絮凝沉淀法处理含氟废水
絮凝沉淀法处理含氟废水
更新时间：08-12-4 13:56
氟离子废水的絮凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。铝盐投加到水中后，利用Al3+与F- 的络合以及铝盐水解中间产物和最后生成的Al(OH)3(am)矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用去除水中的氟离子。与钙盐沉淀法相比，铝盐絮凝沉淀法具有药剂投加量少、处理量大、一次处理后可达国家排放标准的优点。硫酸铝、聚合铝等铝盐对氟离子都具有较好的混凝去除效果。使用铝盐时，混凝最佳pH为6.4～7.2，但投加量大，根据不同情况每 m3水需投加150～1000 g，这会使出水中含有一定量的对人体健康有害的溶解铝。使用聚铝后，投加量可减少一半左右，絮凝沉淀的pH范围扩大到5～8 。聚铝的除氟效果与聚铝本身的性质有关，碱化度为75%的聚铝除氟最佳，投加量以水中F与 Al的摩尔比为0.7左右时最佳。铝盐絮凝沉淀法也存在着明显的缺点，即使用范围小，若含氟量大，混凝剂使用量多，处理费用较大，产生污泥量多；氟离子去除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素及水中SO42-，Cl-等阴离子的影响较大，出水水质不够稳定，这与目前对混凝除氟机理认识还很不够有关，研究絮凝除氟机理具有明显的现实意义。
铝盐絮凝去除氟离子机理比较复杂，主要有吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理。
(1)吸附。铝盐絮凝沉淀除氟过程为静电吸附，最直接的证据是AC或PAC含氟絮体由于吸附了带电荷的氟离子，正电荷被部分中和，相同pH条件下ζ电位要比其本身絮体要低。另一证据是当水中SO42-，Cl-等阴离子的浓度较高时，由于存在竞争，会使絮凝过程中形成的Al(OH)3(am)矾花对氟离子的吸附容量显著减少。
铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性的Al(OH)3(am)絮体，对氟离子产生氢键吸附。氟离子半径小，电负性强，这一吸附方式很容易发生，这已在铝盐除氟絮体红外光谱中得到证实。不管是化学吸附还是物理上的静电吸附，只要是离子吸附方式，就会使铝盐水解阳离子所带的正电荷降低，从而使絮体的ζ电位值下降。AC和 PAC含氟絮体的ζ电位都比本身絮体的ζ电位低，说明铝盐除氟过程中离子吸附是一重要的作用方式。
XPS试验表明，絮体Al(OH)3(am)对NaF和HF的吸附为分子吸附。这两种吸附的具体方式尚有待于进一步研究，最有可能的是氟离子先以氢键或静电作用方式吸附到絮体上，然后钠离子和氢离子作为电荷平衡离子吸附到上面而构成分子吸附。
(2)离子交换。氟离子与氢氧根的半径及电荷都相近，铝盐絮凝除氟过程中，投加到水中的 Al13O4(OH)147+等聚羟阳离子及其水解后形成的无定性Al(OH)3(am)沉淀，其中的OH-与F-发生交换，这一交换过程是在等电荷条件下进行的，交换后絮体所带电荷不变，絮体的ζ电位也不会因此升高或降低，但这一过程中释放出的OH-，会使体系的pH升高，说明离子交换也是铝盐除氟的一个重要的作用方式。
(3)络合沉淀。F-能与Al3+等形成从AlF2+，AlF2+，AlF3到 AlF63-共6种络合物，溶液化学平衡的计算表明，在F-浓度为1×10-4～1×10-2 mol/L的铝盐混凝除氟体系中，pH为5～6的情况下，主要以AlF2+， AlF3，AlF4- 和AlF52-等形态存在，这些铝氟络合离子在絮凝过程中会形成铝氟络合物 (AlFx(OH)(3-x)和Na(x-3)AlFx)或夹杂在新形成的
Al(OH)3(am)絮体中沉降下来，絮体的IR和XPS谱图最终观察到的铝氟络离子AlFx(3-x)+一部分是络合沉降作用的结果，另一部分则可能是离子交换的产物。
除氟方法
含氟废水处理大汇总
氟是一种微量元素，饮用水含氟量在0.4~0.6mg/L的水对人体无害有益，而长期饮用含量大于1.5mg/L的高氟水则会给人体带来不利影响，严重的会引起氟斑牙和氟骨病。我国某些地区特殊的地球化学特征使该区域水源含氟量大于1.0mg/L，从而造成地方性氟中毒。我国有将近l亿人生活在高氟水地区，目前在我国氟受害者多达几千万人。除个别地区自然因素外，大量的高氟工业废水的排放是主要因素之一。随着我国工业的迅猛发展，含氟废水的排放量将会增加，因此．含氟废水的排放必须受到严格控制。
某些高浓度含氟工业废水的排放，更对人们身体健康造成很大威胁，所以必须对含氟工业废水加以处理。
1973年颁布的《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73）中规定，氟的无机化合物排放标准为10mg/L（以F-计）。1988年颁布的《污水综合排放标准》（GB8789-88）中规定，新扩改企业对外排放含氟废水，氟化物不得超过10mg/L（向二级污水处理厂排放除外）。此废水带出物是以氟化钙计，那么1988年的标准比1973年的标准严格了一倍以上。
目前含氟废水的主要处理方法是化学沉淀法和吸附法，这两种方法存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
冷冻法、离子交换树脂法、超滤法、电渗析等，因为处理成本高，除氟效率低，多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。
笔者认为，应围绕沉淀法吸附法为主体工艺，后续深处理工艺，提高效率，节约成本，应对含氟废水的特点，开发合理工艺。
化学沉淀法
一、 Ca（OH）2+PAC+PAM+ 吸收塔法
污水处理工艺流程快混池PH调整池调节池初沉池PH调整池污泥浓缩池污泥脱水机外运处置泵巴氏槽流量计达标排放滤液回流到调节池上清液回流 调节池Ca(OH)NaOHPAC泵混凝沉淀池清水池泵慢混池PAM吸附塔HSO罗茨风机供气手动格栅生产水洗废水150m/d设计水量快混池PAC斜管沉淀池慢混池PAM泵泵Ca(OH)Ca(OH)过渡池 对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
含氟废水排放标准
含氟废水排放标准
一、排放标准
含氟废水排放应符合国家和地方环境保护部门的相关规定。其中，氟离子浓度应小于10mg/L，地表水氟（无机化合物）最高允许浓度III类为1.0mg/L。
二、含氟废水处理方法
含氟废水的处理方法包括使用石灰、氯化钙、铁盐、聚合氯化铝、镁盐、水玻璃、聚丙烯酰胺等药剂。这些药剂可以单独使用，也可以几种药剂混合使用。
三、处理步骤
在含氟废水里添加以上一种或几种药剂混合，添加碱液，调节污水PH大于10，继续搅拌30分钟。
然后添加聚丙烯酰胺絮凝，静置过滤。
检测污水中的残留氟离子浓度，确保其浓度低于规定的排放标准。
四、特种除氟絮凝剂的使用
如果利用目前市场上的除氟剂还不能达标，可以适量添加特种除氟絮凝剂，配合常用无机盐一起，彻底去除污水中的氟化物。添加特种除氟絮凝剂后，应再次检测污水中的氟离子浓度，确保其浓度低于规定的排放标准。
五、注意事项
在处理含氟废水时，应严格遵守操作规程，控制好药剂的用量和混合比例。
处理过程中要注意安全，避免药剂对人体和环境造成危害。
定期对处理设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
定期对废水进行检测，确保排放的废水符合国家和地方环境保护部门的相关规定。
氟离子
摘要介绍了国内外含氛废水治理技术的特点，结合工厂实际情况，提出絮凝一气浮处理含氛度水的一种新工艺。
在工业上，含氟矿石开采、金属冶炼、铝加工、炼焦、玻璃、电子、电镀、化肥、农药等行业排放的废水中常含有高浓度的氟化物。对于这些含氟废水，目前国内大多数生产厂尚无完善的处理设施，所排放的废水中氟含量超过国家排放标准，严重污染环境。按照国家污水综合排放标准，氟离子浓度应小于10mg/L；对于饮用水，氟离子浓度要求在1mg/L以下。
目前国内外常用的含氟废水处理方法大致分为两类，即沉淀法和吸附法。
化学沉淀法是通过投加钙盐等化学药品，形成氟化物沉淀或氟化物被吸附于所形成的沉淀物中而共同沉淀。该方法简单、处理方便，费用低，但石灰溶解度低，只能以乳状液投加，且产生的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)2颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。处理后的废水中氟含量一般只能下降到15mg/L，很难达到国标一级标准。而且存在泥渣沉降缓慢，脱水困难，处理大流量排放物周期长，不适应连续处理连续排放等缺点。
吸附法是指含氟废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应，去除氟化物。这种方法只适用于低浓度的含氟废水或经其他方法处理后氟化物浓度降至10~20mg/L的废水。而且接触床的再生及高浓度再生液的处理是整个运行过程中不可缺少的一部分，接触床频繁的再生使运行成本较高。
此外，还有冷冻法、离子交换树脂除氟法、超滤除氟法、电渗析等，但因为处理成本高，除氟效率低，至今多停留在实验阶段，很少推广应用于工业含氟废水治理。
絮凝一气浮处理含氟废水新工艺是在传统工艺的基础上，采用絮凝一气浮一吸附相结合的工艺处理含氟废水。
1．基本原理
利用铝离子的三种机理来去除氟离子，即：
(1)吸附。铝盐絮凝除氟过程中生成的具有很大表面积的无定性Al(OH)3(am)原体对氟离子产生氢键吸附，氟离子半径小，电负性强，这一吸附方式很容易发生。
含氟废液的处理方法
含氟废液的处理方法
含氟废液的处理方法有以下几种：
1. 离子交换法：使用含氟废液经过离子交换树脂床，将废液中的氟离子与树脂中的其他离子进行交换，以实现废液的处理和回收。
2. 蒸发法：将含氟废液进行蒸发，使水分蒸发掉，留下含氟溶液。然后通过冷凝和结晶方法，将含氟物资从溶液中分离出来。
3. 沉淀法：向含氟废液中加入适量的钙氢氧化物(Ca(OH)2)或钙氟化物(CaF2)等沉淀剂，使废液中的氟离子与沉淀剂反应生成难溶性的氟化钙 (CaF2) 沉淀，然后通过过滤、压滤等方法将沉淀物分离出来。
4. 化学法：根据废液中不同的成分进行相应的化学反应处理，以实现废液中氟化物离子的沉淀或转化为无毒或无害物质的方法。
5. 浓缩和固化法：通过浓缩含氟废液，使其体积减小，然后将其固化为无害的固体废物，通常通过添加固化剂或与其它废物混合，制备成块状，便于储存和运输。
这些处理方法可以根据具体的废液成分和处理要求选择合适的方法进行处理和回收。同时，也需要遵守国家和地方相关的环境法规和标准，确保废液的安全处理。
含氟废水处理工艺
含氟废水如何处理
随着现代工业的发展，氟化物的生产企业和使用企业发展越来越多，含氟废水对环境的污染越来越引起国家和相关企业的重视。我国对含氟废水的排放也制定了相关标准，如在《污水综合排放标准》GB8978 ,1996)中规定:污水排放的氟离子浓度的一级标准为10mg/L。所以，含氟废水必须经过处理、达标后，才能排放。
含氟废水分为含有机氟废水和含无机氟废水。
一、含无机氟离子废水处理工艺方法:
含氟废水的除氟方法有吸附法、电凝聚法、反渗透法、离子交换法、化学沉淀法和混凝沉降法等。常用的方法主要有三种:化学沉淀法、混凝沉淀法和吸附法 。化学沉淀法比较简单、处理方便、成本低效果好，主要用于处理高浓度含氟废水。混凝沉降法一般只适用于含氟较低的废水处理。吸附法主要适用于水量较小的饮用水的处理。
对含氟浓度高或流量较大的废水，若单独投加钙盐除氟，沉淀速度很慢，而单独使用絮凝剂会增加处理成本，所以常用的是先使用化学沉淀法，再用吸附剂或絮凝剂处理，使氟含量降到 10 mg/L 以下 。目前沉淀法较多的是用CaCl 沉2
淀，因为 CaCl 的溶解度高，能降低 CaF 饱和溶解度的同离子，而且它还是一种中性盐，投加后不会对 pH 产生影响，之后再加入混凝剂使生成的CaF小 2 的晶体颗粒变大，降低其比表面积，加速沉淀，从而强化除氟效果。
氟离子的去除机理去除氟离子的机理主要包含两部分:(1)选择形成合适、难溶的氟化物，使处理工艺从一开始就快速、大量地降低氟离子的浓度(主要氟化钙沉淀); (2)利用同离子效应，通过加入强电解质，进一步有效降低氟离子浓度，使处理后的废水稳定达到排放标准。
主要方法:
1、化学沉淀法:是含氟废水处理最常用的方法,在高浓度含氟废水预处理应用中尤为普遍。沉淀法系加化学品处理，形成氟化物沉淀物或氟化物在生成的沉淀物上共沉淀,通过沉淀物的固体分离达到氟离子的去除。因此,其处理效率取决于固液分离的效果。常用的化学品有石灰、电石渣、磷酸钙盐、白云石或明矾等。主要针对高浓含氟废水，该方法处理简单、方便、成本低石灰沉淀法:对于高浓度含氟工业废 水 ,
含氟废水的多种处理方法
含氟废水的多种处理方法
含氟废水处理有多种方法。这里整理了化学沉淀法、混凝沉淀法、环瑞 GMS系列除氟药剂法、吸附法、电析法、除氟药剂法、电凝聚法、离子交换树 脂法、反渗透法、液膜法、微生物处理法、诱导结晶法。
一、除氟剂法：
主要分为液体除氟剂GMS-F4和固体除氟药剂GMS-F6，该产品主要成分为铝 铁硅无机聚合盐，特殊的结构设计使其能够在水中快速水解，产生大量带正电荷 的聚合胶体，胶体中含有多个羟基配位体，能够在废水中与氟离子实现交换，交 换容量大。在交换以后，胶体半径大幅度降低，与游离氟离子产生强电荷吸附形 成共沉淀。
除氟剂是一种专为解决废水中氟去除难题研发的药剂，它适用于各行业污水氟超 标治理；反应速度快，去除率可达95%以上。
(1) 相对钙盐，去除过程产生的污泥量极少，形成的氟化物沉淀不会逆转；
(2) 环瑞除氟剂是一种多功能高效除氟剂，在强化去除重金属离子、悬浮物等方 面具有明显的作用；
(3) 沉降速率快，吸附效率快，去除率高。在相同的条件下除氟效率是活性氧化 铝的2-4倍，是沸石分子筛的8-10倍，可大大降低处理成本;
(4) 反应快速、投加量少。除氟混合反应仅需5-10分钟左右，可根据现场实际 情况在工艺过程中投加处理，药剂投加成本比钙盐除氟剂、氧化铝离子交换吸附 等经济；
(5) 产品中不含钙质，不会造成系统管道等组件堵塞；
(6) 产品中无游离氯离子，压滤液对生化系统无影响；
(7) 处理设备简单，投加即可见效，无需复杂调试；
(8) 不含钙质，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞现象。
二、化学沉淀法：
化学沉淀法是含氟废水最常用的处理方法，普遍应用于高浓度含氟废水中。是将 某些化学药品加入含氟废水中,从而生成难溶性氟化物或者利用共沉淀吸附氟离 子，再用自然沉淀或者过滤材料等方法使沉淀物与水溶液分离,以达到除氟的目的。 常用的试剂是石灰和氯化钙。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点，但存在处理后出水很难达标、 泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
废水中氟离子的去除方法
废水中氟离子的去除方法
一、石灰中合法：
在处理高浓度氟废水时，石灰沉淀法是一种很有效的除氟方法，简单、便宜、效果显。利用石灰中的钙离子与氟离子生CaF2沉淀而除去氟离子。石灰投加的方式可采用投加石灰乳或投加石灰粉，一般情况下，投加石灰粉适合在酸性较强的场合，投加石灰乳多在pH相对较高的场合。
化学反应：
CaO+H2O=Ca(OH)2+Ca2++2OH-
Ca2++2F-=CaF2
除去1mg氟理论上约需要消耗氧化钙的量为1.47mg，但由于废水中其他物质的影响以及氧化钙除氟效果比较差，实际处理过程中，石灰投加量往往需要过量50%以上。另外，氟化钙本身具有一定的溶解性，溶度积常数为1.7×10-10，即便把pH值调至13，理论氟离子浓度降到10mg/L，已经石灰除氟的极限了。
二、投加混凝絮凝剂
石灰沉淀的预处理后，再进行混凝沉淀，也就是：石灰沉淀+混凝沉淀组合，基本可以让氟离子达标了。此法是业内处理低浓度（浓度小于20mg/L）含氟废水的主要方法，在碱性环境下，混凝剂入水体后形成的胶体带正电，氟离子自带负电荷，就这么被吸过去。
切记，碱性环境才好用，酸性效果不好，和常见的混凝沉淀原理一样。
三、投加磷酸盐 同上，也是石灰沉淀预处理后补充使用。通过投加石灰把pH值调节至9.8-11.8，反应半小时。再投加磷酸盐，并且把pH值调成中性6.3-7.3，反应4-5小时，这样会生成溶度积常数更低的氟磷酸钙。最后静止澄清4-5小时，出水氟浓度一般可以处理在5mg/L左右了。
四、物理吸附
前面说的石灰沉淀+混凝沉淀组合，石灰沉淀+磷酸盐组合基本可以让氟离子达标，如果有更高的要求，我们还可以用一种办法：物理吸附！把吸附剂装入填充柱，采用动态吸附方式，也能轻松把氟离子浓度降低至1mg/L以下。相比混凝沉淀方法，稳定太多！吸附剂材料有很多，比如沸石、膨润土、活性炭、活性氧化铝、氧化锆等等。
化学-混凝沉淀法处理酸性高浓度含氟光伏废水
化学-混凝沉淀法处理酸性高浓度含氟光伏废水
石智如;武海霞;吴德勇;方明龙
【期刊名称】《南京工业大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2024(46)3
【摘 要】研究常用钙源沉淀剂对出水pH和溶解性总固体(TDS)的影响,优选出最佳钙源沉淀剂,在此基础上研究化学混凝沉淀法对某光伏废水中高浓度F-的去除效果。结果表明:CaCO_(3)沉淀剂不仅能有效去除F-并减少TDS,还能使处理后的废水pH接近中性;相较于聚合氯化铝(PAC)和聚合氯化铝铁(PAFC),使用FeCl_(3)作为混凝剂的投加量较少;投加聚丙烯酰胺(PAM)助凝剂可以强化混凝效果,缩短沉淀时间。CaCO_(3)投加量(钙氟摩尔比)为0.8时,F-质量浓度从6000 mg/L左右降至83 mg/L,TDS质量浓度从9930 mg/L降至3400 mg/L,化学沉淀处理后的出水pH为5.9;随后,投加1.0 g/L FeCl_(3)混凝剂,F-质量浓度进一步降至6.2 mg/L;最后,投加14 mg/L PAM助凝剂使混凝沉淀时间缩短至2 min,酸性高浓度含氟光伏废水经过化学混凝沉淀法处理后,F-浓度符合《电子工业水污染物排放标准》的直接排放标准。本研究为酸性高浓度含氟光伏废水的处理提供了技术参考,为工程实例提出一种可行的治理方案。
【总页数】7页(P338-344)
【作 者】石智如;武海霞;吴德勇;方明龙
【作者单位】南京工业大学城市建设学院;信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司南京分公司
【正文语种】中 文 【中图分类】X703.1
【相关文献】
1.钙盐沉淀-混凝沉淀法处理酸性含氟工业废水2.化学混凝法处理高浓度含氟废水试验研究3.化学-混凝沉淀法处理低浓度含氟废水研究4.基于两级强化化学混凝沉淀法的低浓度含氟工业废水深度除氟研究5.混凝沉淀法处理冶金含氟废水工艺研究
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含氟氨氮废水处理方案
含氟氨氮废水处理方案
该方案主要包括预处理、主要处理和后处理三个阶段。
1.预处理阶段：
预处理的目的是将废水中的杂质和固体物质去除，以减少处理过程中的阻力，并保护后续处理设备的正常运行。具体步骤如下：
a.前处理：将废水进行物理污染预处理，如沉淀、梳理以及过滤等，去除大颗粒悬浮物。
b.中性化调节：对废水进行酸碱中和，以调整废水的pH值，使其适合进入主要处理设备。
2.主要处理阶段：
主要处理的目标是去除废水中的氟离子、氨氮等有害物质，以达到排放标准。具体步骤如下：
a.活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机氟物质进行吸附，从而去除废水中的氟离子。
b.枯萎藻处理：将处理后的废水经过高温处理，利用枯萎藻来吸收废水中的氨氮，实现氨氮的去除。
c.生物处理：将处理后的废水送入生物处理池，通过好氧或厌氧的微生物分解废水中的有机物质和氨氮，进一步减少氟离子和氨氮的含量。
d.深度处理：利用一系列化学方法，如聚合物沉淀、絮凝等，在主要处理的基础上进一步去除废水中的残余有害物质。
3.后处理阶段： 后处理的目标是将处理后的废水中的悬浮物进一步去除，以达到更高的水质要求。具体步骤如下：
a.细菌滤池：利用高效滤料（如陶瓷球）来滤除废水中残留的小颗粒悬浮物。
b.紫外线消毒：通过紫外线照射来杀灭废水中的微生物，消除细菌和病毒的潜在风险。
c.膜分离技术：运用反渗透膜、超滤膜等技术来进一步去除废水中的微量有机物质和溶解性离子。
综上所述，含氟氨氮废水的处理方案主要包括预处理、主要处理和后处理三个阶段。该方案通过活性炭吸附、枯萎藻处理、生物处理以及化学处理等一系列方法，逐步去除废水中的有害物质，最终达到排放标准。这一方案在实际应用中已取得一定效果，同时还需要不断完善和优化，以更好地处理含氟氨氮废水。
含氟废水的去除技术
. 含氟废水的去除技术
1 概述
含氟废水常见于有机氟的制备工业, 玻璃及其它硅酸盐生产, 电子元件生产,
磷肥生产及一些采矿过程中, 过量的氟离子对人体会产生严重的危害, 主要表现在
当在急性中毒时, 会出现流涎、恶心、呕吐、腹泻、腹痛等症。慢性中毒时则主要
表现于破坏钙磷的正常代谢,进入体内后, 可产生难溶的氟化钙, 并沉积在骨组织中,
使骨质硬化。并对牙齿的生长有不良作用。此外对心肌及骨骼肌均有损害作用。 工业中的含氟废水常用沉淀法及吸附法处理, 此外废水中的氟还可以以络合态
的形态存在, 如氟硼酸盐及氟硅酸盐。 本章将讨论废水中氟化物, 包括上述络合态
的氟化物的去除技术。
2 沉淀法
2.1石灰法 沉淀法主要是加入沉淀剂使氟成为不溶性的盐而被去除。常用的为石灰法。
在石灰法处理含氟废水时, 氟离子与钙离子形成难溶的氟化钙沉淀而被去除。用一
般方法用石灰进行沉淀氟时, 处理后的废水中的氟离子浓度仍有 10～20 mg/L, 比
之从溶解度计算出来的浓度要高。这是由于沉淀速度较慢以及细小颗粒分离不彻底
的原因。 延长沉淀时间, 如与石灰反应24小时, 氟化物可以降至理论的 8 mg/L左右。
沉淀时的pH也以较高为宜, 如12[1]。也可用石灰和氯化钙合用, 可使废水中残留的氟
离子浓度降到 12mg/L左右[2]。 钙化合物除了上述的石灰和氯化钙外, 还可用碳酸
钙及硫酸钙, 处理后加入无机混凝剂, 如硫酸铝, 铝酸钠, 聚合氯化铝, 三氯化铁,
硫酸铁及硫酸亚铁等可以提高其去除率[3]。
为了提高石灰对含氟废水处理的能力, 要考虑在氟化钙形成沉淀时, 先生成适
量的晶种, 这样以后生成的沉淀晶体颗粒较大, 易于固液分离。如可先将部分废水先
和石灰乳反应, 生成晶种, 然后再与总体废水反应, 利用以后生成的沉淀是在晶体
表面慢慢长大的, 其沉淀颗粒大, 易于分离, 从而提高其分离效率[4]。例如一个含245mg/L的含氟废水, 采用晶种培养, 并进行循环, 可使出水中的含氟浓度降低至