油田清防蜡技术发展现状

清防蜡技术措施设计内容

科技文献检索与写作（报告）检索主题：清防蜡技术措施设计内容和设计方法

目录第一章选题意义 .................................................................................................... - 1 - 1.1选题意义 (1) 1.2选题涉及的学科及关键字 (1) 第二章检索方案 (2) 2.1检索数据库说明 (2) 2.2检索方案及步骤 (2) 2.3检索流程详述 .................................................................. 错误!未定义书签。第三章论文写作 (8) 3.1论文主题分析 (8) 3.2检索文献总体分析 (8) 3.3论文写作 (9) 1. 石蜡性质 (13) 2结蜡机理分析 .......................................................... 1错误!未定义书签。 3确定不同开发阶段的结蜡深度 (13) 4原油中蜡的结晶规律 (14) 5 油井结蜡的危害 (14) 6清防蜡设计方法的确定 (14) 6.1 机械清蜡技术 ..................... 1错误!未定义书签。 6.2 热力清防蜡技术 ................... 1错误!未定义书签。 6.3 表面处理防蜡技术 (18) 6.4 磁防蜡 (19) 6.5 化学防蜡 (19) 6.6 超声波 (19) 6.7 确定清防蜡工艺 (20) 7电磁油井防蜡技术 (20) 7.1电磁防蜡技术应用现状 (20) 7.2电磁防结蜡试验仪器原理介绍 (20) 7.3电磁防结蜡机理 (21) 7.4电磁防结蜡技术现场试验 (21) 7.5 技术关键 (22) 7.6效果评价 (22) 7.7结论 (22) 参考文献 (23) 第四章感想与总结 (24)

油井清防蜡的几点建议

油井清防蜡的几点建议原油在开采过程中虽有不少防蜡方法,但油井结蜡仍不可避免。结蜡常造成油井油流通道减小, 油井负荷增大,井口回压升高,严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等,增加维护性作业井次。目前我们江汉油田防蜡和清蜡措施主要依赖热洗，锅炉车闷井和加清防蜡剂。本文针对目前江汉油田的清防蜡方法提点自己的建议。一，日常工作中加清防蜡剂的建议。清防蜡剂具有腐蚀的特点，在长时间的使用清防蜡剂的过程中会主要是对套管壁造成严重的伤害，久而久之导致套管穿孔报废，得不偿失。 1、在加清防蜡剂前，打开油套连通放4-5分钟，让油依附在套管壁上，使清防蜡剂尽量避免和套管壁接触。加完药，在开掺水一分钟，对套管壁上的残药进行稀释冲洗，最后在开油套连通放4-5分钟，使原油在套管壁上冷却沉积，形成油垢，在下次加药中能更好的保护套管。 2、针对油井结蜡大部分集中在井口以下500米这段距离，锅炉车闷井，温度也只能达到200米左右，清防蜡剂打循环，也不能有效的对这段距离进行清蜡。如果把药品通过井口加入油管内，停井2小时，使药品在这段距离停留，就充分起到解蜡清蜡的效果。 3、在加清防蜡剂打循环的工作中，应针对油井的液量，含水的实际情况，在制定加药量的多少。既能保障油井有效的清蜡，也能降低成本，提高实效。二，油井热洗清蜡的建议。江汉油田部分油井具有井深，地层较薄，易出沙，含水较低，供液不足低产低能，结蜡严重，采用小泵径深抽强采（一般泵径在56mm以下的），液量在5吨左右的特点，在热洗中常采用的低泵压，小排量，长时间的热洗方式。这种洗井方式，油井泵径的排量造成了瓶颈，如果压力排量控制不好，造成入井液进入地层，伤害地层。在热洗的过程中不好掌握热洗的时间，只能看温度来判断。造成蜡变软从油管壁上脱离后，油井小泵径排量低，不能及时的将蜡排除，造成洗完井就蜡卡。如广203C 热洗了5小时，温度保持在70度，但是开抽两小时后蜡卡。 1、在井口装节流阀，以便控制排量，避免油井在洗井过程中产生负压，大排量的吸入地层，从而保护地层。也能更好充分的加热，达到热洗的效果。 2、在热洗中将光杆上提一米，造成抽油杆节箍和油管壁上的蜡垢产生摩擦，可以刮掉部分蜡垢，起到更好的清蜡效果。 3、热洗温度保持在70度左右，洗井时间达到4小时后，将活塞提出工作筒，用水大排量的对井筒清洗，蜡的密度比水轻，水会对未融化的蜡块产生一定的浮力和冲刷力，能更好的起到清蜡的效果。为避免水对油井造成伤害，要慎重的选择洗井液。 4、热洗完后，在加入50公斤清防蜡剂，能确保开抽后不会蜡卡。总束语油井结蜡关系到油井的正常生产，在平常的工作中，班组应该加强对每口油井的加药量，热洗和打循环等工作建立台账，在根据作业后检查结蜡的情况，上报主管领导重新制定工作制度。使防蜡清蜡这项工作更精细化，达到更好的工作实效。

CX-2系列清防蜡剂安全技术说明书

化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：清防蜡剂（CX系列）化学品英文名称：Paraffin remover （CX series of products）企业名称：长庆化工有限责任公司地址：银川德胜工业园新胜东路26号邮编：750200 电子邮件地址：cqhg-aq@https://www.360docs.net/doc/fd15665838.html, 传真号码：(0951)8988055 企业应急电话：(0951)8988032 技术说明书编码：CSDS-cqhg-ZJ-01 生效日期：2006年7月1日国家应急电话：火警119 急救120 第二部分成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度% CAS No. 苯 50-60 71-43-2 第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧危险。第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤,或用专用洗涤剂清洗。眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。就医。食入：饮足量温水，不要催吐，就医。第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。有害燃烧产物：：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。第六部分泄漏应急处理

油井结蜡如何解决

油井结蜡如何解决油井蜡成分：石油主要是由各种组分的碳氢化合物组成的混合物。各种组分的碳氢化合物的相态随开采条件（主要是压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16~64的烷烃（即C16H34～C64H130），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体。油井结蜡基础知识蜡的形成过程：油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定的条件时，原油中溶解的石蜡就结晶、析出。随着条件的进一步变化，石蜡不断地析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管、套管、抽油杆、抽油泵等设备和工具上，这种现象就是结蜡。油井结蜡不是白色晶体而是黑色的半固体和固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥砂等杂质的混合物。油井结蜡基础知识结蜡规律：通过对油井结蜡现象的分析，油井结蜡大致有如下规律：原油中含蜡量越高，油井结蜡越严重。例如某油田原油含蜡量为1.5%~5.0%的区域，两天到三天清一次蜡，含蜡量为5.0%~8.6%的区域一天清两次蜡，含蜡量为8.6%以上的区域一天清蜡二到三次油井开采后期较开采前期结蜡严重。高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重或不结蜡，反之，结蜡严重。油井见水后，低含水阶段结蜡严重，随着含水量升高到一定程度后结蜡减轻。表面粗糙的设备或工具容易结蜡，设备或工具不干净的容易结蜡出砂井容易结蜡。油层、井底和油管下部不易结蜡。井口附近很少结蜡。油井结蜡基础知识油井结蜡的危害：油井结蜡后，使出油通道内径逐渐缩小，给油流增加阻力，降低了油井产能，有的甚至将油流通道堵死，造成油井停产。抽油泵结蜡后，还会使抽油泵失灵，降低抽油效率，有的甚至将深井泵卡死，损坏设备。抽油井结蜡判断：油管和抽油杆结蜡后，使得悬点负荷增加，油井产量下降；严重时堵死油管，迫使油井停产。根据示功图进行判断，它的特点是：光杆上行时，由于结蜡所引起的附加阻力，使负荷在整个上冲程中都超过了最大理论值；光杆下行时，又由于结蜡阻碍，负荷立即减少，当到达结蜡严重部位，负荷就很快降低到最小理论值以下。所以，整个实测示功图比理论示功图肥胖。

影响低渗透油田开发效果的因素

影响低渗透油田开发效果的因素及对策目前，低渗透油田储量在我国油田储量中所占的比例越来越大。近年，低渗透油田石油勘探和开发程度的快速发展，为我国天然气产量快速发展和原油产量稳定增长做出了重大贡献。但随着时间的延长，低渗透油田开发过程出现一些影响开发效果的因素，不但影响了油田的安全生产，而且影响了油田开发的经济效益。 1影响低渗透油田开发效果的主要因素影响低渗透油田的开发效果的因素有很多，其中最主要的就是技术方面的影响。 1.1油层孔喉的影响影响低渗透油层开采根本原因是储层孔喉细小和比表面积大。低渗透油层平均孔隙直径为26~43μm;油层孔喉细小，半径中值只有0. 1~2. 0μm;比表面积相对较大，在2~20 m2/g之间;三者之间直接形成了渗透率低。 1.2渗流规律的影响低渗透储层的渗流规律具有启动压力梯度特点，是不遵循达西定律的。低渗透油田主要表现非达西型渗流特征:表面分子力和贾敏效应作用强烈、孔喉细小、比表面积和原油边界层厚度大。渗流直线段的延长线与压力梯度轴的交点即为启动压力梯度，是不通过坐标原点而与压力梯度轴相交，由于渗透率越低，所以启动压力梯度越大。 1.3弹性能量的影响低渗透油田弹性能量除少数异常高压油田外，一般的油田弹性阶段采收率只有1% ~2%。弹性能量小主要是由于一般底、边水都不活跃，储层渗流阻力大、连通性差引起的。在消耗天然能量方式开采条件下，弹性能量压力和产量下降快，是由于地层压力大幅度下降，油田产量急剧递减，使生产和管理都非常被动。1.4见注水效果的影响低渗透油田开发过程中，油井见注水效果尤为重要。在井距280 m左右的条件下，注水效果需注水半年至一年时间才见效，见效后油井产量、压力相对稳定，但上升现象很不明显。有部分油田的注水井因注不进水转为间歇注水或被迫关井停注，从而影响开发效果。低渗透油层采油指数相当于高、中渗透油层的几十分

油井结蜡原因及防清蜡的方法

第一节概述石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液，各种组份的碳氢化合物的相态随开采条件（压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16至64的烷烃（即C16H34～C64H13），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度为0.88t／m3～0.905t／m3，熔点在49℃～60℃之间。石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂质的混合物。我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油蜡含量均在20％以上，有的甚至高达40％～50％。我国西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中，介于C36～C70间的石蜡几乎占整个蜡含量的50％。从表中可见，我国大多数原油含蜡量都比较高。第二节油井结蜡原因及危害 1．油井结蜡的原因油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。下面讨论影响油井结蜡的因素。 1）石油的组份在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力，原油中所含轻质馏分愈多，蜡的结晶温度愈低，即蜡不析出，保持溶解状态的蜡量就愈多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时，溶解的蜡量，在温度下降时有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的蜡结晶温度，可见轻质组份少的石油，蜡容易凝析出来。 2）压力和溶解气在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力愈低，分离的气体愈多，结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的是轻

油井清防蜡技术新进展

油井清防蜡技术新进展二OO九年十月

目录一、概述 (1) 二、油井结蜡原因及危害 (1) 三、油井清防蜡技术 (3) 四、常用清防蜡技术对比 (9) 五、清防蜡技术发展趋势 (11)

一、概述石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液，各种组份的碳氢化合物的相态随开采条件（压力和温度）的变化而变化，可以是单相液态，气、液两相或气、液、固三相共存，其中的固态物质主要是含碳原子数为16至64的烷烃（即C16H34～C64H13），这种物质叫石蜡。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度为0.88t／m3～0.905t／m3，熔点在49℃～60℃之间。石油结蜡不是白色晶体而是黑色的固体和半固体状态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等杂质的混合物。我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油蜡含量均在20％以上，有的甚至高达40％～50％。我国西部原油像吐哈、塔西南、火焰山的原油中，介于C36～C70间的石蜡几乎占整个蜡含量的50％。表1是我国大部分油田原油含蜡情况，从表中可见，我国大多数原油含蜡量都比较高。二、油井结蜡原因及危害 1．油井结蜡的原因油井结蜡有两个过程，先是蜡从油中析出，然后聚集、粘附在油管壁上。原来溶解在石油中的蜡，在开采过程中凝析出来是由于石油对蜡的溶解能力下降所致。一定量的石油，当其组成成分、温度、压力不变时，其溶解力也一定，能够溶解一定量的石蜡。当石油组份、温度、压力发生变化，使其溶解力下降时，将有一部分蜡从油中析出。下面讨论影响油井结蜡的因素。 1）石油的组份在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解力大于重质油的溶解力，原油中所含轻质馏分愈多，蜡的结晶温度愈低，即蜡不析出，保持溶解状态的蜡量就愈多。任何一种石油对蜡的溶解量随着温度的下降而减少。因此，在高温时，溶解的蜡量，在温度下降时有一部分要凝析出来。在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻质油的蜡结晶温度，可见轻质组份少的石油，蜡容易凝析出来。 2）压力和溶解气在压力高于饱和压力的条件下，压力降低时原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低。在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，因而使初始结晶温度升高，压力愈低，分离的气体愈多，结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的是轻组份气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组份气体，后者对蜡的溶解力的影响较大，因而使结晶温度明显增高。此外，溶解气从油中分出时还要膨胀吸热，促使油流温度降低，有利于蜡晶体析出。

油井清防蜡措施优化

油井清防蜡措施优化摘要：随着经济的发展，原油给人类带来的经济效益越来越高，如何提高原油的产量，也是我们所关注的问题，而原油开采中所需要解决的重要问题就是油井的清防蜡技术水平。油井的结蜡直接影响到油井是否能够正常生产，影响到油层的采收率和采油速度的提高，本文系统地分析了影响油井结蜡的因素，提出了“以防为主、防清结合”的清防蜡工作思路，对清防蜡方式、清防蜡措施的实施等方面进行优化管理，从而提高原油的产量。给我们到来最大的经济效益。关健词：油井结蜡；影响因素；清防蜡；分析；措施优化人类随着经济的发展，对原油的利用率越来越高，如何提高原油的出产量是是我们石油研究者所面临的一个很重要的课题，在油井的出油过程当中，油井的结蜡降低了油井的产能，本文系统的分析和阐述了如何清防蜡即降低成本又能有好的效果。一、油井中影响结蜡的因素和结蜡形成的机理我们所说的蜡溶解在原油当中，油井在对原油的开采过程当中，由于压力和温度的不断变化，当轻组分达到一定的泡点后，变成气体不断的挥发，造成对蜡的溶液能力越来越低，蜡就开始进行结晶并析出。（1）温度对原油结蜡的影响：当温度小于蜡的结晶温度的时候，蜡就开始发生结晶现象并开始析出，当所处的温度越低，原油的结蜡现象就越严重。反之，就越来越轻。（2）油井的压力对原油结蜡的影响：原油结蜡的轻重受油井压力的影响比较明显，当油井的压力较高的时候，蜡的结晶温度随着油井压力的降低而降低，当油井的压力降低到一定程度的时候，石油天然气开始气化分解，在气化过程当中吸热导致温度降低，从而加速结蜡现象的发生。（3）石油结蜡受原油组成的影响：当原油所含的轻组分较多的时候，蜡的含量就较少，而结蜡的现象就不容易发生，因为当轻组分含量越多，对原油当中的蜡的溶解能力就越强，反之，原油的结蜡现象就越重。（4）原油当中所含的水和机械杂质对原油结蜡的影响：当原油中含有较少的机械杂质和水的时候，机械杂质为蜡分子提供结晶核，从而促进蜡的结晶，形成结蜡，但原油当中所含的水分较多的时候，水会在石油管壁上形成一层水膜，从而使形成的蜡的结晶不容易附着在管壁上，减缓结蜡现象的发生。二、原油的结蜡现象对原油产量的影响（1）当原油出现结蜡现象的时候，蜡晶附着在石油管内壁上，致使石油管

防蜡与清蜡

第二节防蜡与清蜡一、教学目的了解油井防蜡机理，掌握油井防蜡、清蜡的方法。二、教学重点、难点教学重点 1、油井防蜡方法 2、油井清蜡方法教学难点油井防蜡机理三、教法说明课堂讲授并辅助以多媒体课件展示相关的数据和图表四、教学内容本节主要介绍三个方面的问题：一、油井防蜡机理二、油井防蜡方法三、油井清蜡方法石蜡：16到64的烷烃(C16H34～ C64H130)。纯石蜡为白色，略带透明的结晶体，密度880～905kg/m3，熔点为49～60℃。结蜡现象：对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出、长大聚集和沉积在管壁等固相表面上，即出现所谓的结蜡现象。油井结蜡的危害：

①影响着流体举升的过流断面，增加了流动阻力； ②影响着抽油设备的正常工作。（一）油井防蜡机理 1、油井结蜡的过程 ①当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出； ②温度、压力继续降低和气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成蜡晶体； ③蜡晶体沉积于管道和设备等的表面上。蜡的初始结晶温度或析蜡点：当温度降低到某一值时，原油中溶解的蜡便开始析出，蜡开始析出的温度即称为蜡的初始结晶温度或析蜡点。 2、油井结蜡现象和规律国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列规律： ①原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重； ②在相同温度条件下，稀油比稠油结蜡严重； ③油田开采后期比初期结蜡严重； ④高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重，或不结蜡，反之结蜡严重； ⑤油井工作制度改变，结蜡点深度也改变，缩小油嘴，结蜡点上移； ⑥表面粗糙的油管比表面光滑的容易结蜡； ⑦出砂井易结蜡；

井下声波清防蜡技术

2014-2015第一学期《采油新技术》科目考查姓名：茹志龙论文题目：聚合物驱油技术专业：石油工程班级：111 学号：20111802050101 成绩：我国多数油田的原油为含蜡及中、高含蜡原油，在生产过程中若不采取一定的清防蜡措施将无法维持油井的正常生，化学清防蜡方法往往给油井管理带来诸多不便，且费用高，有时效果却不佳，其他清防蜡方法均存在类似问题。而采用声波清防蜡技术，仅在检泵时将声波防蜡器接在生产管柱上，就能保证油井正常生产，延长油井免修周期，节能降耗，多数油井还有增产效果，所以声波清防蜡技术是一种具有广阔应用前景的技术。除利用声波防蜡、降粘之外，采用声波技术进行防垢、脱气、增注及解堵等方面也均具有广阔的应用前景。 1.研究现状及应用效果我国声波清防蜡技术研究大体经历了三个阶段。第一阶段以降粘为目的（1994—1995年）。石油大学（华东）与大港油田钻采院合作，试制出首批样机。在现场应用三口井，初步取得效果，在相同工作制度下，油井的洗井周期延长3～ 5个周期，有效时间2～3个月，因弹片振断而失效。第二阶段根据第一阶段所暴露出的发生器使用寿命短等问题，对声波发生器的结构做了改进（1995—1997 年）。改进后先后在胜利和大庆油田应用于六口高含蜡井，洗井周期明显延长，产液量和产油量明显增加，抽油机负荷明显降低。其中大庆油田应用的两口井，平均延长洗井周期97.5天，最后由于弹片振断而失效。该阶段的现场试验说明

将声波应用于含蜡油井的防蜡是行之有效的。第三阶段在发生器的结构及材料方面开展了深入研究（1997年至今）。该阶段，通过大量疲劳试验优选材质并改进结构，使声波防蜡器的使用寿命有了大幅度提高，使用寿命达到一年以上。1998年初至2000年底累积应用500井次左右。单纯声波清防蜡技术的应用效果：在大庆、胜利和辽河等油田现场应用单纯声波清防蜡技术，明显见到了产液量和产油量增加、热洗周期延长、抽油机负荷降低和检泵周期延长的效果。1997年在大庆油田十口井应用声波清防蜡技术，有七口见到增液增油效果，平均结蜡洗井周期由35.4天延长到109.5天。1998年胜利油区进行了十口井的声波防蜡作业。下入声波防蜡器后，由于原油粘度的降低，流动阻力大幅度下降。即使在产液量增加的条件下，抽油机工作电流也有较大幅度降低，工作载荷下降，平均热洗周期由18天延长到58天，最长的延长三个月。平均检泵周期由166天延长到196天。平均产液量由6.96t/d增加到9.98t/d，油量由3.97t/d增加到6.31t/d。1999年辽河油田实施声波防蜡井五口，截止当年12月1日，五口井全部见到增液增油的效果，平均单井增液10.5t，增油7.12t，措施前热洗周期平均20天，措施后热洗周期平均延长了80天，部分井已经延长了100天，并且仍然有效。声波复合化学清防蜡技术的应用效果：由声波防蜡器与化学清蜡剂配合应用，除具有单纯声波清防蜡技术优点外，与单纯化学防蜡技术相比，还可以减少加药量，延长加药周期，大幅度延长结蜡周期，防蜡效果十分明显。江苏油田曾对3口油井进行声波复合化学防蜡试验。试验之前，3口油井单纯采用化学防蜡效果不佳，不到一个月就必须热洗一次，严重影响了油井的生产。1999年，采用声波防蜡器与化学清蜡剂配合使用之后，抽油机工作电流大幅度降低，其中Ei7-1井下入声波防蜡器后，维持油井正常生产3个月之后，再次结蜡使油井产量下降，经二次加药后，该井又恢复了正常生产至当年年底未出现异常；LN15-2和5A6-13井，下入声波防蜡器后，配合加化学药剂，加药周期延长1倍时间，且每次加药量减少1/3。由此可见，将声波防蜡与化学防蜡相结合，便能取得更好的防蜡效果。 2.作用原理

采油工程中油井清防蜡方法

采油工程中油井清防蜡方法发表时间：2019-04-11T14:42:27.140Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：刘丽汲红军邹继艳[导读] 摘要：原油开采过程中，油井内壁极易出现结蜡现象。大庆油田有限责任公司第二采油厂黑龙江大庆市 163000 摘要：原油开采过程中，油井内壁极易出现结蜡现象。而一旦出现结蜡原油的开采效率和质量必然会受到影响，这时便需要更换采油管才能够彻底解决这类问题，这无形中增加了企业的额外开支。新形势下，采油工程中的油井清防蜡已经成为了研究的重点，我们需要对结蜡的影响因素进行分析，进而制定出系统的工作方案。实际工作中可以尝试从清蜡以及防蜡两个方面入手开展工作，降低结蜡现象对原油开采产生的影响。下文中笔者以日常工作经验为切入点分析了采油工程中油井清防蜡的具体方法，希望对进一步推进相关工作的优化落实。关键词：采油工程；油井清防蜡；方法油井管道的通顺程度将直接影响到原油的开采效率，而结蜡现象则是影响其通顺程度的主要原因。国内油田产出的原油含蜡量较高，而在原油到达地面之后，随着温度以及压力的降低其中的蜡会不断析出。此环节析出的蜡会沉积在油井内壁，质地粗糙的油井内壁为这一沉积过程创造了天然的场所。在结蜡之后，油井内壁的直径会不断缩小，原油的流速也会受到影响，而这一影响最终会体现在原油的开采效率之上。一、影响油井结蜡的因素分析 1、原油组分原油自身的组分特征是造成油井结蜡的首要因素。若原油内的轻质组分较多，石蜡晶体需要在较低的温度下才能被析出，这时不宜形成石蜡晶体，同时油井内壁也不宜结蜡。基于上述原理，若油品的含蜡量相同，那在重质原油中会比较容易出现结蜡现象。 2、原油中的胶质沥青质含量原油中含有的胶质以及沥青质是油井产生结蜡的重要因素。若原油中含有较多胶质，石蜡析出的速度便会大幅度降低。这是因为胶质作为一种活性物质，能够通过沉积在石蜡晶体表面的形式阻止结蜡现象进一步发展。严格意义上来说，沥青质应当是胶质进一步发展的产物，因此与胶质具备同样的作用，均能够达到防止油井结蜡的效果。 3、原油所处压力及环境温度原油所处在的环境温度以及压力大幅度降低是油井结蜡的原因之一，随着开采的逐步深入，这一现象的出现几乎是必然的。而其中发挥决定性作用的要素便是“压力”，压力下降时原油中的气体会分离出来。此时原油对蜡的溶解能力会不断降低，此时在较高的温度下才能够形成石蜡晶体。结合实际开采现状分析，压力下降的幅度越大便越容易产生结蜡现象。 4、原油内的杂质石蜡晶体的核心主要来源于原油内的杂质，因此石蜡晶体的形成以及成长都是围绕着原油内的杂质展开的。原油中的杂质主要是盐类化合物，原油在到达地面之后其温度与压力会不断降低，而此时原油内部的杂质会不断析出，进而形成颗粒状的结构。当然，这主要是盐类化合物在发挥作用，石蜡分子会附着在盐颗粒上不断生长，最终会产生石蜡晶体。二、采油工程中油井清防蜡的具体方法分析 1、清蜡方法所谓清蜡即将附着在油井管壁、深井泵以及抽油杆等设备上的蜡进行清除。这部分工作能够有效降低设备的故障率，进而保障设备的正常运转。现阶段，主要用到的清蜡方法主要有机械清蜡以及热力清蜡两种方法。首先机械清蜡在具体操作环节中主要有刮蜡片清蜡以及套管清蜡两种方案。一、刮蜡片清蜡。需利用电绞车将刮蜡片投入井中，让其在油管内结蜡的部位上下活动，便能够达到将管壁上的蜡刮下来并被原油带出井口的效果。综合相关案例分析，该方法主要适用于结蜡现象不严重的油井。若油井的结蜡过于严重，就需要利用麻花钻头以及矛刺钻头进行清蜡。而实际操作中常用的刮蜡片主要有舌形以及“8”字形两种。二、套管刮蜡。实施套管刮蜡时主要用到的工具是螺旋式刮蜡器。将其连接在油管下部，利用油管的上下活动便能够将套管壁上的蜡清除掉，实际操作中利用转盘带动钻头进行刮削也能够达到同样的效果。其次热力清蜡，主要包括热油清蜡、电热清蜡以及热化学清蜡等方法。实际操作中可根据作业需要酌情进行选择。 2、防蜡方法采油作业中参照以下规律开展工作便能够达到防止油井结蜡的效果：①防止石蜡从原油中析出；②防止析出的蜡晶体聚集粘连在管壁之上。具体方法如下：一、增强油流速度。即便采油管的直径不变，那增加油流的速度也能够让其把蜡晶体带出，进而达到减少油井结蜡的效果。二、涂层油管防蜡及玻璃衬里油管防蜡。在油管内壁涂抹一层表面光滑、亲水性强且不易脱落的涂料便能够达到防蜡的效果。目前针对这一环节中所用到的涂料已经研究出了很多配方。在油管内壁衬上一层工业玻璃也能够达到这样的效果，其厚度应当控制在0.5mm ——1.0mm左右。二、化学防蜡。化学防蜡用到的方法主要是防蜡剂，其主要成分为表面活性剂以及高分子化合物。这类物质能够附着在蜡晶微粒表面，形成一层致密的薄膜，让蜡晶微粒能够分散在原油之中，最终被上升的原油带走。【总结】新形势下，探究采油工程中油井结蜡以及清防蜡的方法有着非常重要的意义，它能够指导我们更好的推进采油作业，提高开采效率。虽说近些年诞生了诸多清防蜡方法，但实际操作中仍有诸多细节需要重视，所以摆正我们面前的工作局面并不轻松。本文中笔者对上述问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的优化落实有所帮助。

关于油井清蜡技术研究

关于油井清蜡技术研究发表时间：2019-07-18T09:31:17.433Z 来源：《科技尚品》2019年第2期作者：许华良[导读] 石油对我国与社会生产发展都带来重大影响，也是最重要的发展能源，而加大对油井清蜡技术的研究，能够更好的解决生产过程中产生的多余腊晶体，借助现代技术、设备降低清蜡成本，本文重在阐述清蜡措施及技术，并对这些方法做理论分析，并在最后做出结论分析，为采油企业提供更多的理论依据与借鉴。湖北省潜江市江汉石油管理局江汉采油厂引言：在正常的油井钻井采油过程中，会因为原油中带有一些蜡而影响到成油品质，而如何清理原有中的蜡就成为各国钻井开采机构、企业所关注的问题，特别就是原油中含有大量的蜡不但会影响到原油品质，同时也会导致机械设备因积累太多的蜡而引起故障，因此，加强与开发出新的清蜡技术就显得十分重要，同时还能够降低各方面的生产开采成本。一、原油中的蜡的定义原油在开采过程中，之所以会出现结蜡现象，主要就是由于原油中含蜡成分多少，油井开采过程中所采用的技术，及土层中的其他杂质等，而因为受到各种开采因素影响，例如：内部原油含蜡成分、外部温度及开采时所产生的压力等，因此，开采过程中导致原油含量成分过高，及导致机械设备受蜡结晶沉积，而容易出现损坏等。在不同的有问及不同条件下，所产生的蜡结晶都有不同的影响。有相关研究就证明了，蜡的凝点与内部温度、压力形成一定关系，在一定情况下，但是并非是温度越高就越容易结晶，当然也不是温度越低就越容易结晶，而同样压力也是如此，在某个临界点状态下，例如：压力强度不高不低时候最容易结晶[1]。二、结蜡机理和主要影响因素（一）结蜡基本原理在开采的过程中，钻井结蜡都是从井内管壁开始，及钻探设备开始产生，然后就会逐渐的析出、沉积，而当钻井的原油从地质层下不断向上涌出时，其的温度就会逐渐降低，而此时原油的就会因为温度降低而变得越来越黏稠，而温度降低时候则就会导致结蜡现象出现，会吸附在钻探设备上，而导致设备因此重量大增，容易导致设备损坏的情况出现。（二）结蜡的主要影响原油结蜡常见的原因就包括有多方面影响，并非是单方面因素所决定的，常见的影响因素就包括有了：原油含蜡量、内外压力、温度变化、原有流动速度等，当然，主要的影响因素则就以温度影响最为明显。三、清蜡方法（一）机械清蜡办法机械清蜡办法是截至目前为止使用时间最长的清蜡办法，这种办法就是使用专业的清蜡设备来清蜡，将钻探设备管壁上吸附的蜡清除掉，而这种清蜡办法是比较单一的，机械的，何况，在清蜡的过程中需要暂停生产，使得开采效率大大降低，耗时长、人工成本高，因此，这种办法已经无法适应现代钻探采油的需要，加上不能清除钻探设备关键部分上的蜡，而导致蜡不断吸附容易引起卡机的现象。（二）热力清蜡技术上个世纪七十年末期，随着我国油井钻探采油的高速发展，传统的机械清蜡办法已经无法满足我国石油开采事业的发展，而在这样背景下，热力清蜡技术被我国科学研究人员成功研究出来，而采用热力清蜡方法，能够将钻探设备、关键部位上吸附的过多的蜡清除掉，因此，这种清蜡方法比较的理想，令人满意。然而，由于这种清蜡方法所需成本较高，因此，这种清蜡技术已经逐渐被淘汰，并且，也很少会在使用这一种方法。（三）微生物清蜡技术进入两千年后中期，微生物清蜡技术兴起，同时也在我国钻探采油事业方面得到广泛应用，这种清蜡方法主要原理就是利用微生物来分解蜡里面的烃成分，改变蜡的有机成分，改变蜡晶体成分，使之形态发生变化，而此种方法还能够降低原油中含蜡成分，降低原油黏稠度，而使得原油的雷诺数有所提高，加速原油的流动速度，而在流动过程中将管壁中的蜡清除掉，降低蜡形成，减少钻探设备蜡析出，然而，采用这种清蜡方法却很难有效的彻底清除设备关键部位的腊晶体，因此，清蜡效果也不算太理想。（四）化学清蜡技术化学清蜡技术与传统机械清蜡技术有着较大区别，前者是属于化学清蜡，后者属于物理清蜡，采用化学清蜡效果理想，例如：上个世纪七十年代中期左右，我国科学研究专家就顺利的研究出了大庆一号清蜡剂，解决了钻探采油过程中清蜡难题。这种清蜡的办法就是利用化学溶液来溶解钻探设备、关键部位的蜡，而降低清蜡难度，然而，由于这种清蜡方法所需成本较高，因此，这种清蜡技术已经逐渐被淘汰，并且，也很少会在使用这一种方法[2]。鉴于七十年代中期，大庆一号清蜡剂的清蜡成本较高问题，我国科学研究人员，八十年代开始，就在这一基础上开发出多种化学清蜡技术，例如：油基清蜡剂、水基清垃剂、乳液型清蜡剂等，这些新的清蜡方法，清蜡效果均很理想，所需成本也低，对地质层内部环境影响较小，因此，这些办法在我国钻井钻探采油中起到了很好的清蜡作用。四、未来我国清蜡技术发展方向随着我国清蜡技术的不断发展，目前，化学清蜡已经成为主要清蜡技术，而经过上述介绍可知，机械清蜡、热力清蜡、微生物清蜡均不适应现代钻探采油的发展需要，因此，化学清蜡方法已经成为我国未来主要清蜡技术研究主要方向，同时还能够降低对地质结构的影响，也更加环保，成本更低，效果更令人满意。比如：由我国多为科学研究人员共同研制的全新一代清蜡降黏剂就是其中一种，而其他的化学清蜡剂，也得益于我国化学领域事业取得的巨大发展，而推出了多种不同的清垃剂，例如：乳液型、油基清蜡剂等。五、结论油井清蜡技术发展关系到我国钻探采油事业发展，同时也对我国石油产业生产产生巨大影响，因此，加快研究新的油井清蜡技术能够帮助原油开采事业更好的进行生产，降低各项成本及清蜡所需时间，而未来我国清蜡技术研究方向，是以化学清蜡技术为主，这完全是得益于化学清蜡效果理想、成本低等特点，也决定了未来清蜡技术研究方向，目的就是提高清蜡效果，提高采油效率、质量，提高采油经济效益。

油井化学清防蜡技术的应用初探

油井化学清防蜡技术的应用初探做好清防蜡工作对油井生产管理意义重大，需要科学合理选用清防蜡技术，才能保证油井生产的质量与效果。而通过在油井应用化学清防蜡技术，不仅减少了对油层造成的影响，同时也能够实现油井连续生产质量与水平的提升，在现场试验后将获得良好的综合效益。本文主要介绍了油井化学清防蜡技术，并结合实际案例分析了其应用效果。标签：油井；化学清防蜡技术；应用当前我国很多地区的油井存在着严重的结蜡现象，若是按照传统热洗、加药等方法开展清防蜡工作，将难以获得预期的效果。对此我们需要充分认识到油井结蜡的过程与危害，认识到传统清防蜡方法存在的不足，将化学清防蜡技术应用到油井中，结合实际情况进行配药，减少负面影响，实现清防蜡工作效果的提升，促使油井经济效益进一步提升。 1 油井结蜡的过程及危害 1.1 油井结蜡的过程在原油运移的过程中，石蜡将附着至管壁、泵和抽油杆上并形成结蜡，其中温度、流速等因素带来的影响最为显著。原油至底管壁以后，因为温度比初始结晶温度要低，所以石蜡将寻找结晶中心，在管壁突起、机械杂质、粗糙程度、含砂等区域将聚集大量石蜡，产生固有蜡层[1]。如此一来，将让后期原油内石蜡结晶速度变得越来越快，产生不动结蜡层，不仅让井筒空间减小，对原油流动带来不利影响。因为存在浓度梯度，会让石蜡分子逐步由管中心扩散至管壁径，进一步加快了管壁结蜡速度。对油井管理来说，从结蜡特征与油井含水率出发，合理选用油井生产举升系统，并大力应用化学清防蜡技术，保证获得预期的油田开发效果。 1.2 油井结蜡的危害原油含蜡层和油层渗透率为反比关系，因此对于原油的开采，将逐步形成蜡的结晶，在大量沉积的过程中对产油层造成堵塞，从而让油井产量逐步减少，严重时还将出现油井停产的现象。通道内积累一定数量的结晶蜡以后，将导致油井的油流通道减小，并承受更大的负荷，促使井口回压不断增加，从而引起抽油杆断脱、蜡卡等现象。可见在油井出现结蜡以后，将为油井产量带来巨大的影响，在油气生产期间，我们应该积极探索更加有效的措施，让油井结蜡问题得到妥善解决，这就需要用好化学清防蜡技术，可以实现这个目标。 2 油井化学清防蜡技术 2.1 固体防蜡块

原油清防蜡技术

原油清防蜡技术目录 1.蜡的概述 (1) 2.国内外油田常用清防蜡技术 (4) 3.化学清防蜡技术 (6) 4.清防蜡产品介绍 (11) 5.清防蜡剂发展趋势 (12)

原油清防蜡技术 1.蜡的概述在地层中，蜡通常以溶解状态存在，在开采过程中，含蜡原油在从油层向近井地带、沿着油管向上流动的过程中，随着温度、压力不断降低、轻质组份不断逸出，原油中的蜡开始结晶析出并不断沉积。地层内部结蜡会大幅度降低地层渗透率，使油井大幅度减产或停产等；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，会增大油流阻力降低泵效；抽油杆处结蜡会增大抽油机载荷，甚至造成抽油泵蜡卡；油管壁结蜡会增大对地层的回压，降低油井产量。油田开发过程中的油井结蜡，严重影响了油井的正常生产，给生产带来许多困难。因此，油井的清蜡、防蜡是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施。 1.1 蜡的定义严格来说，原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把大于十六碳(C16)原子数的大分子正构烷烃称为蜡(wax) 。实际上，油井中的结蜡并不是纯净的石蜡，它是除高碳正构烷烃外，还含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、盐垢、泥砂、铁锈、淤泥和油水乳化液等的黑色半固态和固态物质，统称之为“蜡”(paraffin)。蜡的典型化学结构式如图1(a)所示，但是人们也常常把高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也称为蜡，其结构如图1中的(b)、(c）、(d)所示。

1.2 蜡的结构和结晶形态油井蜡通常可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡或称地蜡。正构烷烃蜡称为石蜡，通常结晶为针状结晶。支链烷烃、长的直链环烷烃和芳烃主要形成微晶蜡(即地蜡)，其分子量较大。一般来说蜡的碳数高于C 20，都会成为油井中潜在的麻烦制造者，石蜡和微晶蜡的基本特性列于表1。有些原油中含有碳数较高（大于C 40 ）的高碳蜡，如吐哈原油、印度 Laxmi-neelam 管线，蜡的碳数分布有两个峰值，见图2。 24 6 810 12 14图2 蜡的碳数发布含量 % 碳数

低渗透油田开发的难点分析

低渗透油田开发的难点分析摘要：我国作为石油消耗大国，承担着巨大的油田开采压力，其中，低渗透油田的开采难度尤为艰难，这就要求石油企业尽可能的建立出一套属于自身的开采工艺，并不断将其完善，从而加大开采力度，提高开采效率，解决日益增长的石油资源需求所带来的的石油危机。关键词：低渗透油田；油田开发；开采技术；开采难点；渗透规律前言：石油资源是不可再生资源，高强度的开采会大幅加重现有的石油危机，面对巨大的市场需求，石油行业正面临着较为艰巨的行业挑战。但我国在近年来探得的低渗透油田越来越多，并且储量较为丰富，给石油行业的发展带来了曙光，因此，基于低渗透油田的开采技术难度大，地理位置复杂等因素，要加快制定针对性的开采方案来为石油开采做出贡献。 1.优先选择石油资源储备较为丰富的地区进行开发在石油资源日益紧缺的情况下，反观我国目前已经检测到的石油资源，有三分之二都来自于低渗透油田，这就表明在现阶段我国需要加大对低渗透油田的石油资源的开采来应对目前的石油资源的巨大需求。但我国的低渗透油田分布相对比较分散，并且我国的低渗透油田开采技术目前仍然存在很多技术型问题，需要大力克服，例如：相较于别的国家而言，我国的低渗透油田开采起步稍晚，由于低渗透油田的特性，开采难度本身就比较大，开采过程会发生哪些未知情况也不容易受到具体的控制，设备相对也不是很完善等等。要想通过开采低渗透油田来缓解目前的市场需求压力，就需要优先挑选一些石油资源储备丰富、油层发育程度较高的区域作为开采对象，组织一批在普通油田已具备熟练开采技术的技术人员组建新型开采团队，通过观察已选择的低渗透油田对象来总结并掌握它的油水变化规律，帮助开采的技术工人提供专业的指导意见与建议，在设备的使用上分享已有的先进经验，提高低渗透油田的开发效率，帮助开发团队拓展石油开发的规模。 2.引进先进的注水技术基于低渗透油田的储层渗透率低、单井产能低，随着开采的深入还会伴随出现原油产量下降、注水压力升高等问题，再加上相较于普通油田而言的弹性能量更小，内部的渗流阻力较大，底水不活跃的特性，在低渗透油田的开采过程中，对于注水技术的要求极为严格，注水技术又是低渗透油田开发项目中的最为重要的重点技术之一，直接影响着石油开采的质量和开采的效率。基于低渗透油田的弹性能量较小，在注水过程中容易出现地层压力的骤降使得注水过程停止的问题，达不到注水的目的。我国当前对于低渗透油田的开采，需要大力引入并利用先进的注水技术来解决注水过程中会出现的相关问题。首先，需要对注水井进行排液处理，接着检查低渗透油田是否存在裂缝，工作人员可以在油田的地层挖出裂缝，通过这道裂缝向低渗透油田进行注水，并且，在注水的过程中，时刻注意观察注采比，适当提高注采比以保持压力的平衡。如果选择好要进行开采工作的低渗透油田后发现此块低渗透油田的弹性能量较高，就可以大大降低开采难度，只需要通过天然的能量进行开采操作，保障开采出来的石油是弹性无水的，大大提高低渗透油田的采收率。 3.优化压裂技术，合理运用射孔技术以及井网部署低渗透油田地开采工作中，压裂技术是必备基础技术，石油企业需要对其现