(103)吊钩式抛丸清理机安全操作规程
吊钩式抛丸清理机安全操作规程
编号：GYTS-C-G800-03（103）/GYQS-C4-G341-104 1.适用范围
本规程适应于Q376、Q378吊钩抛丸机清理机。
2.重要说明
操作者在上岗操作前必需经过专门培训，经考核合格后方可独立上岗作业。
学徒期间，必须在师傅的指导下方可实施操作。
操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉设备基本操作和基本配置情况。
操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。
3.操作程序
班前检查
查看交接班记录，查看上班设备运转情况，如有问题需要进行处理。
处理完毕后才能进行正常的作业。
查看电控箱内各电气元件有无过热变色、电线松脱等异常现象。
检查电动葫芦、抛丸器电机、抛丸机门的密封情况。
检查各抛丸器护板、定向套、分丸轮、叶轮、叶片和抛丸机内壁护板、螺旋输送器磨损是否正常，必要时更换。
检查并紧固设备各部分固定螺丝，检查确认门联锁开关是否有效（打开抛丸机门后，抛丸器无法启动为正常）。
上述检查无异常后，开启抛丸机检查提升电机动作，设备声音、振动是否正常。
所有检查无异常后，开始进行当班的作业。
操作程序
合上电源开关，把电动葫芦退出，挂牢需要清理的工件并送到清理室合适位置。
按下吊钩转按纽，查看工件是否与设备有
碰撞现象，如没有碰撞，则关闭清理室门，按吊钩转按纽
使吊钩开始旋转。
按工艺要求设定抛丸时间。
再依次按启动按钮，启动上抛丸器--→下抛丸器--→提升机。
抛丸机进入正常工作，当达到工
艺抛丸时间后，抛丸器、提升机、吊钩都停止工作。
当抛丸器完全停止转动后，方可打开机门，把吊钩退出，卸下工件。
如遇有紧急情况，可按停止按钮或急停开关，机器立即停止工作。
在丸砂分离器管路上装有蝶阀，工作中可适当调节蝶阀，以使引风效果达到最佳匹配状态（环境粉尘小，完整的钢丸没有被吸出）。
下班前清扫机器和环境卫生，并认真填写交接班记录。
4.注意事项
工作中需根据抛丸情况及时调整定向套角度。
因定向套磨损，会使弹丸扩散角度加大，导致抛丸器各部位护板磨损加快，并
严重影响清理效果。
至少每周检查并调整一次定向套角度，其开口中心线方向大约在11点种位置或1点种位置（根据
旋转方向不同而不同），定向套开口下边沿磨损不整齐时，需要及时更换定向套。
钢丝绳每周六白班涂抹一次黄油，当出现严重变形或断股、断丝数超标（每200mm长度断丝数超过10个）时需要更换钢丝绳。
每天工作开始后需要检查提升皮带是否跑偏并及时调整，以免出现故障。
每班后需要清理分离器中筛板筛下的杂物。
清理室门胶皮损伤时，应及时更换。
严禁抛丸器未完全停止时开门取件。
更换叶片时，必须成组更换，每组单片叶片间重量差不大于3克。
5.维护保养
提升机各部外露轴承每月加注一次2号钙基润滑脂。
各链轮、链条，每周一次加注40号机械油。
减速机、齿轮箱，每年1月、7月1日更换40号机械油。
每周六白班检查减速箱油位，禁止减速箱无油运转。
批准：审核：修订：。
吊钩式抛丸机操作及规程
吊钩式抛丸机操作及规程一、开机前准备工作：1．检查“交接班记录”。
2．检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。
3．检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
4．检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
5．检查各部位润滑是否符合规定。
6．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。
启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。
7．戴好防护用具。
二、抛丸机工作中：1．操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。
2．开机后，检查各机械、电器有无异常情况；设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
3．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。
4．注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。
5．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。
6．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理；铸件须清理毛刺，飞边后进行抛丸处理。
7．设备运行中，严禁擅自离开岗位。
三、抛丸机工作后：1．切断电源，清扫除尘器内积灰。
清扫抛丸机外表及周围场地。
2．填写“交接班记录”，做好交接工作。
四、注意事项：1．工作前必须戴好防护用具。
2．抛丸机未启动前，禁止打开供丸系统。
3．在工作时，严禁开启清理室大门，防止发生事故。
4．定期筛选钢丸中的杂物及砂子。
5．设备吊钩载重1000KG，严禁超载作业，起吊时应检查绳上有无松动，断裂。
6．进入抛丸器内清理、检修，须切断电源，挂“有人维修，不准合闸”的警告标识，并要有人监护。
7．在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
成都新同高复合器材有限公司。
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程
1.抛丸前的准备
1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运转正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
1.3.备齐按工艺要求的各种铁丸（或钢丸）。
1.4.检查电气箱各按钮齐全与否，开关正常。
2.抛丸2.1.检查除尘系统是否正常运转并开启运转。
2.2.开启提升机及螺旋输送器。
2.3.开动吊钩到一定位置吊起铸件进入清理室内到预定位置。
2.4.关闭清理室大门并开启抛丸器。
2.5.打开供丸闸门，开始清理，根据不同零件的工艺要求把控好抛丸时间，一般铸件控制在2-3分钟。
2.6.铸件清理完毕，关闭供丸闸门，抛丸器吊钩停止工作。
2.7.打开清理室大门，移出吊钩，将铸件卸在指定地点。
2.8.定期补充新铁丸（或钢丸），铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。
2.9.完工后打扫卫生，清理设备，做到完工料清、工地卫生。
3.设备维修保养及安全
3.1.检查设备各润滑部位是否正常，定期加注润滑油。
3.2.进入清理室检测、修理时，必须切断设备总电源，并挂牌指示。
3.3.工作中一经发现异常现象，应当立即停机进行检测、修理。
3.4.按照相关规定定期进行设备维修保养。
吊钩式抛丸机安全操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程
1、操作者必须严格遵守操作顺序，严禁违规格使用设备。
2、开机前应确认室体内无人，设备运行期间严禁开门。
3、经常注意抛头运动的平稳性、如抛丸器振动大有异响，应通知维修人员修理。
4、根据铁丸消耗情况，经常补充铁丸，并注意不要压死提升机。
铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。
5、做好设备防潮工作，长时间不用时，应定期运转机器防止弹丸结块。
6、维护更换零部件时必须切断总电源，并在总电源处挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。
7、经常检查限位开关灵活性，如有问题应及时维修或更换。
8、若遇紧急情况应按下“急停”按钮，防止事故扩大化。
无紧急情况禁止使用“急停”按钮，以免料丸循环系统因不良的循环而堵塞。
9、及时清扫散落的铁丸，避免滑倒摔伤。
10、根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般控制在5分钟。
11、操作步骤：启动除尘系统﹥吊钩在室外装工件﹥吊钩开入室内﹥大门关闭﹥吊钩自转开﹥启动提升机﹥启动抛丸器﹥供丸闸门开﹥清理工作开始。
12、在机械正常运转后，应及时远离机器的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
13、每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。
14、每周应对除尘器内积灰彻底清扫干净。
15、每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。
16、设备的吊钩载重量1000kg，严禁超载作业。
17、设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。
吊钩式抛丸机操作及规程
吊钩式抛丸机操作及规程一、概述二、操作步骤1.安全检查在操作吊钩式抛丸机之前，必须进行安全检查，确保设备无损坏或故障。
还需要检查抛丸室内是否有异物，确保操作过程中不会有危险发生。
2.准备工作将工件吊装到吊钩上，并确保吊钩系牢。
调整好工件的位置和角度，确保盖板可以完全覆盖。
3.启动设备打开抛丸机的电源开关，然后按下启动按钮，设备将开始运行。
在设备启动过程中，要小心观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
4.调整参数根据工件的要求和材料的不同，调整好抛丸机的参数，如抛丸速度、进给速度和抛丸时间等。
这些参数的调整需要根据具体情况进行，以确保抛丸效果的最佳。
5.进料和出料将要处理的工件放入抛丸室内，然后关闭室门。
在处理期间，不得随意开启室门，以免在设备运行过程中发生危险。
处理完毕后，将工件取出并进行下一道工序的处理。
6.手动操作在抛丸过程中，有时需要进行手动处理。
在进行手动操作时，必须关掉设备的电源，并确保机器处于停止状态。
同时，必须佩戴好护眼镜、耳塞、防护服等个人防护用品，以防止受伤。
7.关机在结束抛丸工作后，需要关闭设备的电源开关。
同时，还需要对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
三、操作规程1.严守操作规程在操作过程中，必须严守操作规程，按照设备的要求进行操作。
不得随意改变设备的参数或使用设备不当。
2.穿戴个人防护装备在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，如护眼镜、耳塞、防护服等。
特别是在手动操作时，更要加强个人防护。
3.禁止背离设备在设备运行过程中，不得离开设备太远，以免发生意外。
特别是在自动运行期间，不得随意进入抛丸室内。
4.注意设备维护在操作设备之前和之后，都需要对设备进行检查和维护。
对于有异常的设备，不得进行操作。
5.学习操作技巧在进行实际操作之前，必须学习并掌握吊钩式抛丸机的操作技巧，熟悉设备的使用方法和注意事项。
6.熟悉故障处理在设备故障发生时，必须及时停止设备，并进行相应的维修。
吊钩式抛丸机安全操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程吊钩式抛丸机是一种常用的金属表面清理设备，用于去除钢板、钢构件以及其他金属制品上的表面氧化皮、焊渣、钢渣和油污等，以提高其表面质量和附着力。
为了确保操作人员的安全，下面是吊钩式抛丸机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作前，应对吊钩式抛丸机进行检查，确保设备运转正常，无明显缺陷和故障。
2. 清理工作区域，移除杂物和障碍物，并确保周围无易燃、易爆物品。
3. 确保操作人员穿着适当的工作服、安全鞋和个人防护装备，如护目镜、耳塞等。
4. 操作前，应对工作区进行明确的标识，并告知其他人员禁止靠近。
5. 了解吊钩式抛丸机的工作原理和操作方法，熟悉设备操作面板的功能和使用方法。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应站在设备操作面板旁边，保持集中注意力，严禁离开岗位或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中，禁止随意触摸设备各部位，尤其是运转中的传动部件和电气元件。
3. 在投料过程中，要确保钢板或钢构件与吊钩之间的安全距离，避免发生碰撞和夹损伤。
4. 当设备工作异常或出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 严禁将手或任何物体伸入吊钩式抛丸机内部，以免发生危险。
6. 在设备运行期间，操作人员应密切观察设备运行状态，注意异常情况的出现，并及时处理。
7. 如果需要更换钢丸，应在设备停止运行后进行，并确保设备残留的能量已释放完毕。
8. 当设备需要进行维修或保养时，应进行必要的停机操作，并进行必要的警示标志和隔离措施。
三、操作后的处理1. 在设备停止运行后，应对设备进行清理，移除设备表面和周围的钢丸残留物。
2. 将吊钩式抛丸机的开关、电源进行断开，并对设备进行封存，确保设备的安全和完整性。
3. 整理并分类存放设备使用的工具和配件，保持工作区域的整洁和安全。
以上就是吊钩式抛丸机安全操作规程的基本内容，通过遵守这些规程，可以有效降低操作人员在使用吊钩式抛丸机时的风险和潜在危险，确保工作的顺利进行和人员的安全。
吊钩通过式抛丸清理机安全操作及保养规程
吊钩通过式抛丸清理机安全操作及保养规程1. 引言吊钩通过式抛丸清理机是一种常用于清理金属表面的设备，通过高速旋转的抛丸轮将抛丸料射向工件表面，以去除表面氧化层、焊渣、锈蚀等杂质，从而达到清理和增强金属表面粗糙度的目的。
本文档旨在提供吊钩通过式抛丸清理机的安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全，保护设备的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作吊钩通过式抛丸清理机之前，操作人员应穿戴以下个人防护设备： - 头盔：用于保护头部免受高速抛丸的伤害； - 护目镜：用于防护眼睛免受抛丸材料的伤害； - 防护面罩：用于保护脸部免受抛丸材料的伤害； - 经过防护处理的工作服：用于保护身体免受抛丸材料的伤害； - 防护手套：用于保护手部免受抛丸材料的伤害； - 防护靴：用于保护脚部免受抛丸材料的伤害。
2.2 检查设备及工作区域在操作吊钩通过式抛丸清理机之前，操作人员应进行以下检查： - 确保设备的电源、气源等各项接口正常连接； - 检查抛丸轮是否安装牢固，是否有磨损或裂纹； - 检查吊钩及其支撑结构是否完好； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.3 正确操作设备•确保工件牢固固定在吊钩上，并将吊钩调整到适当的高度；•启动设备前，提前进行预热和试运行，确保设备运行正常；•操作人员应远离抛丸区域，尽量避免站立在抛丸射程范围内；•开始抛丸清理前，确认周围人员已撤离，确保操作安全；•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近抛丸区域；•当设备出现异常情况（如异响、震动等）时，应立即停机并报告维修人员。
2.4 关闭设备及清理工作区域•停止设备运行前，先将吊钩回到安全位置，等待抛丸轮停止旋转；•断开电源及气源，确保设备彻底停止运行；•清理工作区域，清除抛丸材料和杂物，保持整洁。
3. 设备保养规程3.1 定期检查设备•每天使用前，检查设备的各项接口是否松动，是否有异常情况；•每周对抛丸轮进行检查，确保其安装牢固，没有磨损或裂纹；•每月对设备进行彻底清洁，包括清除设备内外的杂物和灰尘。
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程模版（四篇）
吊钩式抛丸清理机操作工艺规程模版第一章：总则1.1目的与依据本操作工艺规程的目的是规范吊钩式抛丸清理机的操作流程，确保作业人员的安全，保证设备的正常运行和清理效果。
本规程依据相关法律法规和企业内部管理规定。
1.2适用范围本规程适用于所有使用吊钩式抛丸清理机进行清理作业的人员。
1.3术语和定义1.3.1 吊钩式抛丸清理机：一种通过喷射高速抛丸物料清理工件表面的清理设备，工件通过吊钩悬挂在机架上进行清理。
1.3.2 抛丸物料：清理机内用于喷射到工件表面的颗粒状物料。
1.3.3 清理效果：指工件经过抛丸清理后，表面达到所需质量要求的状态。
1.3.4 清理工艺参数：指吊钩式抛丸清理机的工作参数，包括抛丸物料类型、喷射速度、清理时间等。
第二章：操作流程2.1准备工作2.1.1 检查清理机的工作状态，确保设备无故障。
2.1.2 检查清理机的抛丸物料储备，确保有足够的物料供应。
2.1.3 检查吊钩和悬挂装置，确保其完好无损。
2.1.4 根据工件的尺寸和清理要求，选择合适的抛丸物料和清理工艺参数。
2.2操作步骤2.2.1 将待清理的工件吊挂在清理机的吊钩上，并确保吊钩牢固可靠。
2.2.2 启动清理机，按照设定的工艺参数进行抛丸清理。
2.2.3 监控清理机的运行情况，观察工件清理效果。
2.2.4 根据工件的清理情况，可以适当调整清理工艺参数，并进行多次清理，直至达到所需的清理效果。
2.2.5 清理完成后，关闭清理机，将清理好的工件取下并移交给下一个工序。
第三章：安全注意事项3.1操作人员应熟悉吊钩式抛丸清理机的结构和工作原理，并根据规程进行操作。
3.2操作过程中应佩戴个人防护用品，如帽子、口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.3禁止将手或其他身体部位伸入清理机的工作区域，以防发生意外伤害。
3.4严禁携带易燃、易爆物品进入清理机作业区域。
3.5定期检查清理机的设备和电气设施，确保其安全可靠。
3.6清理机故障或异常情况发生时，应立即停机并及时报修。
吊钩式抛丸清理机安全操作规程
吊钩式抛丸清理机安全操作规程
《吊钩式抛丸清理机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查吊钩式抛丸清理机的外观是否完好，各部件是否松动、损坏；
2. 确认清理机的运转方向和速度是否符合要求；
3. 检查清理机的电源和接地是否正常；
4. 穿戴好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；
二、操作流程
1. 启动清理机前，应确保周围人员已经撤离，避免发生人员伤害；
2. 调整好吊钩的位置和高度，确保能够将被清理的物品均匀地放置在清理机内；
3. 开始清理机的工作，同时保持一定的距离，避免被抛射物体击中；
4. 在清理机工作过程中，严禁随意靠近或触摸清理机，以免造成意外伤害；
5. 若需要停止清理机的工作，应先关闭电源，等待清理机完全停止后再进行操作；
三、操作注意事项
1. 禁止在清理机内投放易燃、易爆、易腐蚀或易放射物品；
2. 操作时严格按照设备操作规程进行，严禁私自调整清理机的工作参数；
3. 在操作过程中，定期检查清理机的运行状态，如发现异常要
及时停机检修；
4. 禁止在吊钩式抛丸清理机上攀爬或站立，避免发生高处坠落事故；
5. 操作结束后，及时清理场地和机器，确保周围环境整洁、无障碍物；
四、紧急处理
1. 若在清理机工作过程中发生异常，如异响、异味等，应立即切断电源，并及时报告维修人员处理；
2. 如发生人员伤害事故，应立即停机，进行急救和报警处理。
以上《吊钩式抛丸清理机安全操作规程》仅供参考，具体操作时应根据实际情况进行细化。
吊钩式抛丸机安全操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程
1.操机人员操机时不准违反“十不"，机床旁边严禁吸烟。
2.操机时，首先要检查一下机床并紧固容易松动部位，机床在运转中有异常,
立即切断电源检修，在检修中如需用电焊来修补，首先通知设备科派专人看护,并准备泡沫灭火器材.等一切准备完毕方可电焊,严禁私自电焊.
3.操作必须要按照操作程序进行，严禁程序颠倒。
4.机床开始运转前，根据产品表面质量要求在时间继电器上设定一个抛射时间，
严禁随意设定抛射时间，设定抛射时间由车间主任来定.
5.产品吊装好送入抛丸清理室内,清理室访虎门一定要关紧扣住,才能启动提升
机、螺旋推进器及抛丸器、供丸系统。
6.抛射时间到,机床会自动停机，等电箱上听见显示灯一亮后，在过20—40秒
方能打开防护门，拉出吊钩,把第二个吊钩送进，严禁还在运转或还未停机前就打开防护门。
7.机床上的抛丸器抛射方向直接影响到产品被抛射效果，严禁随意调整抛射方
向。
8.清理完毕,吊钩自转停止，机床供丸系统、抛丸器等自动停止，这时方可打开
防护门，将吊钩移出抛丸室外然后卸件。
9.操作人员操作机床，一定要仔细阅读该机床说明书及所附资料,严禁非该机床
人员操作,如有违反者任何人都有权制止，并向车间领导反映,造成损失者将按公司条列进行处罚.
10.下班时,操作人员应关闭电源,清理场地，管好风扇，熄灯后方可离开。
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机操作规程《吊钩式抛丸机操作规程》一、操作前的准备工作1. 确保吊钩式抛丸机处于停止状态，所有安全设施完好无损。
2. 检查抛丸机的供电情况，确保所有电气设备和开关都处于正常工作状态。
3. 检查抛丸机的抛丸轮和吊钩系统，确保它们没有损坏或松动的部分。
二、操作步骤1. 装载工件：将待处理的工件安装到吊钩上，确保工件的尺寸和重量在抛丸机的承载范围内。
2. 设置抛丸机参数：根据工件的材质和处理要求，设置抛丸机的喷射速度、抛丸时间和抛丸角度等参数。
3. 启动抛丸机：按照操作面板上的指示，启动抛丸机的主机和吊钩系统。
同时，观察工件是否在吊钩式抛丸机下方中心位置。
4. 抛丸处理：当确认工件位置正确无误后，按下抛丸机的启动按钮，开始进行抛丸处理。
5. 监控抛丸过程：在抛丸过程中，定期检查工件的表面情况，确保抛丸效果符合要求。
6. 停止抛丸机：当抛丸处理完成后，及时关闭抛丸机的主机和吊钩系统，并等待抛丸机完全停止运行。
7. 卸载工件：将处理完成的工件从吊钩上卸下，进行必要的清洁和检查。
三、操作安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耳塞、护目镜和防护服等。
2. 在操作过程中，禁止站在吊钩下方，以免被抛丸材料击中。
3. 每次使用抛丸机前，都要检查设备的安全性能，确保各个部件都完好无损。
4. 禁止在抛丸机运行时随意接近或触碰设备。
如有异常情况，应及时停机并进行检修处理。
四、操作后的清洁工作1. 关闭抛丸机及相关设备，并断开电源。
2. 对机器进行清洁和保养，移除抛丸机上的杂物和抛丸材料，并进行设备的日常维护和保养。
3. 将抛丸机操作日志填写完整，包括抛丸处理的工件信息、抛丸参数设置、操作人员等信息。
以上操作规程适用于吊钩式抛丸机的日常操作，员工在操作抛丸机时需要严格按照规程进行操作，确保工件抛丸处理的质量和安全。