阻燃剂分类及各类典型介绍
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阻燃剂分类及各类典型介绍
阻燃剂分类及各类典型介绍
一、目前常用的阻燃剂按不同的分类方法可以分成3大类，具体分类如下：二、各类典型的阻燃剂1、氯系阻燃剂
近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。A、氯化石蜡（C20H24Cl18~C24H29Cl21）
含氯量50％的主要用作PVC塑料的辅助增塑剂；含氯量70％的主要用作阻燃剂。
B、氯化聚乙烯
一类含氯35%-40%，另一类含氯68%，无毒。可用于聚烯烃，ABS树脂等。
它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。
2、溴系阻燃剂
A、四溴双酚A
性质：灰白色粉末。熔点180-184℃，沸点316℃（分解）。
用途：广泛用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，也作为添加型阻燃剂用于ABS、HIPS、不饱和聚酯、硬质聚氨酯泡沫
塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。
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B、十溴二苯醚
性质：白色微细粉末，溶点为304-309℃，溴含量大约83.3%，几乎不溶于所有溶剂，5%热量失重时温度大于320℃，热稳定性好。
用途：添加型阻燃剂，用途广泛；可用于PE、PP、ABS树脂、环氧树脂、PBT树脂、硅橡胶、三元乙橡胶及PET、PA6等材料的阻燃剂。其与Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺点是耐侯性差，容易黄变。
3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。
A、无机磷系阻燃剂
红磷、聚磷酸铵（APP)、磷酸铵盐、磷酸盐及聚磷酸盐等。阻燃机理：燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等，覆盖于树脂表面，可促进塑料表面炭化成炭膜；聚偏磷酸则呈黏稠状液态覆盖于塑料表面。这种固态或液态膜能阻止自由基逸出，又能隔绝氧气。
磷系与氮系及金属氢氧化物等阻燃剂都有协同作用，并用可产生协同阻燃和消烟效果。
无机磷系阻燃剂的耐水性差，与聚烯烃的相容性差，致使制品的力学性能下降，所以在聚烯烃中用量少。①、红磷
红色至紫红色粉末，因仅含有磷元素，所以比其他磷化物阻燃效率高。如7.5%红磷填充PA的氧指数可达35%，而加入15%磷酸酯阻燃剂的PA氧指数仅为28%。
红磷的缺点为与树脂的相容性差、易吸湿、颜色太深。红磷进行微囊化处理后，与树脂的相容性提高，吸湿性降低，但需防止红磷与氧及水接触而生成剧毒的磷化氢，必须加入磷化氢捕捉剂。②、聚磷酸铵（APP)
性质：白色粉末，随聚合度增大而吸水性降低。APP在250℃以上分解，释放出水和氨，并生成磷酸，阻燃机理为吸热降温和稀释可燃气体。APP由于分子内含有磷和氮，具有很好的协同作用，阻燃效果很好，主要用于防火涂料中。
B、有机磷系阻燃剂
磷酸酯、磷杂菲(DOPO)，磷腈化合物、有机次膦酸以及有机次膦酸盐等。
阻燃机理：与无机磷系阻燃剂类似。
①、磷酸酯
磷酸酯中主要包括磷酸三甲苯酯（TCP）、二苯基磷酸甲苯酯(CDP)和磷酸三苯酯(TPP)等，脂肪族磷酸酯中较重要的有磷酸三辛酯(TOP)。
有机磷系阻燃剂与树脂的相容性好，可保持树脂的透明性；缺点为热稳定性差、易水解、析出性大等。
优点为阻燃和增塑双功能，阻燃无卤化。由于有机磷系阻燃剂大多为油状，与粒状树脂不易混合，因此常用于热固性不饱和聚酯、聚氨酯、软PVC、PVC糊树脂及纤维素树脂等。②、磷杂菲(DOPO)
反应型阻燃剂，目前应用仅局限于环氧树脂中，市场空间尚未明显扩大。吸水率高，在300℃左右分解，耐热性较差。③、磷腈化合物
添加型阻燃剂，用于大规模集成电路封装、环氧树脂、LED发光管及其它高分子材料的阻燃。阻燃效果好，耐热性优异，但价格偏贵。
3、氮系阻燃剂
常用品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）等，往往需加入协同剂，用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。氮/磷为最常用的协同阻燃体系。
阻燃机理：这类阻燃剂主要通过分解吸热及生成不燃性气体以稀释可燃物而发挥作用。以及与磷的协同阻燃作用。
①、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）
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可用于尼龙、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸、有机硅中。
优点：含氮量高该产品具有价格低廉、高效、优异的电性能和机械性能、不变色、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使用者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，非常适宜材料的加工。
缺点：吸潮，350℃左右开始升华。
4、膨胀型阻燃剂
膨胀型阻燃剂不是单一的阻燃剂品种，是以磷、氮、碳为主要成分的无卤复合阻燃剂，其体系内自身具有内协同作用。由于此类阻燃剂在受热时发泡膨胀，所以称为膨胀型阻燃剂。
膨胀型阻燃剂基本克服了传统阻燃技术中的缺点，优点如下：高阻燃性、无熔滴行为，对长时间或重复暴露在火焰中有较好的抵抗性；无卤、无锑；低烟、少毒、无腐蚀性气体产生。
膨胀型阻燃剂由三个部分组成：酸源（脱水剂）、炭源（成炭剂）、气源（发泡源）
A、酸源
一般为无机酸或无机酸化合物，可与树脂作用，促进炭化物的生成。品种：磷酸、硫酸、硼酸、磷酸铵盐、磷酸酯、磷酸盐及聚磷酸铵等，以聚磷酸铵最为常用。
B、炭源
主要为一些含碳量较高的多羟基化合物或碳水化合物，如树脂本身、淀粉、季戊四醇及其二聚体和三聚体等。
C、气源
为含氮类化合物如铵类和酰胺类，具体有尿素、三聚氰胺、聚磷酸铵、聚氨酯、聚脲树脂等。氮化合物除起发泡作用外，对炭化层的形成也有促进作用（形成多孔泡沫炭层）。
①、三聚氰胺聚磷酸盐（MPP）
属于磷—氮系膨胀性阻燃剂，含磷15%，含氮40.7%。
它既可以单独作为阻燃剂使用，也可以作为辅助型阻燃添加剂，广泛用于尼龙、PBT、聚烯烃、电线电缆以及合成橡胶、PU、环氧树脂、防火涂料等。
优点：含氮量高、价格低廉、阻燃效率高、优异的电性能和机械性能、不变色、低烟、低腐蚀性。同时它低毒，对使用者安全，与环境相容性好，良好的热稳定性，但加工性稍差。
5、无机氢氧化物阻燃剂
无机氢氧化物易处理，相对无毒，不产生有毒、有腐蚀性的气体，而且抑烟，更重要的是比卤、磷阻燃体系便宜。①、氢氧化铝（ATH）
氢氧化铝是无机氢氧化物销售最多的阻燃剂，主要用于加工温度在200℃以下的人造橡胶、热固性树脂及热塑性塑料。氢氧化铝阻燃的塑料在火焰中发烟性较小是一个突出的优点。②、氢氧化镁（MDH）
氢氧化镁是一种热稳定性更好的无机阻燃剂，超过300℃仍然稳定，广泛用于许多人造橡胶、树脂、包括工程塑料及其他在高温加工下的树脂。在聚合物体系中起到阻燃，消烟的作用。
两者复合使用，互为补充，其阻燃效果比单独使用更好。
无味阻燃剂的主要成分
无味阻燃剂的主要成分
常见的无卤阻燃剂主要成分包括磷系、氮系、硅系无卤阻燃剂,以及氢氧化铝等。无卤阻燃剂是一种不含卤素元素（如氯、溴、碘）的高性能阻燃剂，它们在火灾发生时不会释放有害的腐蚀性气体，因此也被称为无公害阻燃剂。这类阻燃剂主要包括以下几种类型：
1. 磷系化合物：如三嗪三酮化合物和三嗪三胺类化合物，这些化合物燃烧时不挥发性，且不易产生腐蚀性气体。
2. 金属氢氧化物：如氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌等无机阻燃剂，它们同样具有较好的阻燃效果。
3. 膨胀型阻燃剂：这类阻燃剂能够在高温下膨胀，从而阻碍火焰传播。
4. 硅系阻燃剂：以及一些特殊用途的阻燃剂。
无卤阻燃剂的优点在于它们的环保性和安全性，因为它们在使用过程中不会产生有害物质，如烟雾和毒性气体，这使得它们成为环境和人体健康安全的理想选择。无卤阻燃剂广泛应用于电线电缆、电子元器件及精密仪器的防火保护中，能够提供低烟度、高氧指数和优良的难燃性特性。
阻燃剂的种类
阻燃剂的种类
阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要，预防火灾发生，保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用，它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：
1、 按所含阻燃元素分
按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。卤系阻燃剂在热解过程中，分解出捕获传递燃烧自由基的X?及HX，HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体，隔断可燃气体与空气的接触。磷系阻燃剂在燃烧过程中产生了磷酸酐或磷酸，促使可燃物脱水炭化，阻止或减少可燃气体产生。磷酸酐在热解时还形成了类似玻璃状的熔融物覆盖在可燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。在氮系阻燃剂中，氮的化合物和可燃物作用，促进交链成炭，降低可燃物的分解温度，产生的不燃气体，起到稀释可燃气体的作用。磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作用达到阻燃目的，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。
2、 按组分的不同分
按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂，它的主要组分是无机物，应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。有机阻燃剂的主要组分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。还有一部分有机阻燃剂用于纺织织物的耐久性阻燃整理，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。有机、无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替无机盐类阻燃剂。在三大类阻燃剂中，无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点，广泛应用于各类领域，需求总量占阻燃剂需求总量一半以上，需求增长率有增长趋势。
聚醚型tpu阻燃剂
第 1 页 聚醚型tpu阻燃剂
聚醚型TPU是一种性能优异的热塑性弹性体，广泛应用于制鞋、电线电缆、体育用品、汽车配件等领域。然而，由于聚醚型TPU具有易燃性，因此，提高其阻燃性能成为研究和应用的关键问题。本文主要介绍聚醚型TPU阻燃剂的应用及其研究进展。
一、聚醚型TPU阻燃剂的种类
聚醚型TPU阻燃剂主要分为无机阻燃剂和有机阻燃剂两大类。无机阻燃剂主要包括红磷、磷酸酯、氢氧化铝等；有机阻燃剂主要包括卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等。其中，卤系阻燃剂具有较好的阻燃效果，但挥发分高、有毒性；磷系阻燃剂具有较好的抑烟效果，但热稳定性较差；氮系阻燃剂具有优良的耐热性和低毒性，但阻燃效果较差。因此，研究新型聚醚型TPU阻燃剂具有重要的实际意义和应用价值。
二、聚醚型TPU阻燃剂的应用
1. 制鞋行业：聚醚型TPU在制鞋行业中广泛应用，由于其优异的耐磨性、耐油性、低温性能等，已成为制鞋行业的主要材料之一。然而，聚醚型TPU的易燃性给制鞋行业带来了安全隐患。因此，在制鞋行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高鞋材的阻燃性能，降低火灾风险。
2. 电线电缆行业：聚醚型TPU在电线电缆行业中广泛应用于绝缘材料、护套材料等。然而，聚醚型TPU的易燃性给电线电缆行业带来了安全隐患。因此，在电线电缆行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高电缆材料的阻燃性能，降低火灾风险。
3. 体育用品行业：聚醚型TPU在体育用品行业中广泛应用于运动鞋、运动 第 2 页 器材等。然而，聚醚型TPU的易燃性给体育用品行业带来了安全隐患。因此，在体育用品行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高体育用品的阻燃性能，降低火灾风险。
4. 汽车配件行业：聚醚型TPU在汽车配件行业中广泛应用于密封条、减震件等。然而，聚醚型TPU的易燃性给汽车配件行业带来了安全隐患。因此，在汽车配件行业中，聚醚型TPU阻燃剂的添加可以有效提高汽车配件的阻燃性能，降低火灾风险。
阻燃剂
2概述
Ø自20世纪60年代以来，阻燃剂经历了70年代到80年代初每年增长百分之
十以上的蓬勃发展时期，90年代进入稳步发展阶段。
Ø1997年阻燃剂的销售额超过22亿美元，其中溴系阻燃剂占39%，有机磷
系占23%，无机类占22%，氯系占10%，三聚氰胺类占6%。1998年全
球阻燃剂总耗量约1100kt
1998年全球主要国家和地区阻燃剂消耗量/kt
阻燃剂美国西欧日本其他国家或地区总计
溴系68.351.547.897264.4
有机磷系57.1712619173.1
氯系18.524372.12065.3
氢氧化铝259160429470
氧化锑28.023.015.52086.5
其他42.729.810.583
总计473.6360143.91651142.5
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4Ø理想的阻燃剂
v阻燃效率高，添加量少；
v无毒，无烟，对环境友好；
v热稳定性好，便于加工；
v对被阻燃物各项性能影响小，不渗出，便于回收；
v使用方便，使用面广，还要价格便宜。
v同时具有上面这些要求的阻燃剂几乎是不存在的，只能是在满足基本
要求的前提下取得最佳的综合平衡。
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6Ø自1986年以来，德国等欧洲国家与美国就多溴二苯醚等卤系阻燃剂的
毒性与环境问题展开争论，
Ø在缺乏溴系阻燃剂合适代用品的前提下，溴类阻燃剂在世界范围内还
会被用相当长的时间，而且还会有一定的增长率。但从长远看阻燃剂
的无卤化是人们最终目标。
Ø超过80%的含卤阻燃剂用于电子、办公设备及建筑工业，主要品种是
热塑性通用塑料（苯乙烯及其共聚物等）、热塑性工程塑料和热固性
塑料（如）环氧树脂。
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8Ø1．无机磷阻燃剂
v磷酸铵ü在1820年左右，盖．吕萨克对纺织品的阻燃问题系统地进行了研究，他利
磷系阻燃剂
未知驱动探索，专注成就专业
1
磷系阻燃剂
1. 简介
磷系阻燃剂是一种能够在高温条件下阻止火焰传播的化学物质，常用于塑料、橡胶、纺织品等材料中，以提高其防火性能。磷系阻燃剂通常包含磷元素，通过与燃烧产物反应或降低燃烧过程中的温度来实现阻燃效果。
2. 分类
磷系阻燃剂可以按照不同的分类标准进行分类，常见的分类方式有以下几种：
2.1 按照化学结构分类
根据磷系阻燃剂的化学结构，可以将其分为以下几类：
• 有机磷系阻燃剂：包括有机磷酸酯、有机磷酸盐等，常用于塑料和橡胶中；
• 纳米磷系阻燃剂：由纳米级磷化合物组成，具有较高的表面积和反应活性；
• 无机磷系阻燃剂：包括氧化磷、磷化铝等，主要用于玻璃纤维增强塑料和橡胶中。
2.2 按照阻燃机理分类
根据磷系阻燃剂的阻燃机理，可以将其分为以下几类： 未知驱动探索，专注成就专业
2
• 炭化型磷系阻燃剂：在高温下，磷系阻燃剂能够与燃料体系中的炭化产物反应生成一层稳定的炭化层，从而隔离氧源，抑制火焰的蔓延；
• 气相作用型磷系阻燃剂：通过释放出有害气体或生成无燃料性的气体，稀释燃烧区域内的氧气浓度，降低火势；
• 非熔融型磷系阻燃剂：在高温下，磷系阻燃剂形成焦磷酸盐或类似产物，这些产物会与材料表面形成一层磷化物层，起到隔热效果；
• 交联阻燃型磷系阻燃剂：磷系阻燃剂能够通过与聚合物分子发生交联反应，增加材料的热稳定性和阻燃性能。
3. 应用
磷系阻燃剂广泛应用于各个领域，其中一些典型的应用包括：
3.1 建筑材料
磷系阻燃剂常用于建筑材料中，以提高其火灾安全性能。例如，在建筑保温材料中添加磷系阻燃剂可以有效延缓火势发展并降低火灾损失。
3.2 电子电器
电子电器行业是磷系阻燃剂的重要应用领域之一。在电路板、电线电缆、电子元件等产品中，添加磷系阻燃剂可以增加其防火性能，从而提高产品的安全性。 未知驱动探索，专注成就专业
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3.3 汽车工业
在汽车工业中，磷系阻燃剂被广泛用于汽车内饰材料以及电动汽车的电池包隔热材料中。这些材料在高温条件下能够保持较好的防火性能，确保车内人员的安全。
常用环保型阻燃剂
常用环保型阻燃剂
来源于：注塑塑胶网/doc/da17930556.html,
常用环保型阻燃剂
一、环保型溴系阻燃剂
1、十溴二苯乙烷8010 8010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。
作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。
2、溴化环氧树脂
阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分为EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性较好，但溴含量较低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有较好的抗冲强度。商业品溴化环氧树脂是乳黄色半透名晶片和白色粉末的混合物，国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品则无气味。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。
低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在使用过程需要和锑化物配合使用。 3、溴化聚苯乙烯
溴化聚苯乙烯的发展与溴化环氧树脂相类似，也是近年发展较快的一个阻燃剂品种。溴化聚苯乙烯为白色或淡黄色粉末或颗粒，溴含量在60%左右。热分解温度大于310℃，具有分子量大，热稳定性好，在高聚物中分散性和混容性好，易于加工，不起霜等优点。
阻燃剂调查分析报告
阻燃剂的调查分析报告
阻燃剂的作用是阻止材料引燃或抑制火焰传播。橡胶和塑料等高分子材料的耐热和耐燃性能较差阻燃剂，可提高橡塑制品的使用安全性能，因此成为橡塑制品加工的重要添加剂之一。世界各国对防灾减灾日益重视，安全环保领域的立法也日趋完善，大大促进了阻燃剂的研究开发和生产使用，阻燃剂已成为精细化工领域的重要产品之一。国内阻燃剂的研发工作始于19世纪60年代，经过多年的发展，虽然有了较大的进步，但整体工艺技术和应用技术水平仍落后于世界发达国家，因此阻燃剂特别是环保型阻燃剂的研究开发十分重要。
1 阻燃剂的产品分析
1.1 阻燃剂的定义
阻燃剂又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
1.2 阻燃剂的分类
根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类：
按所含阻燃元素分类：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。
按组分的不同分类：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。
按使用方法分类：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。
2 阻燃剂行业、市场分析
目前，全球阻燃剂的总消费量仍在稳步增长，在今后几年内，全球阻燃剂的年均消费增长率估计可达315%～410%。
2.1 三大类阻燃剂的比较
如今使用最为广泛的是有机卤系、有机磷系和无机希三大类阻燃剂。从表1中可以看出三种阻燃剂的性能区别。
表1 三大系列阻燃主要性能比较
项目 有机卤系 有机磷系 无机系
代表产品 十溴二苯醚、四溴双酚A TCPP、BDP 氢氧化铝、氢氧化镁
阻燃效率 最高 高 低
环保性 放出有毒、腐蚀气体 低毒、低腐蚀、抑烟效果好 低毒、低腐蚀、抑烟效果好
阻燃剂名称及种类大全
阻燃剂名称及种类大全
01）、三氧化二锑：高纯》％、超细、白度 98以上（添加型阻燃协效剂）
02）、三（2, 3-二溴丙基）异三聚氰酸酯：TBC、总溴量：＞%熔点范围：100〜
110C（添加型无毒阻燃剂）
03）、三聚氰胺氰尿酸盐：MCA、含量：》99 %、分解温度：440〜450C（反应 型无毒阻燃剂）
04）、三溴苯酚：TBP含量：》％、熔点：》92 C （反应型阻燃剂） 05）、三聚磷酸铝： ATP、APW、APZ 、用于生产膨胀型防火涂料、重防腐涂料（添 加型无毒阻燃剂）
06）、四溴双酚 A: TBBA、溴含量：》%、熔点：180 C （添加、反应型阻燃 剂）
07）、四溴苯酐：TBPA （添加型阻燃剂）
08）、五溴甲苯：PBT（ FR-5）、总溴量：〉80% 熔 点：275〜284C（添加型阻 燃剂）
09）、五溴联苯醚：PBDPO溴含量：62-70 （添加型阻燃剂）
10） 、六溴环十二烷：HBCDCD-75P）、总溴量：〉% 熔点：185〜195C （添加 型阻燃剂）
11） 、八溴醚：【四溴双酚A双（2,3-二溴丙基醚）】溴含量：＞67%熔点：＞ 105
C （添加型阻燃剂）
12） 、十溴联苯醚：DBDPO含溴量：82-83%熔点：300-310 °C、美国大湖：DE-83R 国产：优级、一级品（添加型阻燃剂）
13） 、磷酸三甲苯酯：TCP （添加型阻燃剂）
14） 、磷酸三（2-氯丙基、酯：TCPP （添加型阻燃剂）
15） 、磷酸三（二氯丙基）酯：TDCP （添加型阻燃剂）
16） 、磷酸三（B -氯乙基、酯：TCEP （添加型阻燃剂）
17） 、亚磷酸三苯酯： TPP （添加型阻燃剂）
18） 、甲基膦酸二甲酯：DMMP （添加型无毒阻燃剂）
19） 、复合磷系阻燃剂：FR-P、分解温度：250-280 C （添加型无毒阻燃剂）
20） 、卤代双磷酸酯化合物：FR-505、分解温度：〉200C（软质聚醚块泡、模 塑泡沫阻燃剂）
阻燃剂分类
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤－磷系、氮系、硅系、铝镁系等，按化学结构分为无机阻燃剂、有机阻燃剂、高分子阻燃剂等，按阻燃剂与被阻燃材料关系分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。
通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃剂共混改性的方法。PP（聚丙烯）阻燃常采用的阻燃剂包括：铝镁系阻燃剂，即氢氧化镁、氢氧化铝；磷系阻燃剂，红磷母粒等；氮系阻燃剂MCA、MA等；有些还采用有机硅阻燃剂。
聚丙烯质地发脆，抗冲击性能不算太好，如果在聚丙烯中引入相溶性差或无机材料客观上起到了填充作用，往往会使聚丙烯的机械性能更加恶化，拉伸强度、冲击强度可能会远远不能满足指标，目前改善的方法常采用增韧剂增韧，增韧剂价格高，增韧的同时材料的刚性又变差，很可能失去使用聚丙烯原本价值。所以对于聚丙烯最好不采用或尽量少采用无机填充方式改性或降低成本，在充分利用其自身特点同时适当改进性能指标为上策。
做阻燃聚丙烯通常采用的阻燃剂有卤系，无机的氢氧化镁、氢氧化铝；磷系，红磷等；氮系MCA、MA等及有机硅系。
氢氧化镁等属于无机阻燃剂，阻燃机理是燃烧时释放出结合的水，同时高填充量也降低了有机材料的可燃性。用氢氧化镁等阻燃优点是环保性好，不释放烟雾，不产生有害和有争议的气体，成本低廉。缺点是添加量大，V0级别阻燃标准一般添加比例≥65％，这样高的添加量可以认为阻燃的PP中无机填料占到整个体系的2/5以上。直接导致的后果是阻燃PP比重大，超过1.5 ；拉伸强度由普通未阻燃PP的23左右下降到18以下；伸长率由23左右下降到1.3 ；冲击强度由15下降到1左右。严重恶化了PP的性能。所以往往被采用在软化点要求高而其它性能可以忽略的场合。
红磷也是PP阻燃常采用的阻燃剂，相比氢氧化镁等阻燃剂的高填充红磷阻燃剂有明显优势。其一般添加比例在8％－12％可以做到离火自熄，经过包覆处理的红磷吸潮性和易燃性大为改观。可以经受300 ℃以下的温度，在加工过程中一般不易着火。用红磷阻燃更加适用于黑色或红色制品，其它颜色很难对红色形成遮挡。红磷的另外缺点就是阻燃的材料氧指数比较低，相溶性不够好。适合对制品外观、性能等要求不高的场合使用。
阻燃PC的种类、物性与应用
阻燃PC的种类、物性与应⽤
阻燃PC渠道139 ⼆九⼆四 三七六五.
⼀、阻燃PC的种类：1、含磷阻燃PC：含磷阻燃剂作为⼀种重要的⽆卤阻燃剂具有⾼效、低毒的优点。 三个最具代表性的磷系阻燃剂有磷酸三苯
酯（TPP)、间苯⼆酚-双（磷酸⼆苯酯）（BDP）和双酚A-双（磷酸⼆苯酯）（BDP），在这三种磷系阻燃剂中，TPP的效果
最差，BDP的效果最优。TPP在⽓相发挥阻燃作⽤，RDP主要在⽓相发挥G11燃作⽤并也有凝固相阻燃，⽽BDP主要在凝固
相起到阻燃作⽤同时也有⽓相阻燃。从极限氧指数（LOI）测试来看，TPP和RDP的阻燃效果略好于BDP，⽽锥形量热测试的
结果却是BDP最好。在阻燃使⽤量上，采⽤22份APP与8份季戊四醇（PER）复配阻燃则能使L0I达33%，达到UL94 V-0级，
次磷酸钙和次磷酸铝对PC阻燃性能的影响，结果表明添加8%的次磷酸钙能使PC达到U194 V-O级，降低次磷酸钙的质量分数
⾄5%，并辅以2%的TPP也能使PC达到UL94 V-O级。磷系阻燃最⼤的缺点是颜⾊问题，这⼤⼤限制磷系阻燃剂的应⽤范围，
其易⽔解、加⼯和回收困难。2、含硅阻燃PC：硅是⼀种新型的环保阻燃剂，具有⾼效阻燃、低烟、低毒、⽆污染、对塑料的加⼯性能和物理⼒学性能影响
⼩。从阻燃剂的应⽤量来说，该阻燃剂的质量分数为30%时，能使PC合⾦的LOI从21.2%提⾼⾄27.2%。锥形量热测试结果表
明，添加DVN后PC的热释放速率的峰值、平均热释放速率、总热释放、有效燃烧热都有所降低。扫描电⼦显微镜分析表明，
阻燃PC燃烧后形成的炭层外表⾯较光滑⽽内表⾯蓬松，这为提⾼树脂的阻燃性能起到积极的作⽤。硅系阻燃剂的另⼀⼤优点
是不但提⾼了UL阻燃级别，且能有效提⾼PC的缺⼝冲击强度、拉伸屈服强度及拉伸断裂强度。硅树脂阻燃剂良好的热稳定性
和在燃烧过程中促使体系成炭是阻燃的关键，当硅树脂中的苯基物质的量分数为90.0%时阻燃性能最好LOT为34.5%，达到UL94 V-0级。硅系阻燃剂的缺点是加⼯⼯艺⽐较复杂，有的还需要侧向喂料。