 H-114出口、入口增加隔离阀门 (81)8.5 T-202优化改造 (81)8.6 环氧工业泵变频改造 (81)9 开、停车程序 (82)9.1 开车程序 (82)9.2 停车程序 (83)10 紧急事故处理方法 (84)10.1 停供原料 (84)10.2 停电 (84)10.3 停风 (84)10.4 停汽 (84)10.5 停水 (85)10.6 泄漏 (85)10.7 着火爆炸 (85)11 主要仪表控制方案及控制回路一览表 (85)11.1 主要仪表控制方案 (85)11.2 装置仪表控制回路一览表 (92)12 主要报警、联锁系统一览表及联锁逻辑图 (99)12.1 报警一览表 (102)12.2 联锁逻辑图 (102)13 装置安全技术、环保、职业健康环保规定 (99)14 压力容器管理 (110)14.1 装置压力容器一览表 (110)14.2 压力容器运行中检查的项目和部位 (114)14.3 异常现象的处理 (114)15 工业管道管理 (114)15.1 工业管道的检查 (114)15.2 异常现象的处理 (114)1 装置概况、生产能力、设计依据、工艺特点1.1 装置概况环氧氯丙烷装置采用三步生产工艺，首先采用高温氯化法生产工艺生产中间产品氯丙烯，再通过氯醇法生产工艺生产二氯丙醇，最后通过皂化法生产工艺得到产品环氧氯丙烷。
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双氧水环氧氯丙烷工艺流程
以3-氯丙烯为原料，磷钨酸季铵盐作为催化剂，以双氧水为氧化剂，氯仿为溶剂，采用相转移法生产环氧氯丙烷的工艺流程如下：
1. 将氯仿、3-氯丙烯和磷钨酸季铵盐先加入反应器中，搅拌升温至反应温度后，再加入双氧水，在泡点温度下进行反应，反应过程的反应热通过有机蒸汽冷凝回流带走。
2. 将反应器气相氧浓度应控制在0%-6%的范围内。
3. 反应温度为泡点温度，起始反应温度为52℃-54℃。
由于反应过程中双氧水发生分解，生成的氧气在反应器气相与有机蒸汽易形成燃爆混合物。
在实际操作中需要注意安全，防止发生意外事故。