1Cr18Ni9Ti不锈钢散热器电子束钎焊温度场模拟
1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化化学处理过程模拟仿真
1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化化学处理过程模拟仿真摘要：为了探究1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化化学处理过程的影响因素和最佳参数，本文利用数值模拟方法，对1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化过程进行了仿真。
通过对多个处理参数的模拟和对结果的分析，得出了最佳处理参数并对不锈钢的氮化过程进行了探讨。
1. 引言离子氮化是一种常用的表面处理方法，通过在材料表面离子氮化，可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能。
离子氮化可以在不同材料上进行，而1Cr18Ni9Ti不锈钢作为一种常用的材料，在航空航天、汽车、机械制造等领域有着广泛的应用。
因此，探究1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化的化学处理过程具有重要的理论和实践意义。
2. 方法本文接受数值模拟方法对1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化过程进行了仿真。
数值模拟方法可以模拟离子在材料表面的沉积、扩散和反应过程，并得到离子氮化后的材料表面状态。
在仿真中，思量了离子束能量、离子束强度、处理温度等参数的影响。
3. 模拟结果与分析通过对离子束能量、离子束强度和处理温度的模拟，得出了不同参数下1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化的最佳处理参数。
结果表明，离子束能量越高，离子在材料表面的沉积速度越快，但过高的能量可能导致材料表面毁伤；离子束强度越高，离子在材料表面的浓度越高，但过高的强度可能导致离子反应过度而产生不稳定的相；处理温度越高，离子在材料表面的扩散速度越快，但过高的温度可能导致材料变形或氮化层质量下降。
综合思量这些因素，本文确定了1Cr18Ni9Ti不锈钢离子氮化的最佳处理参数为离子束能量500 eV，离子束强度2 mA/cm^2，处理温度600°C。
4. 结果谈论通过最佳处理参数的仿真结果，可得到1Cr18Ni9Ti不锈钢的氮化过程。
模拟结果显示，在最佳处理参数下，离子在材料表面的沉积速度适中，离子在材料表面的浓度和扩散速度均达到较好的平衡，从而形成了致密、匀称的氮化层。
1Cr18Ni9Ti不锈钢板TIG焊工艺设计
1Cr18Ni9Ti不锈钢板TIG焊工艺设计摘要：本说明书分析了1Cr18Ni9Ti钢板的化学成分、力学性能和它的焊接性，并在此基础上制定了一套TIG焊的设计工艺，包括材料的焊接性能分析、TIG焊设备描述、TIG焊焊的各项工艺参数、焊接前的准备、焊后处理以及焊缝检验。
关键词：1Cr18Ni9Ti钢板 TIG焊一、母材的焊接性能分析1.1 母材的成分及性能母材规格：1Cr18Ni9Ti钢板一块，规格：－5×100×300，TIG焊。
母材的力学性能如表1所示，母材化学成分如表2所示。
表2 母材化学成分(%)1.2 1Cr18Ni9Ti钢的简介、特点及焊接性分析不锈钢是耐蚀和耐热高合金钢的统称。
不锈钢通常含有Cr、Ni、Mn、Mo等元素，具有良好的耐腐蚀性、耐热性和较好的力学性能，适于制造要求耐腐蚀、抗氧化、耐高温、和超低温的零部件和设备，应用十分广泛，其焊接具有特殊要求。
而1Cr18Ni9Ti既可作为不锈钢，也可作为热强钢。
根据1Cr18Ni9Ti其镍的含量，它属于奥氏体钢。
奥氏体不锈钢是不锈钢中最重要的钢种，生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%。
该类钢是一种十分优良的材料，有极好的抗腐蚀性和生物相容性，因而在化学工业、沿海、生物医学、石油化工等领域中得到广泛应用。
1.1奥氏体不锈钢的组织特点：①通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体和少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹。
②不能用热处理方法强化。
但具有显著的冷加工硬化性，可通过冷变形方法提高强度。
③经冷变形产生的加工硬化，可采用固溶体处理使之软化。
1.2 母材焊接性能分析：奥氏体不锈钢在任何温度下都不发生相变，无淬硬倾向，对氢也不敏感，焊接接头在焊接状态下具有较好的塑性和韧性，所以与其他类型的不锈钢相比其焊接性良好。
但在焊接材料选择不合适或焊接工艺制定不合理时，却易产生热裂纹，晶间腐蚀等缺陷，严重影响了1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的焊接接头质量。
1Cr18Ni9Ti的热处理工艺与耐蚀性研究
目录1 绪论 (4)1.1 不锈钢的历史起源及分类 (5)1.1.1 铁素体不锈钢 (6)1.1.2 马氏体不锈钢 (6)1.1.3 奥氏体不锈钢 (6)1.2 不锈钢的应用及工作环境 (7)1.2.1 不锈钢在建筑业中的应用 (7)1.2.2 不锈钢在海洋装置上的应用 (8)1.3 国内外不锈钢的发展情况 (10)1.3.1 彩色不锈钢 (10)1.3.2 日本废不锈钢利用 (12)1.3.3 国内外不锈钢焊条使用现状 (12)1.4 本论文的目的与意义 (14)2. 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的热处理工艺过程 (15)2.1 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的冶炼研究及锻造处理 (15)2.1.1 1Cr18Ni9Ti的凝固行为 (15)2.1.2 1Cr18Ni9Ti的锻造处理 (19)2.2 奥氏体不锈钢热处理设备—真空热处理炉 (20)2.2.1 真空热处理炉概述 (20)2.2.2 真空热处理炉设计 (23)2.3 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的固溶处理与稳定化处理 (27)2.3.1 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的固溶处理 (27)2.3.2 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的稳定化处理 (29)2.3.3 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的化学热处理 (33)2.3 全腐蚀试验 (35)2.4 晶间腐蚀试验 (36)3 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的抗蚀性处理 (38)3.1 造成不锈钢腐蚀的原因及机理 (38)3.2 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti常用的抗蚀热处理方式 (40)3.3 固溶处理与稳定化处理对耐蚀性能的影响 (41)3.4 讨论与结论 (42)4 奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti热处理后检验 (44)4.1 试验方法与结果 (44)4.2 结果分析 (45)4.3 小结 (47)5结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)1 绪论奥氏体不锈钢1913年在德国问世，在不锈钢中一直扮演着最重要的角色，其生产量和使用量约占不锈钢总产量及用量的70%钢号也最多，当今我国常用奥氏体不锈钢的牌号就有40多个，最常见的就是18-8型。
1cr18ni9ti是什么材料
1cr18ni9ti是什么材料1cr18ni9ti是一种不锈钢材料，也被称为321不锈钢。
它是一种具有优良耐热性、耐蚀性和耐磨性的不锈钢材料，广泛应用于化工、石油、食品加工、医药等领域。
下面将详细介绍1cr18ni9ti的材料特性、应用领域以及相关加工工艺。
1cr18ni9ti的材料特性。
1cr18ni9ti不锈钢具有良好的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的性能。
它的耐蚀性也非常优秀，能够抵御大多数化学介质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀能力。
此外，1cr18ni9ti还具有良好的加工性能和焊接性能，能够满足复杂工艺要求。
1cr18ni9ti的应用领域。
由于其优异的性能，1cr18ni9ti广泛应用于化工设备、石油管道、食品加工设备、医疗器械等领域。
在化工领域，1cr18ni9ti常被用于制造反应釜、蒸馏塔、换热器等设备，其耐腐蚀性能能够保证设备长期稳定运行。
在石油管道领域，1cr18ni9ti不锈钢管具有良好的耐高温、耐压性能，适用于输送高温、高压介质。
在食品加工领域，1cr18ni9ti常被用于制造食品加工设备，如不锈钢储罐、输送管道等，其优良的耐腐蚀性能能够确保食品安全卫生。
在医疗器械领域，1cr18ni9ti 常被用于制造手术器械、医用针管等产品，其优异的耐腐蚀性能和生物相容性能能够满足医疗器械的严格要求。
1cr18ni9ti的加工工艺。
1cr18ni9ti的加工工艺相对复杂，需要采用专业的设备和工艺技术。
在加工过程中，需要注意控制加工温度，避免材料变质；选择合适的切削工艺和刀具，确保加工表面质量；采用适当的焊接工艺，保证焊接接头的质量。
此外，还需要对1cr18ni9ti进行热处理，提高材料的机械性能和耐蚀性能。
总结。
1cr18ni9ti是一种优良的不锈钢材料，具有良好的耐热性、耐蚀性和加工性能，广泛应用于化工、石油、食品加工、医疗器械等领域。
在实际应用中，需要根据具体工艺要求选择合适的加工工艺，确保产品质量和性能。
1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计
哈尔滨理工大学焊接课程设计1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计班级学号姓名指导教师2012年12月19日11Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计一、工艺性综述)(一）产品简介（定义、分类、发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。
其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方至数百立方大小。
在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
(二)常用的制造钢材0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni1 2MO2和00Cr17Ni14MO200Cr19Ni10是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
00Cr17Ni12Mo2添加Mo(2~3%) ，优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀。
均属于奥氏体型不锈钢，这类不锈钢焊接的主要问题是焊接接头容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变(三)焊接材料在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝焊条电弧焊，焊条E308-16（A102），氩弧焊焊丝HOCr21Ni10，氩气纯度应在99.6%以上，埋弧焊焊丝是H0Cr21Ni10，焊剂HJ260，焊丝伸出长30~40mm。
为防烧穿最好在背面衬焊剂垫，埋弧焊、气体保护焊的焊丝中Cr、Mn含量比母材要高，焊厚板宜用Mo、Si含量高的焊丝，可形成α+F组织。
(四)焊接方法1.氩弧焊（MIG或TIG）:又称氩气体保护焊。
是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定
内容提要1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，具有较好的力学性能和焊接性，但其焊缝及热影响区也存在很多问题，1Cr18Ni9Ti钢焊缝及热影响区热裂纹敏感性较大，在腐蚀介质作用下容易发生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。
1Cr18Ni9Ti钢几乎适合所有的熔焊方法，其中焊条电弧焊、氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊、埋弧焊是较为经济的焊接方法。
论文中阐述了1Cr18Ni9Ti钢TIG焊接工艺评定的规程和具体实施过程，并给出了焊接工艺评定所需的工艺文件的格式。
关键词：1Cr18Ni9Ti钢 TIG焊焊接工艺评定奥氏体不锈钢目录一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍 (4)（一）简介 (4)（二）化学成分 (4)（三）行业规范 (5)（四）性能 (5)（五）应用 (5)二、 1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接性分析 (5)（一）焊接热裂纹 (5)1.焊接接头产生热裂纹的原因 (6)2.防止奥氏体不锈钢产生热裂纹的主要措施 (6)（二）焊接接头的晶间腐蚀 (7)1.晶间腐蚀 (7)2.刀状腐蚀 (8)（三）应力腐蚀开裂 (9)1.应力腐蚀开裂的原因 (9)2.防止应力腐蚀开裂的措施 (10)三、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接方法 (10)（一）焊条电弧焊 (11)（二）埋弧焊 (11)（三）氩弧焊 (11)（四）等离子弧焊接 (11)（五）激光焊接 (12)四、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的及方法 (12)(一)1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接工艺评定的目的 (12)（二）焊接工艺评定的方法 (12)五、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的规程 (12)六、1Cr18Ni9Ti不锈钢TIG焊焊接工艺评定的具体的实施过程 (13)（一）评定焊缝 (13)（二）编写“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” (14)（三）焊接试件准备 (14)1.试件的厚度和焊件的厚度 (14)2.试件坡口形状尺寸及试件尺寸 (14)3.焊接试件的加工 (16)（四）焊接设备及工艺装备的准备 (16)（五）焊工准备 (16)（六）试件的焊接 (16)1.焊前准备 (17)2.焊接工艺参 (17)（七）焊接工艺评定试件的性能检测 (17)1.外观检查，金相检验（宏观、微观） (17)2.力学性能验 (18)3.耐腐蚀性检测 (22)（八）编写“焊接工艺评定报告” (23)七、焊接工艺评定工艺文件 (23)参考文献 (27)致谢 (28)1cr18ni9ti不锈钢TIG焊的焊接工艺评定一、1Cr18Ni9Ti不锈钢的介绍（一）简介不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢（SUS321）,其组织类别为奥氏体型。
1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计
1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计哈尔滨理工大学焊接课程设计1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计班级学号姓名指导教师2012年12月19日1Cr18Ni9Ti不锈钢发酵罐釜体的焊接工艺设计一、工艺性综述(一)产品简介（定义、分类、）发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。
其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方至数百立方大小。
在设计和加工中应注意结构严密，合理。
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
(二)常用的制造钢材0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni1 2MO2和00Cr17Ni14MO200Cr19Ni10是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
00Cr17Ni12Mo2添加Mo(2~3%) ，优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀。
均属于奥氏体型不锈钢，这类不锈钢焊接的主要问题是焊接接头容易出现热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂以及焊接变(三)焊接材料在焊接材料的选择方面，宜选用超低碳的焊条和焊丝焊条电弧焊，焊条E308-16（A102），氩弧焊焊丝HOCr21Ni10，氩气纯度应在99.6%以上，埋弧焊焊丝是H0Cr21Ni10，焊剂HJ260，焊丝伸出长30~40mm。
为防烧穿最好在背面衬焊剂垫，埋弧焊、气体保护焊的焊丝中Cr、Mn含量比母材要高，焊厚板宜用Mo、Si含量高的焊丝，可形成α+F组织。
(四)焊接方法1.氩弧焊（MIG或TIG）:又称氩气体保护焊。
是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为
1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为1Cr18Ni9Ti不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有较好的耐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
在工业生产中，常常需要使用不锈钢材料进行制造。
然而，在使用过程中，不锈钢零件会受到摩擦力和压力的作用，导致微动磨损现象的发生。
因此，对于不锈钢在滑移区的微动磨损行为的研究具有重要的理论和实践意义。
本文采用滑动磨损试验和扫描电镜技术，研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为。
试验中，以相对滑动速度为20 mm/s，滑动距离为1000 m，载荷为0.5 N为标准条件，实验过程中记录了载荷、滑动距离、温度等参数。
试样用扫描电镜观察了表面形貌和微结构的变化。
研究结果表明，1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为呈现出先快速加速，后缓慢稳定的趋势。
微动磨损过程中，表面出现了大量微裂纹和微孔，使得表面粗糙度明显增加。
同时，试样表面形貌和微结构的变化表明，微动磨损行为引起的表面损伤主要是塑性变形和拓扑结构改变导致的，而化学反应的影响较小。
本文研究的结果对于不锈钢材料在实际使用中的磨损机理的理解具有重要的意义。
同时，为进一步探究不锈钢在滑移区的微动磨损性能提供了有益的参考。
基于研究结果，可以认为1Cr18Ni9Ti不锈钢的微动磨损行为主要是弹塑性变形和微观裂纹的疲劳过程。
在实际生产中，尤其是对于不锈钢零件需要经常滑动的场合，了解微动磨损行为对于制造和维护的工作具有重要的意义。
例如，可以通过加工和制造工艺的优化，提高不锈钢表面的光洁度和硬度，从而减少微动磨损现象的发生。
此外，在介观尺度下，由于表面质量的波动以及微观凹陷的存在，粗糙度的增加会导致更多的能量损失和摩擦阻力。
因此，对于不锈钢在滑动区域的表面处理也具有一定的研究价值。
例如，可以考虑采用表面喷涂、表面强化和纳米材料增强等技术来改善表面性质，从而提高不锈钢材料在微动磨损环境下的抗磨损性能。
总之，1Cr18Ni9Ti不锈钢在滑移区的微动磨损行为的研究对于了解不锈钢在实际应用环境下的磨损特性具有重要的意义。
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点 为 ９ ０ ９ ０ｏ 。 ６ ～７ Ｃ
Ｗｅ ｉ，Ｔ ｃ ｎｌｇ ｏ－ ｏ Ａ ｇ ２ １ ｌ ｎ ｅｈ ｏ ｙ Ｖ ｌ ９ Ｎ ． ｄ ， ｏ ３ ８ ｕ． ００
・ 验 与 研 究 ・ ｌ 试 ７
式 中 ： 口 （）为距 扫 描 中心 距 离 为 ｒ 的热 流 密度 ； ， ． 点
李 军 民 ’ 李林 贺 。 陈芙 蓉 。 ， ，
（ ． 阳 工 学 院 机 械 工程 系 ，河 南 安 阳 ４ ５ ０ ；２力 神 迈 尔斯 动 力 电池 系统 有 限公 司 ，天 津 ３ ０ ８ ；３内蒙 古 工 业 大 １ 安 ５００ ． ０３４ ． 学 材 料 科 学 与 工 程学 院 ， 内蒙 古 呼 和 浩 特 ０ ０ ５ ） １ ０ １
此 ．本 文研 究 重点 是 在 建 立 合 理 的有 限元 模 型 基 础 上 。通 过计 算 机技 术 模 拟 该 不 锈 钢散 热 器 电子 束 钎
焊 过 程 ，确 定 合 理 的钎 焊 工 艺 及参 数 ，从 而 使 整 个 钎 焊面形 成 均匀 的温 度场 ，并 使 温差 控 制在￣ ５ｏ范 １ Ｃ
围内
炉钎焊 时 ，要 求对 工件进 行整体 加热 ．由于加热 是靠 真空 炉辐 射进 行 的 ．其升 温 速度 及 降温 速度 均 较 低 ，
导致 结构 件在 高 温状 态下 和 真空 中的停 留时 间很 长 ， 钎 料合 金元 素易挥 发 。毛 细管壁 极 易出现熔 蚀 、堵塞 和泄漏 等 问题 ．从 而降低 了钎 焊接头 的综合 性能 和使 用寿命 。 电子束钎 焊作 为一种 高能束 焊接 方法 ，同时又是
局部加 热 ，与真空 炉钎焊 相 比 ，热循 环时 间可 以缩 短 １ 散热 器 电子束钎 焊传热 分析
１ 散热器 电子束 钎焊 过程 ． １ 本 文研 究 的航 天飞 机发 动 机用 散热 器 为燃 油 一 滑
油 散热 器 ．由两端 的 管板 、中间 隔板 和 薄壁 管 组成 ，
其 尺 寸 为 ：直 径 ７ ｍ，高 １０ｍ ７ｍ ６ ｍ，管板 厚 ２ｍ ｍ，
到采 用 真 空炉 钎 焊 时 的 １１ ～ ／０ ／０ １ ；另 外 ，采用 电子 ２
束 钎焊 时 ，钎 焊接 头在高 温停 留时 间短 ，减 少 了钎 料 中合金 元素 的挥发 ，使接 头充分 稳定 ，可 以获得 良好
的力学 性能 ］ 。
加 热 方 式 为 采 用 电子 束 ， 以 １ｋ ｚ的频 率 在该 Ｈ
（ ２ ）
式 中 ：７为 热效 率 ；Ｕ为加 速 电压 ；， 电子束 束 流 。 ７ 为
航 天飞机 发动机 用散 热器钎 焊 面上 由内到外 依次进 行 环 形 高 速 扫描 加 热 ，扫 描 轨 迹 为 圆环 形 ，如 图 １ 所 示 。钎 焊 时 所 用钎 料 为 俄 制 铜 基 钎料 Ｂ Ｉ 一 ，其熔 ＹＰ ２
在 对 １ ｒ８ ｉ ｉ Ｃ ｌ Ｎ９ 不锈 钢 散 热 器 进 行 真 空 电子 束 Ｔ
摘 要 ：针 对 航 天 飞机 发 动 机 上 应 用 的 具 有 管板 接 头 结 构 的 散 热 器 ，利 用 Ａ Ｓ Ｎ ＹＳ软 件 ，建 立 了该 散 热 器 的 二 维 有 限元 分 析模 型 ，并 对
１ ｒ８ ｉＴ 不 锈 钢散 热 器分 别按 “ Ｃ ｌＮ９ ｉ 直接 加 热 ”和 “ 阶 段 加 热 ” ２种 电子 束 钎 焊 工 艺 钎 焊 时 的 温 度 场 进 行 了数 值 模 拟 。 计 算 结 果 表 明 ， 分 采 用 “ 阶段 加 热 ” 钎 焊 工 艺 时 ，钎 焊 面 大 部 分 区域 的温 度 在 ｌ０ ２ １ ５ 分 ４ ～ １℃之 间 ，且 在钎 焊 温度 范 围之 内 ，获 得 了均 匀的 钎 焊 面 温 度 ０ｌ ・ 验 与研 究 Nhomakorabea・ ６ 试
文章 编 号 ：０ ２ ０５ （０ ００ — ０ ６ ０ １０ — ２ Ｘ２ １）８ ０ １— ４
焊 接 技 术
第 ３ ９卷 第 ８期 ２ １ ０ ０年 ８月
１ ｒ８ ｉＴ Ｃ ｌＮ ９ ｉ不 锈 钢 散 热 器 电 子 束 钎 焊 温 度 场 模 拟
薄 壁管 的规 格 为 ４ ０２ｍ ， ｍｍ￣ ． ｍ，共计 ４ ９根 。该 散 ２ １ 热 器 母 材 材质 为 １ ｒ８ ｉＴ 不 锈 钢 ，其 晶粒 长 大 的 Ｃ ｌＮ ９ ｉ
温 度 为 １１０ｏ ５ Ｃ．故 应 避 免 在 该 温 度 以 上 长 时 间 加
热 Ｅ。 ３ ］
分布。
关 键 词 ： １ ｒ８ ９ ｉ 锈钢 ； 电子 束 钎 焊 ； 温度 场 ；有 限 元 分 析 Ｃ ｌＮｉ 不 Ｔ 中图 分 类 号 ：Ｔ ４ ４ Ｇ ５ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
钎 焊 时 ，束 流 大小 、束 斑 直 径 和加 热 时 间等 钎 焊 工
０ 前 言
艺 参 数 对钎 焊 温度 场 都 会 产 生 很 大 的影 响 。且 高 温 时 （０ ７ ０ｏ Ｃ以上 ）进 行 实 时 温度 测 控 比较 困难 。因
电子束钎 焊是 用高速 扫描 的 电子 束作 为热源 ，通
过偏 转扫 描线 圈 ，使 电子 束 由点 热 源转 化 为面 热 源 ，
从而将 零件局 部快 速加热 的钎 焊方法 。具 有毛 细管板 接头 的不锈钢 散热 器 ，是 航天 飞机发 动机 中 的一个 重 要 组成 部分 ，结构 较复杂 ，钎 焊质量 要求 高 ，对该 构 件进行 钎焊加 工 时有一定 的技术 难度 。采用 传统 真空
ｑ 为 电子 束 斑 中心最 大 比热 流 ；ｒ 到 电子 束 扫描 一 为 中心 的距 离 ；ｒ 为 电子 束 扫 描半 径 ；ｋ为 能 量集 中系 ｏ 数 ，与 电子束束 斑 直径 ｄ有 关 ，即 ｋ ｌ 。 ＝２
对 于圆形扫描轨 迹 ，电子束斑 中心最 大 比热流为 ：
ｑ
、， ／ 告