锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉本体钢架焊接作业指导书
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书1、工程概况及工程量续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。
本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。
2．工程项目作业进度要求配合安装进度。
3．工程项目作业准备工作及条件3.1参加施工作业人员的资格及要求3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。
3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。
并认真实行质量自检。
3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
3.2施工作业环境要求3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下:低碳钢:-20℃3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。
3.2.3施工处有足够的施工照明。
3.3施工前的准备及要求3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。
3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。
焊条的质量应符合国家标准，焊条有制造厂的质量合格证。
3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.4作业所需工器具4. 作业程序、方法及内容4.1施工程序及流程焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格)4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。
4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补焊。
4.3施工方法4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。
电锅炉-安装工艺
锅炉安装工程技术一、安装的前期准备在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场施工提前作好工具、材料的准备。
二、设备查验①查看设备数量。
②检查设备是否完好，发现有损伤的，马上汇报，采取措施。
③邀请建设单位代表到现场对设备进行查验，做到让用户放心。
④将随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放和向用户交付。
三、蓄热水箱制作蓄热水箱现场制作，在已做好的土建基础上，用做好防锈处理的10＃槽钢井字形固定在上面后，做水箱底部保温（先垫一层橡塑板后垫一层岩棉）并将底板铺设在槽钢上。
水箱底板焊接采用搭接形式单面焊接，箱身的焊接采用V 型对接焊缝，箱身由多块钢板拼接时，应避免十字交叉，两条纵向焊缝间距应不小于100 mm，焊条采用E4303。
水箱制作完毕后应作满水渗透试验，将水箱充满水，经2-3小时后用锤（锤一般为0.5-1.5公斤）沿焊缝两侧约150 mm 的地方轻敲，不得有漏水现象，若发现有漏水的地方须铲去重新焊接，再进行试验。
盛水试验合格后，对水箱进行防腐处理。
四、锅炉及其辅助设备的安装（一）、锅炉本体安装锅炉就位前，首先根据基础尺寸对设备尺寸进行校核，校核尺寸误差应在《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）的要求范围内。
电锅炉的检验安装①安装前应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况；②检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等；③基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）1 基础华标位置（纵横轴线）±202 基础各不同面标高+0－203 基础上面不水平度每米5，全长10④锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。
（二）、水泵安装1.水泵安装前应对水泵进行以下检查：①按水泵铭牌检查，确定水泵规格型号与电机型号是否一致；②检查设备表面有无损坏和锈蚀现象。
燃气锅炉工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸、施工规范、质量标准和操作规程，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：按照工程设计要求，准备锅炉本体、辅助设备、管道、控制系统等所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、安装工、调试工等，并进行技术培训。
二、施工过程1. 锅炉本体安装：按照设计要求，将锅炉本体放置在基础上，调整水平度，安装支架和吊耳，进行地脚螺栓的预紧。
2. 辅助设备安装：包括鼓风机、引风机、燃烧器、给水泵、排污泵等。
按照设计要求，将设备安装在相应位置，连接管道和电气线路。
3. 管道安装：包括水管道、蒸汽管道、气体管道、排烟管道等。
按照设计要求，安装管道，确保管道平直、牢固，并进行试压。
4. 控制系统安装：包括电气控制系统、燃烧控制系统、安全控制系统等。
按照设计要求，安装电气元件、传感器、执行器等，连接线路，进行调试。
5. 烟气脱硫脱硝装置安装：对于需要进行烟气脱硫脱硝的锅炉，按照设计要求，安装脱硫脱硝装置，确保脱硫脱硝效果。
6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，包括电气控制系统调试、燃烧控制系统调试、安全控制系统调试等。
三、试运行与验收1. 试运行：在系统调试完成后，进行试运行，检查锅炉及辅助设备的运行状况，确保各项指标符合设计要求。
2. 验收：试运行合格后，组织相关人员进行验收，包括设备安装质量、系统运行效果、安全性能等方面。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保工程质量。
2. 注意安全施工，做好现场防护措施，防止发生安全事故。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保锅炉及辅助设备的安装质量。
4. 定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
总之，燃气锅炉工程施工工艺是一项复杂的系统工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量，为用户提供安全、可靠的供热服务。
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案
锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案包括以下步骤：1. 设计方案：根据工程需求和相关要求，设计焊接方案。
确定管道的布置、尺寸和材料。
2. 材料准备：根据设计方案所需的管道材料（通常为钢管），进行材料采购和准备工作。
检查材料质量和尺寸是否符合要求。
3. 准备工作：清理焊接区域，移除表面污垢和锈蚀物。
确保焊接区域干燥、整洁，并清除可能造成焊接缺陷的障碍物。
4. 管道切割：根据设计方案的要求，使用适当的工具将管道进行切割和预制。
确保切割面平整、光滑，并且与相邻管道准确对齐。
5. 管道对接和定位：将切割好的管道对接，并使用标准夹具和支架进行定位和固定。
确保管道的直线度和对齐度符合要求。
6. 焊接操作：根据设计方案和相关标准，进行焊接操作。
选择合适的焊接方法（如电弧焊、TIG焊等），并根据尺寸和材料选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
操作时需注意焊接平稳、均匀，避免产生焊接缺陷和变形。
7. 焊后处理：完成焊接后，对焊缝进行必要的后处理工作。
包括研磨、打磨、除渣和清理焊接区域，确保焊缝的表面平整、光滑，并且无焊渣或污垢残留。
8. 焊缝检测：通过非破坏性检测方法，如射线检测、超声波检测等，对焊缝进行检测。
确保焊接质量满足相关标准和要求。
9. 保护工作：根据要求，对焊接好的管道进行保护。
可以采用防腐处理、喷漆等方法，防止管道受潮、氧化和腐蚀。
10.验收和整理：对施工过程进行验收和整理。
检查焊接质量和施工结果是否符合要求。
及时修复和改正可能存在的问题和缺陷。
总之，锅炉烟、风、煤粉管道焊接施工方案需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保焊接质量和安全性。
在施工过程中，需要加强工人的技术培训和安全意识，确保施工过程中没有人身或设备损害。
锅炉焊接工艺规程
锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。
锅炉安装工程施工
锅炉安装工程施工一、工程概述锅炉安装是指按照设计要求，将锅炉设备、管道系统、仪表控制系统等进行安装、调试、检测、验收等工序的过程。
锅炉是工业生产中常用的热能设备，广泛应用于工厂、学校、医院、酒店等场所，用于为生产、供热、供汽等提供热源。
锅炉安装工程施工需要根据设计图纸、规范标准进行操作，保证施工质量、进度和安全，以确保锅炉设备的正常运行和安全使用。
本文将对锅炉安装工程施工的流程、工序、注意事项等进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行锅炉安装工程施工之前，需做好以下准备工作：（1）准备施工资料：包括设计图纸、规范标准、材料清单等。
（2）准备施工人员：包括项目经理、班组长、焊工、电工等技术人员。
（3）准备施工机具设备：包括吊装设备、焊接设备、测量仪器等。
（4）准备施工材料：包括管道、阀门、管件、焊接材料等。
2. 安全措施在进行锅炉安装施工过程中，要严格执行相关安全规定，制定施工安全管理制度，确保人员安全和设备安全。
同时，要做好现场安全标识，设置安全警示标志，配备必要的防护装备，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工流程1. 锅炉基础安装（1）测量校平基座：在进行锅炉基础安装前，需先测量校平基座，以确保基础平整稳固。
（2）安装基础支撑：根据设计图纸要求，进行基础支撑的安装，确保支撑牢固。
（3）安装锅炉本体：采用吊车和吊索等设备，将锅炉本体吊装到基础支撑上，进行定位校直，焊接固定。
（4）连接管道系统：根据设计要求，安装进出口管道、阀门、管件等，进行焊接连接。
2. 管道系统安装（1）布置管道走向：根据设计要求，确定管道走向布置，包括水平、垂直走向等。
（2）切割焊接管道：根据设计要求，进行管道的切割、坡口处理、焊接等工序。
（3）通水试压：在管道安装完成后，进行通水试压，检测管道系统的密封性能。
3. 仪表控制系统安装（1）安装仪表设备：根据设计要求，安装仪表设备，包括压力表、温度计、液位计等。
锅炉水冷壁焊接作业指导书
锅炉水冷壁焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。
2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。
3．编制依据1)锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）7)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）8)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）9)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程锅炉为锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，塔式锅炉。
水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁,燃烧器区域水冷壁，中部集箱及下部集箱散管，炉顶围墙水冷壁（无介质）。
水冷壁的参数：设计压力为35～37Mpa设计温度为380～500℃。
规格分别有：φ44.5×9、φ38×8.5、φ38×7；材质有： 12Cr1MoVG。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 0二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (1)四作业准备工作及条件 (1)五施工方法、步骤及作业程序 (2)六作业的质量要求 (4)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (6)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (7)十强制性条文及二十五条反措 (8)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装.1。
2 建设地点：白银市高新开发区。
1。
3工程规模：LC600-52.8-4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接.本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2设计院、设备制造厂提供的相关图纸及资料；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679—1999;2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210。
2-2009：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009。
1—2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分,焊接）DL/T5210.7-2010。
三作业进度及劳动力安排3。
1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3。
2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人;班长:2人；技术员：3人;电工：1人；高压焊工:5人；四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求4。
1。
1焊工应按照劳动部TSG—Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程验 收标准
锅炉安装工程质 量控制要求
锅炉安装工程施 工流程
锅炉安装工程施 工安全要求
锅炉安装工程环 境保护要求
施工准备
确定施工方案和计划 准备施工材料和设备 搭建施工设施和临时建筑 对施工人员进行安全培训和技术交底
基础验收与划线
基础验收：确保 基础稳固，无裂 缝、沉降等问题
施工废水的处理与排放控制
施工废水来源：清洗、防腐、冷却等环节产生的废水 处理要求：沉淀、过滤、消毒等处理措施，确保废水达到排放标准 排放控制：建立废水排放记录，定期监测，确保符合当地环保要求 应急处理：制定应急预案，应对施工废水超标等突发情况
施工固体废物的处理与利用
施工固体废物的分类与来源 施工固体废物的处理方式 施工固体废物的利用途径 施工固体废物的管理与监督
焊接施工：对锅筒和集箱 的连接部位进行焊接，确 保焊接质量符合规范要求
最终找正：对锅筒和集箱 进行最终找正，确保安装 精度符合规范要求
验收检查：对安装完成的 锅筒和集箱进行检查，确 保符合施工验收规范要求
受热面管束的安装
准备工作：检查管束、管件、支架等材料是否符合要求，进行必要的清洁和预处理。
安装顺序：按照先上后下、先左后右的原则进行安装，确保管束排列整齐、美观。
安装方法：采用专用工具和设备，将管束吊装至指定位置，调整管束间距、角度和位置，确保 符合设计要求。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量符合标准，防止出现裂纹、气孔等缺陷。
燃烧设备的安装
燃烧设备应符 合设计要求， 并具有合格证
明文件。
燃烧设备安装 前应进行基础 验收，合格后 方可进行安装。
其他附件的安装
安装前的准备工作： 检查附件的规格、 型号是否符合设计 要求，并进行清洁 和检查。
工业锅炉的安装施工工艺
６ ５ ０ ０ ０ ０
当认 真仔细 校正 。 调整 锅筒纵 横 中心 线时 ， 应 与设计 中心 线（ ａ ｐ 构架 基 础中心线） 重合。 校正时以锅炉钢架主要立柱中心线为准， 锅筒校正后 用临 时 卡码 初 步 固定 。 调 整 下锅筒 时 ， 应 以 上锅 筒为 基准 。 利 用锅 筒 两侧的纵向中心线， 用ｕ 型连通管法找正锅筒的横向水平度。 检查上、 【 关键字】工业锅炉； 设备； 安装； 施工 下锅筒 的垂直 和水 平距离 ， 其允许 误差 ￣３ ｍｍ。 ３ ． 胀管 １ ． 基础验收及钢架安装 ３ ． １ 影响胀管质量的因素 １ ． １ 必 须进 行 基础 验 收 。 基础 上要 有 明确 的标 高 和 中心线 ， 基 础 （ １ ） 锅筒固定是否牢固。 胀管时， 锅筒晃动， 易造成基准管和先胀 表 面 不得 有 裂纹 、 凹坑等 缺 陷 。 复测 锅炉 安装 的 纵 向对 称 中心 线 、 横 的管口漏水比后脓的管多。 向基准 线和 标 高线 。 ． （ ２ ） 管 壁与管 孔 的间隙是 否 适宜 。 间隙太 大 ， 使胀 管过 度 ， 造成 管 １ ． ２ 基础 上 纵 、 横 中心 线 应 相互 垂直 ， 两柱 子 定位 中心 线的 间距 口破 裂、 胀 口偏胀等 ； 间隙太小， 穿管困难。 应测量管头和管孔的直 允许偏差为ｌ ｍｍ， 各组对称四根柱了定位 中心点的两对角线长度之 径 ， 进行 选 配组合。 差不 得大 干５ ｍｍ。 （ ３ ） 炉管与管孔是否同心。 若炉管与管孔不同心， 将出现漏水 ， 甚 １ ． ３ 每根柱予下设四组斜垫铁， 待钢架安装找正完毕 ， 用手锤敲 至胀不住。 在胀管前应找正， 使炉管与管孔同心。 击无 松 动后将 垫 铁与柱 脚 板 、 预埋 板 焊接 牢 固， 然 后与预 埋钢 筋焊 接 （ ４ ） 管端伸出管孔的长度及管子的翻边状况。 管端伸出太长， 翻边 牢 固。 后管 口 直径 扩大 太 多， 塑性 变形 大 ， 容易产生 裂纹 ， 管端 伸 出太短 ， 造 １ ． ４ 钢 架先 在 地 面分 片组 对 ， 按 柱号 Ｚ １ ～Ｚ １ ， Ｚ ２ －Ｚ ２ ， Ｚ ３ － Ｚ ３ ， 成 翻边 不够 ， 会削弱 管孔 胀接 的 牢固性和 严密性 。 Ｚ ４ －Ｚ ４ …， 钢架组对中心线、 对角线及水平度必须严格控制， 最大允 ３ ． ２ 胀管 缺 陷及处 理措 施 许偏差： 各柱 间距 离５ ｍｍ， 各立柱 问平 行度 间距 的１ ／ １ ０ ０ ０ ， 且不大 于 （ １ ） 胀 管不足（ 欠胀） ： 管 子未 达到应有的扩胀程度， 胀 口接合不 １ ０ ｍｍ ， 横 梁标 高５ ｍｍ， 横 梁 问平行 度５ ｍｍ， 横梁 与立 柱 中心线 的相 严。 原 因： 过早 停胀 ； 胀 珠 太短 ， 胀 珠 与胀杆 的 圆锥 度不 匹配 。 胀管 不 对错位５ ｍｍ， 顶板的各横梁间距３ ａｍ， ｒ 平台标 高１ ０ ｍｍ， 平台与立柱 足可以补胀 ， 但多次补胀， 管孔内壁面的变形会使管孔表面金属变得 中心 线 相对 位置 １ ０ ｍｍ。 硬 脆而 失 去 弹性 。 因此 ， 经过 两次 补 胀 ， 仍 达不 到 严密 结合 时 ， 应 将 １ ． ５ 钢架 吊装完 毕后 ， 用绳索 Ｉ Ｉ 郇寸 拉 撑 四角， 钢架 精平 完 毕 ， 将柱 此管取下， 仔细检查， 找出原因然后换管重胀， 补胀情况要记入安装 脚 和基 础 底板 焊 接 ， 每两片 钢架 侧 面两 两用 横梁 连 接 牢固后 ， 方可拆 记录 。 除 临时 拉 撑 。 （ ２ ） 胀管过度（ 过胀） ： 胀管过度是管孔及管壁均产生永久变形， 降 ２ ． 锅筒安装 低了连接的牢固性和严密性。 ①管端伸出长度增加， 即由于过胀使管 有的锅筒安装在钢架支座上， 有的锅筒靠管束受热面支承。 锅筒 壁过 分胀 薄而 增长 翻边 长度 ， 若 增长 的长 度超 出过多 ， 即可 判断 为过 位 置是 否 正 确关 系 到受 热 面 的安 装和 炉 墙 的砌 筑 。 锅筒 位 置 的正 确 胀 ； ②受胀管段下端突出过大， 其数值大于管孔与管子间隙和管孔扩 与否 ， 主 要 取决 于锅 筒的 支 座或 锅筒的 临时 支架 。 靠 管束 受热 面支 承 大值的总和 ； ⑧管孔壁下端的管子外面有被切现象， 使这部分管壁大 的锅筒， 必须先将锅筒吊到一定位置后， 用临时支架予以固定， 待管 量减薄。 管子发生过胀， 应将管子切断， 管头抽出， 在孔壁上已经产生 束受 热面全 部 安装 后， 才 能 将临 时支 架拆 除 。 永 久性 变 形 的， 应根 据 情况 进 行修 整 ， 变形 较 小 时， 可用 氧乙 炔 焰烤 ２ ． １ 锅筒安装前 胀 口， 使其恢 复弹性 。 若 变形较 大 ， 则需用 铰 刀进行 扩孔 。 用 柴 油 清洗 活 动 支座 的 滚 柱 ， 并 在滚 柱 上 涂 抹润 滑 脂 。 在 活动 （ ３ ） 胀 口偏 挤 （ 偏胀） ： 胀 口偏 挤 是 管子 在管 孔 外端 ， 一面偏 挤 ， 另 支 座 两侧 装 临时 限 位楔 铁 ， 以 防止偏 位 ， 待 安装 结 束拆 除 。 在 锅 炉承 面显现平直 。 原 因： 管孔 中管 子放 置不 正 ； 胀管 器安 放不 正 用力不 重 横梁 上划 出 固定 支座 和 活动 支座 的纵横 向中心线 后 ， 吊装支 座于 中 均。 可用卡板放在管子两侧检查其间隙差值， 对直径大于８ ３ ｍｍ的管 心线上， 并 用水平 仪找 正 ， 用 增减 支座 下垫 铁 厚度 的方法 调 整支座 的 子不应 超过 ０ ． ５ ｍｍ， 对于小 直径 管 子则不应 超 过０ ． ３ 标 高和 水平度 。 （ ４ ） 过渡区形状突变： 管子胀接部分与未胀接部分的过渡区形状 ２ ． ２ 吊装锅筒 发生 突 变， 从管 子 的外 部 和 内部 都 可触 摸 到 。 原因： 胀 珠 过 渡部 分 的 先 吊上 锅 筒 ， 再 吊装 下锅 筒 ， 锅筒 吊入支 座 时 ， 应 先在 锅 筒与 支 形状 偏 差造 成 。 胀 口的偏 挤 和胀 口 过 渡 区的 突然转 变 ， 如胀 口在 水压 座 问填入 石棉 绳 或设 计要 求的 垫件 ， 锅筒 与支 座不 能硬 接触 。 锅筒 在 试验阶段不发生滴漏可不予处理， 若发生渗漏， 则应进行换管重胀。 起吊或搬运时， 严禁将绳索穿过管孔， 不能使短管受力。 （ ５ ） 翻边喇叭口破 裂： 管子胀 接的翻边喇叭口产生裂纹， 原 因： 安 装 时用 拉 对 角线 的 方法 确 定 两支 座 或 吊架 的 平 行度 ， 对 角 线 管子端部未进行退火或管端露出管孔过长。 当裂纹距孔壁３ ｍｍ以上 差小于 ２ ａｍ， ｒ 用Ｖ 型 水平 仪检 查两 支座 问高差 小于２ ａｍ， ｒ 对于 悬 吊式 时 ， 可用氧 乙炔 焰补 焊 ， 若裂 纹 距孔 壁小 于３ ｍｍ ， 则管端 必 须切 掉 ，
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锅炉安装焊接施工工艺标准 1适用范围
本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管 子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。
2施工准备
材料 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的 名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明 书。
机具、设备 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、 射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳 弧气刨等。
机具：焊缝检测尺、保温筒等。 作业条件 焊接允许的环境温度应符合表的规定。
焊接允许的最低环境温度表 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低环境温度 「C) -20 -10 0
锅筒、集箱已经安装完毕。 技术准备 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格 证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书， 并按其规定焊接 工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否 合适。
及时对施工人员进行技术交底， 对于有危险性的施工项目需要进行 技术安全交底。
3操作工艺
钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 确认组对装配质量符合要求， 首先进行组件点固焊，点固焊长度宜 为20〜30mm，且牢固。
全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 为了保证焊透，厚度超过 8mm的对接接头要开V型或K型坡口进 行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件 变形。 焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、 锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺 措施。
对口要求 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30° 35。。对口时要根据焊接方 法不同留有1〜2mm的钝边和1〜3mm的间隙。
对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定:
(1) 锅炉受热面管子：＜10%壁厚，不超过1mm；
(2) 其它管道：＜0%壁厚，不超过4mm。 焊接管口的端面倾斜度应符合表的规定。 焊接管口的端面倾斜度(mm)表 管子公称直
径 < 60 60 〜108 108〜159 >159
端面倾斜度 < < < <
2
管子对口前应将坡口表面及内外壁 10〜15mm范围内的油、锈、漆、 垢等清除干净，并打磨出金属光泽。
焊接要求 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。
在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清 除，重新点焊。
管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱 对接焊口。 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一 端。 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接， 应先焊两个边缘的基准管，以 保证管排与锅筒的相对尺寸。 焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对 称焊，防止锅筒产生位移。 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须 消除，方可焊接次层，直至完成。
多层多道焊的接头应错开，不得重合。 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距 < 30mm的 对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。
焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认 无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。 管子对接焊缝均为单面焊， 要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑 过渡 由于焊接可能在焊口处引起折弯， 其折弯度应用直尺检查，在距焊 缝200mm处间隙不应大于1mm。
对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充 盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。
额定蒸汽压力大于或等于的锅炉， 锅筒和集箱上管接头的组合焊缝 以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。
采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝， 经检查合格后，应及时进行次层 焊缝的焊接，以防产生裂纹。
焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的 代号钢印。 焊口返修 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置 上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守 以下规定：
彻底清除缺陷。 制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。 需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。 焊前预热 焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性 等因素综合确定。
常用管材焊前预热温度见下表。 常用管材焊前预热温度表 钢种 公称壁厚 预热温度 (mm) 「
C)
c （含碳量W5%的碳素钢） > 26 100〜200 C—Mn (16Mn)
Mn —V (15MnV) > 15 150〜200 —(12CrMo) 1Cr— (15CrMo) > 10 150〜200 1Cr——V (12CrMoV)
—1Mo —V (15CriMoiV) 2Cr——VW (12Cr2MoWV) > 6 250〜350 —(12Cr2Mo) 3Cr—1Mo —VTi (126MoVSiTiB)
注：1当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低 50C 2当管子外径大于219 mm或壁厚大于或等于 20 mm时，采用电 加热法预
热。
壁厚大于或等于6 mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可 按表规定值提高20〜50 C。
壁厚小于6 mm的合金钢管子及壁厚大于 15 mm的碳素钢管子在 负温下焊接时，也应适当预热。
预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于 4 00 C
焊后热处理 下列焊接接头焊后应进行热处理： (1) 壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件； (2) 耐热钢管子与管子(第条规定的内容除外) 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口 可免做热处理。
(1) 壁厚 w 10mm，管径 w 108mm 的 15CrMo、12Cr2Mo 钢管子；
(2) 壁厚w8mm，管径w 108mm的12CrMoV钢管子； (3) 壁厚w 6mm，管径w 63mm的12C「2MoWVB钢管子。
常用钢材的焊后热处理温度见表。 焊接常用钢材的焊后热处理表 表 钢
种 钢号
公称壁厚 3 (mm) 保温温度(C) 保温
时间 电弧焊 电渣焊、气 焊 900~960正
A3、A3F、10、20、
20g、
600~650 火
20G 回火
600~650 回 50mm 碳
火 时取3小
素 \ on > 30 870~900正 时，但不少
钢
520〜580 火 于15分
、SB42 SB46 SB49 O 中 回火 520~580 回
火 3> 50mm
低 900~930正 时取(150
合 550~600 火 + 3/100
12Mng 16Mn， 16Mng 小时。 金 > 20 回火 550~600 回
结 火 构 19Mn6 520~580 900~930正 钢 回火 火 520~580 回
火
940~980正
15MnVg 火 600~650
600〜650 回火
回火 900~960正
SA106 SA299 火 540~580
回火 20MnMo、
910~940正
570~650 13M nNiMoNbg 火 610~630
回火 13Mn NiMo54 回火
12CrMo、15CrMo、
20CrMo >
10
X \ \J 890~950
正
650〜700 耐 13CrMoV42
、
SA335P12 回火
火600〜680 取3小时
执 八、12CrMoV、10CrMo910 回火 但不少于
> 6
钢 SA335P22 15分钟
750~780 1000〜1090 12Cr2MoWVTiB 任意厚度
回火 正火