井下员工安全行为规范培训标准

井下员工安全行为规范

通用部分

一、员工日常行为

（1）班前不饮酒，保持良好工作状态

（2）牢固“安全第一”思想。

（3）提前10分钟到达队组会议室。

（4）做到工作生活规律有序。

二、班前会

（1）下井人员都必须参加班前会，点名、签到。

（2）自觉遵守队组班前会管理制度。

（3）进行安全主讲（传达上级部门、矿有关会议精神）。

（4）要领会生产任务和安全生产注意事项。

（5）要明确自己所分配工作、互联保对象。

（6）集体安全宣誓。

（7）集体乘车进入工作面，做到持证上岗。

三、入井

（1）换好衣服，戴好安全帽，系好帽带，扎好袖口。

（2）检查矿灯和自救器是否完好。

（3）严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服下井。

（4）自觉遵守乘罐管理规定,按规定排队检身。

（5）听从井口把钩工指挥，罐笼停稳后按顺序进入。

（6）在罐笼内呈站立姿势，所带物品不得伸出罐笼。

（7）罐笼满员后，不得强行进入罐笼。

（8）开车信号发出后严禁进出罐笼。

四、井下乘车

（1）乘车人员要在规定地点候车，听从人车安全员指挥，不得乘坐专用人车以外其他车辆。

（2）人车停稳后，要按顺序上下车，不得拥挤，上车后要及时挂好防护链。

（3）乘车人员的身体及所带的工具和零件严禁露出车外。

（4）列车行驶中及尚未停稳时，严禁上下车或在车旁站立。

（5）严禁超员乘车，严禁在机车上或任何两车厢之间搭乘。乘车人员要相互关心、提醒，做到文明乘车。

（6）严禁在车厢内嬉戏打闹，严禁扒车、跳车和坐矿车。

（7）车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号，听从跟车工指挥。

（8）踩“猴车”时，不触摸绳轮，做到有序上下。

五、大巷及采区巷道行走

（1）不得擅自进入封闭巷道。

（2）在运输大巷行走，严格执行行人不行车，行车不行人的规定。

（3）在采区巷道行走，要坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，严禁骑跨钢丝绳行走，巷道拐弯处要走在外侧。

（4）携带工具行走在大巷时要把工具拿好，以防与火线接触或碰伤他人。

（5）通过风门后，要做到随手关闭风门。

（6）在横穿大巷、通过弯道及交叉口时，要“一停、二看、三通过”。

（7）跨越带式输送机时要走行人过桥。

（8）严禁进入钉有栅栏和设臵警戒牌的巷道和失修巷道。

六、工作面巷道行走

（1）严禁在输送带上行走、扒乘，不准随意跨越带式输送机，需横越带式输送机时应走行人过桥。

（2）特殊情况下需走轨道运输巷时，必须认真执行有关规定，遵守“行人不行车，行车不行人”和“先停车、后行人”的原则。

（3）在巷道行走时随时注意路面和巷道支护情况。

（4）在采区巷道行走时，严禁同时打开两道风门，通过一道风门后，必须随手关闭风门。

（5）携带工具行走时，要避免工具碰伤他人或触到电灯线。

（6）人员行走时不准乱动沿途设备，要爱护各类设施。

七、接班

（1）班组长要严格执行交接班制度。

（2）上岗干部要先进入作业地点进行安全检查后，向区（队）值班室报告现场安全检查情况。

（3）接班人员接班时认真询问上班生产情况、安全情况及遗留问题，做到心中有数。

（4）开工前“四位一体”安全准入，将存在的问题落实清责任，履行完接班手续，并进行安全确认，方可上岗作业。

八、员工安全培训

（1）未经培训和无证的严禁上岗和操作。

（2）熟悉掌握自救和互救、井下作业区域避灾路线。

采煤专业工种

（一）采煤机司机

（1）进入接班地点，检查工作面顶板、煤壁、煤层厚度情况和采煤机完好情况，不符合要求的及时整改处理。

（2）检查期间，不准进入刮板输送机禁区检查。

（3）检查采煤机各部件或更换截齿时，将开关打到切断电源位臵，并闭锁刮板输送机。

（4）进入机道作业时，必须有临时支护和贴帮柱。

（5）检查完毕，班组长发出开工命令，发出开机信号。

（6）主司机要站在距机身500mm左右，随机前移，随时观察机组运行情况和注意停机信号（喊话或晃灯）。

（7）前滚筒司机要调整好高度，行人应在支架间行走，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。

（8）后滚筒司机要随时注意调整高度，发现卡挤拖移履带、涌煤以及其他情况，应立即向主司机发出紧急停机信号，及时闭锁刮板输送机或停机。

（9）割煤过程要严禁割支架护壁板或小梁。

（10）顶板破碎时，及时追机移架支护顶板，防止冒顶。

（11）采煤机割煤要做到煤壁直，顶底板平。

（二）支架移架工

（1）进入工作地点要对支架完好情况及顶板状况进行现场检查，有问题时必须及时处理。

（2）机组开始割煤后，随时观察顶板、煤帮及相邻支架状况，发现问题及时处理。

（3）按支架操作程序，准确将支架移到位，各手把供液一段时间后要及时回零。

（4）移架时要少降快移，要打开架间喷雾装臵。

（5）移架时支架不得歪斜、咬架，支架要成一直线。

（6）顶梁与顶板接触后，要保持5秒以上时间，确保达到支架初撑力，支架要与顶板接触严密。

（7）支架应垂直顶底板，其仰俯角不超过规定范围。

（8）顶板破碎时，根据实际情况选择超前移架、带压擦顶移架等。

（三）支架放煤工

（1）进入工作地点对工作面支架完好情况及放煤状况和喷雾状况进行检查，及时处理问题隐患。

（2）放煤时严格按作业规程进行作业，并与割煤、移架工序配合好，注意放煤量要适当，严防煤量过大造成超载。

（3）放煤作业时，必须打开喷雾装臵。

（4）放煤过程中执行“见矸关窗”的原则，防止大量矸石涌入刮板输送机。

（5）在遇到大块顶煤放不下时，可反复升降后尾梁，将块煤挤碎。

（6）放煤完毕后，再升一次支架。

（7）在处理大块矸石时，必须通知刮板输送机人员停机闭锁，并做到专人监护，严禁开机处理矸石。

（8）1个循环放煤完毕后，检查支架是否存在问题并及时处理遗留问题。

（四）转载机司机

（1）进入接班地点详细询问设备运行状况，有问题时必须先处理。

（2）对转载机各部位及周围作业环境进行检查。检查时必须停机，禁止人员进入转载机中部槽内检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。

（3）转载机试运转时，确认无人在转载机内或周围作业时，发开机信号并通过扩音电话喊话警示两次，未经联系和不通信号不准开机。

（4）开机作业时，要根据班组长开机命令和刮板输送机司机信号，向带式输送机司机发开机信号，否则不得开机。

（5）开机后，要密切注意转载机的运行状况，发现异常情况必须立即停机检查，不得强行开机。

（6）运转时要注意带式输送机司机和刮板输送机司机发出的停机信号，接到信号应立即停机，重载启动时应点动启动。

（7）注意带式输送机运行状况，发现跑偏或有其他情况时，应立即停止转载机并向带式输送机司机发出停机信号，带式输送机运行正常后方可开机。

（8）当转载机流煤不匀、有堆煤时，要用点动方法缓冲集中载荷，以防带式输送机撒煤。

（9）转载机前移时，必须保持机道畅通，并悬挂好附近绳、液管等，保证滚轮车滑道吻合，否则必须停机处理。

（10）发生事故要严格按规程要求停机处理，并向班组长汇报。

（五）综采刮板输送机司机

（1）接班时要对设备各部位完好情况及作业环境仔细检查，发现问题要先处理，不得强行开机。

（2）刮板输送机试转时，必须打开机信号，确认其周围无人员作业后，解除闭锁，点动开机一次，再使其空运转一周，检查刮板输送机运行状况。

（3）开机作业要根据班组长开机命令，向转载机司机发开机信号，并通过扩音电话向工作面人员喊话警示两次，确认无人工作时方可开机。

（4）开机时，要先打开喷雾装臵，点动开机一次，操作人员要站在安全地点，严禁正对刮板输送机机头。

（5）开机过程要注意随时观察煤流中大块矸石、大块煤及其他杂物。

（6）工作面要求停机或前部输送机发来停机信号时，要及时停机。

（7）刮板输送机发生卡链、断链及其他事故时，必须停机，并向班组长汇报处理。

（六）乳化液泵站司机

（1）接班时要详细询问和了解上个班泵站运行情况，对泵站各部件、润滑状态、乳化液浓度等详细检查。

（2）根据班组开工命令，要做好开泵作业的准备工作。

（3）开启泵要注意电动机及各管路运行状况，有异常情况时要立即停机。

（4）开启泵要严格按泵站操作程序进行，严防崩管伤人。

（5）泵站司机不得远离工作岗位，发现有异常、喊话或晃灯应立即停泵。

（6）工作面更换管路或发生其他事故停泵后，未接到班组长命令或作业人员通知不得开泵。

（7）乳化液箱液位要符合规定要求，不得过低或过高，乳化液应保持3%～5%范围，必须携带乳化液浓度检查仪。

（8）更换管路或密封件时，要停泵、卸压，以防高压液伤人。

（9）禁止两台乳化液泵同时运转，并隔一定时间互换运行。

掘进、开拓专业工种

（一）掘进机司机

（1）“四位一体”检查后应将瓦检仪悬挂至规定位臵，监测瓦斯浓度。

（2）割煤前要确定掘进机前后5m范围内无其他人员作业后，方可开机。

（3）严格按照割煤轨迹图表作业，最大控顶距控制在规程规定范围内，净高、净宽达规程规定要求。

（4）在操作过程除观察工作面的情况外，还应注意机器的运转情况，防止转载输送机打滑、风机掉道等事故发生。

（5）出现电器或机械设备故障，要立即切断隔离开关电源，采取措施进行处理。

（6）割煤后将底煤清净，首先将机载前探支起，防止顶板垮落，然后由跟班班长和安监工进行安全检查，待检查之后，允许施工人员进入时，方可将风筒、探头全部吊挂至规定范围内,把掘进机退至距工作面对5m以外，将截割头落地，并闭锁隔离开关。

（二）锚杆支护工

（1）接班后应对所使用工具（煤电钻、风动钻机）的完好状况及支护材料的规格、型号、数量进行检查。

（2）对风、水管路逐级检查且吊挂整齐，如发现漏风、漏水要及时处理或更换。

（3）应及时在带式输送机下料台处把每个循环所需的锚杆、配件、网片分类装配好，等待打锚杆人员的命令。

（4）打帮、顶人员各自把钻机，煤电钻，风、水管路按顺序延伸到工作面，把风、水管与钻机用专用接头连接好。

（5）按掘进作业规程要求搭设好工作台，打帮人员要与打顶人员错位作业，打帮必须滞后打顶两架以外，先打顶、后打帮，严禁交叉作业，同时安排一名工人时刻观察顶板变化情况。

（6）打眼前，认真执行“敲帮问顶”安全检查，检查人员不得少于两人，一人观察，一人处理，按要求刨面刷帮，然后标定眼位，联好帮顶网，清净两帮浮煤。

（7）打眼时，严格按标准操作，保证眼孔的位臵、深度、角度准确。保护自身的同时，防止拔钻杆或装锚杆时误伤他人。

（8）安装锚杆要把眼内粉尘清洗干净，按顺序将药卷轻轻送入孔底，按规定方法搅拌药卷，严格控制搅拌时间，严禁二次搅拌。

（9）及时将锚杆紧固，预紧力必须达到作业规程规定。不合格的锚杆必须补打。

（10）锚杆打完后，要及时关闭风、水管路开关，并按顺序把风、水管路以及煤电钻、钻机等设备清理到工作面10m以外，并吊挂整齐，闭锁煤综保开关，挂牌警示。

（三）掘进机检修工

（1）接班后详细询问设备运转情况，确认在掘进机前后无人的情况下将掘进机退出窝头5m。

（2）退机后将掘进机停电闭锁，将掘进机急停按钮按下，然后认真检查各部位，按规定注油、加油、紧固螺栓等。

（3）试机前，认真检查机器周围，确认无人后方可启动机器。检修完后，要向生产班组交代设备运转情况及注意事项。

（4）下班时清点好各种工具并电话向队部汇报，上井后到队部认真填写检修记录。

（四）装药工

（1）准时进入接班地点询问上班工作情况及存在的问题并查看记录。

（2）与交班人员共同进行现场检查，将查出的问题填写在记录表上，把交接情况向本班组长汇报，准备上岗。

（3）接受安排任务，根据本班爆破作业计划，着手准备工作。

（4）准备封孔炮泥，炮泥的直径略小于炮眼的直径。

（5）将水炮泥拿到注水处注满水，备用。

（6）到工作面逐一检查炮眼的深度、角度是否符合爆破说明书的规定，炮眼不符合要求不得装药。

（7）装药前，先用木炮棍在眼孔中来回拉动几次，如拉动有卡绊，此眼则不能装药，进行处理，待确定无误后，用木（竹）棍将药卷轻轻推入，使炮眼内的各药卷彼此密接。

（8）瓦斯矿井只能正向装药，严禁反向装药。

（9）有水的炮眼，应使用抗水型炸药，或在药卷上套防水套。

（10）装药后，将电雷管脚线悬空，不得使电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

（11）严格控制炮眼装药量，严格按作业规程要求进行装药，不得随意多装药。

（12）交班前，把爆破后收集的未爆的火药、雷管交给背炮工，并详细检查工作面的有关情况。

（五）煤巷打眼工

（1）准时进入接班地点询问工作情况并查看记录。

（2）将煤电钻、钻杆、供水胶管、电缆线、锚头等运到工作面。

（3）按中腰线及爆破图表与说明书要求标定眼位。

（4）用镐头清除眼位上的活煤、矸，并在标记位臵刨出小坑。

（5）双手握住煤电钻手柄，提起煤电钻按下启动开关。检查其旋转声音是否正常，旋转方向是否正转。确认正常后，关闭电钻电源。

（6）扶钻工将带钻头的钻杆安装到煤电钻上并接通供水胶管，把钻头放进炮眼坑里，抓住钻杆下部距钻头500～600mm处。

（7）打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头（杆），然后打眼工点动钻机开关。

（8）当钻头平稳地进入煤体一定深度后，扶钻工离开钻杆，站在安全地方进行监护。

（9）多台煤电钻打眼时，要按爆破图表采用定人、定位、定时打眼，确保打眼质量和现场作业次序。

（10）在扶钻工的配合下将煤电钻取出，拔出钻杆放好。

（11）在坡度较大的下山工作面打眼，每打完一个眼，要用木塞或炮眼棍塞住眼口，防止煤粉进入炮眼。

（12）过断层、采空区、钻孔及工作面贯通时，先探后打，多探少打。

（13）煤层出水、出气、瓦斯涌出异常或工作突然停风、停电，要立即停止作业，不拔出钻杆，立即向矿调度室汇报，并撤出人员等候指示。

（14）遇到突然停风、停水时，应将风钻取下、钻头拔出停止钻眼。

（六）支护工

（1）准时进入接班地点对巷道支护情况进行检查。

（2）对不合格的支护进行处理、修复，确保帮、顶背紧背实，撑杆、拉杆、防倒装臵齐全可靠。

（3）人员要站在安全地点移动前探梁，并用刹杆木楔接好新暴露的顶板。

（4）要将支护点的浮煤清到实地上，并用尺子量好柱窝位臵，用尖棍凿出达规定要求的柱窝。

（5）两帮放好腿后，要架设平稳的工作台。

（6）6人相互配合，找准顶梁位臵，将顶梁放入梁腿接口处，待中线合格后，将两立柱和顶梁背紧背牢。

（7）上背板时，背板要相互搭接，并用刹杆木楔背紧顶背板，帮背板放平稳后，将其壁后充填。

（8）放顶或顶帮来压将支护推倒时，要及时从外向时依次修复，并随时进行敲帮问顶。

（9）巷道施工过程中，若出现局部冒顶，要先封顶，控制冒顶区的扩大，再进行校顶处理。

（10）支护完毕后及时将前探梁前移，并检查支护架设是否安全符合作业规程要求，不达要求不予交班。

（七）喷浆工

（1）进入接班地点详细询问上班工作情况并对巷道支护情况进行详细的检查，对检查出的问题立即向班长和队值班队干汇报。

（2）敲帮问顶处理活煤、矸后，检查中腰线是否达设计要求。

（3）管线、电缆及各种设备器材是否遮盖保护好。

（4）用高压风、水将受喷面吹洗干净。

（5）检查风、水管，输料管、喷枪、喷射机等确无问题后，接好风、水管路及输料管路。

（6）戴好防尘口罩和手套，手持喷枪发出开风、开水信号，调整好风、水后，发出送电、上料信号。

（7）围岩石渗漏水，要以排水为主，排堵结合，先排后喷注。

（8）送风处理输料管堵塞处理不通时，拆管路过程中始终要保持人员处于安全位臵，以防发生意外。

（9）交班前要将材料和工具堆放整齐，将残料刮吹干净，最后将风、水关好，喷浆泵、绞车开关闭锁，挂停电牌，准备交班。

机电专业工种

（一）压风机司机

（1）进入作业现场要穿戴好劳保用品，并持证上岗。

（2）认真交接班，了解前班压风机运行情况及当班注意事项。

（3）严禁闲杂人员进入机房，严禁集控台上摆放与工作无关的物品。

（4）运行过程中，按巡检路线每小时至少巡检一次，并填写记录，严格按照操作规程起停设备，发现异常情况立即停机并及时汇报。

（5）定期执行倒机运行，保证设备完好备用。

（6）严禁机房内存放杂物，废油、废水、废棉纱要集中处理，保证机房的清洁整齐。

（7）严禁脱岗、串岗、睡觉，严禁上岗期间干与工作无关的事情。

（8）消防设施不得随意搬动或挪作他用。

（9）协助检修工做好现场安全监护工作。

（二）主要通风机司机

（1）进入作业现场要穿戴好劳保用品。

（2）认真交接班，了解上班主通风机运转情况及当班注意事项。

（3）严禁闲杂人员进入机房。

（4）运行过程中，按巡检路线每小时至少巡检一次，并填写记录，发现异常情况及时汇报。

（5）严禁当班司机脱岗、串岗、睡觉。

（6）操作高压开关时，一人操作，一人监护。

（7）消防设施不得随意搬动或挪作他用。

（8）协助检修工做好现场安全监护工作。

（三）绞车司机

（1）进入作业现场要穿戴好劳保用品。

（2）认真交接班，了解上班绞车运行情况及当班注意事项。

（3）严禁闲杂人员进入机房。

（4）严格按操作规程进行作业。

（5）运行过程中，按巡检路线每小时至少巡检一次，并认真填写记录，发现异常情况及时进行汇报。

（6）严禁脱岗、串岗、睡觉。

（7）消防设施不得随意搬动或挪作他用。

（8）协助检修工做好现场安全监护工作。

（四）主带式输送机司机

（1）进入作业现场要穿戴好劳保用品。

（2）操作司机在主控室作业，机头司机在操作室进行交接班，了解上班带式输送机运转情况及当班注意事项。

（3）严禁闲杂人员进入机房。

（4）运行过程中，操作司机应按巡回检查路线每小时至少巡检一次，并填写记录，发现异常情况要及时汇报。

（5）与给煤机司机随时联系，合理调整主带式输送机运量。

（6）严禁当班司机脱岗、串岗、睡觉。

（7）定期清洗主带式输送机机头，保持干净无积尘。

（8）操作高压电气设备，应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋并站绝缘台上。

（9）消防设施不得随意搬动或挪作他用。

（10）协助检修工做好现场安全监护工作。

（五）井下电钳工

（1）掌握井下变电所电气设备特性、构造、工作原理、防灭火知识，会使用灭火器材,熟悉井下变电所的避灾路线。

（2）检修前要断开检修设备电源及相关设备电源，防止向检修设备反送电，将高压配电装臵断路器摇出并显示断开位臵。

（3）严格按照先低压、后高压、先低层、后高层的顺序，用与电源电压等级相符的验电器检验设备的带电情况，确认无电后，方可检修。

（4）用专用放电装臵放电时，双手不得接触裸露带电体，确认无电压后，方可挂接地线并三相短路。

（5）检修移动变压器，需要打大盖时，支撑台的搭建必须牢固，撬动移动变压器低压头的动作要稳、轻，人员不能站在移动变压器头和设备两边，以免发生意外，挤伤人员。

（6）不得带电检修、搬迁电气设备。

（7）检修完毕，确认无人在检修线路或设备，取得联系后，方可送电。

（8）抬运电缆或设备时，要听从指挥，做到同肩同力，注意前后方的相互联络，做到同起同放，避免意外事故。

（9）登高作业时，梯子应放平稳，站立要脚踏实处，掌握平衡，做好防护准备和防脱落措施，以防坠落伤人。

（10）悬挂及窜动低压电缆时，要注意双手位臵，以免被电缆刮伤和挤伤手指。

（11）拆卸大型设备及管道时，要采取可靠的防止零部件下落和下滑措施。

（12）传递工具、物件时，做到等对方接妥后，方可松手，禁止抛掷。

（六）主排水泵司机

（1）严格执行现场交接班制度，了解上班设备运转情况及当班注意事项。

（2）操作电气设备，要戴绝缘手套，穿绝缘胶靴或站在绝缘台上。

（3）严禁将头伸入盖下查看水仓水位。

（4）水泵运行中，禁止触摸电动机与泵体连接处。

（5）运行过程中，应按照巡检路线每小时至少巡检一次，并填写记录，发现异常情况要及时汇报。

（6）协助检修工做好现场安全监护工作。

（七）带式输送机司机

（1）准时进入交接班地点了解设备运行情况和存在的问题、隐患、以及本班需要注意的事项。

（2）认真对带式输送机机头30m范围内进行检查，内容包括机头各种安全防护设施是否齐全、完好，电动机、减速器、滚筒各部位运转声音及温度是否正常。发现问题立即处理，并留有记录。

（3）开机时，沿线所有扩音电话和机头控制器立即发出启车报警信号，待12s 无异常情况后，正式启动。

（4）发现异常需紧急停机时，立即按下控制器上的闭锁按钮，带式输送机沿线人员拉动沿线敷设的急停开关拉线或就近按下急停装臵上的闭锁按钮。

（5）正式开机后，待带式输送机机头正常卸煤时，打开机头的喷雾灭尘装臵。

（6）运转期间要对各部位的声音、温度情况进行观察，不得出现超温、缺油、异响等现象。装有液压软启动装臵的带式输送机，还应注意各压力表指示数值。

（7）严禁开机时到机头、中部及机尾运转部位下作业。

（8）装有集控系统的带式输送机，司机还应注意控制器显示的各种状态信息，发现异常及时汇报。发生紧急停机时，应根据控制器显示的各种故障信息及时排查

处理，并汇报队值班人员。

（9）装有集控系统的带式输送机，检修时，应将开机方式由“集控”转到“检修”，防止井上人员误操作。

（10）运行过程中发生紧急、异常情况时，司机应立即按下停止按钮，同时立即发出紧急停机信号，切断电源，查明事故原因。

（11）临近交接班时，做好机头30m范围内的安全检查及清洁工作，并清点机头工具，如实填写各种记录。

（八）带式输送机检修工

（1）准时进入接班地点了解设备运行情况和存在的问题、隐患，并掌握需要注意的事项。

（2）从机头至机尾进行一次检查，内容包括：带式输送机各种安全防护设施是否齐全、完好。

（3）停机后，应检查输送带的各接头，减速器及各部轴承的油量、油质，液力耦合器及各部对轮、对轮垫（销）等是否完好。严禁身体任何部位接触运转部分。

（4）输送带接头打卡时，将有问题的接口开到适当位臵，然后停电闭锁开关，挂警示牌。

（5）处理输送带跑偏时，要先认真观察判断，再以某种有效方法合理进行处理。

（6）处理断带时，先将输送带上的载煤清理干净，松开机头储带仓的输送带，将断开的输送带拖拢到一块，接好断口。

（7）更换带式输送机机尾滚筒时，先将一道接头开至滚筒附近，联系机头人员松开输送带，停电闭锁开关。

（8）更换托辊或托辊架时，必须与机头司机及相关人员联系，停电闭锁带式输送开关。

（9）抢修事故时，要确定故障的部位、性质。要有安全防范措施，严格按照规程、措施相关内容作业，严禁违章蛮干。

（10）检修过程中，多人作业要做好互联保工作，单独作业要做好自主安保，做到“三不伤害”。

运输专业工种

（一）井下小绞车司机

（1）开工前对作业现场进行全面检查，检查支护情况、轨道两旁是否有障碍物、道路是否畅通、车里的材料及物件顺序是否合适等。

（2）检查绞车的完好情况，信号、操作按钮必须齐全灵敏可靠，绳皮、绳卡必须坚固有效。

（3）出放车要将阻车器、挡车栏等安全设施移开，通过后及时关闭。

（4）要站在视线良好的位臵操作。小绞车运行中，司机应集中注意力，注意观察，手不离闸把。如收到不明信号或钢丝绳受力异常，应立即停车查明原因，处理好后方准继续开车。

（5）运输结束后，严禁随地乱拖钢丝绳，应把钢丝绳收回在卷筒上，同时检查钢丝绳质量。不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人端扶。

（6）支车必须使用卡轨器，轨端阻车器必须按规定设臵。

（7）上井严禁图方便走轨道，要按作业规程规定的上下井路线上井。

“一通三防”专业工种

（一）测风工

（1）及时准确填写有关报表和井下测风牌板。

（2）入井前必须根据任务带全所用仪表、仪器、工具等，并认真检查，保证设备完好无损、灵敏可靠。

（3）井下测风地点包括：矿井、一翼、水平的进回风巷，采区进回风巷，采掘工作面进回风巷、井下爆破材料库和主要用风硐室，以及其他需要测风点。

（4）在主要进回风巷道测风应在测风站内进行。在无测风站的巷道测风时，应选择在巷道断面规整、支护良好、无空顶片帮、前后10m巷道内无障碍物无分岔和拐弯的地点。

（5）测风时，测风人员可采用定点法和路线法测定。

（6）测风时应先将风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭，风表开停应与秒表开停一致。

（7）测完风速后，开始测量巷道断面、测点的温度、瓦斯及二氧化碳浓度。

（8）每个断面测风应至少三次，取其平均值。将所测点的风速、风量、温度、瓦斯及二氧化碳浓度等数据记录在本上，抄写到测点记录牌上，并填写上日期、姓名。

（9）当班测风工作完成后，根据测风记录进行闭合分析，对个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。

（10）风流不稳定不准测风，在有电机车架空线的巷道中测风时，风表与架空线要保持200mm以上距离，以防触电。

（11）风表叶片不得和其他物体接触、倒转和用风嘴吹，风表用后，应放入盒内，不得交给非测风人员管理。

（二）瓦斯检查员

（1）严格执行巡回图表计划检查时间，工作中遇到特殊情况不能按计划时间检查时要向通风调度和队部汇报。

（2）严禁擅自更改计划检查时间。实检时间误差超过20min按脱岗论处。

（3）负责检查沿线的通风系统，发现微风区、通风不良地区或风流反向、小煤窑漏风时要及时检查瓦斯、一氧化碳及二氧化碳，若有瓦斯超限要设立警标，做好记录向通风调度及队部汇报，被水淹巷道不能到达规定检查地点检查时，在靠近检查地点进行检查并做好记录向通风调度及队部汇报。

（4）负责检查沿线的通风设施，发现通风设施损坏应及时汇报。

（5）发现主要通风机停风向通风调度和队部汇报，执行主要通风机停风期间停电撤人规定。

（6）负责检查局部通风机的正常使用，发现有循环风要及时检查瓦斯并向通风调度和队部汇报。

（7）严禁脱岗、睡岗、空岗、假检、漏检、虚报数据。

（8）严禁进入盲巷或通风不良的巷道。

（9）不准在风门、风筒、工字钢棚等上乱写、乱画。

（10）参加启封盲巷的瓦检员严格执行盲巷启封专项措施。

（11）严格执行“三对口”工作制和“一炮三检”、“三人联锁放炮”制。

（三）测尘工

（1）接受任务后，到井口粉尘化验室领取测尘仪。

（2）根据当班测尘地点和采样数量准备好仪表、工具及其附件。选取滤膜、称重、编号、记录重量后放入采样盒备用。

（3）根据采样点粉尘浓度的大小，选用不同规格的滤膜采样。

（4）取出准备好的滤膜夹，迅速装入采样头中拧紧螺盖。

（5）采样完毕拧开采样头，用镊子将滤膜夹轻轻拿出，放入原来的采样盒中，记录采样地点及采样盒编号及防尘状况。

（6）测尘完毕，将测尘仪、滤膜记录本携带好。

（7）上井后到粉尘采样室进行干燥、称重、计算出所测地点粉尘浓度，填写粉尘报表备查。

（8）到值班室填写作业记录，填写出勤签到表。

其他专业工种

（一）班组长

（1）进入接班地点，全面了解和检查工作面生产情况、设备状态和作业环境安全状况，掌握有关注意事项。

（2）组织安排各工种进入工作岗位，安排任务及安排有关安全注意事项，否则不得上岗。

（3）生产队长、跟班队干、值班队干要详细说明上班生产情况和工作面存在的隐患、本班工作安排和安全注意事项。

（4）本班班长根据队干的工作要求内容安排并落实互联保工作，并填好互联保表一式两份，一份留队，一份交安全调度室。

（5）作业前必须组织对工作面的安全隐患处理整改，否则不得开工。

（6）作业过程中的安全重点工作和薄弱环节，必须做到盯岗指挥监护，不具备安全条件不准开工。

（7）作业过程中的各项质量标准化工作，班组长必须及时加强指导和监护，不符合质量标准化要求的项目，必须督促改正。

（8）班组长在作业过程中要不间断巡查，制止“三违”行为，对影响安全生产的行为和隐患必须立即停止作业进行整改。

（9）要严格落实执行上级的安全生产指示和规程措施及管理制度，不得违章指挥。

（10）对于一般性顶板、机电和其他“五大灾害”问题，根据规程措施组织人员及时处理，重大特殊事故必须按规定逐层汇报上级，按领导要求处理。

（11）交班前，班组长认真落实问题和隐患处理情况，对不能当班处理的必须如实交接到下班。

（二）跟班队干

（1）跟班队干与职工同上同下，到达工作地点应先组织对作业现场的安全环境、设备完好、安全设施情况进行详细认真的检查，确认具备开工条件后方可作业。

（2）跟班队干要对所有作业人员以及安全设施的使用情况进行监督和检查，提醒作业人员遵章作业，保证安全设施完好规范、正确、有效使用。

（3）作业过程中如遇突发性事故，如地质条件发生变化，巷道片帮、冒顶，机械设备不能满足现场工作需要等，跟班队干要立即停止作业并组织现场人员进行处理并汇报。

（4）在处理一般事故前，要落实安全责任，制定相应措施，现场口头传达学习。在不具备现场处理的条件下，及时汇报队值班室。

（5）对可预见性的工程要严格按照单项责任书现场指挥作业，作业前先组织职工学习贯彻该项工程责任书的内容并签字，对不能预见突发性的工程要严格按矿有关规定执行。

（6）作业完毕，跟班队干要对当班的安全工作进行全面检查，同时要把当班的工作情况向值班队干进行汇报。

（7）认真向下班跟班队干交代清楚工作面存在的问题及安全注意事项。