原材料检验规范
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
原材料进厂检验管理制度及检验规程
原材料进厂检验管理制度及检验规程一、引言原材料是产品生产的基础，原材料的质量和稳定性直接影响到产品的质量和成本。
为了保证生产顺利、产品质量稳定，对原材料进行检验是必要的。
本文将就原材料进厂检验管理制度及检验规程进行详细描述。
二、原材料进厂检验管理制度1. 概述为了保证原材料质量，规范原材料进厂检验工作，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于所有进厂原材料的检验工作。
3. 职责分工（1）采购人员：负责审核“供应商材料提供商认证”。
（2）仓库管理员：负责协助检验人员对原材料进行检验，对检验合格的原材料进行入库操作。
（3）质量部门：负责制定原材料检验规程，制定原材料检验标准，对检验结果进行统计和分析。
4. 原材料检验程序（1）交货验收检验员对进厂的原材料进行交货验收，查看运输单据，检查原材料与运输单据是否一致。
（2）外观检查检验员对进厂的原材料进行外观检查，检查原材料的颜色、形状、表面是否有裂纹、气泡等缺陷。
（3）尺寸检查检验员对进厂的原材料进行尺寸检查，通过测量原材料的长、宽、高和重量等参数，确定原材料的尺寸是否符合要求。
（4）性能检查检验员对进厂的原材料进行性能检查，通过对原材料进行物理、化学和机械性能等多项检测，确定原材料的性能是否符合要求。
（5）材质检查检验员对进厂的原材料进行材质检查，确定材料的成分是否符合要求。
5. 检验方法与标准（1）外观检验：GB/T 1544（2）尺寸检验：GB/T 1804（3）性能检验：GB/T 8910（4）材质检验：GB/T 43336. 检验结果处理（1）检验结果属于不合格的原材料，检验员应当立即报告采购部门，并且采取一定的措施对不合格原材料进行处理。
（2）检验结果属于质量等级不符合的原材料，采购部门可以选择接受或拒绝该原材料。
（3）检验结果属于合格的原材料，检验员应当及时向仓库管理员反馈结果，并将原材料入库。
7. 记录管理每一轮原材料的检验结果都应当被详细记录下来，包括检验人员、检验时间、检验项目、检验结果、不符合项及处理方法等信息。
原材料、外购件、外协产品检验规范
原材料、外购件、外协产品质量检验规范编制：审核：批准：1、目的本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。
2、适用范围本规范适用于本公司对采购的物资及外协产品的检验。
3、职责机电物资部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。
质量安全环保部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。
工程（技术）管理部负责编制采购物资的采购规范。
经营合同部负责编制外协件的技术协议。
机电物资部仓库负责外购产品的储存管理。
4、原材料的检验检查验收依据1）有关的国家标准；2）产品专用标准、图纸；3）订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议；材料进厂验收质量证明书的审查、确认材料检验员在接受检验任务后应在二日内完成材料质量证明书的核实工作。
核实内容如下：1）核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。
原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求；2）核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格；3）根据的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。
编写材料检验号材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。
实物验收材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：1）查验实物的钢号、规格和数量要与材料质量证明书、合同一致；2）检验实物外观质量及几何尺寸。
当发现与质量证明书及有关标准要求不符时，按《不合格品处理单》处理；3）对钢板应逐件书写检号、材质、规格。
其它材料按批（或捆）在码垛材料出头处标注检号、材质及规格；4）经判定合格的材料，检查员应及时在材料验收单上填写检验号标记，做为合格确认。
原材料检验规范【范本模板】
采购物品检验规范（焊条)主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。
适用与本公司所有焊条的采购与入库验收.1、焊条检验规范2.1技术要求2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 （E4303）、J506；不锈钢焊条。
2。
1。
2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2。
1。
3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
2。
2检验方法对2。
1。
1、2.1。
2、2.1。
3项目目测检验.对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.2.3抽样方法及判定依据按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格.2、焊丝检验规范：3。
1技术要求3。
1。
1焊丝型号:H08，φ1.23。
1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。
3。
1。
3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好。
3.2检验方法3。
2.1对3.1。
1、3。
1。
2、3。
1。
3项目目测检验。
对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.3.2。
2对3.1.4用游标卡尺测量。
3.3抽样方法及判定依据每批按1％的比例进行：有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
潍坊中云机器有限公司质量管理部2012—8—30采购物品检验规范（原材料）主题内容和适用范围本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。
使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。
1钢板检验要求1.1技术要求1.1。
原材料送检规范
原材料送检规范原材料送检是指将供应商或生产单位提供的原材料送往质量检测机构进行检验，以确保原材料的质量合格。
原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原材料的送检工作十分重要。
下面是一份原材料送检的规范，以供参考。
一、送检前的准备工作1.委托书：供应商或生产单位需提供委托书，明确指示送检的原材料及要求。
2.样品选择：供应商或生产单位需按照规定的比例，按照随机抽样的方法选择样品。
3.样品数量：根据原材料的特性和送检的要求，确定合理的样品数量。
二、送检过程1.样品接收：接收样品时应认真核对样品数量和样品信息，确保与委托书一致。
2.样品分装：根据实验项目的要求，对样品进行分装，确保样品的完整性和代表性。
3.实验项目：根据原材料的性质和送检要求，选择相应的实验项目进行检测。
4.实验方法：检验人员应按照规定的实验方法进行检测，确保测试结果的准确性。
5.测试仪器：使用规定的测试仪器进行检测，保证测试结果的可靠性。
6.测试条件：根据实验项目的要求，设置合适的测试条件，确保测试结果的准确性和可比性。
7.检验记录：检验人员应认真记录检测过程中的相关数据和结果，确保数据的真实可靠。
8.数据分析：对检测数据进行分析，得出相应的结论和评估。
三、送检结果处理1.合格判定：根据原材料的质量标准和检测结果，进行合格与否的判定。
2.不合格处理：若原材料不合格，应按照质量管理体系的要求进行不合格品处理，包括退货、返工等。
3.结果反馈：将检测结果及时反馈给供应商或生产单位，以供其参考和改进。
四、送检报告1.报告编制：检验人员应按照规定的格式编制送检报告，包括样品信息、测试项目和结果等。
2.报告审核：送检报告应经过质检部门的审核，确保报告的准确性和完整性。
3.报告发送：送检报告应及时发送给供应商或生产单位，并保存备查。
以上是原材料送检的规范，通过规范的操作流程，能够确保原材料的质量符合要求，并为产品质量提供可靠的保障。
同时，也能及时发现问题原材料，促进供应商或生产单位的改进，提高整体供应链的质量水平。
原材料检验规范_共10篇完整篇.doc
★原材料检验规范_共10篇范文一：原材料检验规范1主题内容和适用范围本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。
适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。
2.焊条检验规范 2.1技术要求2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)、J5062.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好。
2.2检验方法对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。
对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。
2.3抽样方案及判定依据按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
3.焊丝检验规范3.1技术要求3.1.1焊丝型号：H08，φ1.23.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好。
3.1.4尺寸：应符合下表的规定3.2检验方法3.2.1对3.1.1、3.1.2、3.1.3项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
3.2.2对3.1.4项用游标卡尺检查。
3.3抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
4.钢板检验规范4.1技术要求4.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。
4.1.2化学成分符合下表要求4.1.3钢板厚度应符合下表要求4.1.4钢板宽度应符合下表要求4.1.5钢板长度应符合下表要求4.1.6质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
4.1.7碳素结构钢板力学性能应符合GBT700-2006 低合金高强度钢板力学性能应符合GBT1591-2008优质碳素结构钢力学性能应符合GBT699-1999。
原材料检验流程规范文件
原材料检验流程规范文件下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!原材料检验流程规范一、目的本规范旨在确保原材料的质量符合公司的要求，防止不合格原材料进入生产环节，从而保证产品质量。
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原材料送检规范
原材料送检规范一、引言。
原材料送检是生产过程中的重要环节，对于保障产品质量、确保生产安全具有重要意义。
本文将从原材料送检的定义、意义、流程和注意事项等方面进行详细介绍，以期为企业提供规范的操作指南。
二、原材料送检的定义和意义。
原材料送检是指企业在接收原材料后，对原材料进行检验、检测，以确保原材料的质量符合相关标准和要求的过程。
其意义在于保障产品质量，预防次品和不合格品的进入生产流程，降低生产风险，提高产品合格率，保障消费者权益。
三、原材料送检的流程。
1. 接收原材料。
当原材料到货时，接收人员应及时对原材料的数量、包装、外观等进行检查，确保原材料的完好无损。
2. 取样送检。
接收人员应根据规定的取样标准，从每批原材料中取样送检。
取样时应注意避免污染和混样，确保取样的准确性和代表性。
3. 检验检测。
取样送检后，送检人员应按照标准检验检测原材料的各项指标，包括外观、成分、性能等，确保原材料的质量符合要求。
4. 复核确认。
检验检测结果出来后，复核人员应对检验结果进行确认，确保检验结果的准确性和可靠性。
5. 处理不合格品。
对于不合格的原材料，应及时做好记录，通知供应商进行退货或处理，确保不合格品不进入生产流程。
四、原材料送检的注意事项。
1. 严格执行标准。
在原材料送检过程中，应严格按照相关标准和规定执行，确保送检结果的准确性和可靠性。
2. 防止混样污染。
在取样过程中，应注意避免混样和污染，确保取样的准确性和代表性。
3. 及时处理不合格品。
对于不合格的原材料，应及时做好记录，通知供应商进行退货或处理，确保不合格品不进入生产流程。
4. 做好送检记录。
在原材料送检过程中，应做好详细的送检记录，包括取样、检验检测、复核确认等环节的记录，以备查证。
五、结语。
原材料送检是保障产品质量、确保生产安全的重要环节，企业应严格执行送检规范，确保原材料的质量符合要求。
希望本文能为企业提供规范的操作指南，促进企业生产的健康发展。
钢板类原材料检验规范
钢板类原材料检验规范钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械工程和电力工程等领域。
为了确保钢板的质量和性能符合要求，钢板类原材料需要进行严格的检验。
以下是钢板类原材料检验规范的内容。
1.检验项目钢板类原材料的检验项目包括化学成分、力学性能、外观质量和尺寸精度等方面。
化学成分检验包括主要元素的含量、不合金元素的含量和其他元素的含量。
力学性能检验包括抗拉强度、屈服点、延伸率和冲击韧性等指标。
外观质量检验包括钢板表面是否有裂纹、划痕、气泡等缺陷。
尺寸精度检验包括钢板的宽度、厚度和长度等尺寸的偏差。
2.检验方法和设备钢板类原材料的检验方法包括化学分析方法、力学性能测试方法和外观质量检验方法等。
化学分析方法主要采用光谱分析法、化学分析法和质谱分析法等。
力学性能测试方法主要采用拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
外观质量检验方法主要采用目测和放大镜等。
检验设备包括光谱仪、拉伸试验机、冲击试验机、显微镜和放大镜等。
3.检验标准钢板类原材料的检验标准可以参考国家相关的标准或行业标准。
常用的检验标准有GB/T700-2024《碳素结构钢化学成分检验方法》、GB/T228-2024《金属材料拉伸试验方法》、GB/T229-2024《金属材料冲击试验方法》、GB/T4340-2024《金属硬度试验方法》和GB/T2975-2024《钢和钢产品机械试验取样位置和尺寸》等。
4.检验过程钢板类原材料的检验过程一般包括取样、化学分析、力学性能测试和外观质量检验等步骤。
取样应按照GB/T2975-2024的要求进行，确保样品的代表性。
化学分析可以采用光谱仪或化学分析仪等设备进行，强调准确和可靠性。
力学性能测试应按照相应的标准方法进行，确保测试结果的准确性。
外观质量检验应在光源下进行，检查钢板的表面是否有缺陷。
5.检验结果和记录钢板类原材料的检验结果应进行合格或不合格的判定，并记录在相关的检验报告中。
检验报告中应包括钢板的化学成分、力学性能、外观质量和尺寸精度等检验结果，以及检验方法、设备和检验标准等信息。
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原材料检验规范
1：目的
控制原材料的质量，防止不合格原材料进入本公司的使用。
2：范围
规定所有原材料、及锻造辅料（如环保煤），的管理程序。
3：名词定义
进货物料：指外购原材料加工辅料。（如煤）
4:工作程序基本要求
所有生产过程和产品质量有关的采购物品都需要进行检验。
5：进货检验
所有钢材均需根据送货单检验其大小、重量是否符合参照国家标
准，每一批钢材抽取1%做理化试验，检验其化学成分是否符合要求
参照：一、《钢材化学成份国家标准》
辅料：
根据国家标准，其发热量需达到七千达卡才可为锻造所用。所有进货
焦炭都需要抽样试验，焦炭进炉两小时后原钢材温度需达到1200°
（淡黄色）判定为合格。具体参照：二、《温度和火色的关系》
一、《钢材化学成份国家标准》
化学 成份 碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S ： 磷 P ： 铬 Cr： 镍 Ni： 铜 Cu： 钼 MO 矾
V
35# 0.32-0.40% 0.17-0.37% 0.5-0.80% ≤0.035% ≤0.035 % ≤0.25% ≤0.25% ≤0.25
% ≤0.25
%
≤0.25%
45# 0.42-0.50% 0.17-0.37% 0.5-0.80% ≤0.035% ≤0.035 % ≤0.25% ≤0.30% ≤0.25
% ≤0.25
%
≤0.25%
二、《温度和火色的关系》
火色 黄白 淡黄 黄 淡红 樱红 暗红 赤褐
温度(℃) 1300 1200 1100 900 800 700 600