线切割参数

线切割机脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律：

电火花线切割脉冲参数中的电压、电流、脉宽、脉间四者之间的规律是：

（1）适当提高电压,有助于提高稳定性和加工速度，提高加工精度；

（2）（2）增大脉冲电流,也有助于提高稳定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,电极丝损耗也会增加；

（3）（3）增大脉冲宽度,不仅有助于提高稳定性和切削速度,而且也有助于降低电极丝损耗,但表面粗糙度值增

加；

（4）（4）缩小脉间,可增大加工电流和切削速度，表面粗糙度值也会增大。

厨房设备招标文件

厨房设备招标文件公司：我校拟采购一批厨房设备。现发出邀请招标文书，凡符合招标书要求的厂商均可按要求填写招标文件，参与投标。投标有关内容如下：b5E2RGbCAP 一、标的简要说明厨房设备（具体配置要求见附件） 1、投标单位必须有独立法人资格要求并响应本次招标配置、技术参数要求（见附件） 2、付款方式：施工安装验收合格后付95%，保质期二年后支付5%。 3、送货安装地址：南京医科大学江宁校区学生第四餐厅（江宁区龙眠大道101号）特别说明本次招标项目只接受一次报价，请投标人根、报价方式：4据附件参数要求认真测算、合理报价。二、标书要求 1、标书一式四份，正本一份、副本三份。 2、标书内容：（1）公司具有法人资格。符合参加本次招标的投标人资格声明。（2）公司情况介绍、经营许可证（产品生产许可证）、税务登记证书、

法人授权投标人证明、原厂制造证明。 1 / 7 （3）报价（含运输、安装、调试费）一览表。（4）投标产品对招标文件具体需求的响应对比表。（5）设备详细配置、价格及产地；保价含运输、安装、调试费以及操作系统等全部费用，报价表中的配置要求为基本要求，投标的配置需高于或等于配置表中的要求，报价符合要求。p1EanqFDPw （6）具有详细、全面、切实可行的项目安装实施及验收方案；质保期、培训计划服务、维修响应时间、备品备件优惠承诺。DXDiTa9E3d 3、投标文件须密封并在封口加盖公章三、评标方式招标人在对投标人的实力、信誉、价格、业绩及服务等综合因素进行综合评定的情况下确定中标人。对未中标人，招标小组将不作任何解释。RTCrpUDGiT 本项目采用综合打分法确定中标候选人。评标小组将按下列评分办法进行打分，总分值为100分，包含以下五个方面：5PCzVD7HxA 1、投标报价（50分）： 2、技术参数及性能（20分）： 3、项目实施及验收（5分） 4、售后服务与培训（15分）: 5、企业经营业绩、财务情况及信誉情况（10分）四、其他要求

学校厨房设备采购内容参数要求

学校采购内容参数要求XXXXXXXXX一食堂厨房设备采购清单报价表序号设备名称参考图片尺寸技术参数数量单位单价金额备注（供应商注明厂家，产地及品牌，型号） 1 食品留样柜 600*650*1800 有效容积128L,双层钢化玻璃门，制冷方式：直冷，八档可调温控开关0-8度冷藏，制冷剂 R134A或600A, 额定电压220（v）功率 64W,带锁，配四只移动万向轮 2 台 2 收残柜 1200*700*800+150 采用优质304不锈钢制造，板厚1.0mm，台面开300mm圆孔，配推车。 2 台 3 双层平板工作台 1200*700*800+150 采用优质304不锈钢制作，珐纹处理，氩焊处满焊，打磨处理，边框厚度δ=1.2mm，槽体厚度δ=1.2mm，脚为 38*1.2不锈钢管，脚为不锈钢调节脚 7 台 4 10格保温售卖柜 1800*1200*800 额定电压（v）220 功率（KW）3；采用优质 304不锈钢板制作,台面板厚1.0mm，支架、通脚为Φ38不锈钢管，配可调子弹脚，配食品级 1/1份数盘10只，带自动进水，智能控温，可预约时间；采用滑道式移门。 6 台 5 双头单尾小炒 1500*1000*800+450 1、优质304不锈钢板制造，面板板厚1.2mm,台面一次压制成型； 2、 7 台

炉外旁板、门及后立板板厚1.0mm,龙骨架国标不锈钢方管25*38厚 1.0mm，3、配全预混式节能炉头，36V180W直流风机；配备120W风机，炉灶噪音在65分贝以下，热效率45%以上，干烟气中CO(a=1)环境排放标准0.002%以下； 4、配置熄火保护，全自动双针点火，双针检测。；5、铸铁炉头，纯蓝火焰，最高温度可达 1200°C。6.铸铁炉膛。 7.配备熄火保护 6 双星盆台 1600*700*800+150 技术参数：选用优质304 不锈钢磨砂板制作，台面板厚1.2mm，星盆斗厚1.2mm，圆角模压成型，通脚38*38mm不锈钢方管，拉衬管25*25 不锈钢方管，不锈钢加强筋，优质冷热水不锈钢防臭落水器及实心不锈钢可调子弹脚。 7 台 7 炉拼台 400*1000*800+450 优质304不锈钢磨砂板，面板1.2mm、侧板 1.2mm；台面下垫15mm 厚优质松木板，以万能胶水粘连；置高410mm 不锈钢后挡炉背板；横通采用￠25*1.2mm不锈钢管连接，立管采用￠38*1.2mm不锈钢管连可调节高度子弹脚。 7 台 8 五格保温售卖台 1800*700*800 选用优质304不锈钢磨砂板制作，台面1.0mm 不锈钢，保温汤池 1.0mm，侧、背、底板，加强筋采用1.0mm不锈钢，通脚38*38mm不锈钢方管，壁为1.0mm，配实心不锈钢可调子弹 8 台

线切割设备参数要求

双通道数显高频电流/电压表产品参数: 主要性能指标： 1. 电压测量范围：100 ^V?400V，分六档量程，4mV、40 mV、400 mV、 4V、40V、400V。由四位LCD数显：最大显示4200。最高分辨率：1讥/ 或 0.01dB。 2. 电平测量范围：-90dBV ?52dBV , -88dBm ?54dBm。 3. 测量电压、电流频率响应范围：5Hz?2MHz。 4. 电流测量范围：20"V5A。分X1 档0.2mA-5A（内阻1Q）,X0.1 档20 “A-1A （内阻10Q）。分辨率：最高0.1 IA o 5. 电压测量误差：±%± 5个字4mV档时戈％± 5个字。电流测量误差：±.5%±5 个字v0.5mA±2%± 10 个字 6. 频率响应误差（以1kHz为基准）:±3% 7. 噪声电压：在输入端良好短路时 < 5口。 8. 输入阻抗（电压测量）：10M Q /40pF o 9. 两通道间隔离度：> 100dB（1kHz时） 10. 外形尺寸：280X88X240（mm）o 11. 重量：约2.5Kg o 产品描述： WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU控制的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽（10Hz?2MHz）, LCD数字同时显示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行交流电流和电压同时测量。电压测量输入阻抗高（10M Q /40pF）,测量精度高，并具有良好的线性度。本机还具有输入浮置选择功能。产品特点：

*自动/手动量程选择，电压电流欠压欠流、过压过流指示。 *交流电流和电压同时测量，测量范围宽（100 N?400V,20宀-5A），分辨率咼（1 （JV，0.1 小）。 * LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、丨值。 *电压测量自动归零，电流测量内阻低（1Q）快走丝--中走丝快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-H），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为 8?10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就时代工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

电火花线切割机台参数

产品名称型号工作台工作面尺寸宽×长(毫米) 工作台行程(纵×长) (毫米) 线架距离(毫米) 锥度(度) 最大切割工件尺寸长×宽×厚度(毫米) 电源型式控制方式工作精度生产率 (毫米?/分) 输入功率(千瓦) 净重外形尺寸长×宽×高(毫米) 生产厂精度(毫米) 表面粗糙度 (微米) 主电机总容量主机控件台电源慢速走丝数控电火花线切割机床 DK7625 250×320 1.5 5 300×500×100 半闭环 0.015 1.6-2.2 50 0.2 5 1.3 2480×1800×2340 苏州电加工机床研究所数控线切割机床 DK7725 300×500 320×250 20-150 (可调) 500×320×100 晶体管脉冲电源单板磁处理器 ±0.01 2.5 ≥50 2 1.2 1400×1200×1300 营口市电火花机床总厂数控电火花线切割机 DK7720 320×400 250×200 100 0 250×200×80 晶体管脉冲电源微机处理 CNC 0.015 2.5 20 0.185 0.305 0.8 897×852×1140 1060×650×950 天津市仪表机床厂 DK 7720A 320×400 250×200 300 0 250×200×250 晶体管脉冲电源微机处理 CNC 0.015 2.5 20 0.185 0.305 0.8 897×852×1530 1060×650×950 数控线切割机 DK7715-MC2 320×400 150×150 150 150×150×100 380V 220V 微机 0.008 1.25-2.5 60 0.25 0.8 0.8 870×480×1300 1200×540×900 江苏秦州仪表机床厂计算机控制线切割机 FANUC HC-6 350×200 1.5 5 450×320×100 半闭环 0.015 1.6-3.2 50 0.2 5 1.2 1905×1130×1745 苏州电加工机床研究所电火花数控线切割机床 DK7716 320×350 240×160 110 240×160×100 晶体管数控 0.015 3.2 70 1 0.68 1100×845×1450 1000×600×850 北京电加工机床厂 DKT7716 320×350 240×160 40-210 240×160×200 晶体管数控 0.015 3.2 80 1 0.7 1100×845×1570 1000×600×850 DK7725 320×500 350×250 110 350×250×100 晶体管数控 0.018 3.2 70 1 1.2 1310×1050×1380 1000×600×850 DK 7725A 320×500 350×250 80-400 350×250×300 晶体管数控 0.018 3.2 70 1 1.25 1310×1050×1080 1000×600×850 精密数控线切割机床 HCKX250 320×500 250×350 ±6/100 500×320×200 MDPI ±0.008 1.6 80 2.3 1786×1400×2104 汉川机床厂电火花光电跟踪线切割机床 DF 7716A 320×350 240×160 110 240×160×100 MDPI 光电跟踪 0.025 3.2 60 1 0.68 1100×845×1450 1600×1300×1230 北京电加工机床厂数控电火花线切割机床 TYJ1001 320×400 240×200 100 0 240×200×80 MDPI 光电跟踪 0.02 3.2 20 0.185 0.305 0.8 897×852×1155 500×550×1530 天津市仪表机床厂数控线切割机CF101 出口型 (DK7716) 320×420 200×160 50-120 200×160×120 晶体管脉冲电源微机 0.015 ≤2.5≥50 1.2 1.1 1260×860×1260 700×520×790 航空航天工业部苏州市国营长风机械总厂数控线切割机 DK7716 320×420 200×160 50-120 200×160×120 晶体管脉冲电源单板微机 0.015 ≤2.5≥50 1.2 1.1 1260×860×1260 700×520×790 电火花线切割机床 DK7725d 360×560 350×250 100 350×250×100 晶体管脉冲微机≤2.5 >0-100 0.35 1.5 1.1 1260×1190×1370 1000×550×950 苏州第三

线切割加工工艺指标及工艺参数

线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标 1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is （2）脉冲宽度Ton （3）脉冲间隔Toff （4）走丝速度（5）进给速度 2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响 3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响 4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。线切割加工工艺一、零件图的工艺分析 1．明确加工要求； 2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系； 3．采用合理的加工切割起始点和加工路线； 4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。二、模坯准备 1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备； 2．加工型孔部分； 3．凸模的模坯。三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。 2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑 3．工件的调整（1）百分表找正

线切割切割参数

操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。 2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。 4．脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。（四）切割参数表（仅供参考）工件厚度 (mm) 加工电压 (V) 电工电流 (A) 脉宽档位

食堂厨房设备清单

食堂厨房设备清单项目内容数量出厂单价金额(元) 实物图片 01 木案面工作台产地/品牌：厂制品；说明：柳案木台面。规格：1800×800×8001 02 脱排油烟罩(单位：ｍ ) 产地/品牌：厂制品；说明：配双层隔油排、积油杯、防爆灯。规格：3600×1000×5503．6 03 电汽两用蒸饭柜产地/品牌：上海裕富宝；型号：RS-24型(96KG)；电量：24KW/3PH/380V；说明：、自动进水、液压拉伸成形饭盘；规格：1540×650×15002 04 拆装式双层送餐车产地/品牌：厂制品。规格：850×450×9001 05 双眼大锅灶(广式燃气型) 产地/品牌：厂制品；电量：750W/1PH/220V；说明：香港吕泉记炉芯，配助燃风机。规格：2000×1200×(800+450)1 06 脱排油烟罩(单位：ｍ ) 产地/品牌：厂制品；说明：，配双层隔油排、积油杯、防爆灯。规格：4400×1300×5505．72 07 单层工作台产地/p? : ：下置简易搁档。规格：1800×800×8006 08 单层工作台(单面圆角) 产地/品牌：厂制品；说明：下置简易搁档。规格：1500×800×8001 09 双层工作台(双面圆角) 产地/品牌：厂制品。规格：1500×800×8001

10 四门上置双机双温冰箱产地/品牌：杭州银都；冷藏温度：0℃～+10℃；冷冻温度：-3℃～-18℃；说明：自动回归门，聚甲醛保温层。规格：1235 ×770×1920 1 11 一炒一大锅鼓风灶(宁式燃气灶) 产地/品牌：厂制品；电量：550W/1PH/220V ；说明：鼓风旋转式，铸铁炉芯。规格：2000×1000×(800+300) 1 12 全自动电热开水器产地/品牌：广东/上元；型号：PK-9H 型；容量：65L ；电量： 9KW/3PH/380V 。规格：550×390×860 1 13 全自动电热开水器座产地/ 品牌：广东/上元；规格：480×555×450 1 14 四门保洁柜产地/品牌：厂制品；说明：内分四层，移门。规格：1200×500×1800 2 15 八人餐桌椅产地/品牌：厂制品；型号：XYK10-8型；说明：连体式，防火板桌面、，方管支架。规格：2200×600×760 65 合计：￥元大写：

线切割加工工艺的一般规律

线切割加工工艺的一般规律线切割加工工艺指标的高低，一般都是用切割速度，加工精度、加工粗糙度及质量来衡量的，它的加工工艺规律主要表现如下：一、切割速度线切割加工就是对工件进行切缝的加工，切割速度即单位时间内电极丝中心所切割过的有效断面积，通常以mm2/min表示，有时也用进给速度mm/min附记切割原度的表示法。 1、工件及电极丝材料：工件材料对切割速度有着明显的影响，按切割速度大小的顺序排列是：铝铜、钢铜、钨合金、硬质合金。快走丝所用的电极丝多用钼丝，而慢走丝线切割加工多用铜电极丝，铜丝有黄铜丝与紫铜丝两种，其中黄铜电极丝的切割速度比紫铜的速度高一些。 2、工作液快速走丝线切割加工的工作液由乳化油或乳化皂与水配制而成，而慢速走丝线切割加工的工作液多用去离子水，它的电阻率应视被加工材料及加工目的而定，有最佳值线切割加工一般所用电阻率值范围为10-100kΩ.cm。 3、电极丝张力一般来说被加工材料越厚，张力应适当取大，切割速度将会增加。切割速度除以上因素外，还跟进电位置、走丝系统精度、脉冲电源及变频进给的合理高速和工作液的供给方式等均有关系。二、加工精度加工精度主要分以切缝宽度为基础的形状精度以及形位精度和定位精度，严格地讲，还有内部形状精度。 1、形状精度

加工精度有从XY平面看的加工形状，平面精度与在切缝的Z轴方向的垂直精度，为了获得较高的形状精度，切缝的宽度不但要均匀平滑而且切缝的垂直精度，即切割面的线性度或鼓形度要小，由于影响形状精度的因素较复杂，因此维持加工条件的不变以及对误差的补偿措施是必要的，慢速走丝线切割加工的工件多为正月要鼓形（即工件中部凹进）而快走丝的却相反一般正件中部凸出。 2、形位与定位精度形位和定位精度主要取决于包括机械精度在内的数值控制精度和切缝精度，其次还与确定原点方式的精度有关。三、加工表面粗糙度及质量慢速走丝电火花线切割加工的表面粗糙度常用下列公式表示： Rmax = K2tkIP 其中K2—常数tk—脉冲宽度IP—脉冲峰值电流最后要讲的就是电火花线切割加工是在一个极短的时间内，在一个微小的区域内对金属进行熔化、汽化，发生极其复杂的物理化学冶金反应：工件表面重新元素化。并立即生成新的化合物放电，停止后又急骤冷却，变液相为固相，表面层在热冷作用下便会形成变质层，产生各种应力，又因为线切割加工多在水中进行，放电加工的同时会产生电解作用，这种作用对于内部组织不均匀的合金材料产生化学性的浸蚀，使被加工的工件表面出现缺陷。还有就是在水中加工工件表面因铜固溶会出现软化层影响加工面的质量度，所以加工完后的工件还需要喷砂等后序处理。易升 2002/6/20

线切割高频电源使用方法说明

线切割高频电源使用方法说明发布时间：2006-08-03 16:39 高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。（一）、调节原则 1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。 2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。（二）、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A （三）各个参数的选择 1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。

厨房设备建设方案(1)学习资料

厨房设备建设方案 1、主要施工方法一）、工程概况二）、工程特点针对厨具设备采购及安装工程特点，我司做如下几点安排： 1、针对本工程的特点，必须组织足够的人力与物力，并且做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；因此，我司将做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。 2、本工程的施工技术要求高，必须确保施工质量的优良；设备调试工作和联合调试将是最大的技术质量考核关键点。 3、本工程的工程量大，必须组织足够的人力与物力，并且厨房做好详尽而周密的施工计划和组织安排，方能确保工程按时按质完成；同时由于工程量大，土建、装修及机电安装等单位将同期施工，会出现多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，施工单位必须做好内部统筹、外部协调，确保工程实施顺利进行。 4、本工程的施工技术要求高，必须确保施工质量的优良；设备调试工作和联合调试将是最大的技术质量考核关键点。三）、安装工程主要内容（1）给排水、供电系统安装相应水位，电位给出接驳点。（2）炉具安装规整，炉面光滑平整，各阀门气掣开启自如。（3）洗涤设备、星盆接头密封良好，阀门开启自如。（4）安装台柜、吊柜平整，稳定不倾斜，不晃动，表面及四周光滑，无毛刺，柜门开启自动。（5）外购机电设备安装。

（6）厨房设备水、电、气局部接驳及部分接驳。（7）与厨房机电设备承包商配合，保证排烟、排风管道安装到位。（8）测试及验收：先单机测试，再总体运行。

2、主要施工机构设备表

3、人员安排表（1).主要生产、施工人力在本工程生产和施工过程中配备的劳动力，均由具备较高的制作安装技术和操作经验丰富的自身职工队伍组成。（2).生产、施工班组主要职责 i.生产组：按照生产计划主要负责生产设备的开料、焊接、组装工作。 ii.安装组：按照现场施工计划，主要负责所有设备进场后的安装调试工作。 iii.电工组：主要负责现场施工安装好的动力电气接驳和调试工作。 iv.运输队：主要负责将生产好的设备搬运到施工工地的运输工作。

线切割机使用规范和注意事项

线切割机安全操作规程一．操作者必须熟悉机床结构和性能,经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。二．操作前的准备和确认工作 1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质,搞好机床及周围的5S工作。 2. 检查确认工作液是否足够,不足时应及时添加。 3. 无人加工或精密加工时,应检查确认电极丝余量是否充分、足够,若不足时应更换。 4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少,超过1/2时必须及时清理。 5. 检查过滤器入口压力是否正常,压缩空气供给压力是否正常。 6. 检查极间线是否有污损,松脱或断裂,并确认移动工作台时,极间线是否有干涉现象。 7. 检查导电块磨损情况,磨损时应改变导电块位置,有脏污时要清洗干净。 8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳,有跳动时应检查调整。 9. 检查电极丝是否垂直,加工前应先校直电极丝的垂直度。 10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。 11. 检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。 12. 检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。 13. 检查确认机床运作是否正常。 14. 发现机床有异常现象时,必须及时上报,等待处理。三．工件装夹的注意事项 1. 工件装夹前必须先清理干净锈渣、杂质。 2. 模板、型板等切割工件的安装表面在装夹前要用油石打磨修整,防止表面凹凸不平影响精度或。 3. 工件的装夹方法必须正确,确保工件平直紧固。 4. 严禁使用滑牙螺钉。螺丝钉锁入深度要在8mm以上,锁紧力要适中,不能过紧或过松。 5. 压块要持平装夹,保证装夹件受力均匀平衡。 6. 装夹过程要小心谨慎,防止工件（板材）失稳掉落。 7. 工件装夹的位置应有利于工件找正,并与机床行程相适应,利于编程切割。 8. 工件（板材）装夹好后,必须再次检查确认与机头,极间线等是否干涉现象。四．加工时的注意事项 1. 移动工作台或主轴时,要根据与工件的远近距离,正确选定速度,严防移动过快时发生碰撞。 2. 编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线,杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。 3. 线切前必须确认程序和补偿量是否正确无误。 4. 检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时,张力应调小至通常的一半。 5. 检查电极丝的送进速度是否恰当。 6. 根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工,在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时,喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。 7. 检查喷流选择是否合理,粗加工时用高压喷流,精加工时用低压喷流。 8. 起切时应注意观察判断加工稳定性,发现不良时及时调整。 9. 加工过程中,要经常对切割工况进行检查监督,发现问题立即处理。 10.加工中机床发生异常短路或异常停机时,必须查出真实原因并作出正确处理后,方可继续加工。 11. 加工中因断线等原因暂停时,经过处理后必须确认没有任何干涉,方可继续加工。 12. 修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。 13. 加工中严禁触摸电极丝和被切割物,防止触电。 14. 加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。 15. 加工中严禁靠扶机床工作箱,以免影响加工精度。 16. 废料或工件切断前,应守候机床观察,切断时立即暂停加工,注意必须先取出废料或工件,方可移动工件台。

厨房设备参数

厨房重要安全厨具材料及工艺要求不锈钢 1、不锈钢为日本或韩国进口的304#不锈钢。 2、不锈钢表面处理为4号沙光处理。不锈钢管当使用不锈钢管时，必须使用指定厚度的无缝不锈钢管, 并需表面处理以配合其它其配件。手柄、支架、锁、小五金等 1、设备内使用的小五金，如手柄、铰、锁等必须为铜制及镀铬磨光或不锈钢制造。 2、所有抽屉、柜、冰箱等使用的锁，必须为圆形及镀铬磨光。所有的锁必须牢固结实。焊接 1、焊接必须采用电弧焊氩气攎焊，不允许采用其它焊接方式。焊条需与金属本身成份相同，透切地焊接，不能有砂眼，裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性。多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。器具的工作面如工作台、洗盆等，均需焊接。如器具制造是超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连接地焊接，及磨平处理。而不能采用补底点焊，再填锡方式。 2、所有焊接应尽量在工厂内处理及作表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，尽量减少地焊接，所有需要在工地焊接的设备必须采用连续焊及磨平处理完滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平、磨光、表面处理”一节进行。焊线底部应涂以防锈漆处理, 以防经焊接后发生锈蚀。磨平、磨光、表面处理 1、所有表面能看见的焊接即需要适当地磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热使变色。在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。 2、所有由于不锈钢在加工时产生的拆裂，锯齿边等问题都需要磨平、磨光。在圆角的地方需要磨平磨光圆滑。所有焊缝在磨平后不能有重叠现象。防锈处理 1、不锈钢在焊接后为防止氧化腐蚀, 须经防锈处理。在焊面表面需磨光以防锈蚀，底部适当地磨平后需涂上金属色泽的防锈涂料。 2、当焊接镀锌框架时，应尽量在框架未镀锌时焊接，如果须要焊接镀锌框架，则需在焊接后涂上金属光泽的防锈涂料。设备质量参数 A1双头环保开放式炒炉（单眼大锅炒炉） 1、预混炉头，整体成型炉砖，超静音设计，噪音低于65分貝 2、完全燃烧热效率高，比同类产品节能30%，热效提高30%左右，同时有效减少烟气中有毒一氧化碳及氮氧化合物排放。 3、配置电子自动脉冲点火，熄火安全保护及熄风安全保护，风气联动操作。设置常明火种。 4、台面一次性冲压成型 5、专利耐高温不锈钢内燃火管 6、采用进口不锈钢304HL，面板1.5mm，侧板1.2mm A2 西式燃气平头炉 1、适宜组合安装，规格统一，美观大方。 2、可调不锈钢脚，方便安装， 3、炉头位之间的平面可放置平底锅。 4、配置抽拉式活动成油盆，方便清洁

【优秀毕设】线切割加工工艺分析

题目线切割加工工艺分析学生姓名系（部）机械工程系专业机械制造及其自动化指导教师

摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的，首先简单的介绍了线切割加工，线切割加工作为一门特殊的加工方法，具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点，是机床数控技术的重要应用领域之一。文中描述了线切割加工的整个过程：（1）分析图样，明确加工要求；（2）对工件已加工表面进行分析，确定工艺基准；（3）根据工艺基准选择定位方法；（4）根据分析结果，合理选择切割路线和加工速度。并且针对加工生产过程中的常见问题，分析原因，问题主要出现在工件的装夹，切割路线的选择，电极丝的松紧和电脉冲的选择上。总结前人的经验，并制定合理的解决措施。由于线切割加工往往是最后一道工序，如果发生变形将造成难以弥补的损失。所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。关键词：电极丝、数控技术、线切割加工

Abstract This paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing (1) analysis, clear pattern processing requirements, (2) the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, (3) according to the technical standards selection method, According to the results of analysis (4), the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on the choice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated. Keywords: Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定

电火花线切割机工作原理及加工工艺制定第一节概述电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。一、电火花线切割机工作原理电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。卷绕在丝筒上的电极丝(一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝)与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。二、电火花加工的极性效应在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工，

把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。三、电火花线切割机的主要加工对象 1．加工模具电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。 2．加工点火化成形加工用的电极带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。 3．加工零件可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加材料的零件。试验样件、样板，各种型孔、齿轮、样板、成形刀具以及细微型孔和已型槽孔加工。尤其是薄壁件加工，可多片叠在一起加工。四、电火花线切割加工的特点 1．以金属丝为电极，降低了成形工具电极的设计制造费用。 2．加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要工具)，不承受较大的作用力。 3．工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。 4．电极丝直径较细，介于0.003—0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。 5．采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，加工进度高。 6．不能加工盲孔或纵向阶梯表面。第二节数控线切割加工工艺制订数控电火花线切割加工一般是零件加工的最后一道工序，如图6-2所示，为线切割加工的工艺过程。与通用机械加工工艺有很大差别，因此数控电火花线切割编程与其它数控机床相比，有着自己的特点。编程前应细致分析零件的加工要求和特点，充分考虑零件的线切割加工工艺，做好编程前的工艺处理。

厨具验收标准

厨具验收标准一、主控指标 1、原材料：要求与订货合同一致，提供合格证明，进口材料须提供原产地证明及商检证明。要求制造厂对进厂原材料进行抽样复检，不合格品不得进入下道工序。金属类原材料进行光谱检测，化学成分应符合该牌号成分范围， C、Ni、Cr、Mo、V为主控指标，超出范围为不合格。 2、尺寸：产品底、壁厚度误差≤±0.1mm。其它尺寸误差≤5mm。 3、铆接、焊接牢固不松动。二、一般指标 1、材料化学成分中，其它元素不得超出范围值的10%。 2、表面质量：表面不得有毛刺、卷边、划痕等缺陷。 3、铆接处铆钉头及镦头完整饱满，无开裂，无明显磕、划痕迹，和产品表面接合紧密。

4、焊缝平整，无咬边、结瘤、气孔等缺陷。 5、产品包装：按经需方认可的方式执行，产品及外包装须有需方公司LOGO，标志清晰醒目。三、判定标准 1、主控指标有任何一项不合格，则该产品判定为不合格。 2、一般指标不合格根据实际情况，由制造厂进行返工处理，达到要求后判定合格。四、其它 1、上述指标为基本指标，其它未描述的指标或参数应符合相关国家标准或行业标准，如指标不一致，以更严格的为准。 2、制造厂应向需方提供相关标准文本。 3、需方人员可随时到现场或以通讯（如要求提供现场生产照片或视频）的方式对产品生产过程进行核查，制造厂应进行充分配合。制造厂需向需方质检人员提供检测专用仪器，指派专人陪同检测并提供工作上的便利。 4、需方的检验不能免除制造厂对产品质量的责任，其它明显影响产品质量或外观的因素将被记入厨房刀具质量验收表。

厨具质量检验表产品名称：产品编号：

验收人员签名：需方：上海必辉家居有限责任公司制造厂：年月日

线切割加工模具的工艺要点分析_1137

下载之前请注意： 1:版权归原作者所有。如果有问题，请尽快和我联系 2：如果遇到文件中有些地方图片显示不出来的，可能是文档转换过程中出现的问题，请和我联系，我将图片发送给你，给你带来的不便表示抱歉！请邮箱联系：lcs012@https://www.360docs.net/doc/ff1102801.html, 线切割加工模具的工艺要点分析引言线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。 2实际轨迹的计算根据大量的统计数据表明，线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称“中间尺寸”)附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。例如：图样尺寸外圆半径R25–0.04，其中位值尺寸为25+(0– 0.04)/2=24.98(mm)。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量 f0(或称为补偿值)。 f0=R丝+δ电

式中R丝——电极丝半径 δ电——单边放电间隙线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f0。例如：加工冲孔模(即要求保证工件的冲孔尺寸)，以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为：f凸=R丝+δ电，凹模尺寸应增加δ配。而加工落料模(即要求保证冲下的工件尺寸)，以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电，凸模的尺寸应增加δ配。见图1。偏移量的大小将直接影响线切割的加工精度和表面质量。若偏移量过大，则间隙太大，放电不稳定，影响尺寸精度;偏移量过小，则间隙太小，会影响修切余量。修切加工时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以提高加工质量。图1凸模与凹模的间隙补偿值 (a)凸模(b)凹模根据实践经验，线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求。