对粉碎机轴承座漏油的改造
多缸液压圆锥破碎机飞溅泄油的解决方案
多缸液压圆锥破碎机飞溅泄油的解决方案
1. 检查液压系统是否正常工作，保证各液压元件连接紧密、密封良好，不漏油，检查各阀门、油管是否老化或松动，特别是一些易损件如密封圈、O型圈等是否有异常磨损或老化现象，及时更换。
2. 检查破碎机液压油液位、油质是否符合要求，注意油温和压力是否稳定。
如果不稳定的话，则需要检查油路管中是否有异物、毛刺或者是油泥等杂物，进行清理与维护，保证油液流通畅通。
3. 对于液压系统压力不稳定的情况，可以更换关键液压元件，比如油泵、液控阀等部件，以此提高破碎机的工作效率和稳定性。
4. 检查破碎机的过载保护机构是否正常工作，可以采用加装液压缓冲器的方式进行改进，增加各缸体的缓冲保护机构以降低破碎机工作时的冲击力。
5. 对于破碎机的飞溅泄油问题，可以在严格保证液压系统密封性的前提下，加装包覆式管路、泄油槽等构件，特别是针对较大的液压系统，需要进行分段放置，及时进行废泥、废油的处理，对飞溅泄油的情况进行有效地缓解。
总的来说，对于多缸液压圆锥破碎机的液压系统，需要进行全面维护，严格控制保养程序和周期，及时更换易损部件，增加过载保护机构等构件来优化机器的工作效率及稳定性，同时在液压管路的设计上，积极考虑飞溅泄油等问题，进行有效隔离处理。
这样可以避免破碎机长期工作过程中出现问题，避免对生产造成损失与影响。
水泥磨常见漏油形式与解决方案
建筑工程水泥磨常见漏油形式与解决方案宫建格韩海东赞皇金隅水泥有限公司摘要：我公司有三条设计能力年产120万吨的水泥粉磨系统，由CLF170100型辊压机、DS（O）-4000（L）型高效选粉机、VX8820型气流分级机及φ4.2x13m水泥磨机组成，磨机设计产量180~210t/h，其漏油问题一直是公司重点解决的课题之一。
本文笔者对水泥磨各构成部分的漏油成因进行了细致分析，并针对性的提出了相应的处理措施，以供同行同业者们参考借鉴。
关键词：水泥磨；漏油原因；处理措施1引言目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开流或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。
水泥磨作为水泥生产必需设备之一，它的运行状态额外令人关注。
随着近年来环保压力增大，漏油问题的严重性日益凸显[1]。
结合多年工作经验，水泥磨难以处理的漏油问题主要是磨机滑履漏油、辊压机液压系统漏油、轴承箱（座）以及皮带机电动滚筒漏油，本文主要从这四类漏油原因及处理措施进行分析。
2滑履漏油原因及处理措施对于水泥磨机滑履漏油问题应该从机械设计、环境条件、运行状态几个方面进行系统分析。
滑履罩由上下两部分通过法兰连接组成，下部固定于滑履轴承底板，滑履罩的密封结构主要是毛毡密封、人字型密封圈密封。
该密封装置在使用一段时间后容易硬化，失去密封效果[2]。
在北方区域四季温差较大、昼夜温差大，密封经过频繁的温差变化弹性变差，是导致水泥磨滑履漏油的主观原因，其次水泥磨的各项温度参数异常也是导致滑履漏油的主要因素之一。
机械设计本身存在的缺陷可以通过技改改变，我公司2014年将滑履密封更换为氟橡胶Y型唇密封，外部使用压盖固定，至今使用效果良好。
环境条件带来的主要缺陷是环境温度高，导致设备温度整体偏高，此类问题主要通过增加磨房内部通风面积、加大通风量、降低周边环境温度来进行控制。
运行状态的控制手段较多，主要有调节供油量、调整淋油管淋油位置、增加循环水流量、增大循环水温差、更换大平方冷却器、降低出磨物料温度、减少磨机空转等等。
设备渗油、漏油情况原因分析与解决办法
设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。
本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。
1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。
设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。
安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。
在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。
2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。
设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。
所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。
3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。
如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。
一般来说，在设备顶部安装有排气帽。
但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。
解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。
还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。
这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。
4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。
润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。
解决的办法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。
机械设备漏油分析与治理
机械设备漏油分析与治理摘要：随着科技的发展，机械设备的利用成为生活、生产中不可或缺的部分，给生产生活带来了很大的便利与效率。
但是机械设备漏油却带来了很大的麻烦，漏油不仅污染了环境、浪费油液，同时造成润滑油不能到达机械所需部位发挥润滑作用，会给机械设备的工作性能以及使用寿命带来严重的威胁。
因此，采取有效措施治理机械设备漏油现象称为重要的课题。
本文通过对机械设备漏油原因进行分析，并提出针对性的治理措施，保障油液发挥其对机器的作用，减小对机械设备的损害。
关键词：机械设备漏油原因分析治理措施机械设备在提高生产力方面发挥着重要的作用，但是在使用的过程中许多机械设备出现漏油的现象，对设备的寿命和工作性能带来了严重的影响，采取有效措施对机械设备漏油现象进行治理是保障其更好的工作的基础，要引起高度的重视。
1机械设备漏油的划定与种类简析机械设备漏油按级别划分可以分为渗油、流油以及滴油三个级别。
其中在固定连接部位每30分钟滴一滴、活动部位每5分钟滴一滴被定义为渗油；每2到3分钟滴一滴被定义为滴油；每分钟滴油超过5滴被定义为流油。
按照漏油的程度可以分为严重的漏油、漏油和轻微漏油，漏油一般有燃料油、液压油、冷却油、矿物油和润滑油。
2机械设备漏油的原因分析2.1机械设备的设计不合理所引起的漏油机械设备设计的合理程度直接影响了使用的质量与效果，目前引起机械设备漏油的不合理设计主要有：密封件的选择与其适应条件不相符合、回油通路的设计不合理引起回油不畅或者漏油、密封件密封设计不合理或者缺失。
其中密封件的选择要根据其使用的环境选择不同硬度的密封圈，譬如密封压力在3兆帕以内一般选用低硬度的密封圈，3到5兆帕选择中等的一般强度的即可。
如果选用的硬度低于其所承受的压力就会造成漏油。
在回油通路的设计中，通路狭道过窄、通路孔设计位置不对等都易引起油的堵塞、漏油现象。
在设计中箱体盖子处没有设计密封垫、转轴和箱体孔处的间隙过大等设计不合理也会造成漏油现象。
设备漏油处置方案范本
设备漏油处置方案范本背景由于设备的使用寿命、维修保养不当或意外损坏等原因，设备可能会出现漏油现象。
没有及时和有效地处置这些漏油，不仅会影响设备的正常运行，还会对环境造成污染，对人们的身体健康产生负面影响。
因此，制定一套设备漏油处置方案范本，可以为企业和个人提供指导，加强对设备漏油的监测和处置，从而防止和减少漏油事故的发生。
设备漏油处置方案设备漏油的处置方案应包括以下几个方面：1. 现场处置当发现设备出现漏油现象时，应立即采取措施进行现场处置。
具体措施包括：•确认漏油部位和漏油程度，并做出合理的判断；•停止设备运转，避免油液持续泄漏；•利用盘、垫等防油工具将漏油较多的区域围住；•利用吸油棒、油吸附剂或油水分离器等设备清理漏油区域；•将清理后的废油、吸油棒、油吸附剂等放入指定的垃圾桶内进行分类处理。
2. 漏油评估及时进行漏油评估，评估漏油事件的发生对环境和设备的影响程度。
评估的内容包括：•漏油发生的时间、地点和原因；•漏油涉及的设备种类和规格；•漏油的数量和种类；•漏油对土壤、地下水、表面水、农田、植被等方面的影响和损坏程度；•漏油对人体健康的影响程度。
3. 处理方式选择根据漏油评估的结果和实际情况，制定漏油处理方案。
处理方式包括：•手工清理和吸油：适用于漏油范围较小、漏油量较少的情况；•封堵或截流：适用于管道、容器等处漏油的情况；•喷洒分散剂：适用于漏油较多、难以清理的情况；•生物修复：适用于对环境影响较大、难以处理的漏油。
4. 后续处理漏油处理结束后，应对处理效果进行评估，并采取措施进行后续处理。
具体包括：•清理漏油工具和垃圾桶等设备；•对漏油区域进行消毒和清洗；•对漏油造成的环境和设备损坏进行整改；•加强设备保养和治理，预防漏油事故再次发生；•将漏油事件进行记录和报告。
总结制定一套设备漏油处置方案范本可以为企业和个人提供指导，加强对设备漏油的监测和处置，从而防止和减少漏油事故的发生。
设备漏油的处置方案应包括现场处置、漏油评估、处理方式选择和后续处理等多个方面。
O-Sepa 选粉机立轴下部轴承漏油的治理
O-Sepa 选粉机立轴下部轴承漏油的治理
【中国水泥网】作者:米长海，林家兰，潘广单位:亚泰鼎鹿水泥有限公司农安分公司【2009-12-30】我公司为年产80 万t 的水泥粉磨站，有2台O-SepaN-3500 型选粉机。
在使用过程中，选粉机立轴下部轴承总是从上端盖漏油，且量非常大，溅得满地都是，给设备保养、巡检工作带来非常大的困难。
对此，我公司经仔细观察、研究，解决了这一难题。
1 问题分析
选粉机转子结构见图1。
下轴承由上下2 个油封密封，通过端盖固定。
轴承采用稀油循环润滑。
选粉机运转后，由于转子直径较大，在旋转时，转子在离心力的作用下产生一定的旋转风，通过排风机的抽力，加快了旋转风的流速，在选粉机的转子下部空腔形成了强大的负压区。
油封为橡胶制品，与轴形成软密封。
在没有外力的情况下，密封效果还可以，但由于受到强负压风的影响，油封受到抽力而产生变形，进而与轴之间产生间隙。
稀油受到强负压风力的抽力而沿着轴与油封的间隙向上流出，进而甩向转子外周，顺壳体溅到地面。
2 解决措施
在上端盖上再做一个密封压盖，密封腔内充填油浸盘根。
为增加油流阻力，减少负压的影响，尽量将密封盖的厚度加大，以多加盘根。
新增压盖及密封结构见图2，新增压盖中加2 层盘根。
另外考虑到不能大拆大卸原零件，将新增压盖用手锯从中心位置锯成两半，分体安装。
将2 层盘根缠在轴上，再将两半压盖压紧盘根拧上螺栓。
为防止渗油，在两半压盖的锯断间隙内填满液态密封胶。
这样就完成了密封工作。
完成一次时间不超过1.5h，零部件费用不超过150 元。
设备漏油处置方案
设备漏油处置方案背景设备漏油是指生产、加工或贮存设备在使用中由于漏油、渗油、滴油造成的油类物质泄漏。
设备漏油对环境的影响非常大，会造成土地污染、水体污染、空气污染等，对人类和生态环境都造成严重影响。
为了减少设备漏油对环境的影响，需要制定合理的设备漏油处置方案。
设备漏油处置方法设备漏油处置方法有多种，根据漏油部位、性质和周围环境的情况，需要采用合适的处置方法。
1.设备维修对于一些漏油比较严重的设备，需要进行及时维修。
特别是对于设备主要管道、密封件或接头处的漏油，应及时处理。
维修时应仔细检查设备漏油的原因，并采取有效的维修措施，以免再次漏油。
同时，维修过程中应采取合理的防护措施，保护周围环境。
2.控制漏油在一些设备不容易维修的情况下，可以采取控制漏油的方法，使漏油率降到最低。
控制漏油的措施有很多，如采用适当温度、压力、流量等控制因素；使用高效的密封材料、润滑油或者提高设备的密封性能等。
3.防护措施对于一些设备无法采取维修和控制漏油措施的情况，需要采取防护措施。
防护措施一般包括物理、化学和生物等多种形式。
对于一些小型漏油事件，可以采用堵漏、吸油或者扩散剂进行处置；对于一些大型漏油，可以采用围堵、挖掘、抽油或者使用生物降解剂等技术进行处置。
结论综上所述，设备漏油是需要引起我们高度重视的问题，需要采取有效的措施进行处置。
通过设备维修、控制漏油和防护措施等手段，可以有效地减少设备漏油对环境的影响。
同时，在设备使用过程中，还应加强设备维护，提高设备运行的安全性，预防设备漏油的发生。
机床漏油整改方案范文
机床漏油整改方案范文引言机床漏油是工业生产中常见的问题之一，不仅会影响机床的正常运行，还会造成资源浪费和环境污染。
为了解决机床漏油问题，制定一套完善的整改方案非常重要。
本文将提供一份机床漏油整改方案范文，供参考使用。
问题分析在制定整改方案之前，首先需要对机床漏油问题进行深入分析。
以下是机床漏油可能存在的一些问题：1.导轨润滑不足导致漏油：导轨是机床运行过程中重要的部件，导轨的润滑直接影响到机床运行的平稳性和精度。
如果导轨润滑不足，容易导致漏油现象的发生。
2.缺乏漏油预警系统：一些机床缺乏漏油预警系统，无法及时发现漏油问题，进而无法及时采取措施进行修复。
3.机床维护保养不规范：机床维护保养不规范也是导致机床漏油问题的原因之一，例如不及时更换密封件、润滑油等。
4.操作不当：操作人员对机床操作不当，如过度使用某些功能、超载等，也会导致机床漏油问题的发生。
整改方案基于对机床漏油问题的分析，我们可以制定以下整改方案：1. 导轨润滑措施为了解决导轨润滑不足导致的漏油问题，我们可以采取以下措施：•确保导轨润滑系统的正常工作，检查润滑系统是否存在堵塞等问题。
•合理调整润滑系统的润滑剂供给量，确保润滑剂能够充分覆盖导轨表面。
•定期对导轨进行清洁和润滑，确保导轨表面的积尘和杂质不会影响润滑效果。
2. 安装漏油预警系统为了及时发现机床漏油问题，可以考虑在机床上安装漏油预警系统，当检测到漏油时发出警报，提醒操作人员进行检修。
漏油预警系统可通过安装传感器与润滑系统相连，一旦系统检测到润滑系统出现异常，便会发出警报。
3. 规范维护保养操作为了避免机床漏油问题因维护保养不规范而产生，需要加强对机床维护保养操作的规范性。
具体措施包括：•制定机床维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作。
•定期检查密封件、润滑油等，并及时更换损坏或过期的部件和润滑油。
•培训操作人员，提高其对机床维护保养的认识和操作技能，确保正确使用机床并避免操作不当。
粉碎机轴承座TPM治漏改造
传递扭矩 。２ ）为破碎机 转子两端的轴承提供润滑
油 ，润滑轴承 。该 系统 统一使用３＇ ２汽轮机油 。 粉 碎机转子 两端轴 承座原设计 的密封方 式为干油
座在运转过程中干油密封的失效。因此 ，针对密封失
效 的缺 陷 ，有 必要研 究一 种端 面零泄 漏 的稀油 润滑 的 半 剖式轴 承座 装置 ，解决 目前 半剖式 轴承 座在 端面 密
完成破碎 配合 煤的工作任务 。 Ｐ ＣＫ一８ ５ Ｆ １ ２ 型锤式粉碎设 计有一套 供油系统 ，主
粉 碎 机 转 子 两 端 轴 承 座原 设计 的密 封 方 式 为 干
油密封 ，它依靠转子运转 中密封环与端盖之 间相对
运动 ，将加 入的干 油搅拌 成 油膜状 态 ，从而起 到 密封
作用 。这种 密封 方式对 于振 动较小 的 工作环境 效果 较
好 。但是 ，由于粉 碎机 的工 作环境是 重载 、低 速且 冲 击载荷 较为 频繁 ，故一 般粉碎 机转 子 的振 动 多维持 在
１０～２ ０ ｍ的位移量 。 由此 ，造 成粉碎机 转子的轴 承 ８ ５ｇ
要功 能为 ：１ ）为液 力偶合 器提 供工 作用 的液压 油 ，
繁琐 ，对粉碎 机载荷 、系统参 数的取得不准确 ，相当 于重新设计 整个液压系统 ； 二种方式较为 简单 ， 第 也 容易操作 。因此 ，采用第二种校核 方式对现用 系统进
行校核 。
图１ 原设计 的结构 形式
１ ． 端盖 ２用于密封的润滑 ３ ． 固定螺栓 ４密封环 ．
（ ）确 定 系统压 力 因供 油系统 的标 准压 力范 １ 围在０１ ～ ． ＭＰ 之 间，而粉 碎机 轴承座 的润滑 并 ． Ｏ０ ａ ５ ２
行 改造 ， 同时新 增调 节压 盖 、密封 圈等备 件 ，解 决 了 轴承 座端 面漏油 的老 大难问题 ，从技 术 方 面解 决 了密
设备漏油的整改措施
设备漏油的整改措施
设备漏油是一种常见的问题，如果不及时处理，可能会对环境造成污染和安全隐患。
以下是设备漏油的一些整改措施：
1. 发现漏油情况时，立即停止设备运行，并将漏油区域进行隔离，避免进一步的泄漏。
2. 尽快通知相关人员，包括维修人员和应急处理人员，进行现场排查，确定漏油原因，并制定应对方案。
3. 将漏油区域进行围堵和清理，使用吸油设备和吸油材料将漏油物质吸附吸收，避免进一步扩散。
4. 对设备进行维修和检修，排除漏油的根本原因。
可能需要更换密封件、修复管道破损等。
5. 加强设备的维护管理，定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少漏油的风险。
6. 建立漏油事故应急预案，明确责任和处理流程，在漏油事故发生时能够及时、有效地进行处置，减少对环境的影响。
7. 进行事故的事后评估和总结，总结经验教训，制定相应的改进措施和控制措施，以防止类似的漏油事故再次发生。
整改措施的具体步骤可以根据漏油情况和设备特点进行调整和
补充，重要的是在发现漏油问题后，要迅速采取行动，防止漏油问题扩大化。
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４ 焦 炉炼 焦用煤 的粉碎 。
设 备 现 状 及 存 在 的 问题
Ｐ Ｃ １２ Ｆ Ｋ一 ８ ５型 锤 式 粉 碎 供 油 系 统 主 要 功 能 ：
一
是 为 液 力偶 合 器提 供 工作 用 的液 压 油 ，传 递 扭
矩 ：二是 为破碎 机 转子两 端 的轴 承提供 润 滑油 ，润
３２ 轴 承座 的 改进 ． １ ）在 轴 承座 上 、中 、下 部 增设 与轴 承 油 沟 匹
配 的润 滑 油通 道 ，确 保 润 滑油 全 部 进 入轴 承 内部 ，
正 常 工 作 压 力 为 ０１ ～ ． ＭＰ ，如 超 出 高 限 ，密 ． ０２ ５ ０ ａ
封 轴承 座两 端面 的非 标准 密封 圈将 承受超 负 荷 的压 力 ，由此造成 轴 承座端 面 漏油 。
３ 改 进 措 施
收稿 日期 ：２ １－ １ ｌ ０ １０ 一 ８ 作 者 简 介 ：周 子 然 （９ ６ ） １ ７ 一 ，男 ，助 理 工 程 师
滑轴 承 。粉碎 机转 子两端 轴 承座原 密封 方式 为 干油
２ ）确定 系 统 流量 。粉 碎 机供 油 系 统 的标 准 流
量 为 ３ Ｌｍｉ ，现 场标 定 轴 承 座 内轴 承 润 滑 的流 量 ０／ ｎ 为 １ ～ ５ ／ ｉ ． 由此 核 定 润 滑 轴 承 的 液 压 系 统 流 ８ ２ Ｌｍ ｎ 量 为 ２ Ｌｍ ｎ ０ ／ ｉ 。并 在 系统 中增设 调节 阀 。 ３ ）校 核平 衡 。 压力 为 ０１ ＭＰ ．５ ａ时 ，供 油 系统 的流 量 不 一定 为 ２ Ｌｒｉ ，对 此 在 实 际过 程 中再 次 ０／ ｎ ａ 进 行 校定 ，允 许 系统 压 力 和 流 量 可 在 短 区域 内微 调 ．以此 达到轴 承 座 内的轴 承达 到润 滑 、清 洁的 目
调 节压 盖根 据液 压 系统 的压力 、流 量进 行改 造 。
３３ 实 施 过 程 ．
按 图纸对 上 、下部轴 承 座 、左 右 端盖 、挡 油环
等 备件 进行 改造 ，同时新 增调 节压 盖 、密封 圈 等备 件 。先 将原 装置 包括 轴承 进行 拆 除 ，其 次将 右边 的
调节压 盖 、密封 圈 以及端 盖 安装放 好 ，再将 加 热 的
成密 封圈 过早失 效 。
３ ）在 左 右端 盖 上 增 加挡 油 板 ，挡油 板 与 旋转
轴 之 间保 持 ０５ — ．ｍ 的 间 隙 。起 到 密 封 和 挡 油 ． １ ｍ ０ ０
的双重 功用 。
４ ）在 左 右 端 盖 与 旋 转 轴 间 采 用 迷 宫 式 密 封 ，
端 盖外 侧新增 特 制 的密封 圈和 调节 压盖 ，密 封 圈和
新增 ２台 Ｐ Ｃ 一 ８ ５型锤 式 粉 碎 机 。设 计 粉 碎 能 Ｆ Ｋ １２
力 为 ５ ０ ５ ０／ ，主要 用 于 新 １、２ 焦 炉 和 旧 Ｉ ０ — ５ｔ ｈ 一
３１ 调节 系统 的压 力和 流量 ． 根 据上 述分 析及 现场 实 际检测 ．我们 采 用标 定 的方式 对流 量和 压力 进行 重新 核定 。 １ ）确定 系 统 压力 。 因供 油 系统 的标 准压 力 范 围在 ０１ ．０ ａ ．５ ０２ ＭＰ ．而 粉 碎 机 轴 承 座 的润 滑 不 需 要 这么 大 的压力 ，通 过现 场标 定 ，轴承 润滑 的压力 只需 ０１ ． ＭＰ ． 由此 核 定 轴 承 座 内 液 压 系 统 ． ０１ ２ ８ ａ 压 力为 ０１ ＭＰ ，并在 系统 中增 设溢 流 阀 。 ． ５ ａ
端 随处 可见 泄漏 的润滑 油 。
的 。校 力 为 Ｏ１ ～ ． ＭＰ ，流 量 为 ｌ．～ １ ．５ ０２ ０ ａ ８５ ２ ． ５
Ｌｒｉ ／ ｎ。 ａ
２ 漏 油 原 因分 析
１ ）液 压 系统 的压 力 太高 。粉 碎机 供 油 系 统 的
密封 ，它依靠 转子 运转 中密 封环 与端 盖之 间相 对运
动 ，将 加 入 的干油搅 拌成 油膜 状态 ，从 而起 到 密封
作用 。这 种密 封方 式对 于振 动较小 的工作环 境效 果
较好 。
由于粉碎 机 的工作 环境 是重 载 、低速 且 冲击载 荷较 为 频 繁 ，粉 碎机 转 子 的振 动 一 般 维 持在 １ ０ ８～ ２ ０ ｍ 的位 移 量 。由此 造 成 粉 碎 机 转 子 的轴 承 座 ５￣ 在运 转过 程 中 ．干油密 封方 式失 效 ．转子 轴 承座两
３ ４
燃 料 与 化 工
Ｆ ｅ ＆ Ｃｈ ｍｉａ ｒｃ ｓｅ ｕｌ ｅ ｅ ｌＰ ｏ ｅｓ ｓ
Ｓｐ ０ １ ｅ ．２ １ Ｖｏ ． ． １ ４２ Ｎｏ ５
对粉碎机轴承座漏油的改造
周子 然 杨 龙 （ 攀钢 煤 化工厂 ，攀 枝花 ６ ７２ ） １０ ２
由于新 ｌ、２ 焦炉工 程 的需要 ，我 厂备 煤 车间
起 到润 滑 、清 洁 、传热 等作 用 。
２ ）在 下 部轴 承 座 新 增左 右 ２个 回流油 孔 ，满
足润 滑 油道 的及 时畅通 。
２ ）液 压 系统 的流 量 过大 。供 油 系统 标 准 流量 原 设计 为 ３ Ｌｒｉ 。但 粉 碎机 能 力 提 高后 ，此 流 量 ０／ ｎ ａ 是 否合 适未 进行 验算 ，但 从实 际运 行状 况看 ，流 量
与现运 行条 件不 相适 应 。 ３ ）轴 承座结 构设 计不 合理 ，只有单 边 回油孔 ， 且 端盖 没有 设计 挡油 板 ，润滑 油 回油不 畅 ，滞 留在 轴 承单 边 内 ，造 成油 量过 多 而泄漏 。 ４ ）密 封 圈的质 量差 ，不 耐高 温 。 ５ ）安装 密 封 圈 的转 轴 部位 出现 毛 刺 ，当粉 碎 机 转子 正 常运行 时 ，转轴 上 的毛刺 划坏 密封 圈 ，造