路桥挡墙专项施工方案
挡墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公路段路基挡墙施工，挡墙长度共计1000米，挡墙高度为2.0米，基础厚度为0.5米，采用C25混凝土进行施工。
挡墙基础为钢筋混凝土基础，基础宽度为1.0米，深度为1.5米。
本工程位于平原地区，地质条件较好，无特殊地质现象。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径在5-25mm之间，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400钢筋，直径分别为8mm、12mm、16mm。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）振捣器：用于混凝土的振捣。
（3）模板：采用钢模板，尺寸为1.0m×2.0m。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等。
（5）测量设备：全站仪、水准仪等。
3. 施工人员准备组织专业施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，并进行岗前培训。
三、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样，确定挡墙位置、基础位置、模板位置等。
（2）测量挡墙中心线、基础边缘线等，确保施工精度。
2. 钢筋加工与安装（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
3. 模板安装（1）模板制作：根据挡墙尺寸，制作钢模板，模板尺寸为1.0m×2.0m。
（2）模板安装：将钢模板按照设计要求进行安装，确保模板牢固、垂直、水平。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌，搅拌均匀。
（2）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖，保持混凝土湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。
挡墙专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容为新建挡墙工程。
挡墙设计长度为XX米，高度为XX米，挡墙采用C30混凝土浇筑，钢筋采用HRB400。
本方案旨在确保挡墙施工质量和安全，确保工程顺利进行。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及图纸；3. 施工现场实际情况；4. 本公司施工规范及操作规程。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：提前采购足够的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保施工需求。
3. 机械设备准备：提前调试、检查施工机械设备，确保其正常运行。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸进行现场测量，确定挡墙位置、尺寸及标高。
2. 模板安装：按照设计要求，安装挡墙模板，确保模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度及保护层厚度符合要求。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。
5. 混凝土养护：按照规范要求，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 拆除模板：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度检测：在混凝土浇筑过程中，对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 钢筋间距、锚固长度及保护层厚度检测：对钢筋进行检测，确保其符合设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生。
3. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
挡墙工程施工方案
挡墙工程施工方案一、项目概述挡墙工程是指在道路、河道、渠道等工程中设置挡土结构，以防止土体侵蚀或防止水流冲刷。
本施工方案旨在针对挡墙工程，提出具体施工方案。
二、施工准备1.进行现场勘察和测量，确定挡墙的尺寸和位置。
2.准备施工机具和设备，包括挖掘机、铲车、水泥搅拌机等。
3.采购施工材料，包括水泥、石料、钢筋等。
4.编制施工安全计划和环境保护措施。
三、施工步骤1.地基准备(1)清理施工场地，清除草木等障碍物。
(2)进行地面平整，确保挡墙基础的稳固性。
(3)打入地基桩，提高挡墙的抗震性能。
2.基础施工(1)按照设计要求进行基础开挖，确保基础的深度和宽度。
(2)在基础底部铺设防渗透材料，如防水胶膜。
(3)浇筑混凝土基础，同时埋入预埋钢筋。
(4)经过一定时间的养护后，进行基础验收。
3.挡墙施工(1)快速浇筑混凝土挡墙墩和挡墙板，确保施工的连续性和一致性。
(2)对挡墙进行抹灰，增加挡墙的光滑度和美观性。
(3)固定挡墙墩与挡墙板之间的铁丝网，增加挡墙的强度和稳定性。
(4)定期进行挡墙施工的质量检查和验收，确保施工标准的合格。
4.后期工程(1)进行挡墙的养护，以提高挡墙的强度和耐久性。
(2)进行挡墙防水处理，以增加挡墙的防渗透性。
(3)进行挡墙附属设施的安装，如挡墙台阶、护栏等。
(4)清理施工现场，恢复施工区域的正常交通和环境。
四、施工注意事项1.施工过程中，应严格遵守安全作业规范，保证施工人员的人身安全。
2.为了保证施工质量，应严格按照设计要求进行施工，杜绝任何违规操作。
3.施工过程中应密切配合，确保各项施工工序的协调性和连贯性。
4.在施工现场设置警示标志，以确保施工现场的安全性和通行性。
5.施工现场应做好环境保护工作，避免污染地下水和周围环境。
五、施工质量验收1.基础施工结束后，由设计师进行基础验收，确保基础的质量合格。
2.挡墙施工结束后，由验收部门进行挡墙的质量验收，包括挡墙的平整度、墩与板的连接牢固性等。
挡墙的专项方案
一、工程概况本工程为某道路工程中的挡墙施工，挡墙位于道路两侧，主要起到防护、挡土和美化道路景观的作用。
挡墙总长度为1000米，高度为2-4米，采用毛石混凝土结构。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业规范；2. 设计单位提供的挡墙设计图纸；3. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、质检员、安全员等；2. 施工材料：毛石、混凝土、钢筋、模板等；3. 施工设备：搅拌机、混凝土输送泵、挖掘机、吊车、模板支撑体系等；4. 施工场地：平整场地，设置材料堆放区、施工临时道路等。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸进行施工放样，确保挡墙位置、尺寸准确；2. 挖基槽：采用挖掘机开挖基槽，槽底平整，宽度略大于设计宽度；3. 基槽处理：清除基槽内的杂物、积水，铺设砂垫层；4. 模板安装：根据挡墙高度和宽度，选择合适的模板，进行组装、固定；5. 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范；6. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，分层浇筑，振捣密实；7. 混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法进行养护，保证混凝土强度；8. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板；9. 墙面抹灰：对挡墙墙面进行抹灰，确保平整、美观；10. 桥头衔接：对挡墙与道路衔接处进行处理，确保平整、牢固；11. 清理场地：施工完成后，清理场地，恢复道路通行。
五、施工质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保所用材料符合设计要求；2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 检验检测：定期进行质量检测，确保挡墙质量符合设计要求；4. 隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保质量合格。
六、安全管理措施1. 施工人员安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场安全管理：设置安全警示标志，加强现场安全管理；3. 个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；4. 施工机械操作：严格按照操作规程进行施工机械操作，确保安全。
公路工程挡墙工程施工方案
公路工程挡墙工程施工方案一、工程概述公路工程在建设过程中，常常需要进行挡墙工程，以确保道路的安全和稳定。
挡墙工程是指在道路两侧或沿线设置的墙体工程，用于支撑道路或防止地质灾害等。
本文针对公路工程挡墙工程的施工方案进行详细的介绍，以保证工程的顺利进行和质量的保证。
二、施工前准备1.项目计划：在开始挡墙工程前，需要对整个工程进行详细的计划和安排工程进度表，确保工程按时完成。
2.文明施工：挡墙工程位于公路边坡，需要保持施工现场整洁，避免环境污染和安全事故发生。
3.水电设施：在进行挡墙工程之前，需要确保施工现场有足够的水源和电力供应，以保证施工的正常进行。
4.施工材料：准备好所需的挡墙材料，包括混凝土、钢筋等，并进行质量检测，确保施工质量。
三、施工工艺1.挡墙设计：根据工程所处位置和要求，设计适合的挡墙结构，包括高度、长度、厚度等。
2.开挖基础：在挡墙位置开展挖土工作，确保基础平整牢固，以保证挡墙的稳定性。
3.模板安装：根据设计要求，制作合适的模板，进行模板安装，确保挡墙的形状和尺寸符合设计要求。
4.钢筋搭设：根据设计要求，在模板内设置钢筋，确保挡墙的强度和稳定性。
5.浇筑混凝土：在模板内进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度，以保证挡墙的稳定性。
6.挡墙面处理：在混凝土凝固后，进行挡墙面的处理，包括抹灰、喷涂等，确保挡墙的美观和光滑。
7.验收和保护：完成挡墙工程后，进行工程验收，确保工程质量，同时进行挡墙的保护工作，避免挡墙的损坏和破坏。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守施工安全规定，做好施工安全保护工作，避免发生安全事故。
2.质量第一：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量。
3.文明施工：保持施工现场整洁，规范施工行为，避免对周边环境造成影响。
4.与其他工程配合：挡墙工程常常需要与其他工程进行配合施工，如排水、护坡等，需要做好施工协调，确保各工程顺利进行。
五、施工效果通过以上的施工方案和注意事项，公路工程挡墙工程可以保证工程的顺利进行和质量的保证。
桥梁挡墙工程施工方案及流程
一、工程概况桥梁挡墙工程是指在桥梁工程中，为了防止路基、桥台、桥墩等部位因地形、地质、水文等自然条件的影响，导致路基坍塌、桥梁位移等问题而进行的防护工程。
桥梁挡墙工程主要包括路基挡墙、桥台挡墙、桥墩挡墙等。
二、施工方案1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程概况，掌握施工工艺和技术要求。
（2）组织施工队伍，明确各施工人员职责。
（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
（4）现场勘察，了解地质、水文等自然条件。
2. 施工流程（1）基础处理根据地质勘察报告，对地基进行换填、加固等处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）挡墙施工①挡墙基础施工：根据设计图纸，进行挡墙基础的施工，包括基础垫层、基础混凝土等。
②挡墙主体施工：按照设计要求，进行挡墙主体结构的施工，包括挡墙墙身、挡墙基础、挡墙顶面等。
③挡墙装饰：根据设计要求，对挡墙进行装饰，如喷漆、贴面砖等。
（3）排水设施施工①设置排水沟：根据设计要求，设置排水沟，确保挡墙区域排水顺畅。
②设置排水孔：在挡墙墙身适当位置设置排水孔，以便雨水排出。
（4）质量检查施工过程中，对挡墙基础、主体、排水设施等各部分进行质量检查，确保施工质量。
三、施工流程1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解工程概况，掌握施工工艺和技术要求。
（2）组织施工队伍，明确各施工人员职责。
（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
（4）现场勘察，了解地质、水文等自然条件。
2. 施工流程（1）基础处理①对地基进行换填、加固等处理，确保地基承载力满足设计要求。
②根据设计图纸，进行挡墙基础的施工，包括基础垫层、基础混凝土等。
（2）挡墙主体施工①按照设计要求，进行挡墙主体结构的施工，包括挡墙墙身、挡墙基础、挡墙顶面等。
②在挡墙墙身适当位置设置排水孔，以便雨水排出。
（3）排水设施施工①设置排水沟：根据设计要求，设置排水沟，确保挡墙区域排水顺畅。
②设置排水孔：在挡墙墙身适当位置设置排水孔，以便雨水排出。
（4）质量检查施工过程中，对挡墙基础、主体、排水设施等各部分进行质量检查，确保施工质量。
桥梁挡墙工程施工方案
一、工程概况本项目位于某城市某路段，主要建设内容包括桥梁工程和挡墙工程。
桥梁工程包括桥梁主体结构、桥面系、排水系统等；挡墙工程包括挡墙基础、挡墙主体结构、挡墙排水系统等。
为确保桥梁和挡墙工程的质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习设计图纸和相关规范，了解施工工艺和施工技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、施工质量、施工安全等方面的内容。
2. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购桥梁主体结构、桥面系、挡墙基础、挡墙主体结构等材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）对施工工具、设备进行检查和维护，确保其完好可用。
3. 施工队伍准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
三、施工工艺1. 桥梁工程（1）桥梁基础施工：采用钻孔灌注桩基础，施工时严格控制桩位、桩径、桩长等参数。
（2）桥梁主体结构施工：按照设计要求，进行梁体预制、安装、桥面铺装等工序。
（3）桥面系施工：包括桥栏杆、伸缩缝、排水系统等，确保桥面平整、排水顺畅。
2. 挡墙工程（1）挡墙基础施工：采用挖孔灌注桩基础，施工时严格控制桩位、桩径、桩长等参数。
（2）挡墙主体结构施工：采用预制混凝土挡墙板，施工时按照设计要求进行拼装、连接。
（3）挡墙排水系统施工：设置排水沟、集水井等，确保挡墙排水顺畅。
四、施工进度1. 施工进度安排：根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划。
2. 施工进度控制：加强施工现场管理，确保各工序按计划进行，确保工程进度。
五、质量保证1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对施工材料、施工设备进行检查，确保其质量符合设计要求。
3. 对施工过程进行质量监督，发现问题及时整改。
桥梁挡墙施工方案
桥梁挡墙施工方案在桥梁施工中，挡墙是起着重要作用的一项工程，它不仅可以有效保护桥体结构，还能改善桥梁周边环境。
在施工挡墙时，需要考虑材料选择、施工方法、安全措施等多个方面。
下面将详细介绍桥梁挡墙的施工方案。
一、材料选择1.1 挡墙材料挡墙常采用混凝土、钢筋混凝土等材料。
在选择挡墙材料时，应考虑挡墙的强度、耐久性和抗风压能力。
一般情况下，建议选用高强度的混凝土作为挡墙材料。
1.2 配筋材料在钢筋混凝土挡墙中，需要配备钢筋用于增加挡墙的抗拉强度。
钢筋的选择应符合国家相关标准，并确保钢筋的质量达到要求。
二、施工方法2.1 施工准备在施工之前，需要对施工现场进行检查，清理杂物，确保施工环境整洁。
同时，要准备好所需的施工机械和工具，确保施工的顺利进行。
2.2 施工流程1.确定挡墙的位置和尺寸，标志出挡墙的基准线。
2.进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等。
3.进行挡墙的浇筑施工，按照设计要求进行混凝土浇筑，确保挡墙的牢固性。
4.完成挡墙的抹灰和表面处理，使挡墙的表面平整美观。
2.3 施工注意事项1.施工过程中，要确保混凝土浇注均匀，避免出现裂缝。
2.施工中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
三、安全措施3.1 施工安全在施工过程中，应加强对施工现场的管理，确保施工人员遵守作业规范，穿戴好安全防护装备。
3.2 施工质量施工过程中要加强施工质量管理，定期检查挡墙的施工质量，及时发现问题并进行整改。
四、施工验收在挡墙施工完成后，需要进行施工验收。
验收人员要对挡墙的尺寸、平整度、抗压能力等进行检查，确保挡墙符合设计要求，达到施工标准。
五、总结桥梁挡墙施工是一个极具挑战性的工程，需要施工人员高度重视施工质量和安全。
只有严格按照施工方案进行施工，才能保证挡墙的质量和性能，确保桥梁的安全和稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX江路下穿大众路桥挡墙专项施工方案工程名称： XX市XX江路建设工程编写单位： xxxx工程公司XX江路(广德路~祥和路）建设工程xxxxx项目经理部二〇XX年六月目录1 编制依据及编制范围 (3)1.1 编制依据 (3)1.2编制范围 (3)2 工程概况 (3)2.1工程概述 (3)2.2主要工程数量表 (3)3 施工工艺 (4)挡墙工艺流程 (5)4 施工方案 (5)4.1工序流程 (5)4.2基本要求 (6)4.2.1挡墙验收标准及允许偏差 (6)4.2.2基底处理 (6)4.2.3钢筋工程 (6)4.2.4模板工程 (7)4.2.5混凝土工程 (9)4.2.6施工缝处理： (10)5施工部署 (11)5.1 施工现场平面布置 (11)5.2工序报验顺序 (11)5.3施工计划及作业人员准备情况 (11)5.4主要施工机械进场情况 (12)6 工程质量目标及保证措施 (12)6.1工程质量目标 (12)6.2保证工程质量措施 (12)6．3雨季施工措施 (13)7 安全组织保证措施 (14)9、机械设备要精操作，专人作用，专人检查、保养。
(14)8 文明施工和环境保护措施 (14)9 安全质量领导小组成员 (14)10应急预案 (15)10.1.组织指挥系统及工作职能 (15)10.2应急措施 (15)10.3、应急救援领导组职责 (16)10.4事故报告 (17)10.5应急结束 (18)10.6后期处置 (18)10.7宣传教育 (18)11 附件（模板受力验算计算书） (19)扶壁式、悬臂式挡墙工程专项施工方案1 编制依据及编制范围1.1 编制依据（1）XX市XX江路大众路下穿桥设计图纸。
（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和交通部颁布的现行设计规范、市政工程质量验收标准及其它有关文件资料。
（3）现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（4）本公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及相似项目的施工经验。
1.2编制范围本方案适用范围为XX市XX江路大众路下穿桥K2+698.352~K2+813.352、K3+079.592~K3+199.592段悬臂式挡墙、K2+813.352～K2+893.352、K2+999.592~K3+079.592段扶壁式挡墙、桥梁段K2+893.352~K2+999.592段扶壁式挡墙施工。
2 工程概况2.1工程概述XX江路位于XX市瑶海区，K2+698.352～K3+199.592段为路堑下穿式道路，共长501.24米，均为混凝土挡墙结构。
其中K2+698.352~K2+813.352、K3+079.592~K3+199.592段道路两侧支护结构为悬臂式挡墙、K2+813.352～K2+893.352、K2+999.592~K3+079.592段道路两侧支护结构扶壁式挡墙、桥梁段K2+893.352~K2+999.592段道路两侧支护结构扶壁式挡墙。
挡墙高度从1.788米~9.054米不等，宽度0.4米。
2.2主要工程数量表见下附表3 施工工艺排水沟墙趾板墙面板扶壁墙踵板C15砼垫层悬臂式挡墙大样图挡墙工艺流程施工准备→基底处理→底板绑扎钢筋→底板支模→底板浇筑混凝土→面墙（扶壁）绑扎钢筋→面墙（扶壁）安装模板→面墙（扶壁）浇筑混凝土→拆除模板→混凝土养护→墙背回填4 施工方案4.1工序流程施工准备→基底处理→墙趾板/墙踵板钢筋绑扎→墙趾板/墙踵板模板安装→墙趾板/墙踵板混凝土浇筑→混凝土养护→墙面板/扶壁钢筋绑扎→墙面板/扶壁模板安装→墙面板/扶壁浇筑混凝土→混凝土养护→模板拆除→基坑回填4.2基本要求4.2.1挡墙验收标准及允许偏差挡墙结构验收标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差备注1 平面位置（mm）302 顶面高程（mm）±203 竖直度或坡度(％) 0.34 断面尺寸（mm）不小于设计5 底面高程（mm）±306 表面平整度（mm） 54.2.2基底处理挡墙基坑开挖至设计标高后，进行钎探与验槽工作。
挡墙地基允许承载力不小于设计值，实际地基承载力满足设计要求后，基底浇注C15混凝土15cm；，对于基底位于①2层（耕作土0.6~2.2米）的挡墙段，①2层土应采用6%灰土换填处理，并分层压实，压实度不低于93%。
若基底承载力不满足设计要求，应通知业主、监理、勘察、设计等单位进行验槽，进行地基处理。
4.2.3钢筋工程钢筋运输到现场后，应对钢筋的出厂厂家、型号、直径、尺寸和数量进行验收，钢筋绑扎前，要求现场技术人员对钢筋放样并对施工操作人员进行书面技术交底。
由质检员进行抽检，对钢筋搭接、节点部位做重点检查，发现问题及时整改。
钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求逐根控制钢筋的穿抽及就位顺序和支模的先后次序，减少返工。
钢筋直径在16mm以上时，钢筋接头采用双面焊或单面焊，双面焊焊接长度不小于5d，单面焊焊接长度不小于10d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。
焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整，接头处无裂纹。
焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
钢筋安装完毕后满足下表要求： 检验项目允许偏差受力钢筋 间 距+20mm 顺高度方向上配置两排以上的排距+5mm 箍筋及构造筋间距+20mm 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接 不大于50% 绑接 不大于25% 保护层厚度 +10mm4.2.4模板工程本段本项工程工程量大，工期短，模板用量大等特点，模板采用大块木胶板，局部辅以木模，模板缝用双面橡胶密封条密封。
所用主要材料为：扣件式钢管脚手架、2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板、方木（8.5×8.5cm;8.5×4.5cm）、φ4.8×2.5mm钢管（外楞）、对拉螺栓（M16），两头用双螺母固定。
模板设计：模板选用竹胶板，挡墙高度在4m以上竹胶板背面竖向采用8.5*8.5方木作为背楞，中对中间距25cm。
然后采用2根φ4.8×2.5mm双拼钢管作为横向次背楞，用燕尾卡固定。
4m以下采用8.5×4.5cm方木作为竖向背楞，间距20cm。
拉杆采用M16对拉螺杆，挡墙拉杆间距按照0.6（水平间距）×0.6（垂直间距）布设。
模板配置作业的主要原则（1）实用性主要应保证混凝土的质量，具体要求是：①接缝严密、不漏浆。
②保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
③模板的构造简单，支拆方便。
（2）安全性模板采用2.44m*1.22m*1.5cm木质竹胶板，模板的拼缝模板缝采用海绵条和塑料条封贴，防止漏浆。
板后使用8.5*8.5的方木，经压刨制成统一尺寸后竖向钉于模板后，方木间距25cm。
模板采用拉杆螺栓固定间距经计算确定为60cm （见下面计算结果）,当高度在4~7米横向使用3排脚手架固定方木，当高度在7米以上横向采用4排脚手架钢管固定，脚手架使用φ48×2.5mm钢管.纵横向间距均为60cm，步距为120cm，作为施工平台的同时也可固定模板。
支架两侧采用钢管斜撑抵至打入土内的钢管，确保支架稳定性。
在安装模板过程中应该注意以下几点：1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
2）模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。
3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。
模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。
模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。
4）模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。
模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸+10~–20mm轴线位移10mm支撑面高程+2~–5mm预留孔洞位置+10mm4.2.5混凝土工程混凝土计划采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号（C30）来进行试验确定。
混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。
在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，挡墙高度在2-3米采用溜槽进行砼浇筑，挡墙高度大于3米采用吊车配合串筒浇筑混凝土。
为保证混凝土均匀流入墙体，串筒浇筑间距在3-5米。
采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。
浇灌到顶面后（倒角顶），应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程项目部现场工程师、技术员、实验员应全程旁站。
发现问题及时处理。
由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保砼坍落度在8~18cm之间。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件（不足100方时，按100方计），供于后期检验强度使用。
混凝土成型后满足以下要求：检验项目允许偏差断面尺寸+20mm顶面高程+10mm轴线位移10mm每侧麻面不得超过该侧面的1%砼浇灌完进行收浆后，应及时采用塑料薄膜包裹，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
4.2.6施工缝处理：为使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。
若因技术或组织的原因不能连续进行浇注, 且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝, 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。
施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化, 再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位, 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时, 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到一定强度后才能进行, 而且需对施工缝作一些处理, 以增强新旧混凝土的连接, 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:一、( 1) 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。