电池片检验
电池片、弹簧-来料检验规范
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
★
见仪器操作规程
附注：
拟制：
审批：
日期：
IQC物料检验规范
主
题
电池片、弹簧
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
明
1.目的：规范电池片、弹簧物料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC物料电池片、弹簧的检验。
3.抽样标准：依据GB2828-2003 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL＝0；重缺陷（MA）AQL＝0.4；轻缺陷（MI）AQL＝1.5。
★
尺寸
1、尺寸与要求不符（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
参见技术要求
2、试装不符要求（抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
★
性能
弹性不良（按压10次后不能恢复正常）。
★
盐雾
盐雾试验不符合要求
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
备注
CR
MA
MI
包
装
1、包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2、包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3、不同规格型号混装。
★
外
观
电池片外观检验标准
电池片外观检验标准集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
太阳能电池板检验标准
目的
对太阳能电池板进行质量监控，确保电池板外观满足客户的要求。
范围
适用于太阳能电池板检验
定义
无
内容：
4.1检验方法及标准
按表1所有项目进行检验。
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施(配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线)．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力1.0以上.
4.2检验工具
卡尺，菲林片
5检验标准。
电池片外观检验标准
电池片外观检验标准电池片外观检验标准电池片外观检验标准Appearance Inspection Standard for solar cell Items A总体外观Geneappe aran 裂纹、隐裂、穿孔Flaw,Crack,perforation在日光灯下用肉眼观测，不允许有可见的此类缺陷The visible defect is not allowed bynaked eyes in daylight lamp缺口Microcracks在日光灯下用肉眼观测，明显可见的缺损不允许The visible damage is not allowed tobe seen by naked eyes in daylightlamp正面崩边Surfacechipping(front)单个≤1mm宽×1 mm长，个数≤2个；深度不超过电池片厚度的2/3大于30mmSingle ≤1mm in width×1 mm inlength, No. ≤2;depth not exceed2/3 ofcell thickness; spacing exceeds30mm色差Disorder 样片为准The color between the celloff-chip is uniform in blue. From shallow to deep color, film is divided into four colors, subject to samples inspection正面划痕Front Nick≤10mm，个数≤2个斑点Spot 1.单个白斑面积≤3mm2，个数≤1个；Single white spot size≤3mm2 ,No. ≤1 2.黑油斑：不允许；Black grease spot: not allowed3.类油斑：单个面积≤3 mm2允许1个Similar grease spot: single size≤3 mm2 1 allowed水印单个面积≤3mm2，个数≤1个line is not allowed be broken in twoplaces.正面主栅线漏印Front main grid line missingprint 主栅线清晰完整，均匀连续The main grid line is clear andcomplete, uniform continuance正面主栅线脱落Front maingrid lineshedding不允许Not allowed正面印刷偏移1.左右偏移：边框两边到硅片的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distance from both sides of frame漏浆spillage 单个漏浆面积≤1mm，个数≤2个Single spillage size≤1mm2 ,No. ≤2结点Junction 单个面积≤2mm长×0.5mm宽,且个数≤2个；Single size≤2mm length×0.5mm width, No. ≤2;单个面积≤1mm长×0.5mm宽,且个数≤5个Single size≤1mm length×0.5mm width, No. ≤5;栅线粗细不均Uneven thickness 1. 允许边框栅线印粗（明显白色浆料）宽度≤2×栅线宽度；Grid lines of frame are allowed to be printed bold(obvious whiteslurry)width≤2×grid lines width2. 中间单根栅线印粗：印粗长度≤1/4细栅线长度，宽度≤2×栅线宽度；Middle single grid line printed to bold: printed bold longth≤1/4 fine grid lines length, width≤2×grid line背面印刷Back Field Print loss铝包Aluminumpackage铝包直径≤5 mm ，高度≤0.15mmdiameter≤5 mm, height≤0.15mm背场漏印back fieldlosing print面积≤1cm2,允许一处size≤1cm2 , one place is allowed背场脱落Back fieldshedding不允许Not allowed背面电极与背面电场的偏移Offsetbetweenback1.左右偏移：印刷边缘到硅片边缘的距离差≤1mm，且浆料不能接触到电池片的边缘；Left and right deviation: distancefrom both sides of frame towafer≤1mm,stuff can not contact withthe cell edge;。
电池片的检验
电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
电池片的检验
电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
电池片检验标准
背电极
印刷图形清晰，粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出。
背电场
外观
印刷图形完整，铝膜厚薄均匀，不得有凸起处〔铝包、铝刺，以手摸触感〕 允许有缺失，但不允许在背电极两端有铝膜缺失，且总缺失面积不超过背 电场总面积的5%。
不允许有变色现象和仅印刷烘干而没有经过烧结的现象，不允许有铝膜翘 起脱落现象。
印刷偏移
位移偏差〔整体图形或主栅线偏移间距〕w0.2mm=
TTV
以五点测量法，其TTV的变化应小于电池片标称厚度的15%
漏浆
在正面印刷图形上，按照上面印刷图形规定进行，否那么按照如下规定进行。
漏浆面积w0.5mm*0.5mm，数量w3个
针孔
无
尺寸
125单晶电池片：边长125mm*125mm;直径：165mm
电池片检验标准
工程
A级片
颜色
单片和整包电池片的颜色均匀一致，颜色范围从监色开始，经深监色到红 色，允许相近颜色〔例如：监色和深监色存在与单体电池上或一批电池上〕，
但不允许跳色〔即蓝色到红色〕，以主体颜色为深蓝色进行分类；单片和整
包电池片最多只允许存在2种相近颜色
色斑；〔水痕印、手指 印、未制绒斑点以及部 分未镀上膜等〕
156多晶电池片：边长156mm*156mm;45°倒角长度：0.5~2mm上述所有类型的电池片，其尺寸精度均为土0.5mm〔倒角长度除外〕。
注：崩点片：整个批次中不能出现较大比例的崩点电池片。
单片和整包电池片允许有轻微色斑，但色斑局部的颜色和其他区域的颜色 应为相近色〔例如：监色和深监色存在单体电池片上〕，但是不允许跳色〔即
蓝色到红色〕。
电池片外观检验标准
1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。
1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。
1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。
Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。
2.2 表面污染：电池表面沉淀物。
2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。
无需放大镜。
3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。
3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。
3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。
3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。
4、检验项目及要求 类别 Q1级Q2级Q3级外形尺寸125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,主栅线、背电极按供应商图纸主栅线、背电极按供应商图纸Q1级Q2级Q3级减反射膜色差深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝颜色均匀一致，无明显颜色过渡的区域, 明显色差的单个面积≤4mm2 ，总面积≤10mm2，边缘细栅线之外的色差面积≤20mm21:单一色差最大区域10mm X10mm+1个多种色差最大区域5mm X 5mm单片电池≤有2种色差区域2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X10mm+2个多种色差最大区域5mm X 5mm小白点数量≤3个，且每个小白点的区域为0.5mmX0.5mm。
电池片外观检验标准
太阳能电池板检验标准
1目的
对太阳能电池板进行质量监控,确保电池板外观满足客户的要求;
2范围
适用于太阳能电池板检验
3定义
无
4内容：
检验方法及标准
按表1所有项目进行检验;
室内整机目检工位800～1200Lux．必需配带良好静电防护措施配带干净手套或者静电指套与防静电手环接上静电接地线．大概离眼睛30-40cm的距离.先保持机台检查面与视线垂直,上下翻转大于45度；左右翻转大于45度.每个面检查大概5秒,视力要求：检验人员裸视或矫正视力以上.
检验工具
卡尺,菲林片
5 检验标准
表1 多晶电池片外观检验标准。
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目测 目测
包装 质量
电池片密封包装，每包不得超过 100 ★包装质量 片，每包上下面分别用软质垫间，
目测
a）不得有裂纹片、碎片、穿孔片。
b) 不得有较大的V型缺口、缺角及
数目超过2个的崩边。
c) 正面色彩要均匀，因色差、色斑、
指印、水痕导致的色彩不均匀面积
要小于2cm²。
d) 电池片正面不得有划伤。
结构尺寸与规定要求一般或轻 微不符
B401 C402
B 弯曲度不合格
B501
B 电性能不合格
B502
B 耐辐照衰减特性不合格
B503
B 热循环实验
B504
抽样判定 （5；0，1） （5；0，1） （5；0，1）
（5；0，1）
（5；0，1）
检验指导书
注：1、带★号为常规检验项目； 其余为型试试验项目 2、编制依据：xxxxxxx
别≤0.5 mm
0.5＜b＜1 mm
＞1 mm
≤1 处断线，且断线长度≤5.0mm ≤1 处断线，且断线长度≤5.0mm 不能多于2处断线，且断线长度≤5.0mm
项目 背铝缺 损 背面铝 珠、鼓包
背面脱 粉
图片说明 因印刷或烧结炉传送带结构 等原因导致背铝缺损。
因桨料原因烧结不完全导致背 场或背电极致密度不够
更改章节、内容
更改日期
编制/日期 王晨 2011/07/30
审核/日期 xxx/2011-07-30
会签/日期 xxx/xx/xx/2011-07-30
审批/日期 xxx/2011-07-30
检验指导书
附件 1：表面质量等级要求
项目 EL 测试
图片说明
正面次栅 线断开
正面栅 线结点
正面是 否漏浆 正面主 栅缺损
外观Ⅰ级
缺失面积不超过背电极总面积的 5% 无
用手抚摸手套上无残留物
外观Ⅱ级
缺失面积不超过背电极总面积的20%
无
用手抚摸手套上有残留物
外观Ⅲ级
超过Ⅱ级类片标准
无
用手抚摸手套上有明显残留物，且相接触一 片正面有掉落物
崩边
深度小于0.5 mm，长度小于1 mm， 深度小于1 mm，长度小于2mm，数目 超过Ⅱ类片标准
同一片电池上因指印因素导致的色 彩不均匀面积〈3cm2
同一片电池上因水痕因素导致的色彩 不均匀面积应〈4cm2
同一片电池上因指印因素导致的色彩 不均匀面积〈4cm2
因为硅片未完全对准网版而 背面印刷外围到硅片边沿距离差 背面印刷外围到硅片边沿距离差别 背面印刷外围到硅片边沿距离差别 b
引起的图案偏离
﹤5处，每处长度和宽度均﹤2㎜
无 ≤1 处，尺寸﹤2 mm × 2 mm
肉眼可观测到情况下，少于2 处， 漏浆面积≤2mm2,数量≤2处 总面积小于1.5 mm2
≤1 处，尺寸﹤2 mm × 3mm
≤2 处，尺寸﹤2 mm × 4mm
正面印 刷图案 偏离 正面色 差
正面色 斑
黄金斑
因为硅片与网版未完全对 印刷边界到硅片边沿的距离差别 印刷边界到硅片边沿的距离差别 超过Ⅱ级类片标准
数目不超过2 个
不超过3 个
V 型缺口
无
允许存在但未伤及栅线，深度﹤0.5 L2≤5.0㎜，且无隐裂
㎜，长度﹤1.0㎜
检验指导书
U 型缺口
缺角
因各种原因导致缺角
弯曲
隐裂、裂 因各种原因导致隐裂 纹、穿孔 片
双线痕
氧化
允许存在，但不伤及栅线且不能有 允许存在，但不伤及栅线且不能有尖 D≤2.0㎜ L3≤5.0㎜数目≤3个，且无
辐射计测 量试验台
热循环实验
经-40℃-80℃循环 5 次电池不开裂，电极 不脱落，减反射膜不掉色
将电池片间隔的放在试验箱 中至少在 2 个极端温度条件 下保持 10 分钟-40℃-80℃循
冷热试验箱
环5次
第2页
文件号
质量 特性
不合格（缺陷） 程度描述
不合格 （缺陷）编
码
结构尺寸与规定要求严重不符 C
mm
无
无
对于156 × 156 电池，H>3.6mm 对于125 × 125 电池，H>2mm
无
中间单根栅线印粗：印粗长度 ≤1/4细栅线长度
允许2根
允许正视看不明显的氧化
发红氧化面积小于1/4
允许3根 允许氧化面积小于2/4
尖角，长度﹤2.0㎜，深度﹤1.0㎜， 角，长度﹤2.5㎜，深度﹤1.5㎜，总 隐裂
总数≤1个
数≤2个
无
缺角≤10㎜2，但未伤及栅线
缺角≤15㎜2，但未伤及栅线
对于156 × 156 电池，H< 1.8 mm； 对于156 × 156 电池，1.8<H< 3.6
mm；
对于125 × 125 电池，H< 1.0 mm 对于125 × 125 电池， 1.0<H< 2.0
/
第1页
文件号
质量 特性
不合格（缺陷） 程度描述
铭牌标志欠缺或内容与图纸不 符 D
铭牌标志印刷模糊难以辨认
不合格 （缺陷）编
码
C101
D102
抽样判定 （Ⅱ;2.5)
A ROHS 标志欠缺
产品无包装 D
产品包装与规定要求不符
A103 C201 D202
（3；0，1）
表面质量严重与规定要求不符
B301t;1mm
PECVD 沉积氮化硅减反射 无 膜的色差及均匀性
有制绒或赃污引起的色彩 无 不均匀
PECVD 时电池片正面被颗 无 粒掩盖引起
同一片电池上因色差因素导致的色 同一片电池上因色差因素导致的色彩
彩不均匀面积应小于2 cm2
不均匀面积应小于5cm2
轻微色斑面积，≤2c ㎡,无点状色斑 轻微色斑面积总计≤4 c ㎡
有网版原因引起的漏桨
A片
B片
C片
不允许有偏黑或偏亮的电池片 出现
≤3条断线，每条断线长度﹤ 3mm，不能允许有两个平行断条 存在
﹤3 处，每处长度和宽度均﹤0.5 mm
不允许有偏黑或偏亮的电池片 出现
长度﹤3㎜,数量﹤4处
﹤4处，每处长度和宽度均﹤1㎜
不允许有偏黑或偏亮的电池片出 现
长度﹤4㎜总数﹤5处
在 25±2℃，湿度 40%-70%环境
外观 质量
★表面质量 e) 电池片背面银铝电极缺损不能
多于1处短线，且断线长度不大于
检验场所不低于
1000W/m2 照度下目测
5.0mm。
f）正面次栅线不得多于3条断栅，
每条断栅长度小于3mm。
g）正面栅线结点不得多于3处，每
处长度和宽度均小于0.5mm
共3页 检验 器具 / / /
125＜1mm，156＜2mm
测试方法符合 GB/T 6495.1 规定要 求
耐辐照衰减 最大输出功率衰减应不超过试验
性能
特性
前测量值的5%
测量
游标卡尺、 塞尺
测量
单体测试仪
a) 使用计量校准过的辐射 计测量试验台安装受试电 池平面上的辐照，保证波长 在280 nm 到385 nm 之 间 的紫外辐射强度不超过250 W·m–2（即：大约5 倍于自 然阳光的水平），并保证不 均匀性低于15% 。 b) 将受试电池开路安装于 试验平面上,位于紫外光照 射的区域内。确保受试电池 温度为60℃±5℃。 c) 使受试电池接受辐射总 量为波长在 280nm 到 385nm 范围的紫外辐射 15kWh·m-2, 其中波长为 280nm 到 320nm 的紫外辐射为 5kWh·m-2。保 持电池的温度在规定范围。
色斑面积，≤1m ㎡,数量≤3个
色斑面积≤2m ㎡,数量>3个
检验指导书
正面脏 污 正面划 伤
正面水 痕
正面指 印
背面印 刷图案 偏离 背面主 栅缺损
因各种原因引起的脏污
可允许有3个以下直径小于1.5mm 显著脏污、面积不超过电池片总面 显著脏污
的脏污
积的30%
电池工艺过程中因各种原因 无 造成的正面划伤、绒面破坏
C
（Ⅱ;2.5)
表面质量与规定要求一般轻微 不符合
C302
检验指导书
零部件名称
单晶/多晶电池片
编制部门
类别 检验项目
技术要求
品质部 检验方法
共3页
检验 器具
结构 尺寸
边长 a±0.5mm，对角 h±1mm，同一批
★结构尺寸
次厚度范围（+40，-20）um
测量
游标卡尺、 厚度千分尺
★弯曲度 ★电性能
轻微划伤，长度〈3mm
轻微划伤，划伤长度〈5mm
去除磷硅玻璃层后，经清洗、 烘干（或甩干）后流下的水 痕 操作过程中在电池片上留下 的指纹
同一片电池上因水痕因素导致的 色彩不均匀面积应小于2 cm2
同一片电池上因指印因素导致的 色彩不均匀面积〈2 cm2
同一片电池上因水痕因素导致的色 彩不均匀面积应小于3cm2
检验指导书
零部件名称
单晶/多晶电池片
编制部门
品质部
类别 检验项目
技术要求
检验方法
铭牌 标志
★常规标志 ★RoHS 标志
制造厂商名称产品名称产品型号太阳电 池转换效率分档生产日期批号等产品应 附有质量合格证明，“方向向上堆垛层 数、防潮防振、避免辐射、不能翻滚”等 字样
涉及到 ROHS 产品，最小包装上必须粘贴 RoHS 标志