年产6000t大豆制品综合加工工厂的设计说明书
大豆精炼设计说明书
食品工厂课程设计说明书题目: 1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工P1203学生姓名：李彪学号： 201211010805指导教师：王动民教师职称：讲师2015年11 月 6 日2工艺流程1.1 碱炼工艺流程(脱胶脱酸)软水磷酸 ↓定量泵冷却水 碱液罐 软水↑ ↓定量泵 泵↓→冷却水 皂脚软水 软水 干燥油 蒸气 真空 真空↑→↓ ↓油水分离箱-→污油灌冷凝水1.2 脱色工艺流程白土 旋液分离器→真空废白土1.3 脱臭工艺流程脂肪酸储罐↑脂肪酸循环罐↑真空 汽提水蒸气 真空 真空脂肪酸捕集器 ↑→↑↑↑柠檬酸高压蒸汽搅拌/气体水蒸气1.4 工艺说明1.4.1 脱胶和脱酸工段由于大豆精炼油质量稳定、经济效益和大处理量等问题，所以一般采用长混碱炼工艺。
该工艺通过将一定量的磷酸加入到毛油中进行充分的混合，在磷酸的作用下，能够将油中的非水化磷脂转化为能溶于水的磷脂从而将其除去。
然后按条件的不同计算相应的碱液添加量，以便能更好的除去毛油中的游离脂肪酸。
该工艺阶段要求有两台两台自清式离心机，一台用来分离皂脚，另一台用来洗涤，这样不仅酸价炼耗比低、精炼率高，而且脱胶更彻底，产品质量更稳定。
1.4.2 脱色工段向油脂中加入白土做吸附剂，在不断接触的情况下，通过色素和吸附剂吸附平衡而达到毛油脱色的目的。
经过加热后的毛油在脱色塔内，在真空条件下，与计算确定吸附剂的量进行充分混合，在不断地完成吸附平衡后，在通过泵将毛油泵入压滤机内通过多次循环过滤，将吸附剂与毛油分离。
此过程在负压下进行，操作压力一般为2.5～4.0kPa，一定要避免空气中的氧气接触到热油。
该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少，过氧化值低）。
1.4.3 脱臭工段脱臭工段采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘式组合的新型软塔脱臭系统，与传统的塔盘式脱臭塔比较,该系统在真空下压力损失很小,从而可以在较低的温度下(250℃),使用较少的蒸汽(原有量的三分之一),较短的时间(从原有的2.5～3h减少为不到1h)，将游离脂肪酸和臭味有效地去除，同时能够有效地抑制维生素E的损失及反式脂肪酸的生成(残存量0.6%～1%)。
年产6000吨方便面生产项目工厂设计
西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计说明书年产6000吨方便面生产项目工厂设计设计参加人：班级组别：设计时间：成绩：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第七章设计总结第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1 项目可行性研究报告批文1.1.2 设计委托书1.1.3 设计说明书设计依据食品工厂建设的国家标准，拟建工厂所在地理位置、地势环境、水源充足、原料来源，能源供应、交通运输、消费市场等方面，综合考虑进行设计。
工厂的设计符合经济建设的总原则、长远规划和地区发展，符合各行业开发发展政策，同时也符合本行业的法规政策。
1.2建筑制图标准建筑制图标准符合中华人民共和国建设部颁布的《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-2001、《总图制图标准》GB/T 50103-2001、《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001、《建筑制图标准》GB/T 50104-2001、《暖通空调制图标准》GB/T 50114、《给水排水制图标准》GB/T 50106-2001、《建筑中水设计规范》GB50336—200、《技术制图－字体》GB/T 146911.3用水情况1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定。
如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒。
1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中。
年产6000吨韩式泡菜加工工厂设计
年产6000吨韩式泡菜加工工厂设计一、本文概述本文旨在详细阐述一个年产6000吨韩式泡菜加工工厂的设计方案。
韩式泡菜，作为一种深受全球消费者喜爱的传统韩国食品，其独特的口感和风味源于精细的制作工艺和严谨的生产流程。
因此，建立一个高效、节能、环保且符合食品安全标准的韩式泡菜加工工厂，对于满足市场需求、提升产品品质以及推动相关产业发展具有重要意义。
本文将首先介绍项目背景，包括市场需求分析、工厂选址原则以及生产工艺流程概述。
随后，将详细阐述工厂的总体布局设计，包括生产车间、仓库、办公区、生活区等各个功能区域的划分与布局原则。
在此基础上，本文将重点介绍生产工艺流程设计，包括原料选择、预处理、腌制、发酵、包装、储存等各个环节的技术要求和设备配置。
还将对工厂的设备选型与配置、节能与环保措施、消防安全与卫生管理等方面进行详细分析。
本文将总结设计方案的特点与优势，并对未来工厂运营中可能遇到的问题和挑战进行预测与探讨。
通过本文的研究，旨在为相关企业提供一份全面、系统的韩式泡菜加工工厂设计方案，为推动行业技术进步和产业可持续发展提供有力支持。
二、工厂选址与布局在选择年产6000吨韩式泡菜加工工厂的地点时，我们首要考虑的是原料供应的便捷性、市场的接近性、运输成本以及环保要求。
考虑到韩式泡菜的主要原料包括大白菜、辣椒、大蒜等，工厂应选址在原料产地附近，以确保新鲜原料的稳定供应，并减少运输过程中的损耗。
工厂应靠近消费市场，以便及时将产品送达消费者手中，保持产品的新鲜度和口感。
在工厂布局方面，我们遵循工艺流程的顺畅性和生产效率的最大化原则。
工厂整体布局分为原料储存区、预处理区、腌制区、熟化区、包装区、成品储存区以及辅助设施区。
原料储存区设计有足够的存储空间，保证原料的新鲜和稳定供应；预处理区配置先进的清洗和切割设备，确保原料的清洁和标准化处理；腌制区根据泡菜的腌制工艺设计，保证腌制过程中的温度、湿度和时间控制；熟化区则通过精确的环境控制，促进泡菜的风味形成；包装区采用自动化包装线，提高包装效率和产品卫生质量；成品储存区设计有温度控制和防潮措施，确保产品在储存期间的质量稳定；辅助设施区包括办公区、员工休息区、洗手间等，为员工提供舒适的工作环境。
食品工厂设计设计说明书样本
西北农林科技大学食品科学与工程学院食品工厂课程设计阐明书项目名称: 年产6000吨苹果酱生产项目设计参加人: 陈珊（17308029-2班）、黄欣欣（17308017-2班）、李江怡（17308018-3班）、鲜小梅（17308028-3班）、侯维（12508116-4班）班级组别: 08 (2) 07设计时间: .01.13成绩:阐明书目录第一章总论第一节设计根据和范畴第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节重要原辅料供应状况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运送第一节总平面布置第二节工厂运送第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及有关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计根据和范畴1设计根据:1.1.1项目可行性研究报告批文1.1.2设计委托书1.1.3设计阐明书1.1.4审批设计筹划任务书1.1.5原始数据与资料（涉及基本资料、可行性研究报告及项目评估建议）:2 设计范畴:1.2.1建筑制图原则建筑制图原则符合中华人民共和国建设部颁布《房屋建筑制图统一原则》GB/T 50001-《总图制图原则》GB/T 50103-《建筑制图原则》GB/T 50104-《建筑构造制图原则》GB/T 50105-《给水排水制图原则》GB/T 50106-《暖通空调制图原则》GB/T 50114《建筑中水设计规范》GB50336—1.3.1 生产用水工厂应有足够生产用水, 水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749规定。
如需配备贮水设施, 应有防污染办法, 并定期清洗、消毒。
1.3.2 非饮用水不与产品接触冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必要用单独管道输送, 不得与生产(饮用)用水系统交叉连接, 或倒吸入生产用水系统中。
年产5万吨大豆黄酮保健品食品工厂设计
目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................................................ I I 1 绪论.. (1)1.1 大豆及豆制品 (1)1.2 豆奶简介 (2)1.3 豆奶工业发展 (3)1.4 风味豆奶的兴起 (5)2 厂址选择和总平面设计 (6)2.1 厂址选择 (6)2.1.1 厂址选择原则 (6)2.1.2 原因分析 (6)2.2 总平面设计 (9)2.1.1 总平面设计原则 (9)2.1.2 总平面布局 (9)3产品方案和车间布置 (10)3.1产品方案 (11)3.2生产车间布置 (11)3.2.1造车间的基本要求 (11)3.2.2 车间设备布局 (12)4 产品工艺流程介绍 (12)4.1产品工艺 (12)4.1.1工艺流程 (13)4.1.2 工艺流程说明 (13)4.2 生产豆奶的主要原辅料 (15)4.3产品的质量标准 (16)5 物料衡算 (17)5.1 班次安排及产品运输 (17)5.2 物料衡算 (18)5.2.1 桔汁豆奶配方 (18)5.2.2 物料计算 (18)6 设备选型 (19)6.1 依据 (19)6.2 主要设备的选型及说明 (20)7 劳动力和水电气计算 (28)7.1劳动力计算 (28)7.2水电气计算 (29)7.2.1全厂用水量 (29)7.2.2 用电计算 (29)7.2.3用气计算 (29)8 投资估算和财务核算 (30)8.1投资估算 (31)8.1.1 固定投资 (31)8.1.2其他费用 (31)9 总结与展望 (34)参考文献 (35)摘要风味豆奶饮料是人们在豆奶中加入一些风味物质以改善和提高其口感的一种新型豆奶饮料，其中在豆奶中加入一定量的果汁而制成的果汁豆奶饮料，既保留豆奶的原味又增添了果汁的芳香，口感和风味极佳，而其中桔汁豆奶，作为风味果汁豆奶的一种，近年来在国际市场上尤其是日本发展很快并得到了消费者的青睐。
年产吨速冻蔬菜工厂设计说明书
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计年产6000 吨速冻蔬菜工厂设计题目：Plant Design of 6000t/a Quick Frozen Vegetables研究生：钱清专业：食品工程研究方向：食品加工导师：张灏教授摘要本设计主要是进行年产6000t 速冻蔬菜工厂设计。
年产6000t 速冻蔬菜的项目是对应江苏工业经济结构调整的重点项目，本设计从当地资源、地理环境、政策环境等各项条件出发，针对6000t 速冻蔬菜项目的需要，进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全、企业组织等研究与设计。
由于速冻蔬菜大部分出口，因此为了使产品质量达到世界水平而对速冻蔬菜的HACCP 也进行了详细的分析与统计。
最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1300 万元，年利润达到768 万元，经营安全率达到80％，投资回收期为2.5 年。
关键词：速冻蔬菜工厂设计效益分析AbstractThe Plant design of a 6000-ton production capacity of fast frozen vegetables This study was aimed to design a fast frozen vegetables production plant with a 6000-ton production annual capacity. This plant design is a key project during the process of structural adjustment of industrial economy in Jiangsu Province. Workshop horizontal design, production line, selection of processing technology and equipment, materials balancing, hygiene and safety, and organization were studied and designed for the fast frozen vegetables production, based on the local condition of resources, geographical environment, and governmental policies. For the purpose of export-oriented production, the HACCP procedure was fully analyzed. At last the analysis of technical economy of this project was done, it showed that the fixed assets was 13 million RMB, the annual profit was 7.68 million RMB, the rate of safe management was 80%, and the return time of investment was 2.5 years.Keywords：Fast freezing; Vegetables; Plant design; Profit analysis目录第一章绪论1.1 项目背景1.2 项目实施的区位优势1.3 无公害环保蔬菜基地建设1.4 市场预测1.5 项目实施的意义第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本4.2 原辅料衡算第五章设备选型5.1 设备选型的依据5.2 设备概况第六章辅助部门设计6.1 冷库6.2 包装材料库6.3 化验室6.4 锅炉房6.5 机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算7.4 冷用量第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求8.2 个人卫生8.3 车间设备、环境卫生8.4 食品接触表面清洁卫生标准8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6 虫害防治卫生标准及操作规程8.7 生产安全及劳动保护8.8 全厂生活设施第九章劳动组织9.1 企业结构9.2 岗位需求9.3 人员培训第十章速冻蔬菜的HACCP 管理10.1 速冻蔬菜HACCP 的管理意义10.2 速冻蔬菜HACCP 危害分析10.3 重点控制10.4 HACCP 实施注意事项第十一章技术经济分析11.1 投资指标11.2 年经营费用的计算11.3 利润、利润率、投资回收期计算11.4 综合评价致谢参考文献第一章绪论速冻食品，是指在－30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10～30 min）内迅速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（－1℃～－5℃）。
年产550吨豆奶粉工厂设计说明书
设计说明书：年产550吨豆奶粉工厂一、工厂概述：豆奶粉工厂是一种专门生产豆奶粉产品的生产单位，年产550吨的规模可以满足市场需求并保持较高的生产效益。
本工厂的设计目标是实现自动化生产，提高生产效率和产品质量的一致性。
二、工厂布局：1.生产车间：车间应根据生产工艺流程分为原料准备区、豆浆制备区、豆奶粉制备区、包装区等。
车间内部应合理划分区域，确保物料流动的顺畅和操作的便捷。
2.设备：工厂应配备先进的豆奶生产设备，包括豆浆机、豆奶粉制备设备、真空包装机等。
设备的选择应考虑到生产效率、能耗及产品质量等因素。
3.物料储存：工厂应设立原料储存区和成品储存区，确保原料和成品的标准化储存和管理，并避免交叉污染。
4.办公区：设有生产管理办公室、质检室、产品研发室等，以便管理工作、质量控制和新产品开发。
三、生产工艺：豆奶粉的生产工艺主要包括以下几个环节：1.原料准备：选用新鲜的大豆，进行清洗、浸泡、去皮、磨浆等处理，确保豆浆的质量。
2.豆浆制备：将经过处理的大豆磨浆，加水调和后加热，经过离心分离、过滤等工艺步骤，得到高品质的豆浆。
3.豆奶粉制备：将豆浆经过浓缩、脱水等工艺步骤，得到豆奶粉，并进行喷雾干燥，确保豆奶粉的稳定性和保质期。
4.包装：将豆奶粉装入适当的包装袋中，并进行真空包装，确保产品的保鲜度和卫生性。
四、质量控制：1.原材料：确保选用高质量的豆类原料，并对原料进行严格的检测和质量控制，以避免原料质量对产品质量的影响。
2.生产过程控制：通过精确的设备调整和工艺控制，确保生产过程中的温度、时间和其他参数的准确控制，保证产品的稳定性和一致性。
3.产品检测：建立健全的质检体系，对生产的豆奶粉进行成分、质量指标和微生物等的检测，确保产品符合相关标准和法规要求。
4.清洁卫生：保持生产车间的清洁卫生，定期进行设备和工作区域的清洁和消毒，以防止交叉污染。
五、能耗和环保：工厂应尽可能采用节能环保的设备和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
年产6000吨速冻食品工厂设计
第一章绪论速冻食品，是指在－30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10～30 min）内迅速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（－1℃～－5℃）。
产品以小包装的形式在－18℃的条件下储藏和流通。
食品冻结过程中会发生各种各样的变化，如物理变化（重量、导热性、比热、干耗等），化学变化（蛋白质变性等），细胞组织变化以及生物、微生物变化等。
速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存或运输的过程中，所发生的物理变化和化学变化降至最小，以达到最大限度地保持食品原有营养价值和风味的目的。
如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。
1.1 项目背景1.1.1 国外速冻蔬菜发展现状随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。
统计显示发达国家蔬菜的种植面积与产量日益减少。
这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。
另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。
这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。
另外，随着世界贸易环境的改善，蔬菜的国际间相互补充和调剂得到了充足的发展，随着消费需求的增长及生产成本的提高，发达国家的蔬菜供应更趋于依赖进口。
据资料介绍，美国、日本速冻蔬菜年需求量在1000万t以上，全世界每年蔬菜的总需求量在几十亿t以上。
在90年代后期，世界蔬菜进出口贸易在2000万t以上。
而其中速冻蔬菜的产量和贸易额均占一半，其进出口贸易额达200个亿美元。
表1-1统计了2004年日本从我国进口的速冻蔬菜品种和数量。
此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：1.1.2 国内速冻蔬菜发展现状目前，我国的蔬菜种植面积占世界蔬菜总种植面积的1/3以上，总产量占世界总产量的67%。
是蔬菜第一生产国。
中国速冻食品生产仅始于60年代末，当时主要是以出口为主，速冻装置都是从国外引进的。
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石河子大学食品科学与工程专业食品工厂设计说明书项目名称：年产6000吨大豆综合制品生产项目设计参加人：李媛媛，姜媛媛，石贵明学号：********** ********** **********设计时间：2012年11月15日第一节：市场需求分析、产品销售方向和方式1.1豆制品的市场需求现状1.1.1豆制品一直以来都是我国城乡居民的必需消费品，大豆及其制品中含有吩咐的人体必须的因营养要素，随着人们对大豆产品的营养价值的认识和肯定，大豆制品更加受到人们的青睐，庞大的市场需求吸引着生产者投入到豆制品产品的加工行列，但是大多都是小型的作坊式的生产，生产设备和技术不先进，卫生安全问题诸多，规模化生产滞后，所以市场迫切需求出现正规，先进，规模化的豆制品企业。
1.1.2我国的大豆生产和消费经过了一个较为漫长的停止徘徊期，近年来我国政府提出了一系列政策和措施以促进大豆和大豆制品的生产与利用。
特别是“国家大豆行动计划”和“学生引用豆奶工程”的实施，对我国大豆和大豆制品的生产与利用将起到积极的作用。
增加大豆种植既是我国农业产业结构调整的需要，也是增加农民收入的迫切要求，可以预期大豆种植面积将有较大的增加。
同时，国家对大豆品种和生物工程技术和研究的重视与投入的增加，在促进大豆品种改良和新品种的选育方面将起到很好的作用。
因此，可以说大豆制品的未来是光明的1.1.3我国乳品危机令人遗憾，企业突破道德底线，谋取暴利；政府监管缺失。
这对于我们所有从事食品行业的企业来说都是一个教训，应该吸取：要严格按照标准生产，禁止添加非食品原料，禁止超量超范围添加食品添加剂。
乳品危机事件客观上推进了豆制品的消费，如当时的九阳豆浆机一再脱销；人们对植物蛋白的认识水平得到提升。
随着人们对动植物蛋白更深的认识，营养平衡观念的提升，豆制品发发展空间会很大1.1.4 新疆目前来说还没一个规模化的豆制品企业，新疆大豆资源丰富，消费市场大，本地市场竞争小，交通运输方便，再加上国家西部大开发对新疆的支援，大力支持企业的建立和发展，各方面条件成熟。
1.2国外豆制品发展状况近年来，国际上豆腐行业也有了突飞猛进的发展。
日本加工豆制品每年使用原料大豆35万～40万t，加工豆腐175万～200万t，约有70％的豆腐进行了包装，平均每人每月消费1.3～1.5kg。
生产操作除一小部分小加工点外，基本上实现了机械化和自动化，整个生产过程，完全由电脑控制，荧光屏监视，既安全又卫生。
日本制造的豆腐生产设备和豆腐罐头、即食豆腐行销世界各地。
上个世纪80年代以来，美国也出现了“豆腐热”。
美国应用先进的技术手段，对豆腐凝固机理的研究，对豆浆和豆腐营养价值的研究，已经达到相当的深度。
除美、日两国外，英国、加拿大、西德、澳大利亚等国近年都在生产和消费着大量的大豆蛋白食品，在世界范围内，大豆蛋白工业的年增长率为25％，美国有家杂志预言：“未来的十年，最成功而最有市场潜力的并非是汽车、电视和电子产品，而是中国的豆腐。
1.3我国豆制品发展状况从近几年我国豆制品行业的发展情况来看，目前整个行业仍然处于迅速提升的趋势。
主要表现在：1.投豆量和销售额均有显著增长。
经过全国豆制品专业委员会的初步统计，我国上规模豆制品企业（投豆量在1800吨以上），2008年的总投豆量为28.44万吨，比2007年的23.72增长了19.9%；2008年销售额为40.43亿元，比2007年的32.39亿元增长了24.8%。
年销售额上亿元的企业达到17家，2007年为13家。
2.产品品种日益繁多，尤其是休闲豆腐干的生产增长很快，市场潜力巨大，部分产品和地区出现需大于求的现象。
3.豆制品工业化速度加快，企业品牌意识加强。
如北京的“白玉”、“香香唯一”、河北“豆豆”、重庆的“奇爽”等，这些品牌迅速占据了部分大中城市的主流市场，对全国豆制品产业的发展起到了示范和带头作用。
4.我国豆制品的工艺技术和设备水平不断提高，与国外领先水平的距离不断缩小。
5.相关食品企业尤其是外资企业逐渐进入豆制品行业，我国豆制品生产的国际化趋势越来越明显。
6.豆制品工艺技术和设备机械化水平不断提高，但距离国际先进水平仍有较大差距，还须加大研发力度近年来，我国豆制品的工艺技术和设备水平不断提高，全国涌现出了一批专业生产豆制品机械设备的企业，自主研制了自动化腐竹生产线，百叶浇注机、豆干压机等；经过不断研制和创新，开发了全自动豆腐生产线、无菌豆浆生产线；微波等灭菌技术的运用提高了部分豆制品的保质期；各种复合凝固剂、天然凝固剂的开发和运用，改进了豆腐等制品的口感；所有这些都使我国豆制品产业的生产面貌发生了巨大变化。
1.4销售方式我们设计的豆制产品主要有豆浆，豆粉，豆干，豆酥，不同的产品销售方式不同1.4.1对于豆乳主要面向快餐店，早餐店，学生食堂的早餐饮品，也可以在大街小巷创建自己的豆乳销售点，面向上班族以及周边居民，方便快捷，营养健康的豆乳饮品势必会养成人们长久的饮食习惯，给企业带来持久的市场，快速流动的资金。
1.4.2 对于豆粉、对于豆干、豆饼主要靠销售，扩大市场，品牌营销，三方面发展1.4.3 充分依托销售网点和商业信誉，积极扩大市场份额。
豆制品营销以石河子市及周边市场为主，逐步覆盖周边省市1.4.4 加强营销队伍的建设，全面提高营销人员的素质。
造就一支生龙活虎，驰骋中外的市场营销队伍。
要求销售人员对产品的性能特色及用户的需求了如指掌，售后服务细致周到，对市场信息的反馈兵贵神速，对新老客户的关系亲密无间。
通过一流化的销售服务来体现企业的良好形象。
1.4.5 “薄利多销”是市场竞争的有力武器。
然而要做到这点，必须要强化管理、降低生产及销售成本，必须要达到一定的生产规模。
也就是说销售与生产息息相关，只有做到“质优价廉”，在销售上才能立于不败之地。
1.5 项目产品市场风险因素分析1.5.1 豆制品行业准入门槛较低，快速扩展能力较强，目前国内食品市场上，大型名牌企业仍占据市场的绝对优势，不少本土企业因无法紧跟市场发展步调，不能持续做大做强，最终被市场所淘汰；食品企业数量繁多，豆制食品的“价格战”此起彼伏，市场竞争越演越烈。
因此，本项目实施后最大的风险就是形成的产品增量在市场上如何消化。
1.5.2 防范和降低风险对策本项目的销售策略是，在保证产品质量的前提下，加大品牌宣传力度，运用价格优势，主攻本地及现有市场，把周边省区市场划分若干大的销售区域，每一区域选定一个销售业绩好、信誉度高、资金雄厚的客户作为总经销商。
以各大菜场为基础，开拓超市的市场。
该项目实施后形成的增量利用现有的销售网络就可以消化。
1.6 厂址选择原则1 、符合国家方针政策，行业布局，地方规划和食品工厂对环境的特殊要求等。
符合社会主义市场经济发展的长远规划，充分利用西部大开发的政策优势。
2.具有充足可靠的水源，年降水量为1000mm，地下水质符合国家“生活饮用水卫生标准”。
3. 具有良好的卫生环境，生产车间要注意朝向，保证通风良好，生产厂房要离公路有一定距离，中间设有绿化地带。
厂区周围没有有害气体，粉尘和其他扩散性污染源，不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病污染源，污染严重的河流下游）。
4 具有可靠的原料来源，选取我国陕西优质苹果生产区的苹果。
5 具有方便的交通运输条件。
西临陇海铁路、西宝高速公路，便于产品的运输。
6 动力供应设施应靠近负荷中心。
7. 厂区距离西安、咸阳、宝鸡这些大的消费市场较近,因此具有有得天独后的优势。
8. 场地有效利用系数较高,并有远景规划的最终总体布局。
9. 有一定的基建施工条件和投产后的协作条件。
10. 厂址的地质应适于建筑,且厂址应选在坡度<7°的地区。
第二节产品方案与生产规模2.1 产品方案产品名称年产量（t）班产量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月豆乳1800 600 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 豆粉600 200 20 20 20 20 20 20 - - 20 20 20 20 豆酥3700 1250 100 100 100 100 100 110 40 40 100 100 100班产量食品厂工作时间每月以25天计每年以300天计。
此设计采用三班制每班工作8小时则班产量为：豆乳单班产量=1800/3/300=2t 每天单位时间产量为q=2/8=0.25t/h豆粉单班产量=600/3/300=0.67t 每天单位时间产量为q=0.67/8=0.083t/h豆酥单班产量=3700/3/300=4.2t 每天单位时间产量为q=4.2/8=0.52t/h2.2 产品执行标准2.2.1《中华人民共和国食品卫生法》2.2.2 《工业企业设计标准》（TJ36—79）2.2.3 食品质量安全保证体系：HACCP体系2.2.4,《中华人民共和国标准化法》2.2.5 《中华人民共和国产品质量法》2.2.6 《食品添加剂管理办法》2.3 物料衡算每小时处理72kg大豆：1、大豆清杂去重3%，再经脱皮去重8%后重量为72×（1－3%）×（1－8%）= 64kg/h选用原料大豆的含水率为10%，则大豆中固形物含量为64×（1－10%）= 58 kg/h2、浸泡后大豆的重量为原来的2～2.2倍，以2.2倍计算58×2.2 = 123 kg/h3、总豆水比为1：4，即循环磨浆时加入的水量为实际处理大豆的2.8倍磨浆时需加入的水量为 58×2.8 =162.4kg/h循环磨浆损耗以0.3% 计，故磨浆后总浆重量为（123＋162.4）×（1－0.3%）= 277 kg/h4、离心分离去渣：豆渣中含水率要求在85% 以下，控制豆渣的含水率为50% ，分离后豆浆中固形物含量按16.1% 计。
设豆浆中固形物为x kg/h，则豆渣中固形物为（19.42－x）kg/h（19.42－x）/（1－50%）＋x/16.1% = 107.58kg/h解得x=16.33，即分离后豆浆中固形物为16.33 kg/h豆渣中固形物含量为 19.42－16.33= 3.09 kg/h豆渣中含水50% ，故水的量也为3.09 kg/h分离出的豆浆量 277－3.09-3.09 = 270kg/h5、喷雾干燥前，豆浆经杀菌，均质损耗0.3%故豆浆量为 270×（1－0.3%）= 263 kg/h6、喷雾干燥后，豆浆损失0.2% ，成为含水7% 的豆粉7、蒸发水量 263×（1－0.2%）－108 = 135kg/h8、全年实际生产豆粉128×18×260/1000 =600t9、出豆浆量375%10、年产1800t豆粉需要大豆500t11、豆酥中豆渣添加量40%12、年产3700t豆酥需要豆渣1500t13、总共需要1500t大豆14、共产豆制品6100t第三节生产方法3.1产品采用的质量标准1.大豆质量标准国家标准《大豆》（GB1352-86）3.油脂业用大豆质量标准国家标准《油脂业用大豆》（GB/T8611-88）4.豆制食品业用大豆质量标准国家标准《豆制食品业用大豆》（GB/T 8612-88）大豆卫生标准 GB1352-86《大豆》规定大豆卫生标准按国家有关规定执行3.2 生产技术方案3.2.1 豆浆的生产：【设备组成】浸泡池，大型工业豆浆机，包装机【生产工艺】豆奶生产线由五个加工工段组成:（2）原料处理工段大豆→浸泡→清洗→加料→打浆→包装【产品种类】1、黄豆浆用料：黄豆，水升容量可随意增减、风味营养豆浆最佳配搭比例，糖适量2、花生豆奶用料：黄豆、花生，牛奶，水制作：将浸泡过的黄豆花生放入豆浆滤网，水和牛奶放入豆浆壶3、芝麻黑豆浆：用料：黑芝麻、花生，黑豆，水制作：将花生与黑豆按一定时间浸泡后，再与黑芝麻一起放入豆浆滤网4、芝麻蜂蜜豆浆用料：豆浆，黑芝麻,蜂蜜，水制作：将黑芝麻与浸泡过的黄豆入入豆浆机滤网，开动豆浆机自动完成5、核桃杏仁露豆浆用料：黄豆，核桃、杏仁、清水适量制法：1、将黄豆杏仁与核桃装入豆浆机网罩内，杯体内按规定加入清水；2、启动豆浆机，十几分钟后豆浆煮熟；6、花生乳豆浆用料：黄豆、花生、清水适量制法：1、将黄豆花生浸泡6 - 16 小时，备用；2、将泡好的黄豆花生装入豆浆机网罩内，杯体内按规定加入适量的清水，启动豆浆机，十几分钟后豆浆煮熟即可；7、五豆豆浆用料:黄豆、黑豆、青豆、豌豆、花生米、水制法:1、将五种豆类浸泡6—16小时，备用；2、将浸泡好的五豆装入豆浆机网罩中，往杯体内加入清水，启动豆浆机，十几分钟后豆浆煮熟，报警即成。