地下连续墙施工与常见技术难点分析报告
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是一种常见的地下工程结构，它具有承载土压力、防止土体滑动和控制地下水位等功能。
在地下连续墙施工过程中，存在着一些技术难点需要解决。
下面，我们将对地下连续墙施工技术难点进行分析。
地下连续墙施工需要使用剧烈振动的连续墙钻，这样容易引起地下水位的变化。
这不仅增加了施工过程中土体的变形和沉降风险，还对周围建筑物和地下管线造成了危险。
在施工过程中需要采取有效的控制水位的措施，如使用降水井、降水管网等，以保证施工的安全性和稳定性。
地下连续墙的施工往往需要进行土体的开挖和支护。
针对不同的土壤条件和水位情况，需要选用合适的土方开挖和支护方式。
在软弱土层中，可以采用槽槽闷施工技术，即先挖一段深度较浅的开挖（槽），然后再在槽内进行挖掘（槽），来控制地下水位，保证地下连续墙的施工安全性。
对于较深的土层，可以采用钻孔壁技术，即在地下连续墙旁边进行钻孔，然后注入水泥浆，形成钻孔墙，以提供侧向支护，防止土体塌方。
地下连续墙施工过程中还存在土体变形和沉降的风险。
一方面，连续墙施工过程中的挖土和注浆操作会引起土层的变形和沉降，可能对周围的建筑物和地下管线造成不良影响。
在地下连续墙施工完成后，由于土体的回填和压实，也会引起土体沉降和变形。
需要在施工过程中采取有效的土体监测和控制措施，及时发现和处理土体变形和沉降的问题，以保证施工质量和安全性。
地下连续墙施工需要考虑与周围建筑物和地下管线的关系。
由于连续墙一般会在建筑物附近施工，因此需要充分考虑与周围建筑物的保持安全距离以及与地下管线的交叉关系。
在施工期间需要采取相应的保护措施，如加固邻近建筑物的基础，设置管线防护层等，以减少对周围环境的影响。
地下连续墙施工技术难点主要包括控制水位、土方开挖和支护、土体变形和沉降控制，以及与周围建筑物和地下管线的关系。
只有充分考虑和解决这些技术难点，才能保证地下连续墙施工的安全性和质量。
地下连续墙施工难点及应对措施
地下连续墙施工难点及应对措施地下连续墙施工的难点之一是地质条件的复杂性。
不同地区的地质结构差异较大，有的地方可能遇到坚硬的岩石层，而有的地方则是松散的土壤或含水层。
这种多样性使得在确定施工方法和工艺时必须进行详尽的地质勘察和分析，以制定合理的施工方案。
例如，对于岩石地质，可以采用钻孔爆破或者机械挖掘的方式，而对于含水层地质，则需要采取防水措施，确保施工过程中不会因地下水的涌入而影响墙体的质量和稳定性。
施工过程中的安全问题是必须高度重视的难点。
地下连续墙施工往往涉及深度较大、工作空间狭窄等特点，工作人员的安全风险较高。
为应对这一难题，要严格执行安全操作规程，包括穿戴个人防护装备、定期进行安全教育和培训等措施。
可以采用现代化的施工设备和技术，如远程操作机械臂、监测设备等，降低人工操作的风险，提升施工安全性。
地下连续墙施工中的质量控制难点也是需要重视的问题。
连续墙的质量直接影响到地下结构的稳定性和使用寿命，因此在施工过程中必须严格执行工程质量标准和规范，进行全程的质量监控和检测。
例如，通过超声波检测墙体的密实性和坚固性，采用高精度的测量工具进行墙体的尺寸和垂直度检查，确保墙体符合设计要求和施工标准。
环境保护和施工效率提升也是地下连续墙施工中的关键难点。
在城市地区，施工可能会对周边环境造成一定影响，如噪音、震动、尘土等污染。
为此，应采取有效的环境保护措施，如降低施工机械的噪音、喷水降尘、合理安排施工时间等，以减少对周边居民和环境的影响。
通过技术创新和工艺优化，提升施工效率，缩短工期，降低工程成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
地下连续墙施工面临诸多难点，但通过科学的施工管理和技术手段的应用，这些难点是可以有效应对和解决的。
未来随着施工技术的不断进步和工艺的改进，相信地下连续墙施工将会变得更加安全、高效和环保，为城市地下空间的开发和利用提供更加坚实可靠的支撑。
在面对地下连续墙施工中的诸多难点时，工程实施方和从业者需要深入分析，并采取相应的应对措施，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
地下连续墙施工技术难点及对策分析
地下连续墙施工技术难点及对策分析随着社会经济的发展，城市建筑工程数量及城市地下轨道交通也越来越密集，特别是拟建物周围场地狭窄、高楼林立，且周边市政管线纵横，深基坑工程支护方式选择稍有不慎，后果极为严重。
这也是地下连续墙施工技术在深基坑支护方式中具有有其独特的应用优势。
1、工程概况1.1概况某地下工程基坑结构采用地下连续墙+土锚钉作为基坑结构支护，基坑宽45m～5Om、长320m、深12m～15m，围护结构地下连续墙厚度分800mm和1000mm两种，槽段有结构形式有自线型和T型两种，隔墙槽段间接头采用工字钢接头，支护结构采用C30水下混凝土，抗渗等级S8。
1.2周边地质、环境根据勘察设计报告显示，该地区地质条件复杂，上部杂填土较厚且土质松散，地下潜水层含水量丰富且补给量大，场区临近水渠孔隙承压水丰富补给量大，若不采取措施成槽施工时极易造成槽壁坍塌其次受市政拆迁场地影响，距离周边道路、房屋及文物保护建筑等较近。
尤其是基坑南侧与文物保护建筑平均距离不足6m，局部仅4m左右，且施工区域狭小，大型机械行走和作业时存在较大安全隐患。
2、地下连续墙施工工艺流程在周边轴线施作导墙，然后按照设计的墙宽与深度分段进行成槽，之后安放置钢筋笼骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆进而形成一段钢筋混凝土墙，铸锻连续施工就形成连续墙。
因此，地下连续墙的主要为步骤导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土等，其具体施工工艺流程：第一，导墙施工。
导墙深度一般为 1.2m～11.5m。
墙顶高出地面l0cm～115cm，以防止地表水流入而影响泥浆质量，导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位，其主要作用可以保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状、容蓄部分泥浆、保证成槽施工时液面稳定承受成槽机械的荷载、保护槽口土壁不破坏等作用，同时也可作为安装钢筋骨架的基准面。
第二，泥浆护壁。
通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。
地连墙施工技术难点及控制措施分析
地连墙施工技术难点及控制措施分析摘要：作为建筑领域不容忽视的基坑围护技术，地连续墙具有刚度大、强度高、机械化施工、劳动强度低等优势，是以其被广泛应用于不同工程建筑项目中。
然而，由于地连续墙质量要求高，整体施工过程复杂，技术涉猎范围大，施工单位常常会在地连续墙施工过程中遭遇施工难题进行深入分析地连续墙施工问题，并针对性提出改进对策。
关键词：地连墙施工技术；难点；控制措施1地连续墙施工技术原理在城镇化发展的过程中，人们因生活方面的需要对城镇化建设提出了更高的要求，这样也增加了各种工程的建设数量及建设规模，但是此种情况的出现城镇用地紧张情况也愈演愈烈，要想有效的缓解这一情况，在进行工程项目建设时除了采用增加建筑高度的方式还应充分的拓宽地上使用空间，同时充分的利用地下空间，例如兴建大型地下停车场、地下购物场所等地下工程项目。
在进行地下工程施工时应充分考虑地下工程建成后的稳定性，并从分利用地连墙施工技术，并对工程施工技术中的难点进行分析，提升施工效果。
地连墙施工技术的主要施工原理就是与地下深度深基坑施工进行有效的结合，通过开槽施工、混凝土浇筑、钢筋笼吊装等施工技术来构建起稳定的连续墙，从而起到对深基坑的保护与支持，最终保证工程建设质量。
2地连续墙施工难点（1）周边环境影响。
如果建筑工程的周边环境复杂，正进行地铁工程、隧道工程及管道工程。
避免建筑工程地下连续墙施工对地铁工程造成沉降或位移，是施工重难点。
针对该问题，施工单位与其他工程的建设单位、施工单位及监理单位沟通交流，在工程基础设置监测点，实时掌握基础沉降与位移状况，并合理设置泥浆参数，避免周边土层受到影响。
在建筑工程的地下连续墙施工期间，槽段出现变形现象，施工单位立即改变成槽方式，应用分段挖槽工艺，保障基础的稳定性。
（2）施工工序质量难控制。
地连续墙施工中的成槽垂直度及止水接头吊装，是难度较大的施工工序，需选择合理的施工工艺，保障地连续墙施工的质量。
在成槽垂直度控制方面，施工单位采取“二钻一抓”工艺，控制抓斗施工的参数，逐渐修整孔形；在止水接头吊装方面，施工单位与业主及设计单位沟通，改进钢筋材料接头剖面，将底标高参数从原本的地连续墙底标高，转变为钢筋笼底标高。
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
施工中常见技术难题分析
▪ 地下连续墙施工中的混凝土浇筑问题
1. 混凝土的配合比设计不合理，导致混凝土的质量不符合要求 ； 2. 浇筑过程中混凝土的流动性和稳定性不足，容易出现蜂窝、 麻面等质量问题； 3. 施工人员对混凝土浇筑技术掌握不熟练，无法确保混凝土的 密实度和均匀性。
▪ 地连墙接头质量控制问题
钢筋笼制作与吊装难点解析
▪ 工艺流程及操作规范
1. 工艺流程及操作规范对于提高施工效率和保证工程质量具有重要意义。 2. 在制
地下连续墙施工中遇到的技术难题及对策
混凝土浇筑质量控制措施
#. 混凝土浇筑质量控制措施
▪ 混凝土浇筑前的准备工作：
1. 混凝土配比设计：选用高强度、高耐久性且符合工程需求的水泥品种，并根据地 质条件和设计要求确定混凝土配合比，优化砂率、水灰比等参数。 2. 浇筑设备检查：确保混凝土泵车、搅拌站、布料机等设备完好无损，提高浇筑效 率。 3. 施工方案审查：在浇筑前对施工组织设计进行详细审核，制定科学合理的浇筑顺 序和方法。
1. 开挖深度对稳定性的影响: 深度增加，土压力和地下水位变 化加大，导致边坡稳定性降低。 2. 稳定性分析方法：数值模拟、极限平衡法等方法进行稳定性 计算及预测。 3. 支护结构的选择：根据地质条件、工程特点和开挖深度选择 合适的支护结构。
▪ 地下水控制
1. 地下水位下降引发的问题：地下连续墙施工过程中的降水可 能会导致周边地表沉降、建筑物裂缝等问题。 2. 排水技术的应用：采用井点降水、管井排水等技术控制地下 水位。 3. 控制措施的制定：结合工程实际，制定合理的降水方案和地 下水位监测措施。
▪ 钢筋笼制作难点解析
1. 钢筋骨架的尺寸和形状精度要求较高，对制作者的技术水平 和经验有较高要求。 2. 制作过程中需要保证各个部分的连接强度，防止在吊装和使 用过程中出现断裂或变形。 3. 制作过程中的质量控制较难实现，需要进行定期的质量检查 和验收。
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地下连续墙施工及常见技术难点分析地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1地下连续墙施工方法介绍1.1.1地下连续墙分类概述地下连续墙虽已有50多年的历史，但仍难以严格分类。
(1)按墙可分为:(1)桩排类型；(2)槽板式；(3)组合式。
(2)根据墙的用途可分为:(1)防渗墙；(2)临时挡土墙；(3)永久挡土墙(承重墙)；④以地下连续墙为基础。
(3)根据强体材料可分为:(1)钢筋混凝土墙；(2)塑性混凝土墙；(3)养护砂浆墙；(4)自硬化泥墙；(5)预制墙；⑥泥浆槽壁(回填砾石、粘土和水泥混合土)；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
(4)根据开挖情况可分为:(1)地下连续墙(开挖)；(2)地下防渗墙(不开挖)。
1.1.2地下连续墙施工技术的优缺点地下连续墙有很多优点，主要包括:(1)施工时振动小，噪音低，非常适合城市建设。
(2)墙体刚度大，当用于基坑开挖时，基础沉降或坍塌事故很少发生。
(3)良好的防渗性能。
(4)可以接近施工，由于以上几个优点，我们可以接近原建筑的地下连续墙施工。
(5)可用于逆向施工。
(6)适用于各种基础条件。
(7)可作为刚性基础。
(8)占地少，能充分利用建筑红线内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
(9)工作效率高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要包括:(1)在某些特殊地质条件下(如非常软的淤泥质土、含巨砾的冲积层和超硬岩石等)。
)，施工非常困难。
(2)如果施工方法不当或地质条件特殊，相邻槽段可能不会对齐漏水。
(3)如果地下连续墙作为临时围护结构，其造价将高于其他方法。
(4)在城市建设中，废弃泥浆的处理比较麻烦。
1.1.3使用地下连续墙的几种常见工程地下连续墙主要用于:1.水利水电、露天矿山、尾矿坝(池)和环保工程防渗墙。
建筑物地下室(基坑)3。
地下结构(如地铁、地下道路、地下停车场和地下街道、商店和地下变电站等。
)。
4.市政管沟和涵洞。
轴6。
七号水池泵站。
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙是指用于承担地下水压力和土压力的一种支护结构，它具有结构性能可靠、抗水稳定性好等特点，广泛应用于建筑工程中。
地下连续墙的施工技术是一个复杂的工程问题，其中存在着许多难点。
本文将分析地下连续墙施工技术的难点，并提出解决方案，以期对相关工程技术人员有所帮助。
1. 地下连续墙施工水平控制难点地下连续墙的施工要求需要精准的水平控制，因为地下连续墙一旦出现偏差，将会对整个工程的稳定性产生直接的影响。
而地下连续墙的施工环境复杂，地下水、土层、地下管线等因素都会对水平控制带来影响，导致施工难度大大增加。
2. 地下工程地质情况复杂地下连续墙施工的地质情况直接影响着施工工艺的选择和工程进度的控制。
而地下工程的地质情况通常复杂多变，存在着多种地层、多种水文条件、多种土壤结构形态，使得对地下工程地质情况的分析和把握成为一项非常具有挑战性的任务。
在地下连续墙的施工过程中，需要经常进行材料的运输、机械设备的进出以及作业人员的进出，这就对施工现场的交通、通风提出了较高的要求。
由于施工环境的封闭性和复杂性，施工现场的通风和交通难以满足施工需要。
地下连续墙施工技术也是一个非常具有挑战性的工程问题，其施工技术要求较高，要求对各种隧道施工机械操作技术要求高，需要有经验丰富的施工人员来操作施工机械设备，尤其是在复杂地质条件下进行施工。
二、地下连续墙施工技术难点的解决方案为了解决地下连续墙施工水平控制的难点，可以采用精密的水平控制设备来监测地下连续墙的水平情况，确保施工过程中的水平控制精度。
在地下连续墙施工之前，可以通过勘察和设计，对施工地点的地质情况进行深入了解，采取相应的措施来减少地下水、土层、地下管线对水平控制的影响。
在解决地下工程地质情况复杂的难点时，可以通过地质勘察、地质探测等手段，全面了解施工地点的地质情况，为工程设计和施工提供可靠的依据。
在施工过程中，还可以根据地质情况的变化，及时调整工程方案，保障工程质量和进度。
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析
建筑工程中地下连续墙施工技术难点分析地下连续墙又称为钢筋混凝土连续墙，是一种用于地下工程的支护结构，主要用于抵抗土压力，防止土体倒塌，保护人员和设备的安全。
地下连续墙施工技术是地下工程中的重要环节，其施工质量和进度直接影响着整个工程的安全和质量。
地下连续墙施工存在一些技术难点，本文将对地下连续墙施工技术难点进行分析。
一、复杂的地质环境地下连续墙的施工需要对地质情况有准确的了解，而地下的地质情况往往比较复杂，地下连续墙施工面临的第一个技术难点就是地质环境的复杂性。
地下连续墙所处地下的土层、地下水情况、地下岩层等地质条件，都对施工的顺利进行产生了很大的影响。
在复杂的地质环境下，施工人员往往需要克服地层坚硬、地下水涌入、地下岩层变化等问题，这需要施工人员有丰富的施工经验和灵活的应变能力。
二、施工空间狭窄地下连续墙施工一般是在地下进行的，所处的空间狭窄，施工空间受限是地下连续墙施工的又一个技术难点。
地下连续墙施工一般需要利用挖掘机、起重机、打桩机等大型设备，然而受限于地下空间的狭窄，这些设备往往难以进入施工现场，给施工带来了很大的困难。
三、基坑支护要求高地下连续墙一般是用于深基坑的支护，在进行施工时需要对基坑进行支护，而基坑支护的要求较高也是施工的技术难点之一。
基坑的支护要求高主要表现在施工过程中对基坑的稳定性和安全性的保障，以及对地下连续墙周边土层的控制要求。
为了保证基坑的支护效果，施工人员需要在施工过程中进行综合的技术分析和施工方案的设计。
四、深层连续墙施工技术要求高一些工程中，地下连续墙需要深度很深，这样施工就需要在深层进行，因此深层连续墙施工技术要求也很高，这是地下连续墙施工的另一个技术难点。
深层连续墙施工需要处理更多地下土层、地下水、岩层等地质情况，需要采用更复杂的施工工艺和施工设备，增加了施工的难度。
五、运输材料困难地下连续墙的施工需要大量的材料和设备，然而由于地下环境的限制，运输这些材料和设备往往面临困难，这也是地下连续墙施工的技术难点之一。
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地下连续墙施工及常见技术难点分析1.1 地下连续墙施工方法简介1.1.1 概述地下连续墙分类虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。
（1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
（2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
（3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
（4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。
1.1.2 地下连续墙施工工艺的优缺点地下连续墙的优点有很多，主要有：（1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
（2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
（3）防渗性能好。
（4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。
（5）可用于逆作法施工。
（6）适用于多种地基条件。
（7）可用作刚性基础。
（8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
（9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。
地下连续墙的缺点主要有：（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。
（2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
（3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。
（4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
1.1.3 采用地下连续墙常见的几种工程地下连续墙主要被用于：1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙2.建筑物地下室（基坑）3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。
4.市政管沟和涵洞5.盾构等工程的竖井6.泵站、水池7.码头、护案和干船坞8.地下油库和仓库9.各种深基础和桩基2地下连续墙主要设计参数及工程地质状况2.1 工程概况XXXX站位处某市XXX区，西起立信大道与观山路交叉口，东至立德路与观山路交叉口，为轨道交通1号线与4号线的换乘站，1号线沿观山路东西布置观山路道路的下方，设折返线及临时存车线。
4号线沿立德路南北向布置。
工程地理位置见图1。
1号线站为地下二层岛式站台车站，4号线站为地下三层岛式站台车站，。
均采用二层两柱三跨钢筋混凝土框架结构；外挂XXX公园下沉式广场的物业开发结构为地下一层多柱多跨钢筋混凝土框架结构；出入口通道为地下一层单跨箱型结构。
1号站折返线及临时存车线段基坑为一级形式，标准段基坑深度约16.6m，基坑宽度为20.7m，采用明挖顺作法施工；1与4号站交叉段及外挂XXX公园下沉式广场物业开发结构基坑为三级基坑形式，其中一级基坑开挖深度为9.7m，二级基坑开挖深度为17.0m，三级基坑开挖深度为23.6m，采用盖挖逆作法与盖挖顺作法相结合的方式施工。
2.2 设计对地下连续墙的施工、构造要求车站主体结构及外挂的XXX公园下沉式广场物业开发围护结构为地下连续墙，其余附属结构围护形式为SMW工法桩。
1号线围护结构地下连续墙厚度为800mm，4号线围护结构地下连续墙厚度为1000mm，物业开发围护结构地下连续墙厚度为600mm。
本标段地下连续墙共计257幅，其中800mm厚163幅，1000mm厚62幅，600mm厚32幅，连续墙分幅及编号详见3-2。
二、三级基坑地下围护结构采用下沉式地下连续墙。
本标段地下连续墙嵌固深度插入比约为1：0.8，地下连续墙标准宽幅采用6m，工字钢接头止水。
2.2.1导墙⑴在地下连续墙成槽前，先进行导墙施工。
导墙的质量直接影响地下连续墙的施工质量，导墙是对成槽设备进行导向，并具有存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定等作用，是防止土体坍落的重要措施。
⑵导墙为通长整体的“倒L型”钢筋混凝土墙，采用C20钢筋混凝土，导墙壁厚15cm。
⑶导墙深度根据地质情况而定，墙底必须为原状土，以确保导墙的稳定性，一般导墙的深度为1.5m，当表层为稳定性较差的杂填土时，须将导墙加深至原状土层，标准段导墙结构见图2；当遇暗浜或人防及其他建筑物基础时，导墙的结构形式改为“[”型特殊导墙，并配Φ12@200双层双向钢筋。
特殊导墙结构形式见图3⑷导墙要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模。
⑸导墙关模时，两壁间宽度需比连续墙宽5cm左右，以保证地下连续墙成槽顺利。
导墙内侧间隔1m设置10×10cm上下二道方木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。
1000 1000150150木撑 （850）150×150×150＠100950（1150）标准导墙及便道施工图特殊地段导墙施工图⑹导墙内墙面要垂直，内、外导墙间距正确。
内墙面与纵横轴线平行度的允许误差为±10mm ，内外导墙间距允许偏差±10mm ，导墙内墙面垂直度允许偏差为5‰、平整度允许偏差为3mm 。
墙面应保持水平，混凝土底面和土面应密贴，混凝土养护期间起重机等重型设备不得在导墙附近作业和停留，成槽前支撑严禁拆除，以免导墙变位。
⑺导墙拐角部位处理：为确保转角幅成槽时将土挖净，拐角处导墙相应延伸30cm 。
2.2.2 成槽和泥浆⑴在地下连续墙施工时，泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性，是地下连续墙施工中的一个重要的因素。
新泥浆采用经过室内实验，性能指标优良的膨润土、纯碱、高浓度CMC 和自来水作原材料。
通过清浆冲拌和混合搅拌拌合而成。
本工程采用2套泥浆拌和系统负责新浆的配制和回收浆的调整。
新制泥浆按经验公式配置，陶土：CMC ：碱：水=0.12：0.06：0.035：1，配合比根据施工实际情况作调整， 一般比重为1.06 t/m 3-1.09t/m 3，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用。
⑵泥浆储存采用钢板泥浆箱，采用泥浆泵输送，泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路；槽内回收泥浆经过土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后，调整其性能指标，复制成再生泥浆。
废泥浆先采用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
⑶泥浆系统的参数根据本工程的地质情况及以往地下连续墙的施工经验，本工程新的泥浆级配及控制指标见表1。
⑷施工要点①新制泥浆须在24小时后使用。
②泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。
③箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。
④回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。
⑤泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各测定一次。
成槽过程中放浆前测定一次。
成槽结束清底换浆前测定一次。
清底换浆后再测定一次。
测试部位在槽段的上、中、下三部位。
回收浆未调整前测定一次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、CMC，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。
2.2.3 地下连续墙的施工组成地下连续墙主要分部分项施工组成分为：⑴成槽施工⑵钢筋笼的制作及吊装⑶水下混凝土灌注2.2.3.1成槽施工⑴槽段放样成槽以前，由测量组对导墙轴线、净空、垂直度进行检查，并对连续墙进行分幅。
单元槽段宽度b、锁口管厚度h、同时考虑左右垂直度偏差再外放200mm，则每幅单元槽段纵向开挖宽度为b+h/2+0.2m，先行幅的开挖槽段宽度为b+h+0.4m，开挖前根据抓斗的尺寸用标志物在导墙上定出每孔的开挖中线。
各类型单元槽段的挖槽顺序见图4。
液压抓斗垂直导墙中心线向下掘进，运用成槽机上自动测斜仪随挖随测，并用液压纠偏装置随时纠偏。
用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序见5-5：a.先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
b.先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。
c.沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
d.挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣②成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。
③成槽至标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(6次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均做原始记录。
④成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时，不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。
⑤成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。
⑶刷壁槽段挖完后采用专用的钢丝刷壁器对地下墙混凝土接头反复清刷,接头刷动次数以接头刷基本不带泥为准，刷动过程中如接头带泥过多，可采用水枪对接头刷进行清洗，确保接头干净，避免发生渗漏水的可能。
⑷槽段成槽检查槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。
槽璧垂直度检查采用超声波检测，检测频率为100%。
槽段开挖质量标准见表2。
⑸清底换浆：采用反循环置换法及撩抓法清基，在成槽完毕之后进行。
当槽底沉渣已经清除干净时及时换浆，保证槽底沉渣不大于100mm及槽底泥浆比重≤1.25g/cm3。
清底换浆时施工要点如下：①泥浆泵或吸泥管下放时不能一次到底，须先在距槽底1～2m处进行试吸，防止抓斗搅浑槽底沉渣，造成潜水泥浆泵或吸泥管堵塞；②清底时，抓斗潜水泥浆泵或吸泥管都要由浅入深，在槽段全长范围内往复移动作业，直到抓斗里不见土渣为止；③清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡.2.2.3.2 钢筋笼的制作及吊装⑴钢筋笼按设计要求加工制作，在场地内设[16槽钢拼装而成的钢筋笼加工平台。
钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。
⑵地下连续墙主筋及加劲箍筋为HRB335级、HRB400级，箍筋为HPB235级，在1、4号线端墙盾构孔范围内采用玻璃纤维筋。
⑶为保证钢筋笼在起吊过程中具有足够的刚度，采用增设纵、横向钢筋桁架及主筋平面上的斜拉条等措施，所有钢筋连接处均焊接牢固，保证钢筋笼的起吊刚度。