高压变频器在水泥厂节能中的应用
浅议变频器在水泥厂中应用技术改造中的作用
浅议变频器在水泥厂中应用技术改造中的作用图1 风机特性曲线〔β=900〕H-Q曲线：当转速为恒定时，表示风压与风量间的关系特性。
P-Q曲线：当转速为恒定时，表示功率与风量间的关系特性。
η-Q曲线：当转速恒定时，表示风机的效率特性。
5.2风机流量的确定风机在运行时，一定转速的风机产生的离心压力作用在一个截面上时，介质在单位时刻内的通过量，即为流量。
风机在运行时，通过风机压力和管网阻力的共同作用，显现一个稳固的流量输出，称之为工况点，其特性曲线如图2所示图2 风机运行工况点M ——工况点R ——管网的阻力曲线H ——风机压力曲线5.3风机流量的调剂方法〔1〕改变管网阻力实现对风机输出的调剂当管网阻力发生变化时，风机转速保持不变，风压随之上升，风机运行的工况点将改变，风机的输出流量将随之发生变化，其特性曲线如图3所示。
图3 管网阻力变化时的风机流量特性曲线在实际运行中，是通过调剂挡风板的开度来实现的，当挡风板的开度减小时，管网的阻力随之增加。
挡板的三种开度对应R1、R2、R3三种阻力工况，那么在风机转速不变时，其与风机压力特性曲线分别显现了M1、M2、M3三种工况点。
三种工况点对应的三个流量Q1、Q2、Q3确实是在转速不变时，三种挡板开度所对应的流量。
调剂挡板的开度，即能够调整风机输出流量的多少。
〔2〕改变风机的转速来实现对风机的风量调整节改变风机的转速时，风机的压力特性曲线随之改变，当管网阻力不变时，其特性曲线如图4所示图4 改变风机转速的特性曲线当风机的转速定为n1、n2、n3时，每个转速对应其相应的压力特性曲线，在管压阻力R 不变的情形下，工况点随之改变为M1、M2，其对应的流量为Q1、Q2。
在实际中，采纳变频器方法可达到对风机转速的调剂，从而在管网阻力不变的情形下调剂流量。
5.4风机定速运行与风机调速运行在输出同等风量时的比较当风机的额定转速为n1，挡板全开管压力为R1，额定流量为Q1时，通过调剂管网压力和风机转速的2种方法，将输出流量改变为Q2，起运行工况的差异如图5所示图5 管网阻力与风机速度调剂流量时的工况点差异从图5中能够看出，在输出同等流量的情形下，用挡板调剂的工况点是M3，运行时压力为H3，运行时压力为Hf。
变频器在水泥厂中的应用
滤 波 器 的功耗 约 为电机 额定 功率 的 ２５ ．％。 ２２２ 变 频器 控制 方式 ．． 本 套 系统 是 在其 原 有 工 频 系统 上 旁 路 出 的一 套独 立完 整控 制 系统 ， 控制 信号 均 与工厂 原有 中控
（） 用变 频恒 压控 制或 恒 流控 制等 。 １ 采
变 频器 装 置 的 工作 原 理是 将 工 频 交流 电源 通 过整 流器 变成 直流 。 再经 过逆 变器 将直 流变 成频 率 可 控 的交 流 电 。而对 于 电 动机 的调 速其 交 流 电 动 机 的转Fra bibliotek 表 达式为 ：
ｎ ６ｆ１ｓｐ ＝ Ｏ（－） ， 式 中： ｎ为异 步 电动机 的 转速 ｉ为 异 步 电动 机 的 频 厂
费 ， 采用 高 低 高变 频 控 制调 节 风 量方 案 ， 不 影 故 在
响 生产 工艺要 求 的前 提下达 到 节能 降耗 的 目的。 ２２１ 一次 系统 结构 及主要 设 备参数 ．．
一
备 、 气压 缩机 、 空 选粉 机 、 回转 窑 、 式喂 料机 、 速 板 调 皮 带 秤 、 煤 绞刀 、 冷 机及 罗 茨 风 机 等一 切 需 要 喂 篦
率； ｓ为电动 机转 差率 ； 电动机极 对 数 。 Ｐ为
由上 式可 知 。 变 电动机 转速 的方 法有 改变 旋 改 转磁 场频 率 厂改变 转 差率 ｓ改 变 电动 机极 数 Ｐ三 ＇ ， 种 。而 变频 器就 是利 用 转速 ／与 频率 ．成 正 比 ， １ ， 厂 通
过 改变 电源 频率 厂 实现 电动机 ／速 度 调节 ， 来 ｔ ＇ 当频
季 玉春 ， 海 云 ， 刘 蒋培 ： 变频 器在 水泥 厂 中的 应 用
变频器在 水 泥厂 中的应用
浅议变频器在水泥厂中应用技术改造中的作
浅议变频器在水泥厂中应用技术改造中的作用摘要：针对大功率变频器在风机调速节能上的广泛应用，本文介绍了水泥厂的萝茨风机变频调速改造的节能预测和在实际中的应用。
在采用工频拖动的运行工况中，由于风压过大，挡板调节不足对运行工况造成的生产操作复杂与能源的浪费情况，所以产生的对应用变频器进行调速调节运行的实际需求，并预测调速运行能产生的效益。
在变频器投入运行后，对运行工况的改善，能量节约的状况进行测量与总汇。
关键词：变频器节能萝茨风机一、水泥厂建设的历史原因及现状由于历史和经济的原因，上世纪九十年代及以前建造的水泥厂的供水、供煤、送风等动力系统为交流电动机和滑差电机两种。
为保证其满足动力需要，均按最大需求设计（其中滑差电机需保持20%动力余量）交流电动机、风机和水泵均工作在最大工作需求状态下，为满足需要的变化则用萝茨风机调整送风挡板、风门的开启度来调节放风量与供风量的比例；或用回流阀门调节供水量；以及用电动机起停等手段来调节风压、风量和水压、水量。
电气控制采用星、三角直接启动（或变压器降压启动）。
频繁的起停、4——6倍的启动电流冲击电网的稳定和电动机发热，增加了电机维修成本，缩短了电机的使用寿命。
同时，风门、调节档板的频繁开关调节，也增加了风阻和管道的振动，产生噪音；供水、供风质量变差，致使设备加速老化，大量电能在调节环节中白白浪费。
二、技术改造的积极意义和事实的必要性在企业的生存、发展和不断壮大的过程中“实现利润最大化”是企业永恒的主题和追求。
通过减少原材料的消耗和降低人工成本来增加企业利润已经被大家所广泛认同。
但是，通过技术改造减少能源消耗来增加利润却往往因为企业缺少专业人员，或是购买、更新和改造相关设备的成本增加等原因而被忽视。
事实上，节约能源、降低能源的消耗量、合理利用资源；不仅能增加企业的收入，更是改变经济增长方向的当务手段。
是利在当代，功在千秋，惠及子孙的伟业。
中国物产丰富，但人均资源占有量却达不到世界平均水平，属于资源相对贫困的国家。
变频调速技术在水泥厂的应用
变频调速技术在水泥厂的应用摘要：随着建筑行业的迅速发展，水泥运用的也越来越多了，其中变频调速技术在水泥生产企业中运用的十分广泛，主要是因为变频调速系统出现故障的可能性较低、精度比较准确、节能效果显著等优点，水泥生产设备利用变频调速的技术改造，对于节省电能和提高工作效率有很大的影响，以前多用直流调速，现在变频调速已经成为人们首要的选择，但是变频器的设定是否合理，直接影响着变频器能否顺利运行和产生效率的高低，但也有一些参数是不需要修改的，无论怎样，变频器都必须要调试到最好，使系统变得更加可靠、安全，放能达到最佳效果。
关键词：频调速技术；水泥厂；应用导言水泥出产的工艺进程剖析，水泥厂煅烧水泥熟料选用两种窑炉，一类是回转窑，一类是机立窑。
两种窑炉都配有一大型的鼓风机来供给足够的风量，以满意窑内燃料焚烧的需求。
鼓风机风量是根据窑的出产能力作为规划根据来选择的，并且在规划上留有10%～15%的裕量。
如果出产负荷不足，那么将有很多的风量放空，必然形成很多的电能浪费，形成工厂能耗增加，出产成本提高，经济效益降低。
因而，寻求一种经济有用的节能手法就很有必要，且具有重大意义。
水泥出产中常用的鼓风机有两种型式离心式风机和罗茨风机。
这两种风机的风量都与机组的转速成比例关系。
因而，咱们能够通过改动机组的转速来到达风量调理的意图。
鼓风机都是由电动机驱动，那么，改动电动机的转速就能够到达改动风机转速的意图。
就现在技能而言，电动机调速的最佳手法就是变频调速技能。
它具有高效节能（据在水泵上的使用总结，能够节能35%～55%），压力（或温度）稳定，调理规模宽等长处。
根据这些长处，所以近年来，在工业出产中开始逐渐使用。
1变频调速技术的原理变频技术是交流电动机最理想的调速装置，具有最好的节能功能和调速功能，它主要运用于交流电动机转速的调节，变频调速技术的核心就是变频器，变频器的基本结构分为四个，分别是整流电路、中间直流环节、逆变器和控制方式，控制方式又分为压频比控制、转差频率控制、矢量控制和直接转矩控制，变频器只有在电机有调速要求时才能进行节能，其基本原理就是根据电机转速与工作电源输入频率成正比，通过改变电动机电源频率达到转速的目的。
高压变频技术在蒙西水泥自备电厂4#、5#炉风机节能改造中的应用及经济效益分析
电 机 额 定 额 定 功率 参数 额 定 电压 额 定 电流
额 定转 速 功 率 因数
负 载 额 定 型 号 参 数 额定 流量 额定 压力
笼式 ４ ５ ０ ｋ Ｗ ６ ｋ Ｖ ５ ３ ． ５ Ａ ９ ９ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ０ ． ８ ５ Ｑ Ｙ ７ ５ — — ２ — — ２ １ Ｄ ２ １ ８ ０ ２ ４ ｍ ／ ｈ ５ ５ ７ ５ Ｐ ａ
风机 类 型负载
型 号
图１ ：一故主回路接线图 图２ ；高压变频调速系统结构图
频 器 的控制 中采用 二种 最佳 方案 ，即远 程Ｄ Ｃ Ｓ 自动 控制 和就 地手
动 控制 。
４ ＃ 引风机
Ｙ Ｋ
５ ０４ 一 ６
５ ＃ ７ Ｉ 风机
５ ０ ４ — ６ 鼠笼 式
… … 一
３ 改造 效果
摘 要 本 文 通 过 对 内 蒙 古 蒙 西 水 泥 股 份 有 限 公 司 自备 电厂 ４ ＃ 、５ ＃ 循 环 流 化 床 锅 炉 引 风 机 的 高压 变 频 节 能 改 造 的研 究 ，阐 述 了对 其 改 造 的 主 要 目的 、操 作 方 案 、过 程 及 其 价 值 。 分 析 了改 造 后 的使 用 情 况 及 经 济 效 益 。 阐 明 了节 能 改 造 对 企 业 及 社 会 的 重 大 意 义 ， 是 企 业 由粗 放 型 的 管 理 向 精 细 化 管 理 过 度 的 必 然 要 求 ， 是 从 精 细化 管 理 要 效 益 的有 效 途 径 ， 是 企 业 通 过 节 能 增 效 解 决 日益 枯 竭 的 资 源 矛 盾 和 与 日俱 增 的环 境 矛 盾 的 亮 点 。 关 键 词 变频 ；改造 ： 节 能 ；降耗 中图分 类号 ： Ｔ Ｍ ４ ３ ３ 文献 标 识码 ： ｈ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ ２ － ０ ９ ３ － ０ １ 内 蒙古 蒙 两 水泥 股份 有 限公 司 自备 电 厂 有 ７ ５吨循 环 流化
高压变频器在行业中的应用
高压变频器在行业中的应用电力行业：给水泵，引风机，送风机，灰浆泵，循环泵冶金行业：泥浆泵，引风机，除垢泵，传送带，吸尘风机，离心进料泵，高炉鼓风机水处理行业：净化泵，清水泵，加压泵，污水泵石化行业：注水泵，引风机，挤压机，电潜泵，混合器，主管道泵，气体压缩泵，锅炉给水泵水泥行业：窑炉引风机，压力送风机，冷却器洗尘风机，预热塔风机，生料碾磨引风机，分选器风机，主洗尘风机，窑炉送气风机电力行业的变频改造应用：变频前：风机水泵传统的调节方式是调节入口或出口的挡板阀门开度，以此来调节流量和压力：1.采用挡板阀门调节时，大量的能量损耗在挡板阀门的节流过程中。
2.介质对挡板阀门和管道冲击，损坏严重。
3.挡板阀门动作迟缓，手动时人员不易操作，而且操作不当会造成风机震动。
4.异步电动机在直接起动时起动电流一般达到电机额定电流的6-8倍，对电网冲击较大，也会对电机和机械负载造成冲击。
变频后：1. 节约了原来损耗在挡板阀门节流过程中的大量能量，大大提高了经济效益。
2.采用变频调速后，可实现软起动，对电网的冲击和机械负载的冲击都不存在了，同时延长了电机和风机水泵的寿命。
3.采用变频调速后，可以很方便地构成闭环控制，进行自动调节，通过变频器调节电机转速，可以平稳地调节风量，流量，且线性度较好，动态响应快，使机组在更经济的状态下安全稳定运行。
主扇风机的变频改造应用：主扇风机采用电机直接启动，存在以下几个问题:1、电能的严重浪费：矿山建设的特点是，巷道逐年加深，产量逐年增加，所需的通风量逐年上升。
但矿井通风机在设计选型时，往往是按最大开采量时所需的风量为依据的，一般都留有余量，因此矿井在投产后几年甚至十几年内，矿井通风机都是处在低负载下运行。
2、启动困难，机械损伤严重，主扇风机采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。
3、自动化程度低，主扇风机依靠人工调节档板，更不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低。
变频器使用在水泥厂
一变频技术的发展概况随着大功率整流器件制造工艺的进一步发展。
商家生产的变频器普遍采用全新的IGBT（绝缘栅型双极型）管，它的一个突出优点就是具有较高的切换频率，即通断时间短。
高的切换频率使电机带大负载容量的能力得到提高，使电机制损减小。
变频器一般可分为交-直-交及交-交两处。
变频器的可控功率范围从0.2~1500kW，甚至到1700kW。
从这一范围来看，水泥生产线上要求调速的各工艺环节都能得到满足。
在国内变频器市场上，国外产品从品牌及市场份额方面都占绝对主导地位，主要品牌有三垦:SPF,SHF;富士：G7、P7、P9S、G9S等系列1西门子：6SE31、6SE70=6SE71等系列2施而德：A1tivar16、66系列：ABB：ACS500、501、502、503、504系列；丹佛斯：VLT2000、3000、3500系列等，还有三菱、东芝等知名品牌。
从应用情况来看，变频调速器用于水泥生产企业有四个突出优点：（1）可满足调速的工艺要求，变频调速器调速范围均在10：1以上，而水泥生产工艺过程中调速范围在10：1范围内即可完全满足要求。
（2）全球实现自动化控制，由于变频器本身是由一个16（或32）位微处理器所控制，设有RS485（或422）、A/D输入。
D/A输出接口，为自动控制（与上位机联网）创造了充分的条件。
（3）获得可观的节能效果。
如在较大功率（15kW以上）风机、泵类的应用中尤为明显，可节电1/4以上。
（4）降低工人的劳动强度，由于调整系统整体可靠性提高，故障率低，免维护周期较长，可减轻有关维护人员的工作量。
二如何选用变频调速器变频器与其它产品一样，也具有较多的品牌及种类。
在如何选用这个问题上当然需要了解、产品质量，便更应了解变频器的技术特性。
按其控制方式的不同可分为通用型和工程型两大类，除差异外，通用型变频器在技术特性上与工程型变频器存在较大差异。
通用型变频器一般采用U/f曲线控制方案，在电机高速运转时，气隙磁通φ基本恒定。
自动控制原理课程设计---高压变频技术在水泥生产中的应用
自动控制原理课程设计---高压变频技术在水泥生产中的应用1 现场工艺简介1.1 水泥生产工艺水泥的生产步骤，可分为以下八个步骤：原料的提取（采矿）——原料的破碎——原料的储存和预均化——原料的粉磨（球磨机）——生料的均化和储存——煅烧（生料通过旋风筒预热后再进入回转窑烘烤物料，煅烧成熟料）——水泥的粉磨（根据水泥的品质，混合其他的化学原料粉磨）——水泥的储存与运输其中物料的粉磨工艺流程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来。
收尘风机的转速（收尘器所需风量）主要由管磨机内工艺情况（产量及粉的细度）决定图1-1水泥生产工艺图2 收尘风机的选择收尘机参数：电动机参数：热变电阻柜参数：变频器技术指标：型号：Y4-73 No31.5F 型号：Y6304-8 型号：HTR 5-2 型号：Harsvert-A06/220 流量：456200m3/h 额定电压：6000V 额定功率：470KW 输入电压：6000V风压：352kPa 额定电流：55A轴转速：900r/min 额定频率：50Hz3 各环节传递函数分析变频调节系统的传递函数分析不象直流调速系统那样概念清楚，解析直观，其推导过程相当复杂，只能借助于计算机去求解。
为了简化推导过程，做了理想化假设：1.异步电动机为理想的电机，即无铁耗、无风阻、无磨擦、各相磁势是正弦量，对应某频率时电机所有参量为常量。
2.可控硅整流器和电抗器组成一个理想的可调电流原，其阻抗为无穷大。
3.把逆变器看作一个理想开关，即假设其膦理想变频电流源。
4.设给定不变，系统工作于某频率。
5.动态时恒压频比关系仍存在，即气隙磁通始终保持不变，由于系统设置了微分校正环节，所以这种假设是成立的。
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高压变频器在水泥厂节能中的应用
国产高压变频器在水泥生产的各个工艺环节中，具有较高的节能效果；高压变频器在实际的使用过程中，需要与特殊工艺和具体的生产环境相结合，通过合理的分析与应用，以提高生产的效率，并最终实现节能降耗的目的。
本文就高压变频器在水泥厂相关工艺、环节中使用的节能效果展开分析与论述。
标签：高压变频器；水泥厂；节能降耗
0 引言
水泥厂对能源的消耗一直较大，并且这一行业已被国家列入重点节能目录；由于在水泥生产过程中所消耗的电能源、水能源和污染物的排放量，相对于其他工业产业来说，都是比较突出的，所以为了减轻这一现象，建立起一个完善的节约型水泥生产体系，有利于减少能源的消耗，优化生态环境。
通过现有的科学技术手段，对系统、设备进行相应的改良，是改善水泥生产所带来的能源消耗的根本所在；寻求节能与生产之间的最大平衡点，从而获取更高的经济效益。
在水泥生产的过程中，每个工艺环节都具有一定的能源消耗量，其中电动机负载消耗在生产线上占有较大的能源消耗量，比例在30%左右；高压电动机主要的功能是拖动电机进行运转生产，其占得比重也是同样的多，在实际的生产线上，由于整个系统的设置，使得在生产运行的过程中，各种风机所消耗的能源占比25%-30%，这样的耗能比例在整个生产过程中属于较大的，降低了整体的节能效果，所以对风机电动机方面的降耗工作，要引起高度的重视。
这样的现象不是个别的，而是普遍存在的；根据各个生产厂家的设备、工况和产量的不同，所消耗的电能、风能也都各不相同，由于传统的风机的设计制作上，通过对进出风口的调节来实现所需风量的调节，这一工作原理是建立在增加风阻、牺牲风机的工作效率的基础上而实现的，也就是说传统的风机在使用的过程中，带来了较大的能源损耗量，不利于节能减排工作的开展；所以对其进行适当的技术改造，将生产效率低的、耗能大的风量调节设备，升级为变频调速技术来实现对风量的控制，这样的调节管控方式在满足厂家所需的生产要求的基础上，又可以实现减少电能消耗的目的；经过相应技术改造后，使得原有的一些运行故障得以有效减少，从而获取更好的经济效益。
随着相关的电子技术的发展和应用成熟，变频技术的使用变得越来越普遍，将传统的依靠调整配套的风门大小而实现对用风量的调整，转变为采用变速的电气传动调节；目前变频调速在我国的水泥制造生产过程中，已经成为了风机、泵类的电气传动调节，并且其节能降耗效果也被广泛认可，成为业内使用范围最广、效果最佳的电气传动方案。
1 高压变频的节能原理分析
对高压变频的调节，在生产过程中具有一定的节能作用，一步电动机的变频
调速是通过改变电子供电频率f来改变同步转速而实现调速的；在进行调速的时候，速度之间的转换、调频都具有很小的转差率，可以更好的实现节能的效果，因为在进行速度转换的过程中，其转差功率小、效率高，同时也是异步电动机最为合理有效的调速方法。
进行高压变频调速具有几点较为明显的优点：一是传统意义上由档板进行调节方式所带来的能源损耗，在经过技术改造后，对能源的消耗有了明显的减少，高效的实现了节能的目的；二是网侧功率因数有了明显的提高，这对水泥的生产也有较好的节能作用；三是改造后的设备在开启时可以采用零转速的频度，减少了开启过程中带来的电流的消耗流失，同时也减轻了冲击扭振；四是设备自身的能源消耗量有了明显的减少，高压变频器在改造后，整体的机能效率至少能达到97%；可见高压变频器在水泥生产中所起到的节能效果是较为明显的。
2 高压变频器在水泥厂节能应用中的问题及改善对策
2.1 电流机过流或跳停的问题
通常情况下，出现电流机过流或跳停现象，多是由于高温风机的管道“塌料”而引起的；因为在水泥生产过程中，高温风机是保证熟料生产线所使用的物料进行预分解的重要负载，所以在运行的过程中会由于运行时间较长、负荷较大等问题而引起管道“塌料”，导致电流机产生中断运行的情况。
水泥生产厂家使用的变频器装置，通产都会有一些电力电子器件，然而对这些电子器件的负荷能力也会做相应的限制，所以会出现跳停的现象；如果不对这样的情况进行限制和改进，出现这样的现象是在所难免的，长时间下来，对水泥生产带来更多的损害和损失。
通过对管道“塌料”而引起的电流机过流或跳停的问题进行分析，通过对现场数据、情况的采集和观察，对实施的工艺进行具体的研究了解，推出了水泥生产中窑尾高温风机专用的改良技术，从多方面进行技术改进，避免这一现象的频发，而给生产厂家带来更过的能源损耗和经济效益的流失。
改良后的高压变频器在水泥生产中的应用，解决了由于“塌料”导致的高温风机变频器在生产中中断的问题，有效降低了由于出现这一故障对产销率的影响。
2.2 电机在旋转情况下启动的问题
出现电机在旋转情况下启动的现象，大多时候是由于风门档板在未关严的状态下，受到风机的拖动，使电机处于旋转的状态；当出现这一问题时，变频器会根据生产线的实际情况，进行自动搜索跟踪电动机转速，同时还具有可以根据系统设定的加速或减速时间护肤到正常的运行状态下的功能，通过这样的运行原理设计，来保证风机安全运行不中断。
如果处于旋转中的电机需要重新激动，将会根据系统提供的具体参数进行具体的运行与操作，保证系统动作有效，以更高效率适应现场运行状况的需要和要求。
由于水泥生产线自身具备的特殊性，比如连续生产等特点，这就要求所使用的设备具有较高的稳定性和可靠性，其中高压变频器是重要的设备器件之一，因
为只有设备原件符合需求具有相应的高性能，才能在生产中正常运行，以保证生产的质量和效率。
又由于水泥生产的场地大多地处较为偏远的地带，容易出现的问题就是供电量较低、对设备的电网的影响较差等；对高压变频器进行相应的技术改良后，采用拓扑结构，通过功率单元串联技术等方案，使新技术产品具备更高更好的功能，比如带有具体的适应范围宽、单元故障自动旁路、突然中断再启动功能、工频旁路等功能，通过一系列功能的开发和改善，可以有效提高抗电网波动和负载扰动能力，使得高压变频器在水泥生产线中的可靠性和稳定性增强。
2.3 高压变频器的电机选择和使用
对于新设计的生产线，根据实际情况需要，选择高压变频器后，选高压电机的选择可以使用较为常见普通的异步电动机，不是说对设备进行技术改良，就要对所有器件选用高速变频的，异步电机就是这样的应用原理，当普通的设备可以满足生产需求时，就没有必要再去选择“变频电机”了。
在水泥生产线中，”变频电机”是一种在原有的电机基础上增设了绝缘和散热措施的电动机，因为在传统的生产过程中，经常使用到的输出谐波含量较大、电压变化率dv/dt较大的低压变频器，和一些进口国外的电路结构不同的品牌高压变频器；由于在功能上有较大的提升，相应的价格也就比之前使用的电机价格高出许多。
但是传统的高压变频器电机可以满足日常的生产需求，并且所耗能源成本并不是很高，基本上在可控制的范围之内。
所以在电机的选择方面，根据实际生产情况，并且从经济成本的角度来考虑，普通电机就可以满足生产，而不必选择“变频电机”。
3 结语
基于我国目前具有的变频调速技术较为成熟，并且使用较为广泛，结合相应的生产情况对高压变频器在水泥厂节能应用中存在的一些问题进行具体的分析，并提出相应的改善对策；高压变频器的设备在实际的生产运行中，具备较高的稳定性和可靠性，并且相应的节能效果也较为明显，同时也得到了业内的广泛认可，是在水泥生产行业值得大力推广的技术和新型产品，可以更好的保证并提高水泥的生产质量和效率。
参考文献
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