模具订单评审表标准模板
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模具供方能力审核评价表
数量≥2人，设计经验≥2年--2分，
5
没有--0分
设计人员
设计人员及软 件要求
能够提供模具全装配图档（UG 格式），能够提供完整模 具BOM清单，能提供模具水路图。
能提供、且内容完整、清晰、规范--5分 能提供、但没有完整的归档--2分 不能提供--0分
5
软件使用熟练--2分
使用7.5及以上版本的UG/CATIA/I-GES软件
试模设备
配套设备
有机台周边配套设备：包含不限于温控箱、冷水机 、塑 料干燥除湿设备
周边设备齐全--4分 周边设备不齐全--2分 周边设备缺失--0分
4
试模标准
可以输出试模履历且内容准确、完整、实用，能够
为海程提供较大意义的参考价值。--5分
指导文件 试模完成后可以给我们输出对应模具试模时的试模履历 可以输出试模履历且内容较为准确、完整、实用，
设计加工能力总分
100
0
是否通过ISO9000质量体系认证且在有效期内？ 是否制定必要的流程文件，以确保各项工作有序进行？
5
文件是否由专责部门或人员负责，并建立文件的检索及更 完全满足要求--5分
质量体系
认证及文件管 理
新档案？质量文件在发布之前是否经过权责人员评审并批 要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求落实不够，存在明显不符合-3分
要求落实不够，存在严重不符合-2分
模具修改后，是否经过复检，确保每一个修改项均落实整 要求没有得到落实---0分
5
改并达到整改要求，才安排试模？
试模后是否进行样件检测并出具《样件检测报告》及《试
模报告》(包括试模参数和试模问题点），核对是否达到
订单评审表模板
评审 方 订单 编
客户
业 务 客户料号 部
信息来源
XXXX科技有限公司XX分公司
订单评审表
□会签评审
□电话征
Байду номын сангаас询 评审日
期：
内部料号
需求数量
客户系统
E-MAIL
NO：
申请人 需求日期 客户传真
部门
评审内容
① 客户的特定服务要求
② 是否为正式订单 业 务 ③ 报价资料的确认 部
① 产品的技术规格要求
结论：□通过； 通过
部 ③ 交货周期能否满足
结论：□通过；
通过 □评审通过，可执行计划生
产；
□评
最终 □评审不通过，须进一步与客
结论 户沟通
□评审
业务部：
批准：
□不
□不 □不 □不
评审意见及措施 签名：
签名： 签名： 签名：
RHY- QR-31
② 相关的工程变更
③ 工程资料有无更新 生
产 ④生产设备、夹治具能力状况 部
⑤作业指导书
⑥试产是否顺利 ⑦生产计划能否达成 ① 客户签办情况
结论：□通过； 通过
② 检测设备能力满足情况 品 质 ③ QC规范是否确定 部
④ 产品质量的满足能力评估
结论：□通过； 通过
①原材料采购完成时间：
采 ② 产能负荷情况 购
客户
业 务 客户料号 部
信息来源
XXXX科技有限公司XX分公司
订单评审表
□会签评审
□电话征
Байду номын сангаас询 评审日
期：
内部料号
需求数量
客户系统
NO：
申请人 需求日期 客户传真
部门
评审内容
① 客户的特定服务要求
② 是否为正式订单 业 务 ③ 报价资料的确认 部
① 产品的技术规格要求
结论：□通过； 通过
部 ③ 交货周期能否满足
结论：□通过；
通过 □评审通过，可执行计划生
产；
□评
最终 □评审不通过，须进一步与客
结论 户沟通
□评审
业务部：
批准：
□不
□不 □不 □不
评审意见及措施 签名：
签名： 签名： 签名：
RHY- QR-31
② 相关的工程变更
③ 工程资料有无更新 生
产 ④生产设备、夹治具能力状况 部
⑤作业指导书
⑥试产是否顺利 ⑦生产计划能否达成 ① 客户签办情况
结论：□通过； 通过
② 检测设备能力满足情况 品 质 ③ QC规范是否确定 部
④ 产品质量的满足能力评估
结论：□通过； 通过
①原材料采购完成时间：
采 ② 产能负荷情况 购
订单评审表
□是□否
品质部
（C）
质量是否可以符合客户的要求（包含是否有能力检测客户图纸上要求的所有项目）？
□是□否
采购部
（C）
原辅材料能否及时到位？
□是□否
装备部
（C）
设备能力是否满足生产要求？
□是□否
财务部
（C）
价格是否与核定的单价相符
□是□否
销售部
（ABC）
数量、交货地点、运输方式是否可以符合客户的要求
□是□否
订单评审表
文件编号：
客户名称
业务员
产品名称
接单日期
规格型号
要求交期
客户要求
评审部门/人
（订单类型）
评审内容
评审签字/日期
制单员
（AB）
是否有库存？
□是□否
生产部
（BC）
交货期是否可以符合客户的要求？
□是□否
技术部
（BC）
规格是否与图纸相符合？
□是□否
现有能力是否能达到客户图纸要求？
□是□否
模具工装能否满足生产要求？
总经理
（C）□接受订单□待讨论源自说明：备注：
品质部
（C）
质量是否可以符合客户的要求（包含是否有能力检测客户图纸上要求的所有项目）？
□是□否
采购部
（C）
原辅材料能否及时到位？
□是□否
装备部
（C）
设备能力是否满足生产要求？
□是□否
财务部
（C）
价格是否与核定的单价相符
□是□否
销售部
（ABC）
数量、交货地点、运输方式是否可以符合客户的要求
□是□否
订单评审表
文件编号：
客户名称
业务员
产品名称
接单日期
规格型号
要求交期
客户要求
评审部门/人
（订单类型）
评审内容
评审签字/日期
制单员
（AB）
是否有库存？
□是□否
生产部
（BC）
交货期是否可以符合客户的要求？
□是□否
技术部
（BC）
规格是否与图纸相符合？
□是□否
现有能力是否能达到客户图纸要求？
□是□否
模具工装能否满足生产要求？
总经理
（C）□接受订单□待讨论源自说明：备注：
模具验收评审表
） 主要缺陷（
） 严重缺陷（ ）
品质中心确认：
年
月 日
塑胶厂评审： （签署两件样品，保留一件样品<产品只在复模时执行此项>） 一、 二、 三、 四、 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（ ） 主要缺陷（ 五、 六、 七、 八、 ） 严重缺陷（ ） ） 塑胶厂确认： 年 月 日
最终缺陷判定：无缺陷（ ） 一般缺陷（ ） 主要缺陷（ ） 严重缺陷（ 最终验收结论：合格放产（ ）条件接收（ 生产时注意事项： 生产副总裁： 开发部高级经理： ）不合格不放产（ ）
缺陷说明： 品质中心评审： （签署两件样品，保留一件样品） 一、 塑件外观（ ）OK （ ）ＮＧ 实测： 实测： 实测： 实测： 实测： 二、塑件实装（ （ （ （ （ （
）ＮＧ
四、塑件尺寸１标准： 五、塑件尺寸２标准： 六、塑件尺寸３标准： 七、塑件尺寸４标准： 八、塑件尺寸 5 标准： 缺陷说明： 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（
二、塑件尺寸１标准： 三、塑件尺寸２标准： 四、塑件尺寸３标准： 五、塑件尺寸４标准： 六、塑件尺寸 5 标准： 验收结果: 无缺陷（ ） 一般缺陷（
） 主要缺陷（
） 严重缺陷（ ） 项目工程师确认： ）OK ）OK ）OK ）OK ）OK ）OK （ （ （ （ （ （ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ ）ＮＧ 三、 塑件结构（ ）OK （ 年 月 日
XXXX 电器科技有限公司
模具验收评审表
模具编号
模具尺寸 模具重量
模具名称
胶件材料
塑件名称
模数(PCS) 每啤毛重（g）
年
单件净重（g）
月
日生Biblioteka 周期（S）模具成型工艺设定： （保留二件已签署样品）
订单评审表 模板
订单评审表
订单评审类型： □旧产品新料号 □新产品新料号 □旧产品失效再生产
部门
评审日期殊要求）
营销部 研发部
环保要求
订单数量
客户需求日期
交期回复 □分批交货 □整批出货
出货日期
出货数量
类别
图面
□有 □无
实际情况
成品样品制作 □有制作 □无制作
成品样品确认 □有确认 □未确认
完成日期
责任人 责任人
备注 跟进人
其它事项
人员评估
□现有人员能满足 （人员暂时不能满足，克服调配生产） □现有人员不能满足（□需调整加班时间 □需招聘）
生产部
设备评估
□现有设备能满足
(含测试仪器) □现有设备部能满足（□需评估新增设备 □委外）
USB接头/DC五金头/Jack头/RJ头等与客户产品匹配： □是 □否
其它事项
品保部
检验标准 质量计划 监视测量
物料检验标准 成品检验标准
□有制定 □制定中 □待制定） □有制定 □制定中 □待制定）
抽样计划
□有制定 □制定中 □待制定）
质量保证计划QCP □有制定 □制定中 □待制定）
检测仪器设备
□符合 □不符合（责任单位
）
测量治夹具
□符合 □不符合（责任单位
）
其它事项
BOM表
□有 □无 （□BOM中物料已承认 外购件）
工艺资料 工装夹具 (含测试治具)
工艺模具
□标准工时 □工艺流程 □作业指导书
□已制作 □制作中 □待制作 （中剥治具）□修改即可 （与其他同为款可以共用）
□塑胶模 □五金模 □成型模:
□制作中 □待制作 □现有通用 □修改
订单评审类型： □旧产品新料号 □新产品新料号 □旧产品失效再生产
部门
评审日期殊要求）
营销部 研发部
环保要求
订单数量
客户需求日期
交期回复 □分批交货 □整批出货
出货日期
出货数量
类别
图面
□有 □无
实际情况
成品样品制作 □有制作 □无制作
成品样品确认 □有确认 □未确认
完成日期
责任人 责任人
备注 跟进人
其它事项
人员评估
□现有人员能满足 （人员暂时不能满足，克服调配生产） □现有人员不能满足（□需调整加班时间 □需招聘）
生产部
设备评估
□现有设备能满足
(含测试仪器) □现有设备部能满足（□需评估新增设备 □委外）
USB接头/DC五金头/Jack头/RJ头等与客户产品匹配： □是 □否
其它事项
品保部
检验标准 质量计划 监视测量
物料检验标准 成品检验标准
□有制定 □制定中 □待制定） □有制定 □制定中 □待制定）
抽样计划
□有制定 □制定中 □待制定）
质量保证计划QCP □有制定 □制定中 □待制定）
检测仪器设备
□符合 □不符合（责任单位
）
测量治夹具
□符合 □不符合（责任单位
）
其它事项
BOM表
□有 □无 （□BOM中物料已承认 外购件）
工艺资料 工装夹具 (含测试治具)
工艺模具
□标准工时 □工艺流程 □作业指导书
□已制作 □制作中 □待制作 （中剥治具）□修改即可 （与其他同为款可以共用）
□塑胶模 □五金模 □成型模:
□制作中 □待制作 □现有通用 □修改
模具方案评审表
模具方案评审表模具厂名称模具厂参加评审人员模具使用方名称使用方参加评审人员产品名称使用材料名称产品重量(单件) 产品投影面积使用注塑机规格成型收缩率产品颜色注塑机最大注塑量(Kg)注塑机最大锁模力(t)模具最大厚度(mm)模具最小厚度(mm)定位圈直径(mm) 喷嘴尺(Rmm) 顶出孔直径(mm)每模型腔数模具结构形式注塑机拉杆间距纵向(cm×cm) 产品是否涂装使用模具方提供物品比如(3D数模) 横向(cm×cm) 是否评审分类评审项目可能问题点改善方案评审人产品成型件1.是否研究过对成型制件外观有影响的缩痕、熔接线位置、流痕、拔模钭度、裂纹、冷料穴等影响产品表观质量的因素？2.对产品成型件的机能等无影响的前提下,是否使模具结构加工变得简便些？3.塑料材料的收缩率正确否？4.局部壁厚是否过厚或过薄？塑料成型机床1.塑料成型机床的注射量、注射压力、锁模力是否足够？2.能否把模具安装上预定的机床上,螺钉夹固状态;压板位置状态;定位圈直径;喷嘴R;顶出孔位置和模具的最大、最小厚度等是否合适。
模具质量1.是否充分研究过模架、型腔、型芯的材料，硬度是否满足要求？2.模具外形大小,型腔型芯及动模垫板,能否满足强度要求？3.模具是否满足合适的寿命要求？4.是否充分研究过模具的滑动机构和尖锐细小细长机构？基本结构分型面1.分型面适当否？2.型腔位置布局是否合理？3.分模线是否影响产品外观？4.产品是否粘定模.浇注1.选用浇口适当否？2.主浇道和浇道尺寸大小适系统当否？3.浇口位置和大小适当否？4.浇口形式能满足表观质量否.抽芯机构1.产品上的孔和其它部位的抽拔机构适当否？2.侧抽、镶拼模、凸凹型芯、齿条气缸,油缸运动可靠,是否满足强度要求？3. 接口是否统一？是否符合模具使用方的设备要求？顶出机构1.相对成型制件能否须利顶出产品,包括:顶杆、脱料板压缩空气及其它机构？2.顶杆数量、位置是否适当？3.钭顶是否可靠.温控系统1.加热装置使用方法容易否？2.温油、温水、冷却水等以什么方式循环？3.冷却水孔的大小、接头、位置、数量适当否.模具工艺性1.能否保证质量的前提下,廉价、迅速地制造.2.能否把加工极困难的零件,设计得更简单一些.3.模具吊装、翻面吊环孔大小、数量满足否,吊装平稳否.4.便于拆卸的撬杠槽,气杠、备用螺钉等是否考虑.5.模具组装时镶件、顶杆以及不互换的另件需刻上编号.6.对2D制图的画法、尺寸标注、应满足维修工人容易看懂.7.有无多余视图,必要之处是否充分表达出来.8.尺寸在现场勿须复杂计算,数字是否清晰无误地填写在适当的位置上.。
压铸模具设计评审表
模具设计评审表
项目名称 序号评审项目 模具名称 评审内容 评审日期 结论
1)分型面和滑块，型腔及顶出机构要合理。不允许有干涉影响产品脱模。 1 设计要求 2)胶口套和拉料杆，流道，溢料槽和冷却水路的合理性。 3) 4)模具设计使用寿命， 模仁材料；DIEVAR。 2 原材料 热处理；HRC46°-48°。 标准件；满足压铸模具高温下使用要求。
3
非标件；原材料和加工，要达到设计要求。 1）不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 2）模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注注明的圆角按R0.2 ㎜制造。型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。顶 杆要高出型腔面0.2MM. 3）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于0.02㎜（不包括排气槽） 4）冷却水管集中供水的必须每路加装阀门，能够单独调节。滑块通冷却水 的必须引出滑块。 5）浇口套带斜度部分的长度必须大于分流锥高出分型面高度15-20㎜，以确 保料饼跟出。 6）浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化 模具主 层深度为0.08-0.15，硬度≥600HV.。 要技术 要求
模仁局部图 4 产品表 面处理 方法 部门 5 签名 技术部 质管部
滑块图
产品图
采购部
模具开发
生产车间
6
批准
批准 编号：HY-Jห้องสมุดไป่ตู้-03
项目名称 序号评审项目 模具名称 评审内容 评审日期 结论
1)分型面和滑块，型腔及顶出机构要合理。不允许有干涉影响产品脱模。 1 设计要求 2)胶口套和拉料杆，流道，溢料槽和冷却水路的合理性。 3) 4)模具设计使用寿命， 模仁材料；DIEVAR。 2 原材料 热处理；HRC46°-48°。 标准件；满足压铸模具高温下使用要求。
3
非标件；原材料和加工，要达到设计要求。 1）不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。 2）模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注注明的圆角按R0.2 ㎜制造。型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。顶 杆要高出型腔面0.2MM. 3）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于0.02㎜（不包括排气槽） 4）冷却水管集中供水的必须每路加装阀门，能够单独调节。滑块通冷却水 的必须引出滑块。 5）浇口套带斜度部分的长度必须大于分流锥高出分型面高度15-20㎜，以确 保料饼跟出。 6）浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化 模具主 层深度为0.08-0.15，硬度≥600HV.。 要技术 要求
模仁局部图 4 产品表 面处理 方法 部门 5 签名 技术部 质管部
滑块图
产品图
采购部
模具开发
生产车间
6
批准
批准 编号：HY-Jห้องสมุดไป่ตู้-03
模具厂模具设计评审表
大小和强度合理
水路与其他孔针的距离大于4mm以上
上下模不能干涉
避免不必要的清角，倒角足够大，尽量CNC能加工出来
行位
分型面选择合理
应力集中处尽量有倒角
大小和强度合理
中大型零件吊环孔
不能跟模仁、模架干涉
镶件拆装方便
运动行程足够
镶件模芯不能有太薄弱部位
多个斜顶导向块和滑座不能连在一起
产品
产品数据和收缩率
顶出行程足够，不能跟产品干涉
产品公差
有防转措施
出模皮纹角度
顶针
顶针布置合理，顶出平衡
擦穿面角度足够大
顶针大小合理
进胶
进胶方式
避空合理
流道尺寸合理
水路
运水能够构成回路
胶口尺寸合理
水路不能与螺钉、顶针、等干涉
模仁
分型面选择合理
水路接头间距要足够大，原则30以上
讨论方案：
参会人签名：
模具厂模具设计评审表
项目名称： 产品名称： 产品编码： 模具设计：
会议主持人： 记录人： 会议时间： 会议地点：
参加人员：
项目
内容
OK (√) NG(×)
备注
项目
内容
OK (√) NG(×)
备注
模架
模架大小、强度
斜顶
滑座处左右要避空（单边0.1-0.2）
即嘴孔径、球半径、定位圈跟跟公司注塑机匹配
斜顶导板要要模板配合
顶出中心、即嘴中心一致
水路与其他孔针的距离大于4mm以上
上下模不能干涉
避免不必要的清角，倒角足够大，尽量CNC能加工出来
行位
分型面选择合理
应力集中处尽量有倒角
大小和强度合理
中大型零件吊环孔
不能跟模仁、模架干涉
镶件拆装方便
运动行程足够
镶件模芯不能有太薄弱部位
多个斜顶导向块和滑座不能连在一起
产品
产品数据和收缩率
顶出行程足够，不能跟产品干涉
产品公差
有防转措施
出模皮纹角度
顶针
顶针布置合理，顶出平衡
擦穿面角度足够大
顶针大小合理
进胶
进胶方式
避空合理
流道尺寸合理
水路
运水能够构成回路
胶口尺寸合理
水路不能与螺钉、顶针、等干涉
模仁
分型面选择合理
水路接头间距要足够大，原则30以上
讨论方案：
参会人签名：
模具厂模具设计评审表
项目名称： 产品名称： 产品编码： 模具设计：
会议主持人： 记录人： 会议时间： 会议地点：
参加人员：
项目
内容
OK (√) NG(×)
备注
项目
内容
OK (√) NG(×)
备注
模架
模架大小、强度
斜顶
滑座处左右要避空（单边0.1-0.2）
即嘴孔径、球半径、定位圈跟跟公司注塑机匹配
斜顶导板要要模板配合
顶出中心、即嘴中心一致
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成形周期： 秒缩水率：‰（千分之）成形材料：
产品主壁厚： mm 共有 处需斜顶出模 □有换款（）款 □无换款 □预留换款
产品外观：□喷涂 □罩光 □电镀 □电铸 □高光 □覆膜 □皮纹 □免喷涂 □
模具结构：□二板 □三板 □气辅 □倒装 □双色 □压缩
□机械手取件 □模内嵌入IML□模内贴膜IMD□
定模芯钢料： 动模芯钢料： 斜顶钢料： 推方钢料：
模架类别：□全精加工 □半精加工 □粗框 □
浇口形式：□侧进胶 □搭底进胶 □潜伏式 □牛角潜面
□牛角潜筋 □大水口 □点水口 □斜顶出浇口□其他
流道： □普通，数量 点 □热流道，数量 点，品牌：
标准件： □常规 □其他油缸：□常规 □其他
客户项目工程师： 电话：模厂项目工程师：
客户产品工程师： 电话：模具设计师：
要求节点时间
年
月
日
调整节点
月
日
调整说明
项目启动
模流分析完成
模架完整图
订料单截止
2D图纸完成
3D图纸完成
钢料回厂
模架回厂
热流道回厂
所有加工截止
模具组立完成
T1
MP
年 月 日评审 商务：项目：
工程： 采购： 品质：制造来自批准：理论与实践一体化教师在机械设计与制造机械智能化控制城市轨道交通运营设备研发与制造汽车制造等相应领域造诣深厚教学经验丰富多次荣获广州市优秀教师优秀专业带头人优秀班主任称号
模具订单评审表标准模板
客户名称： 模具名称：
模具编号：物料编号：
T1时间：年月日MP时间：年月日
模具类别：□精密 □普通 □经济模具寿命： 万次型腔数量：个
产品主壁厚： mm 共有 处需斜顶出模 □有换款（）款 □无换款 □预留换款
产品外观：□喷涂 □罩光 □电镀 □电铸 □高光 □覆膜 □皮纹 □免喷涂 □
模具结构：□二板 □三板 □气辅 □倒装 □双色 □压缩
□机械手取件 □模内嵌入IML□模内贴膜IMD□
定模芯钢料： 动模芯钢料： 斜顶钢料： 推方钢料：
模架类别：□全精加工 □半精加工 □粗框 □
浇口形式：□侧进胶 □搭底进胶 □潜伏式 □牛角潜面
□牛角潜筋 □大水口 □点水口 □斜顶出浇口□其他
流道： □普通，数量 点 □热流道，数量 点，品牌：
标准件： □常规 □其他油缸：□常规 □其他
客户项目工程师： 电话：模厂项目工程师：
客户产品工程师： 电话：模具设计师：
要求节点时间
年
月
日
调整节点
月
日
调整说明
项目启动
模流分析完成
模架完整图
订料单截止
2D图纸完成
3D图纸完成
钢料回厂
模架回厂
热流道回厂
所有加工截止
模具组立完成
T1
MP
年 月 日评审 商务：项目：
工程： 采购： 品质：制造来自批准：理论与实践一体化教师在机械设计与制造机械智能化控制城市轨道交通运营设备研发与制造汽车制造等相应领域造诣深厚教学经验丰富多次荣获广州市优秀教师优秀专业带头人优秀班主任称号
模具订单评审表标准模板
客户名称： 模具名称：
模具编号：物料编号：
T1时间：年月日MP时间：年月日
模具类别：□精密 □普通 □经济模具寿命： 万次型腔数量：个