MVR蒸发器工艺介绍讲解
mvr蒸发器操作手册
MVR蒸发器操作手册一、总则本操作手册旨在为MVR蒸发器的操作提供指导，确保设备在安全、高效的状态下运行。
本手册适用于硫酸钠MVR蒸发结晶器的操作，其他类型的MVR蒸发器可参考使用。
二、工艺描述MVR蒸发器采用先进的能源回收技术，通过回收二次蒸汽的能量来加热给水，从而减少对新鲜蒸汽的需求。
该设备主要由加热器、分离器、压缩机等组成。
三、系统的能量平衡及控制MVR蒸发器的能量平衡主要通过加热器、分离器和压缩机来实现。
加热器将给水加热至沸腾状态，分离器将蒸汽和水分离，压缩机将二次蒸汽压缩并传递给加热器进行再次加热。
通过控制各部分的运行参数，确保系统的稳定运行。
四、工艺运行指标MVR蒸发器的工艺运行指标包括蒸汽压力、温度、给水流量、分离器液位等。
在操作过程中，应密切关注这些参数的变化，确保其在设计范围内。
五、MVR蒸汽压缩机的操作MVR蒸汽压缩机的操作步骤如下：1.检查设备及管道是否处于良好状态，确保无泄漏、堵塞等现象。
2.打开蒸汽进口阀，向压缩机内注入蒸汽。
3.启动压缩机，注意观察压力表和温度表的变化。
4.当压力达到设定值时，打开蒸汽出口阀，将蒸汽排出。
5.观察分离器的液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
六、系统的测试及开机准备系统的测试及开机准备步骤如下：1.检查电源及仪表是否正常，确保设备处于良好状态。
2.打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门，确保物料能够顺畅进入蒸发系统。
3.打开蒸发系统各泵组的轴封水进出阀门，确保泵组正常运行。
4.运行自控系统界面，点击蒸发开始按钮，进料泵自动启动开始进料。
5.当进料液达到结晶分离器液位设定值时，强制循环泵和出料泵根据设计要求自动启动。
6.观察分离器液位变化，及时调整进料速度和蒸汽量。
7.当分离器液位达到设定值时，进料泵自动停止进料完成。
8.检查各部分运行参数是否正常，如有问题及时处理。
MVR蒸发器工艺操作要求
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中，由进料泵P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来，由进料泵P01打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的 3.5t/h1 / 15。
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression ）简称mvr，是一个蒸发器，采用重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的节能技术。
早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
机械再压缩原因：1、单位能量消耗低2、因温差低使产品的蒸发温和3、由于常用单效使产品停留时间短4、工艺简单，实用性强5、部分负荷运转特性优异6、操作成本低蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。
最全面的MVR蒸发工艺设计知识
最全面的MVR蒸发工艺设计知识MVR蒸发工艺设计需要考虑以下几个方面的知识：1.蒸发器选择：根据处理物料的性质和蒸发要求，选择适合的蒸发器类型。
常见的蒸发器包括单效、多效、蒸发器加热面型式等。
2.热源选择：根据能源情况和经济性，选择适合的热源。
常见的热源有蒸汽、热水、电等。
3.MVR压缩机选择：根据蒸发器进料温度和压力要求，选择适合的MVR压缩机。
压缩机的选择要考虑压缩比、功率消耗、效率等因素。
4.MVR系统热量平衡计算：通过计算蒸发器进料和出料的物料流量、温度和热焓值，确定MVR系统的热量平衡。
5.蒸发器设计参数确定：包括蒸发器换热面积、传热系数、传热时间等参数的确定。
这些参数会直接影响蒸发器的性能和效率。
6.MVR系统热力学分析：通过热力学分析，确定MVR系统的能量转换效率、热损耗等参数，以评估系统的能源利用程度和经济性。
7.过热蒸汽回收技术：利用过热蒸汽回收技术，将MVR系统中产生的过热蒸汽回收再利用，以提高系统的能效并减少对外部热源的依赖。
8.MVR系统性能优化：通过优化MVR系统的操作参数，如进料温度、进料浓度、压缩机运行参数等，以改善系统性能和经济效益。
9.MVR系统运行模拟：通过建立MVR系统的数学模型，对系统进行运行模拟和优化分析，以提高系统的稳定性和可靠性。
10.膜蒸发技术应用：结合膜蒸发技术，可以进一步提高MVR蒸发工艺的效率，尤其适用于处理高浓度废水和盐膏的工艺。
总之，MVR蒸发工艺设计需要综合考虑物料特性、热力学分析、过热蒸汽回收技术、蒸发器选择、热源选择等多个方面的知识。
只有通过全面的设计和优化，才能实现MVR蒸发工艺的高效能源利用和环境保护。
MVR蒸发器工艺标准规范标准操作技巧规章
\\MVR蒸发器工艺操作规程第一局部原理MVR蒸发器不同样于一般单效降膜或多效降膜蒸发器， MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，依照所需产品浓度不同样采用分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能够到达所需浓度时，产品在走开效体后经过效体下部的真空泵将产品经过效体外面管路抽到效体上部再次经过效体，此后经过这种屡次经过效体以到达所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外面为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，经过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而到达浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、局部蒸汽和给效体加热后节余的蒸汽一起经过分别器进行分别，冷凝水由分别器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽经过风扇增压器进行增压〔蒸汽压力越大温度越高〕，此后经增压的蒸汽经过管路会集一次蒸汽再次经过效体。
设备启动时需一局部蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转变成蒸汽的热能，因此设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度向来在 60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在 5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产质量量、有效防范糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅 MVR蒸发器就能达成第二局部工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01 中，由进料泵 P01打入蒸发系统。
5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐 T01 出来，由进料泵P01 打入板式换热器，硫酸钠溶液在蒸馏水板换 HE01和鲜蒸汽板换 HE02内分别与系统产生的102℃的蒸馏水和 200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热，温度到达92℃后，进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩。
②蒸发时，5t/h 的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热，进行蒸发浓缩，物料经过降膜循环泵 P03、P04打循环，蒸发的蒸汽在分别器 SE01内气液分别后进入压缩机 C01 升温升压；分别后的浓缩液进入分别器底部，一局部进入降膜蒸发器底部储液段打循环，一局部经过二效转料阀转去逼迫循环蒸发器连续蒸发浓缩。
mvr升膜蒸发器工作原理
mvr升膜蒸发器工作原理mvr升膜蒸发器是一种常用的蒸发设备，广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业。
本文将介绍mvr升膜蒸发器的工作原理、分类、特点、应用及选型，帮助读者更好地了解该设备的使用方法和注意事项。
一、工作原理mvr升膜蒸发器的基本原理是利用蒸汽机械蒸汽再压缩（mvr）技术，将蒸发过程中的二次蒸汽进行压缩、升压、增温，然后送回到蒸发器的加热室继续加热物料，实现热效率更高、能耗更低的蒸发过程。
在升膜蒸发器中，物料在加热室内被加热沸腾并形成物料蒸汽，产生的二次蒸汽在喷淋管外冷凝，形成的液滴被重力作用流到集液箱内，完成蒸发过程。
二、分类mvr升膜蒸发器根据加热方式、结构形式和用途不同，有多种分类方式。
按加热方式可分为间接加热式和直接加热式；按结构形式可分为单效、双效和多效蒸发器；按用途可分为浓缩器、结晶器等。
其中，常用的mvr蒸发器有刮板蒸发器、喷砂蒸发器、列文蒸发器等。
三、特点mvr升膜蒸发器的特点包括：1.节能高效：通过mvr技术降低蒸发过程的能耗，提高了蒸发效率；2.适用范围广：适用于不同性质、不同浓度的各类溶液的蒸发处理；3.结构紧凑：设备占地面积小，安装维护方便；4.运行稳定：设备运行稳定可靠，使用寿命长；5.环保无污染：采用全封闭式生产，无泄漏，无污染。
四、应用及选型mvr升膜蒸发器广泛应用于化工、制药、食品、饮料、海水淡化等行业，适用于各种溶液的蒸发处理。
在选型时，需要根据实际生产需求、物料性质、工艺要求等因素进行选择。
一般需要考虑设备的生产能力、蒸发温度、工作压力、噪音等指标。
同时，还需要考虑设备的自动化程度、安全性、可靠性等因素。
总之，mvr升膜蒸发器是一种高效、节能、环保的蒸发设备，广泛应用于各个行业。
了解其工作原理、分类、特点和应用选型，对于正确使用该设备具有重要意义。
mvr处理工艺
mvr处理工艺【MVR 处理工艺】1. MVR 处理工艺的历史1.1 起源与发展其实啊，MVR 处理工艺并不是凭空出现的，它的发展有着一定的历史轨迹。
这得追溯到上个世纪，随着工业的不断发展，对于高效节能的蒸发技术需求越来越迫切。
说白了就是，传统的蒸发方式太费能源，成本太高，大家都想找个更好的办法。
最初，一些科学家和工程师开始研究如何能够更有效地利用能量来进行蒸发操作。
经过不断地尝试和改进，MVR 处理工艺逐渐崭露头角。
1.2 早期应用与改进在早期，MVR 处理工艺的应用范围还比较有限，技术也不是特别成熟。
但随着时间的推移，不断地有新的发现和创新。
比如说，改进了压缩机的性能，优化了蒸发器的结构，这都让 MVR 处理工艺变得越来越强大。
就像一个小孩子，刚开始学走路可能摇摇晃晃，但随着不断练习，走得越来越稳，跑得越来越快。
MVR 处理工艺也是这样，一步一步成长起来的。
2. MVR 处理工艺的制作过程2.1 原理介绍其实啊，MVR 处理工艺的原理说起来也不难理解。
它就像是一个能量循环利用的巧妙系统。
简单来讲，就是通过压缩机将低温低压的蒸汽压缩成高温高压的蒸汽，然后这些蒸汽再被送入蒸发器，用来加热需要蒸发的溶液。
打个比方，这就好比我们用打气筒给气球打气，把原本没什么力量的气体变得有力量，能够发挥作用。
2.2 具体步骤首先呢，要把需要处理的溶液送入蒸发器。
然后，压缩机开始工作，对产生的二次蒸汽进行压缩。
压缩后的蒸汽温度和压力升高，重新回到蒸发器作为加热源。
在这个过程中，溶液不断被加热，其中的水分逐渐蒸发变成蒸汽，而剩下的就是浓缩的溶液或者固体物质。
比如说，我们要从海水里提取盐，MVR 处理工艺就能帮助我们更高效地把海水中的水分蒸发掉，留下盐分。
2.3 关键设备在 MVR 处理工艺中，有几个关键的设备起着至关重要的作用。
比如压缩机，它就像是整个工艺的“心脏”，为系统提供动力。
还有蒸发器，它是实现蒸发过程的“主战场”。
MVR蒸发器工艺简述
MVR蒸发器工艺简述
MVR 蒸汽闭合循环蒸发工艺
MVR是:“机械式蒸汽再压缩”的英文简称(Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是:对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废
热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
MVR 蒸发器(低温压汽蒸馏)是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下:
1)没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。
2)运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多
项蒸发器。
3)采用低温负压蒸发(50-90?)，有利于防止被蒸发物料的高温变性。
4)MVR 蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通
过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。
凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优
良的环保与节能特性。
MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著， 70年代开始在国外迅速发展，现已广泛使用，应用于工业废水处理及乳品、制糖、淀粉、氧化铝、造纸、已内酰胺、海水淡化、炼焦厂(回收二氧化硫生产硫氨)、盐化工等很多生产领域。
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-- -- 江苏赛格尔环保工程有限公司专业从事ＭVR蒸发器、罗茨、离心蒸气压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，组成了MVR高效节能蒸发器及蒸汽压缩机的设计和制造精英团队，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者,设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。公司致力于高浓度高盐废水处理及资源化利用,立志成为该领域的先锋。公司开发的MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点,可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品、等节能减排和环境保护领域,为企业和城市环境提供了真正实现“零排放”的全套技术解决方案。 ※公司愿景 永恒节能,永恒环保 。
※公司理念ﻫ 责任：对社会负责、对企业负责、对客户负责、对员工负责。ﻫ 创新:持续不断地进行技术创新、经营创新、管理创新。 精神：认真负责、追求卓越。
※公司目标 打造卓越品质，成就行业品牌。 三、ＭVＲ工艺介绍 １、ＭVR原理 MVＲ是蒸汽机械再压缩技术，（mechaｎical ｖapｏr ｒecompｒｅssｉoｎ )的-- -- 简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。 MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高,热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的3０效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在１:１．２到1:2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,,场地不够的现有工厂供水能力不足,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
２、ＭVＲ工艺流程 系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成,结构简单,操作维护方便。ﻫ ﻫ
ﻫ 3、MVＲ技术特点
※ＭVR节能蒸发器仅需要极少量生蒸汽,极大地降低企业运行成本,减少
环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。 ※由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到
温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。 ※无需冷凝器，结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行，安全可靠。 -- -- ※设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
没有废热蒸汽排放,节能效果十分显著 ※该蒸发器是物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀,
不跑料，不易结焦。 ※采用低温负压蒸发（32-85℃),有利于防止被蒸发物料的高温变性。
※凡单效及多效蒸发器适用的物料,均适合采用MVR蒸发器,在技术上具
有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
四、ＭＶR经济和社会效益 ※MVR蒸发器与多效蒸发器煤消耗对比
MVR蒸发器蒸发1吨水的能耗 多效蒸发器的效数 多效蒸发器蒸发1吨水耗煤量 使用MVR节煤效果
＜40ｋwh (折算成标煤14.4ｋg)
1 １03千克标煤 86% 2 54千克标煤 73％ ３ 3８千克标煤 61% 4 ２８千克标煤 ４9%
※MＶR蒸发器与多效蒸发器生产能耗成本对比
MVR蒸发器蒸发吨水电耗（电价0.８元/kwｈ） 多效蒸发器的效数 多效蒸发器蒸发吨水蒸汽成本(蒸汽价格:２0０元/吨) 使用MVR节约生产成本
３2元 １ ２２0元 ＞87.2% 2 11４元 ＞７5.3% 3 ８8元 ＞64．7% ４ 66元 >５２.9%
※MVR工艺案例经济效益分析：
蒸发能力为5000Kg／h硫酸铵废水蒸发多采用双效蒸发器，其蒸汽能效比约在0.５5左右，冷却水消耗为10立方/吨蒸发量。 ａ按蒸汽价格： 2０0元/吨 b电价: 0．８元/度 c冷却水价格：0.15元/立方
※双效蒸发机组的运行费用为： -- -- 1、蒸汽费用５ t／h×0.55×2０0元/t×7２0０h／年＝3９6万元/年; 2、循环水费用5 t/ｈ×１0m3／t×0.１5元／m３×7200h/年=５.4万元／年; 3、双效硫酸铵机组总费用:396＋5.4＝４０1.4万元/年
※MVR-机组每年运行总费用:
1、压缩机电耗：１49kＷ．h×0．８元／度×7200小时/年= 85.82万元 2、预热蒸汽消耗:0．０６吨/时×２00元/t×7200h/年=8.64万元/年; 3、压缩机冷却水：5 m３/h×０.15元/m3×7２０0h／年=0．５４万元/年； 4、ＭＶＲ机组每年运行费用:８5．82＋8.64+0.5４=9４.96万元/年 采用MVR系统每年可节省的运行费用为：40１.４-9４.96=306.44万元
五、蒸发器介绍 1、MVR降膜蒸发器 在mvr降膜蒸发器中,液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度,经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。 二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下．料液在蒸发器中的停留时间短,能适应热敏性溶液的蒸发．另外,降膜蒸发还适用于高粘度溶液。降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发。 由于降膜蒸发器是液膜传热，所以其传热系数高于其他形式的蒸发器；此外，降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差显著高于其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果，一次性投入最小，是业主优先选择的蒸发器形式 --
-- 2、MVR强制循环蒸发器 MVR强制循环蒸发器 主要特点: 1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此,在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度 。 2、管内流速由循环泵决定: 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入,沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开,蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热,流体受阻落下,经圆锥形底部被循环泵吸入,再进入加加热管，继续循环。 应用范围： a、适用于易结垢液体、高粘度液体 b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器 --
-- 3、ＭＶＲ-FC连续结晶器 带有MVR强制循环结晶器简称MVR—ＦＣ，结晶室有锥形底,晶浆从锥形底排出后，经循环管,靠循环泵送入换热器，被加热后,重又进入结晶室,如此循环往复，实现连续结晶过程。晶浆排出口位于接近结晶室锥底处,而进料口则在排料口之下的脚底位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。 这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0．８4mm的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。 ﻫﻫ-- -- 4、ＭVR-OＳLO连续结晶器 带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSＬＯ结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器，受热蒸发后，进入蒸发室，分离的二次蒸汽后的溶液,由中央下行管直送到结晶器生长段地底部，然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失，晶床中的晶粒得以生长，当粒子生长到要求的大小后,从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。 这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处,晶体的循环母液流中硫化悬浮，为晶体的生长提供了良好的条件。 --
-- 5、MVＲ-DTＢ连续结晶器 带有MVR强制循环DＴB结晶器简称MVＲ—DTＢ连续结晶，该种结晶器是一种效能较高的结晶器，这种形式的结晶器性能良好，能产生较大的晶粒（粒度可达600~1200ｕm）,生产强度较高,器内不易结晶疤,其已经成为连续结晶器的主要形式之一。 DＴB型结晶器的内部有一根导流管，在四周有一圆筒形的挡板。悬浮液在螺旋桨的推动下,在筒内上升至液体表层,然后转向下方，沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底,重又吸入导流管的下端，如此循环不已,形成接近良好的混合条件。 这种结晶器具有清母液溢流和消除结晶的功能。适合于晶体在母液中沉降速度较大于3ｍm/s的结晶过程。设备的直径可以小至500mm大至7.9ｍ。 --
-- 六、控制系统 1、自动控制系统：MVＲ蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警,自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
２、自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用ＣIP原位清洗或者拆除清洗。 3、过程控制系统：装置由一个或几个自动系统控制,可以通过总线在中央控制室对生产过程进行监视和操作，实现生产的高度自动化。
七、MVR系统应用范围 1. 处理工业废水（环保领域） ※ 工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和
农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。 ※从污水中去掉有机物和无机盐。变废为宝。
※垃圾渗滤液
如何低成本解决高含盐废水回用问题,是众所知难题,MＶR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。 2. 化工工业
※ 生产空心纤维分子的工艺用水的处理
※ 香料的提纯
※亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产
※有机添加剂的浓缩和结晶
3. 制药工业 我国的制药行业,是个传统的行业，使用了大量的老化、旧式蒸发器,不仅降低药品质量，更是浪费了大量的能源。急需升级换代减少二氧化碳的排放。
※ 生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥
※ 中药的浓缩
４． 食品行业 在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和提取葡萄糖、氨基酸等。 5. 制酒工业