超声波抛光机操作作业指导书(13)
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理技术，用于改善材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、设备和材料准备1. 设备准备：- 抛光机：确保机器的正常运转和安全性能。
- 磨料盘：根据需要选择合适的磨料盘。
- 研磨液：根据材料的特性选择合适的研磨液。
2. 材料准备：- 待抛光的物体：确保物体表面没有明显的损伤和污染。
- 抛光布：根据需要选择合适的抛光布材料。
- 研磨颗粒：根据需要选择合适的研磨颗粒。
三、抛光作业流程1. 准备工作：- 将待抛光的物体放置在抛光机的工作台上。
- 检查抛光机的电源和开关是否正常。
- 安装合适的磨料盘和抛光布。
2. 粗磨：- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 将研磨颗粒均匀撒在研磨液上。
- 打开抛光机，将物体轻轻放置在研磨颗粒上。
- 控制抛光机的转速和压力，进行粗磨作业。
- 持续磨削，直到达到所需的表面平整度。
3. 中磨：- 清洗磨料盘和抛光布，确保无研磨颗粒残留。
- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 打开抛光机，将物体轻轻放置在研磨液上。
- 控制抛光机的转速和压力，进行中磨作业。
- 持续磨削，直到达到所需的表面光滑度。
4. 精磨：- 清洗磨料盘和抛光布，确保无研磨颗粒残留。
- 将适量的研磨液倒在磨料盘上。
- 打开抛光机，将物体轻轻放置在研磨液上。
- 控制抛光机的转速和压力，进行精磨作业。
- 持续磨削，直到达到所需的表面光洁度。
5. 清洗和检查：- 将抛光后的物体取出，用清水彻底清洗干净。
- 用干净的抛光布擦拭物体表面，确保无水迹和污染。
- 用放大镜或显微镜检查抛光后的表面，确保无明显的瑕疵和损伤。
四、安全注意事项1. 操作抛光机时，应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 操作抛光机时，应注意机器的转速和压力，避免过度磨削和损伤物体表面。
3. 使用研磨液时，应注意其成分和用量，避免对环境和人体造成危害。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书关键信息项：1、设备名称：超声波抛光机2、适用范围：具体适用的工件材料和加工场景3、操作人员资质要求：例如培训经历、技能水平等4、安全注意事项：列举可能的安全风险及防范措施5、操作流程步骤：详细的操作顺序和要点6、设备维护要求：保养周期、维护项目等7、故障处理流程：常见故障及应对方法1、设备介绍11 超声波抛光机是一种利用超声波振动进行抛光处理的设备，能够对各种材料的工件表面进行精细加工，提高表面光洁度。
2、适用范围21 适用于金属材料，如不锈钢、铝、铜等。
22 适用于塑料制品的表面抛光。
23 可用于模具制造、珠宝加工、电子元件制造等行业的工件表面处理。
3、操作人员资质要求31 操作人员应接受过超声波抛光机操作培训，熟悉设备的工作原理和操作方法。
32 操作人员应具备一定的机械加工知识和安全意识。
4、安全注意事项41 在操作设备前，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
42 检查设备的电源线是否完好，有无破损、裸露的电线。
43 确保工作区域整洁，无杂物干扰操作。
44 严禁在设备运行时触摸抛光头及相关运动部件，以免造成伤害。
45 操作过程中如发现异常声音、气味或设备故障，应立即停机并报告相关负责人。
5、操作流程步骤51 开机前准备511 检查设备各部件是否安装牢固，连接是否正常。
512 准备好所需的抛光工具和抛光材料。
513 将待加工工件放置在合适的工作台上，并固定好。
52 开机操作521 接通电源，打开设备电源开关。
522 根据工件材料和加工要求，设置合适的抛光参数，如振动频率、抛光时间等。
53 抛光操作531 手持抛光工具，将其轻轻接触工件表面，开始进行抛光。
532 抛光过程中，应保持均匀的压力和速度，避免在同一位置停留过长时间。
533 按照预定的抛光路径，逐步完成整个工件表面的抛光。
54 关机操作541 抛光完成后，先关闭设备的抛光功能，再关闭电源开关。
542 清理工作台上的碎屑和杂物，将工具和工件妥善放置。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务描述：本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效果。
二、作业准备：1. 准备工具和材料：抛光机、抛光垫、抛光膏、抛光布、清洁剂、防护手套、护目镜等。
2. 检查抛光机：确保抛光机的电源线安全可靠，机器无损坏或者松动的部件。
3. 检查抛光垫和抛光膏：确保抛光垫无磨损或者破损，抛光膏无过期或者变质。
三、操作步骤：1. 清洁表面：使用清洁剂和抛光布清洁待抛光表面，确保表面无尘、无油脂和杂质。
2. 选择合适的抛光垫和膏：根据待抛光表面的材质和需要的抛光效果，选择适合的抛光垫和膏。
3. 涂抹抛光膏：将适量的抛光膏均匀涂抹在抛光垫上，避免过多或者过少的使用。
4. 调整抛光机速度：根据抛光垫和膏的要求，调整抛光机的转速，普通建议低速起步。
5. 开始抛光：将抛光垫平放在待抛光表面上，启动抛光机，以适当的压力和速度进行抛光。
注意保持抛光机的平稳运行，避免过度施力。
6. 抛光方向：抛光时，应按照一定的方向进行，可以选择水平、垂直或者斜向抛光，以达到最佳效果。
7. 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免在同一位置停留过久，以免造成表面不均匀的抛光效果。
8. 检查抛光效果：定期停下抛光机，用抛光布擦拭表面，检查抛光效果是否达到预期要求。
9. 处理细节：对于边角和细小部位，可以使用手工抛光或者小型抛光工具进行处理，确保整体抛光效果一致。
10. 清洁表面：完成抛光后，使用清洁剂和抛光布清洁表面，去除残留的抛光膏和杂质。
11. 检查结果：最后，检查整体抛光效果是否符合要求，如有需要，可进行返工或者调整。
四、注意事项：1. 安全操作：在进行抛光作业时，务必佩戴防护手套和护目镜，以避免意外伤害。
2. 环境要求：确保抛光作业的环境通风良好，避免有害气体和粉尘对操作人员和设备的影响。
3. 抛光机维护：定期清洁和维护抛光机，保持其正常运行和寿命。
4. 材料储存：储存抛光膏和抛光垫时，避免阳光直射和高温环境，防止材料变质。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书超声波抛光机是一种利用超声波的振动能量进行表面抛光的设备。
使用超声波抛光机可以有效去除材料表面的污渍、氧化层和细微划痕等，提高工件表面质量和光洁度。
本操作作业指导书将为您详细介绍超声波抛光机的操作方法和注意事项。
1. 机器准备1.1 检查设备：检查超声波抛光机的外观是否完好，机身是否有损坏或缺件。
1.2 清洁设备：清理超声波清洗机的波纹管、水槽和过滤器，确保设备清洁无污垢。
1.3 检查液体：检查超声波清洗机中的清洗液量是否充足，如果不足应及时添加。
2. 工件准备2.1 清洁工件：将待抛光的工件清洗干净，除去表面的油脂、尘土等。
2.2 定位工件：将工件放置在超声波抛光机的工作台上，并确保工件的安全固定。
3. 操作步骤3.1 打开电源：将超声波抛光机的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
3.2 设置工作参数：根据工件的性质和要求设置抛光时间、超声波频率和功率等参数。
3.3 填充清洗液：将适量的清洗液倒入超声波清洗机的水槽中，液面高度应略高于工件的表面。
3.4 启动超声波：按下超声波开关，使超声波发生器开始工作，产生超声波振动。
3.5 开始抛光：轻轻放下工作台，使工件浸入清洗液中，开始进行抛光。
注意不要将手指伸入清洗液中。
3.6 观察抛光效果：观察工件表面的抛光效果，根据需要可以适当调整工作参数进行调试。
3.7 结束抛光：抛光时间到达预设值后，将工作台提起，使工件从清洗液中取出。
3.8 清洗工件：将工件用清水冲洗干净，并用干净的纱布或纸巾擦干。
4. 注意事项4.1 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，如工作手套和护目镜，以防止液体对皮肤和眼睛的刺激。
4.2 设备维护：定期清洗超声波抛光机的水槽、过滤器和波纹管等零部件，保持设备的清洁和正常工作。
4.3 触摸电器：操作人员禁止触摸超声波抛光机的电器部件，以免触电或引发设备故障。
4.4 参数设置：根据工件的材质和表面要求，合理设置超声波抛光机的工作参数，以获得最佳的抛光效果。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理方法，用于提高材料的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效果。
二、材料准备在进行抛光作业之前，需要准备以下材料：1. 抛光机：包括旋转盘和抛光布等部件。
2. 抛光液：根据材料的不同选择适合的抛光液。
3. 抛光布：选择适合的抛光布，确保其质地和尺寸符合要求。
4. 清洁剂：用于清洁材料表面和抛光机的部件。
三、抛光步骤1. 准备工作：a. 将抛光机放置在平稳的工作台上，并确保电源接通。
b. 清洁抛光机的旋转盘和抛光布，确保其表面干净无尘。
c. 清洁待抛光的材料表面，确保其无灰尘和污渍。
2. 涂抛光液：a. 将适量的抛光液倒在抛光布上，均匀涂抹在待抛光的材料表面。
b. 注意不要使用过多的抛光液，以免造成浪费和不必要的清洁工作。
3. 进行抛光：a. 将抛光机的旋转盘放置在待抛光的材料表面上，并启动抛光机。
b. 以适当的转速和压力进行抛光，确保抛光布与材料表面充分接触。
c. 抛光的方向应保持一致，避免来回抛光造成不均匀的效果。
d. 根据需要，可以适当调整抛光液的用量和抛光时间，以达到预期的效果。
4. 清洁工作：a. 抛光完成后，关闭抛光机并拆卸旋转盘和抛光布。
b. 用清洁剂清洗抛光机的旋转盘和抛光布，确保其干净无尘。
c. 使用清洁剂清洗待抛光的材料表面，去除残留的抛光液和污渍。
d. 将抛光机和材料表面彻底擦干，确保其干燥无水迹。
四、质量控制为确保抛光作业的质量和效果，需要进行质量控制和检验：1. 目视检查：对抛光后的材料进行目视检查，确保表面光洁度和光亮度达到预期要求。
2. 光谱测量：使用光谱仪等工具对抛光后的材料进行光谱测量，以获取精确的光洁度和光亮度数据。
3. 反射率测试：使用反射率测试仪对抛光后的材料进行反射率测试，以评估其表面的反射能力。
五、安全注意事项在进行抛光作业时，需要注意以下安全事项：1. 确保抛光机的电源接地良好，避免发生电击事故。
抛光机安全操作规程
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为了保障机器及操作人员的安全,各操作人员使用本机时严格遵守下列操作规程: 开机前:
１、清理工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，加工件摆放妥当。
２、检查机器运转是否正常,固定螺丝有无松动。
３、准备好工作中所需的工具。
工作时间内：
１、 工作过程中，工件需按要求放在正确的位置内。
２、 除特定情况外，操作不得戴手套。
３、 工作过程中，每30pcs 自检一次工件有无变形,披锋、印痕等不良，如有以上情况立即
通知组长、以待修正。
４、 发现设备工作不正常（如有物件自由脱落，不正常声音及噪声）要立即停止工作，通
知组长进行解决。
５、 专人专机，持证上岗。
工作完毕后：
１、 将设备及周围的垃圾等清理干净。
２、 收拾工具及产品工件，将其放于适当位置，摆放整齐。
３、 关闭设备的电源和总电源开关。
４、 用干净抺布将设备擦拭干净。
５、 抛光粉尘、垃圾按照公司《废弃物管理办法》集中到垃圾桶由清洁工按照《垃圾清
理外倒管理规定》处理。
超声波抛光机操作作业指导书
超声波抛光机操作作业指导书一、操作前的准备1、确保抛光机安装牢固、稳定，无松动、抖动现象；2、检查超声波器是否正常，超声波功率是否符合要求，超声波清洗槽中是否添加足够的清洗液；3、确认抛光材料的特性：硬度、形状、尺寸、材质、表面粗糙度及硬度要求；4、熟悉抛光机控制面板所在位置以及其各种操作按钮、开关的位置与功能概述。
二、抛光作业操作步骤及注意事项：1、将待抛光材料放入到超声波清洗槽中进行清洗及除油处理；2、清洗完成后，将待抛光材料平整放入抛光机工作台上预设的位置；3、关闭抛光机门（安全保护），启动超声波清洗波和冷却水；4、向工作材料上喷洒抛光剂液体，且液体不要过多；5、启动设备，根据材料的特性进行设备的功率和速度的调整；6、通过正反转调整抛光机中材料所在的运动方向垂直于抛光头；7、观察材料抛光过程中的表面情况，根据实际情况不断调整抛光机工作参数，达到最佳抛光效果；8、抛光完成后，设备停止工作，打开设备门取出材料，关闭超声波清洗波和冷却水。
三、操作注意事项1、超声波清洗槽中清洗液与水能不能混用？含腐蚀性、油性和有毒物质的物质，必须选择合适的工业清洗液清洗。
2、喷洒抛光剂液体要注意量的适当与均匀。
3、工作面上的材料安放要平整、稳定。
4、为了保证抛光机在保持良好工作状态，我们必须定期（根据生产情况）进行清洗维护等管护工作。
5、任何时候不要在机器运行时打开或关闭加工室门，否则将使整机造成损伤，并有可能造成人员伤害。
四、作业安全操作1、操作人员必须定期接受物理健康体检，不得有任何影响工程机械、特殊机械、特种设备和设施的职业病、疾病和致命病等疾病。
2、作业人员必须按照作业规定穿戴好防护用品，不允许裸露皮肤。
3、不允许操作人员在机器启动后在抛光区域内进行行走或停留。
4、切勿将手指或其他物品伸入到倒角机工作范围之内。
5、坚决禁止未经特殊培训人员操作机器设备，以及对机器设备不熟悉或不了解或者没有接受培训的人员进行操作。
超声波抛光机使用方法
超声波抛光机使用方法
超声波抛光机的使用方法如下：
1. 准备工作：将待抛光的物品放入抛光机的抛光槽中，加入适量的抛光液。
2. 打开超声波抛光机的电源开关，并调整合适的超声波功率和时间参数。
3. 启动超声波发生器和超声波转盘，让超声波波动引起抛光液产生微小气泡，从而起到清洁和抛光的作用。
4. 根据需要调整抛光机的加热温度，通常抛光过程需要加热来加速抛光效果。
5. 等待抛光机完成抛光过程，通常抛光时间根据物品的材质和需要抛光的程度而定。
6. 关闭超声波抛光机的电源开关，并清理抛光槽和转盘，将抛光液倒掉，并用清水彻底清洗干净。
注意事项：
1. 使用超声波抛光机时，需要注意安全，避免触摸到旋转的转盘以及热源部分。
2. 根据物品的材质选择合适的抛光液和抛光时间，以避免对物品造成损坏。
3. 抛光后，及时清洗抛光机的抛光槽和转盘，以保持机器的清洁和正常运行。
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输入电压太高，请使用稳压电源
输入的220V电压超过253V，可能会损坏机器
如果经常出现这种情况，最好配220V500W的交流稳压器
输入电压太低，请使用稳压电源
输入的220V电压低于18 7V，降低输出功率
如果经常出现这种情况，最好配220V500W的交流稳压器
3.3.整形:
3.3.1.大多数模具型腔由于粗糙度高和形状不精确等原因，在抛光前都需要经过整形过程。金刚石锉刀和纤维油石是两种性能很好的整形用工具头。由于它们具有在整形时不用放水或煤油等液体、加工时视线好、整形后不需要特别的防锈处理和声波振动能量损失小等优点。所以在细筋窄缝和型腔的侧面整形用金刚石锉刀作工具头效果最好，型腔的底部平面和棱角线条用纤维油石作工具头作整形效果很好。火花放电整形是成本最低、精度和效率都很高的整形手段。一般经过电火花、线切割或数控铣等工序加工模具型腔，其表面比较粗硬，可先进行火花放电整形。放电时工具头与工件之间要有水或皂化水作介质（浸没、滴注或用工具头沾液都可以），并使用放电专用工具头（该类工具头碰到工件时会产生明显的撞击声），如果用错会影响放电效率。工具头在工件上移动时不要压得太重（具体可以看放电点所排出的黑污多为标准），移动速度在每秒钟100-300毫米左右，并且要注意观察放电的部位是否正确（以放电点是否在你所期望的位置来判断），这样才能做得精细。有些深槽内由于振动能量被介质吸收太多放电可能较困难，可采用不放电也不用介质而直接用金刚石锉刀整形的方法解决。火花强度的选择，要根据原始表面的粗糙程度和需要去除量的多少等情况确定，很粗糙的表面可用火花强度“5”开始放电，然后选“4”或“3”各放电一遍，以后可以根据具体要求选择火花强度。如原始表面不是很粗糙，也可以从“4”或“3”开始放电。很精细的表面甚至可以不放电就直接进行研磨。放电时注意一定要放电到工作面上每一处火花点都一样粗才可以进行更细一次的放电，否则会降低工作效率。
换能器、变幅杆及工具头之间的连接不够紧；工具头长度不对；竹木工具头有节或纹路不直；变幅杆有裂纹
拧紧松动处，改变工具头长度，更换工具头，更换变幅杆
在火花状态无火花
电极线与工件接触不良或机器在暂停状态
接好电极线或按启动键
电火花蚀除效率低
火花强度选择过小，加工细筋或侧面时没有使用相应的侧面工具头。工具头振动过大，使放电间隙过大。工具头振动过小，使短路脉冲比例增大。工具头长度不对；工具头有裂纹；工具头松动。
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超声波抛光机安全作作业指导书
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污多为标准），正常情况下对应不同的火花强度,控制器会自动将振动强度选择在合适的大小.对一些特殊的工具头或特殊的工件材质.也可人工改变振动强度(加减振动强度设定值)来改善放电状况。至此就可以进行放电和抛光工作。
4.4.抛光精度：抛光精度除了与操作者的熟练程度有关外，还与工件的原始表面的粗糙度有关，所以对尺寸要求较高的工件，原始表面应有较低的粗糙度。
4.5.表面平整度：抛光后的平整度与原始表面的粗糙度有关，粗糙度越大，抛光清除量也越大，也越难保证平整度。在相同条件下，还取决于操作者的技术熟练程度。对于大面积工件，在竹片研磨前用800-1000粒度的油石推平，可以改善平整度。
请插上换能器，重新开机或者检查连接线
没有插上换能器或者连接线断了
插上换能器，重新开机检查连接线和插座，接通开路处
花纹状态，可能有较大的火花飞溅，请保护好眼睛
强度大于30时火花较大提示您注意保护眼睛
在思想上有所准备，并戴上眼镜（随机有一付平光眼镜赠送）
强化状态，可能有较大的火花飞溅，请保护好眼睛
强度大于30时火花较大提示您注意保护眼睛
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条和竹片必须锉削干净，木片必须是每级研磨膏专用，或者是每次换研磨膏时换新的木片。否则会达不到预期的光洁度要求和降低抛光速度甚至返工重做。选用研磨膏粒度时，每级间隔不能太大，过大会达不到效果，也不能太小而造成浪费。一般可选用W40、W28、W14、W7、W3.5这五级，即可满足要求。研磨时加少量水使研磨膏成浆糊状，效果更好。
开机后无数码显示无问候语
电源插头接触不良保险丝断
检查插头并接好换保险丝（在电源输入插座边）
工具头上一点感觉
不出振动或振动小
机器还处在暂停待机状态如果在按启动键后1.5秒钟内，工具头压力有变化，会使电脑寻频不准确。
如暂停键上方的指示灯亮表示机器在暂停状态，按暂停键即可。重新暂停再启动，一般都能成功。
面板振动强度指示光柱显示偏小
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1.0.目的:
1.1.为保保证抛光工件质量、员工安全操作以及设备使用寿命.
2.0.适用范围:
2.1.各种模具（包括硬质合金模具）的复杂型腔、窄槽狭缝、盲孔等粗糙表面至镜
面的整形抛光以及及新员工培训。
3.0.使用方法：
3.1.预备工作:
3.1.1.控制器接通电源；根据工件的工艺要求选择变幅杆并拧紧在换能器振子上；选择合适的工具头并夹紧在变幅杆上；插上连接线（将插头上的缺口对准插座凸筋后插入，并用螺帽锁紧）；如果要放电的话，须将火花输出线夹紧在火花输出接线柱上（方法是：按住接线柱塑料帽,并使缺口与铜柱上的圆孔对齐，将输出线的铜丝穿过圆孔放松塑料帽夹住即可）；然后将输出线上的磁铁吸在工件上,吸合点应没有铁锈和油腻；准备好研磨膏和一罐清水或皂化水水；若用皂化水则需要用毛刷清洁表面；为了能看得清楚还应准备一只工作台灯。
3.5.花纹：
3.5.1.如果在工作状态选择花纹功能，控制器会发出“花纹状态，可能有较大火花飞溅，请保护好眼睛”的语音提示，如果在暂停状态选择花纹功能，则控制器会在结束暂停时发出上面的语音提示。花纹强度的范围1-99，控制器初始强度是“28”，如果您选择的强度大于30，建议您戴上保护眼镜（随机带一付平光眼镜）以防飞溅物进入眼睛。放电介质可以用水或煤油，用煤油加工出的花纹更像火花机床打出的花纹，而且工件不易生锈。但加工时很容易起火要格外小心。放电表面只要用毛刷刷上很薄一层煤油并不断更新即可，放电时毛刷应移开加工面至火花溅不到的地方。切不可使用较多的煤油浸没或者用流动的煤油冲刷放电部位，因为这样很容易引起火灾。用水作介质应注意防锈。
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超声波抛光机安全作作业指导书
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(续)
语音内容
3.4.研磨（抛光）:
3.4.1.经过本机“1”档火花强度放电的工件可以直接用竹片工具头和W28的研磨膏开始研磨，然后依此进行研磨膏W14、W7的研磨，最后用木片工具头和W7、W3.5研磨膏两次研磨即可达6到镜面（Ra0.012）。金刚石锉刀和纤维油石整形后的工件，可先用铜条加研磨膏研磨，如表面较粗就用W40的研磨膏开始研磨，然后用W14的研磨膏再研磨一次。如不是很粗糙就可以先用W28的研磨膏开始研磨，再用W14的研磨膏研磨一次或直接用W14的研磨膏研磨。然后用竹片工具头加W28、W14、W7的研磨膏进行三次抛光，就可以达到Ra0.06左右的粗糙度，如不够光洁，可再用木片工具头加W7、W3.5的研磨膏作两次抛光即可达到Ra0.012。面积较大的平面和大圆弧面，在用竹片抛光前，最好用800-1000粒的油石推磨平，以保证平整度。更换研磨膏前要仔细检查，确保工件各部位都研磨至与本次研磨膏相对应的粗糙度，才可更换更细一级的研磨膏。更换研磨膏时，必须将工件清洗干净不能有原先的研磨膏残留，铜
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5.0.产生语音提示的原因及处理方法：
语音内容
产生原因
处理方法
适当增加火花强度值，
使用侧面放电专用工具头，
减小振动幅度，
增加振动幅度，
改工具头长度；
更换工具头；
拧紧螺丝，
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生效日期：2010.01.01
3.6.强化:
3.6.1.如果在工作状态时选择强化功能，控制器会发出“强化状态，可能有较大火花飞溅，请保护好眼睛”的语音提示，如果在暂停状态选择强化功能，则控制器会在结束暂停时发出上面的语音提示。强化强度的范围1-99，控制器初始强度是“28”，如果您选择的强度大于30，建议您戴上保护眼镜（随机带一付平光眼镜）以防飞溅物进入眼睛。工具头必须用钨钢（碳化钨，随机有一条赠送），放电时不能放水或煤油，直接以空气或氩气作为放电介质即可。在强化状态工作时，钨钢头温度很高，不能用手去碰，以免烫伤。
3.2.开机:
3.2.1.打开控制器电源开关，此时控制器会发出“您好，欢迎使用本机”上面的两个数码管应显示“8”和“1”；抛光指示灯亮（指示当前是振动研磨状态）和暂停指示灯亮（指示当前在待机状态），在抛光状态时，左面的数码管显示的是振动强度设定值（1-9之间，数字越大振动越强），数码管下面是椭圆形的“振动强度设定键”，按该键加号端，对应的数字会增1个数；按该键减号端，对应的数字会减1个数；如按住加减键超过一秒钟则数字连续递增或递减，直至加到9或减到1为止（在花纹或强化时两个数码管组合显示脉宽数据。只有在按动“振动强度设定键”时，才会短时间显示振动强度设定值，在火花状态下，右边的数码管显示1-5档火花强度）。按一下“启动/暂停键”，则“暂停指示灯”灭,此时控制器面板上“振动强度指示光柱”是先闪烁一下，然后稳定在某一格高度上，将工具头接触工件时，接触面会有声音发出或有滑感，（按启动键后1.5秒钟内，若工具头压力有变化，会使电脑寻频不准确）如果没有振感或振感很小可重新暂停再启动。一般情况下光柱指示值越高，相对的振动也就越大。振动强度设定值越大光柱指示值也会越高。光柱指示值的高度还与工具头的长度和材质有关。夹工具头的螺丝拧得紧不紧也与振动强度有很大关系，如果变幅杆与换能器的螺纹拧得不够紧或工具头夹紧螺丝拧得不够紧,控制器会找不到谐振频率而不能正常工作。按一下“火花”键，火花指示灯亮，同时抛光指示灯灭，振动强度会自动选择"5",此时用铜质工具头就可以在工件上放电加工（应确保火花输出线已连接在工件上）。加减“火花强度”选择键，可以改变火花强度，显示数“1”对应的火花强度最小，精度最高；显示数“5”对应的火花强度最大，蚀除的速度也最快。振动太大或太小都会影响放电效率（以所排出的黑