发电公司热工设备定期工作标准

**发电有限责任公司 热工设备定期工作标准 目 录 1 目的 为了进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定热控设备定期维护管理制度。对本制度的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用。 2 围 本制度适用于**发电有限责任公司热控专业运行、备用和检修中设备的定期维护工作。本制度规了定期试验、测试、校验、维护四项工作。 3 规性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本制度的条款，本制度的设备控制值执行以下标准的最高值。 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 火力发电厂安全性评价(第二版) SDJ279-90 电力建设施工及验收技术规(热工仪表及控制装置篇) DL/T657—1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T 774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程 DL5000—94 火力发电厂设计技术规程 电建（1996）159 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版) GB/T 14394-93 计算机软件可靠性和可维护性管理 热工仪表及控制装置检修运行规程 (86)水电电生字第93号 DL/T656—1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T711—1999 汽轮机调节控制系统试验导则 火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程 电业安全工作规程（热力和机械部分） DL/T838 发电企业设备检修导则 4 术语定义 4.1 数字式电液控制系统 数字式电液控制系统（digital electro-hydraulic control,简称DEH） 数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路，按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。 超速保护控制（overspeed protection control,简称OPC） 超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式： 当汽轮机转速达到额定转速的103%时，自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速; 当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。 阀门试验是在机组运行过程中，为确认阀门受控动作的可靠性而进行的试验。 阀门管理是根据运行条件不同改变进汽方式的能力，对应机组全周进汽和部分进汽而采用的单阀控制（节流调节）和多阀控制（喷嘴调节）的管理方式。 4.2 汽轮机自启动 汽轮机自启动(automatic turbine startup control,简称ATC或ATSC) 根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动。 4.3 协调控制系统 协调控制系统（coordinated control system简称CCS） 将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。 4.4 顺序控制系统 顺序控制系统（ sequence control system简称SCS） 实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。 4.5 锅炉炉膛安全监控系统 锅炉炉膛安全监控系统 （furnace safeguard supervisory system FSSS） 当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸(外爆或爆)而采取监视和控制措施的自动系统。 4.6 汽轮机危急跳闸系统 汽轮机危急跳闸系统（Emergency trip system简称 ETS） 在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时，能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。 4.7 自动发电控制 自动发电控制（automatic generation control,简称AGC） 根据电网负荷指令，控制发电机有功功率的自动控制系统。

5 定期维护项目 5.1 测量部件 5.1.1 定期试验项目 无 5.1.2 定期测试项目

5.1.2.1 测试前的准备工作 准备好测量仪器和标准气体。 5.1.2.2 测试过程中的注意事项 5.1.2.3 测试容 测试容 序号 系统或设备 测试项目 周期 测试方法

1 氧化锆氧量计锆头 检查锆头输出 6月 向分析器分别通入对应起点值和终点值两种含氧量标标准气体，记录读数。两点读数与实际含氧量的最大误差不应超过测量围的±2.5% 2 流量孔板 检查 A级检修 按照原设计图纸核查尺寸、光洁度等

3 高温高压温度套管 抽查 A级检修 1 着色检查 2 割管X光片抽查

4 烟气分析仪表 取样管路及电源检查 6月 1 取样管路严密性良好，无堵塞，无严重腐蚀 2 电源工作正常 5 发电机氢气纯度 纯度核对 1月 用离线氢气纯度分析仪测量比对（热导法）

5.1.3 定期校验项目 一次元件校验。 5.1.3.1 校验前的准备工作 A 检查标准仪器检验合格并在有效期。 B 对于振动等监测元件的校验委托有校验资质的单位进行校验，并事先联系好。 C 需要外单位校验的贵重仪表准备好专用防护措施。 5.1.3.2 校验过程中的注意事项 A 在拆卸时作好标记。 B 拆卸时关闭仪表阀门并采取防止液体漏出的措施，将过程接口封堵好。 5.1.3.3 校验容 校验容 序号 系统或设备 校验项目 周期 校验方法

1 就地压力显示表 校验 1年 示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验。（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）

2 电接点压力表 校验 6月 1 参考压力显示表 2 压力定值点的调整，接点输出（参考JJG52-1999弹簧管式一般压力真空表及真空表检定规程）

3 压力（差压包括流量变送器）变送器 仪表校验 1年 示值校验：校准点一般不少于5点，应包括常用点；外观检查；基本误差；回程误差；轻敲位移；耐压试验；绝缘电阻检查。（参考JJG860-94压力传感器校准（静态）规程）

4 就地温度显示表（包括压力式、双金属等） 仪表校验 1年 示值校验（参考JJG226-2001双金属温度计检定规程；JJG310-83压力式温度计检定规程）

5 热电偶 校验 A/B/C级检修 1 热电偶校准点选取见规定（参考JJG351-96工作用廉金属热电偶检定规程） 2 风粉管道的温度套管厚度检查

6 热电阻 校验 A/B/C级检修 1 参考JJG229-98工业铂、铜热电阻检定规程 2 粉仓温度套管厚度检查

7 液位计/开关 校验 A级检修 1 现场利用连通器原理进行开关定值的校验 2 接点应无明显斑痕和烧损 3 端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ 4 粉仓料位钢索磨损检查

8 烟气分析仪表 校验 3或6月 1 粉尘含量：遮光片对比 2 SO2、NOX标准气体校验 9 入炉煤皮带称 校验 1周 参考设备使用说明书

5.1.4 定期维护项目 5.1.4.1 维护前的准备工作 A 仪表管路的吹扫要准备好专用的吹扫工具和合适的气源。 B 需要推出保护或自动装置的提前办理后申请票并批准。 5.1.4.2 维护过程中的注意事项 A 仪表管路的吹扫要将测量部件隔离好，防止损坏测量部件。 B 高空作业做好防坠落的措施。 C 带保护和自动装置的维护工作要做好防止保护或自动装置误动和拒动的措施。 5.1.4.3 维护容 维护容 序号 系统或设备 周期 维护容 维护方法 达到的标准 1 仪表及仪表管路及阀组 1周 清洁、渗漏、磨损和固定检查 擦拭清扫 经常保持仪表及其附件清洁

2 炉膛压力取样装置 1月 清灰、除焦 1 设计有检修吹扫风时，在办理好措施后关闭取样二次门打开吹扫风 2 无检修吹扫风时用钢钎清理灰垢，管路用压缩空气吹扫 取样装置畅通

3 风烟系统流量取样管路 半月 仪表管路吹扫 利用磨煤机停运期间，隔离变送器，从变送器取样管进行吹扫

流量不小于5m3/h,系统

不憋压

3 汽水取样管路 A/B/C级检修 冲洗仪表管路 在机组启动过程中，被测系统压力在0.5～1MPa时，关闭变送器门，打开排污阀 排放出的蒸汽干净 4 制粉系统仪表管路 1月 仪表管路吹扫 利用磨煤机停运期间，隔离变送器，从变送器取样管进行吹扫

流量不小于5m3/h,系统

不憋压

5.2 执行部件 5.2.1 定期试验项目 无 5.2.2 定期测试项目 序号 系统或设备 检验项目 周期 检验方法

1 气动开关型阀门、挡板 1 气缸漏气、卡涩开关限位 2 气源压力调整 3 电磁阀绝缘 4 电磁阀阻抗 A/B/C 级检修 1 当漏时解体检查，更换膜片；操作试验如果卡涩查明原因予以消除 2 配合机务人员分别在阀门开、关位置进行限位开关调整 3 手动调整气源压力到0.5MPa±10% 4 500V兆欧表对电磁阀线圈对外壳进行测量。万用表对电磁阀线圈进行阻抗测量