锚网索喷支护技术规范(完整资料).doc
喷锚支护施工技术要求
喷锚支护施工技术要求
一、土方开挖、初衬施工质量控制
（1）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；
（2）喷头应保持垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m；
（3）一次喷射混凝土分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行；
（4）喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于
14d；冬期不得洒水养护；混凝土强度低于6MPa时不得受冻。
二、防水、二衬施工质量控制
（一）防水层施工
1.清理混凝土表面，剔除尖、突部位并用水泥砂浆压实。
2.衬垫材料应直顺，用垫圈固定，钉牢在基面上；固定衬垫的垫圈，应与防水卷材同材质，并焊接牢固；衬垫固定时宜交错布置。
3.防水卷材固定在初期衬砌面上；采用软塑料类防水卷材时，宜采用热焊固定在垫圈上。
4.采用专用热合机焊接，焊缝应均匀连续；焊缝应经充气试验合格：气压0.15MPa经3min其下降值不大于20%.
（二）二次衬砌施工
1.混凝土浇筑质量保证措施：应从下向上浇筑，且振捣器不得触及防水层。
2.拆模时间应根据结构断面形式及混凝土达到的强度确定；矩形断面，侧墙应达到设计强度等级的70%；顶板应达到100%.
三、安全质量控制主要措施
1.进出工作井：（1）按照设计要求，采取大管棚或者超前小导管注浆加固措施；（2）根据设计给定的暗挖施工步骤，凿除进出位置的工作井支护结构；（3）在进出位置安放钢拱架并及时喷射混凝土。
2.减少地面沉降措施：（1）依据监测数据信息反馈，调整设计和施工参数，保证沉降值控制在允许范围；（2）采取地面预注浆、隧道内小导管注浆和衬砌结构背后注浆等措施，控制地层变形。
GB 50086—2001锚杆喷射混凝土支护技术规范-.
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1总则 (3)3围岩分级 (4)4锚喷支护设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2锚杆支护设计 (12)4.3喷射混凝土支护设计 (15)5现场监控量测 (26)5.1一般规定 (26)5.2现场监控量测的内容与方法 (26)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)6光面爆破 (29)7锚杆施工 (31)7.1一般规定 (31)7.2全长粘结型锚杆施工 (32)7.3端头锚固型锚杆施工 (32)7.4摩擦型锚杆施工 (33)7.5预应力锚杆施工 (34)7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)8喷射混凝土施工 (36)8.1原材料 (36)8.2施工机具 (36)8.3混合料的配合比与拌制 (37)8.4喷射前的准备工作 (38)8.5喷射作业 (39)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)8.8钢架喷射混凝土施工 (42)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)9安全技术与防尘 (47)9.1安全技术 (47)9.2防尘 (48)10质量检查与工程验收 (49)10.1质量检查 (49)10.2工程验收 (51)1总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。
但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。
制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。
喷锚支护规范
喷锚支护规范喷锚，又称注浆锚杆，是一种用于支护和加固岩土及混凝土结构的工程技术。
它的主要作用是通过将混凝土浆液注入钢管，形成牢固的锚杆，以提高结构的承载能力和抗震性能。
为了确保喷锚支护的质量和安全性，需要遵循一系列的规范和标准。
一、设计规范喷锚支护的设计应按照国家相关规范进行，如《岩土工程施工规范》，《建筑结构混凝土应用技术规范》等。
设计时要考虑土体的力学性质、地下水位、地质条件等因素，合理确定喷锚的长度、间距、直径等参数，以保证支护结构的稳定性和耐久性。
二、施工规范1. 喷锚施工前应进行合理的钻孔布置和测量定位，钻孔位置要与设计要求相符，孔径要适当，孔深要达到设计要求。
2. 喷锚杆的制作要依照相关规范进行。
钢管质量要符合要求，喷头要与喷钻配套使用，确保喷液均匀，浆液流动顺畅。
3. 喷锚时要采用适当的喷射压力和注入速度，保证浆液充分填充锚杆孔内，形成均匀致密的锚杆体。
4. 喷锚施工过程中要进行质量监控，及时检查浆液注入情况和喷锚杆质量，如发现问题及时处理。
5. 喷锚施工结束后，要及时清理工地，将废弃物处理妥当，保持环境整洁。
三、质量验收规范1. 喷锚支护工程竣工后要进行验收。
验收内容包括钻孔质量、喷锚杆质量、喷液浆液质量等。
验收标准要符合相关规范的要求。
2. 对喷锚杆进行抽浆试验，评定其抗拉强度和剪切强度，保证喷锚杆的质量和承载能力。
3. 检查锚杆孔内浆液填充情况，浆液应均匀分布，无明显空洞或松散区域。
4. 验收过程中要编制详细的验收报告，记录施工过程和质量情况，如发现问题要及时处理和整改。
四、安全防护规范1. 喷锚施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险性和注意事项。
2. 严格遵守安全操作规程，使用符合要求的施工设备和工具，保持施工现场整洁有序。
3. 施工人员要佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，防止意外伤害的发生。
4. 在施工现场设置紧急疏散通道和消防设施，保证施工人员在发生紧急情况时能够安全撤离。
光爆锚喷支护安全技术操作规程(word版)
光爆锚喷支护安全技术操作规程
光爆锚喷支护
取下电钻,用木楔或石块挤住杆体,待树脂固化后再取下连接头；五、树脂经15min固化后,再安装托盘,托盘与岩石面要紧贴,要扳手上紧螺帽；
六、树脂药包的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏药包要妥善处理；
七、树脂药包是易燃品,禁止接触火源；
八、过期药包不准使用,如要使用民须进行锚固力试验,符合要求时,方可使用；
第68条由螺母紧固的锚杆在喷浆前苛安装后1至2天,应进行检查,发现托盘松动时,必须及进处理。
第四节喷射混凝土的准备与收尾
属网的网格,一般不小于150×150mm,金属网的钢筋及钢丝直径一般为2.5~10mm；3．金属网与锚杆要连接绑扎牢固；
4．喷射作业中,如果发现脱落的混凝土被金属网架住时,应及时清除进行补喷；
5．金属网如果被放炮打乱,应整理好后再喷混凝土。
九、必须按作业规程对已喷完的巷道认真进行洒水养护。
按照质量验收标准规定做喷射混凝土（喷浆）试块（200×200×200mm）,测试喷体强度必须达到150~200号以上；
十、喷射作业中发生堵管时,采取敲击法输运料。
如用高压风吹时,其风压不准超过0.4Mpa。
同时要放直输料管,按住喷头,喷头前方严禁站人。
正常作业时喷头也不准对人。
如果喷浆机发生故障,严禁带电处理,送电前要与有关人员联系好。
第86条采用锚喷处理失修的巷道时,必须先将浮矸、碎石清理干净,见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。
锚喷支护工安全技术操作规程范文
锚喷支护工安全技术操作规程范文第一章总则第一条：为了保障锚喷支护工作的安全，规范操作流程，提高作业效率，确保工作人员的人身安全和财产安全，特制定本安全技术操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事锚喷支护工作的人员，包括工地管理人员、作业人员、监理人员等。
第三条：锚喷支护工作人员应严格按照规程要求进行操作，不得私自改变作业流程和规范。
第四条：工地管理人员应负责监督锚喷支护工作人员的操作行为，确保操作规程的执行。
第二章人员要求第五条：从事锚喷支护工作的人员必须经过相关安全培训，取得相应资格证书。
第六条：作业人员身体健康，无与锚喷支护工作不相适应的病史和身体缺陷。
第七条：工地管理人员应指定专门的监督人员，检查作业人员的身体状况和操作技能。
第三章工作准备第八条：进行锚喷支护工作前，必须进行工作准备。
包括：1. 检查现场环境，查清存在的隐患和安全风险。
2. 确定施工方案，包括喷射时间、施工区域和数量等。
3. 准备所需材料和设备，确保供应充足。
4. 对使用的设备进行检修和维护，确保安全可靠。
第九条：工地管理人员要对工作准备情况进行检查和确认，确保准备工作到位。
第四章操作流程第十条：锚喷支护操作按照以下流程进行：1. 对锚杆和锚网进行安装和固定。
2. 在锚杆上进行打孔，同时对孔道进行清理。
3. 将骨料、水泥和掺合料按照一定比例混合，并进行搅拌。
4. 将混合料倒入喷射机，并进行调整，确保喷射流量和压力适中。
5. 进行锚喷操作，均匀地对孔道进行喷射，确保均匀覆盖。
6. 喷射结束后，对喷射区域进行检查，确保无漏喷和偏差。
7. 清理喷射设备和工作区域，确保干净整洁。
第十一条：工作人员在操作过程中要注意以下事项：1. 操作时，必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
2. 操作前，要对设备进行检查，确保各项指标正常。
3. 操作时，要按照标准流程进行，不得随意改变操作方法。
4. 操作过程中发现异常情况，要及时报告上级。
锚喷支护安全技术操作规程范文（三篇）
锚喷支护安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保锚喷支护施工过程中的安全和质量，减少事故发生，依据相关法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于锚喷支护施工作业单位及相关工作人员。
第三条操作要求：在进行锚喷支护施工前，必须详细了解工程情况，掌握相关施工工艺和规范，具备相应的安全技术操作能力和证书。
第四条管理要求：施工单位应建立健全相应的质量安全管理体系，逐级落实现场安全管理责任，并定期进行安全教育培训。
第五条流程要求：施工作业按照“三同时”原则进行，即施工前、施工中、施工后同时做好安全措施。
第二章施工前安全措施第六条施工前的准备工作：1. 了解工程图纸和设计要求，确认施工工艺和方案。
2. 对施工区域进行勘测，了解地质情况和周边环境。
3. 检查施工设备和工具是否完好，是否具备使用条件。
4. 配备必要的个人劳动防护用品，包括安全帽、手套、护目镜等。
5. 制定并严格执行安全技术操作方案。
第七条施工前的安全预警：1. 根据施工区域地质情况和相关法规，确定可能存在的安全风险并及时向工作人员发出预警。
2. 做好应急预案和应急设备的准备，确保能够及时处理突发情况。
3. 进行施工现场安全交底，确保工作人员明确工作任务和安全要求。
第三章施工过程安全措施第八条操作前的检查：1. 在施工前检查锚喷设备是否完好，操作人员是否熟悉设备的使用方法。
2. 检查锚杆、锚套等支护材料的质量是否合格。
3. 检查喷混凝土的配比和坍落度，确保施工质量。
第九条安全操作要求：1. 操作人员必须具备相应的安全技术操作证书，并严格按照操作规范进行作业。
2. 操作人员必须戴好个人劳动防护用品，保持工作区域整洁。
3. 在进行喷射作业时，必须设置警示牌和警戒带，并定期清理喷射混凝土的堆积物。
4. 操作人员在作业过程中要保持专心，严禁与其他人员闲聊或分心操作。
第四章施工后安全措施第十条清理与整理：1. 施工结束后，必须及时清理施工区域的废料和垃圾，并做好分类处理。
锚网喷技术要求及措施1
关于进一步规范锚网喷支护质量标准化的通知处属各单位：为进一步提高我处质量标准化管理工作水平，根据《2008年度质量标准化管理办法及实施细则》的要求，需要进一步规范锚喷巷道支护标准，实现“安全、优质、快速、低耗”的目标。
现结合我处实际情况，经工程处技术例会研究，特制定锚网喷支护的相关技术要求及措施，望各基层施工单位认真遵照执行。
一、锚喷支护相关规定㈠锚杆、喷浆滞后工作面的距离、锚杆的直径、数量及间排距、锚深及锚固方式、混凝土强度等级、喷层厚度、金属网的形状规格以及围岩涌水的处理等，都应在作业规程中明确规定。
必须符合措施规定。
㈡必须首先敲帮问顶，将活岩处理掉并采用临时支护后，方可按照先顶后帮的顺序打设锚杆。
㈡使用锚固剂固定锚杆时，必须先清孔。
㈢锚杆托盘必须紧贴岩面，并用机械或力矩扳手拧紧。
㈣喷浆前必须冲洗岩帮。
㈤岩帮有涌水的部位，应采取措施，防止喷层脱落。
二、喷射混凝土施工质量保证措施㈠喷浆机的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1MPa左右。
在喷射过程中，应根据实际情况及时调整风压。
㈡应保证喷头处的水压在0.15～0.2MPa之间。
㈢水灰比应控制在0.4～0.45之间，配合比采用1：2：2或1：2：2.5。
速凝剂掺量应为水泥用量的2％～4％。
㈣一次喷射厚度：墙部70～100mm;拱部50～60mm；两次喷射间隔时间为10min左右为宜，如超过10min，应先用水冲洗后再喷。
㈤间隔4h后开始洒水养护，养护时间不少于7d。
三、奖惩根据《2008年度质量标准化管理办法及实施细则》的相关规定，按分项工程及分部工程的检查得分情况制定奖惩标准，满分40分，经工程处质量达标检查打分评定：得分32分为合格，得分36分以上（包括36分）为优良。
评分标准见下表：得分大于32分的工作面可以参加2008年度质量标准化达标评比。
得分小于32分的工作面，综合队长（项目经理）、分队长（项目副经理）各罚款200元/次，主管技术员及分队技术员各罚款100元/次，并取消参加当月质量标准化达标评比资格。
锚网索支护工艺质量标准及管理规定
锚网索支护工艺质量标准及管理规定锚网索支护工艺质量标准及管理规定为尽快熟悉锚网索施工工艺，进一步明确质量标准，抓好工程质量，保证安全生产，特制定以下施工工艺标准及管理规定：一、施工工艺流程：（一）锚杆支护工艺流程：掘进巷道→敲邦问顶→前移前探支护→清出部分煤矸→连上网并套好钢筋梯→打出顶部中间锚杆孔→装填Z2545锚固剂2支→安装顶部中间锚杆→由中间向两边顺序打设顶部锚杆。
锚索和邦锚杆打设可与顶部锚杆平行作业。
正常顶板锚索可拖后5m，遇断层锚索按正常锚索距紧跟迎头。
锚杆安装时逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌，顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间20-25秒，邦锚杆用风动锚杆搅拌器搅拌，搅拌时间25-30秒；待药卷固化后，装上托盘，用扭力扳手拧紧锚杆螺帽，保证托盘紧贴岩面，锚固力不小于7吨（215N.m）。
（二）锚索支护工艺流程：定出锚索孔位置→首先打出中间锚索孔→装填K2350树脂药卷1支，Z2350树脂药卷2支→插入钢绞线将锚固剂逐块人工缓慢送到眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌45秒发现锚索钢绞线产生反向力矩时→静止30-50秒后即可松回锚杆机→穿上锚索梁、锚索托盘及锁具。
然后依次按以上顺序完成左右两锚索孔的安装，最后先用千斤顶预紧中间孔，再依次预紧其它两孔。
锚索预紧力不低于28MPa （10吨）。
二、质量检验标准：1、锚杆间排距800mm，允许偏差±100mm。
2、锚杆锚固力：顶部及两帮均不小于7吨（215N.m）。
3、锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75度。
4、金属网搭接100mm，梯子梁安装扭距100mm。
5、锚索梁排距1600mm，允许偏差±100mm，间距1300mm。
6、锚杆托盘及锚索梁要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，钢绞线不大于500mm。
7、钢绞线单根初锚固力不小于10吨（28MPa），锚索钢绞线长度为5m，锚入硬岩层不小于1m。
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【最新整理，下载后即可编辑】锚网索喷支护技术规范1 范围本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。
本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。
2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全技术操作规程GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号3 技术要求3.1材质要求3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。
不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。
3.1.2 锚杆种类。
根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1 等强螺纹钢树脂锚杆。
钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。
3.1.2.2 高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。
2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。
锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。
三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。
3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。
除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。
抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。
钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm 中选取。
3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。
3.1.3 热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm 和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm及以上按200mm晋级选取。
3.1.4 锚固剂标准：1）树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT 146.1-2002。
水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT 219-2002。
2）在施工中必须优先选用树脂锚固剂，只有在巷道底部需打设锚杆且底板有水确实难以清除时方可选用快硬水泥锚固剂。
3）树脂锚固剂、水泥锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于1次。
3.1.5 锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
不同规格的锚杆（锚索）进场后，同一规格锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于1次。
锚索必须选用标准型（1×7或1×19根钢丝捻制）钢绞线制作，7芯锚索根据地压情况选取Φ15.2mm、Φ17.8mm、Φ21.6mm及以上规格，19芯锚索根据地压情况选取Φ18mm、Φ21.8mm、Φ28.6mm及以上规格。
其锁头、托盘应与钢绞线强度相匹配。
锚索长度按锚入顶板稳定岩层不少于1m选取。
3.1.6 钻孔直径、锚杆直径和锚固剂直径应合理匹配，做到“三径匹配”：钻孔直径应大于锚固剂直径4～8mm，钻孔直径应大于锚杆杆体直径6～10 mm。
3.1.7 金属网、塑料网的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求，并按GB50213-2010规定进行验收和检测。
3.1.8 金属网采用直径不小于3.5mm的冷拔丝或钢筋网，煤巷两帮支护可采用塑料网，网片宽度应与锚杆排距匹配，长度根据巷道断面确定。
不进行喷浆巷道用网格统一为60×60mm、塑料网格统一为50×50mm；锚喷巷道网格为100×100mm。
3.1.9 塑料网应采用聚丙烯、阻燃、抗静电塑料网，重量不得低于520±10g/m2，单根纵向破断力不得小于1.6KN，拉断伸长率不得小于25%。
塑料网应光滑、平整、色泽均匀一致，不允许有损伤、破裂及明显油污等影响使用的缺陷。
3.1.10 喷射混凝土要求：1）喷射混凝土标号在主要巷道中不得小于C30，一般巷道中不得小于C20。
2）喷深混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O 42.5；对使用水源应做PH值检验。
每批水泥进场后抽样检查不得少于一次，检验出厂合格证、出厂试验报告及水的PH值检验报告。
3）砂为含泥量不得超过5%、泥块含量不得超过22%（重量比）的纯净河砂，不必强制水洗。
4）石子宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，粒径大于15mm必须控制在15%以下，石子过筛并用水冲洗干净。
5)喷射混凝土抗压强度应符合设计要求。
其取样和制作方法如下：3.1.11 喷射混凝土工程可采用粉状速凝剂或液体速凝剂。
3.1.12 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂。
3.1.13 以上所有材料必须检验产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，其中出厂合格证由厂家出具、出厂试验报告和抽样检验报告由相应资质实验室出具。
3.2锚网索喷支护3.2.1 锚杆、锚网索或锚网索钢带支护的井巷工程断面规格允许偏差执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）中相关规定。
3.2.2 锚杆检测及数据要求：1）锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计和扭矩扳手两种检测工具，有锚索支护的还必须配备锚索张拉器。
2）每根锚杆都要进行预紧力矩检测，不合格的要立即预紧。
锚杆拉力试验取样数量应按下列规定：巷道每隔20～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组；300根以上、每增加1～300根，相应多取样1组。
每组不得少于3根。
锚杆锚固力不得小于设计值的90%。
预紧力检测及锚固力抽检要有施工检验记录。
3）直径18mm的锚杆锚固力不得小于7t，直径20mm的锚杆锚固力不得小于8t，直径22mm的锚杆锚固力不得小于10t。
4）直径≤18mm的锚杆预紧力矩不得小于300N·m，直径≥20mm的锚杆预紧力矩不得小于400N·m。
3.2.3 锚杆安装顺序：从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
3.2.4 树脂锚杆安装：1）打锚杆眼。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm ，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志。
2）准备工作。
检查锚杆及相关材料质量是否合格，不合格的一律不准使用。
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
3）安装锚杆。
首先将树脂锚固剂依次送入眼底、并用锚杆顶牢树脂锚固剂。
将锚杆外端安装好搅拌器，开动锚杆机、带动搅拌器将锚杆体旋转推进，对锚固剂进行搅拌，锚杆达到设计深度再搅拌旋转20～35s（超快速型锚固剂8～15s）至凝胶后，方可撤去锚杆机。
再10～15min后上好托盘、拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加至设计预紧力，确保锚杆托盘紧贴岩面或初喷面。
3.2.5 锚杆安装应使用锚杆机一次完成。
3.2.6 相邻2张金属网或塑料网搭接长度为100±20mm，应采用”之”字形双边错步连接。
顶板网与两帮网要在肩部连接。
3.2.7 顶板金属网或塑料网要采用锚杆隔排压网、隔排联网方式，避免因压网要求拆卸锚杆、造成空顶和锚杆二次拆卸，影响安全和支护体稳定性。
3.2.8 喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到设计要求。
喷浆完成后锚网不得外露，保护层厚度不宜小于20mm。
3.2.9 喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，喷层在7天以内每班洒水1次，应能保持混凝土处于潮湿状态。
7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
3.2.10 锚杆（锚索）的间、排距偏差均不得超过设计±100mm；锚杆孔的深度不得大于锚杆长度50mm，且不小于锚杆长度；锚杆支护井巷工程的锚杆露出螺母长度为10～40mm；锚索露出锁具长度为150～250mm；锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。
锚杆（锚索）的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3°。
3.2.11 喷射混凝土的表面平整度1m2内凹凸不得超过50mm，两墙基础深度不得小于设计值的90% 。
3.2.12 金属网（或塑料网）外保护层的喷层厚度应不小于20mm。
3.2.13 速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
3.2.14 干混合料宜随拌随用。
不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。
3.2.15 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。
3.2.16 喷射混凝土的回弹率，两墙不应大于15%，拱部不应大于25% 。
3.2.17 速凝剂掺入量为水泥重量的2～4%，宜选取掺入量少的产品，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
3.2.18 喷射混凝土配合比一般为水泥：砂：石子=1：2：2，具体配合比应有相应资质单位出具配比通知单；湿式喷浆工艺配比一般为1：1.5：2.25；水灰比为0.3～0.5；C20喷射混凝土抗拉强度为1.1MPa、轴心抗压强度10MPa；C30喷射混凝土抗拉强度为1.5MPa、轴心抗压强度15MPa。
3.2.19 喷射混凝土总厚度根据设计服务年限确定，设计总厚度不宜超过300mm。
巷道喷层厚度不得低于设计值的90%，现场不大于25m打设一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。
3.2.20 煤巷锚网支护巷道必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
顶板离层检测仪安设距离标准：巷道宽度≤3m时，不大于150m安装一组；巷道宽度3～5m时，不大于100m安装一组；巷道宽度≥5m 时，不大于50m安装一组。
构造破碎带、复合顶板且有淋水、复合顶板异常区每30m安装一组。