锅炉安装方案
锅炉安装施工方案(DOC)
锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
锅炉采购及安装工程方案
锅炉采购及安装工程方案一、项目背景随着工业生产和生活居住环境的不断发展，锅炉作为燃料燃烧设备，已经成为工业生产和生活居住环境中不可或缺的重要设备。
锅炉采购及安装工程作为一个在工业生产和生活居住环境中的重要环节，需要具备一定的技术标准和安全要求。
本方案旨在探讨如何采购和安装锅炉，以确保其符合技术标准和安全要求，为工业生产和生活居住环境提供稳定的热能。
二、项目概述1.项目名称：锅炉采购及安装工程方案2.项目地点：某工业园区3.项目内容：锅炉的采购和安装4.项目目标：满足工业生产和生活居住环境的热能需求，确保安全和环保三、项目需求分析1.工业生产和生活居住环境需要稳定的热能供应，对锅炉的性能和安全要求较高。
2.锅炉采购需要考虑技术先进性、经济性和环保性。
3.锅炉安装需要考虑现场环境、安全标准和工程施工要求。
四、锅炉采购方案1.锅炉技术要求根据工业生产和生活居住环境的热能需求，选择适用的锅炉类型和规格。
考虑到锅炉的性能和安全要求，锅炉应当具备以下技术要求：（1）燃烧效率高，能源利用率高，降低燃料成本。
（2）排放标准符合国家环保要求，减少大气污染。
（3）具备自动控制系统，确保操作便捷和安全性。
（4）具备可靠的安全保护措施，确保设备安全稳定运行。
2.锅炉经济性和环保性评估对锅炉的经济性和环保性进行评估，选择符合成本控制和环保要求的锅炉产品。
根据不同锅炉类型和规格，进行综合评估，确定最合适的锅炉产品。
3.锅炉供应商选择根据锅炉的技术要求和评估结果，选择具备良好信誉和服务保障的锅炉供应商，确保产品质量和售后服务。
五、锅炉安装方案1.现场环境评估对锅炉安装地点进行现场环境评估，确保安装地点符合安全标准和工程施工要求。
根据现场环境评估结果，确定最佳的锅炉布置方案。
2.安全标准和工程施工要求根据国家标准和相关安全规范，制定锅炉安装的安全标准和工程施工要求，确保安装过程安全可靠。
3.施工方案制定制定锅炉安装的施工方案，包括施工流程、安全措施和质量要求。
燃煤热水锅炉安装施工方案
燃煤热水锅炉安装施工方案
一、前期准备工作
在进行燃煤热水锅炉的安装施工前，需要进行以下准备工作：
1.选址：选择合适的安装位置，确保有足够的空间和通风条件。
2.检查设备：检查燃煤热水锅炉设备是否完好，无损坏或缺陷。
3.安全措施：确保施工过程中安全，参照相关安全规定进行操作。
二、安装步骤
1. 施工准备
•将设备和所有所需工具、材料搬至施工现场。
•清理安装位置，确保平整、无障碍。
2. 安装锅炉本体
•将燃烧室安放在设备底部，根据设备说明书正确连接管路。
•将锅炉本体固定在设备底座上，使用螺栓进行固定。
3. 接通管路
•将进、出水管路根据设计要求连接到锅炉上。
4. 安装油烟管道和烟囱
•安装油烟管道，确保排放烟气安全、畅通。
•安装烟囱，要求垂直安装，确保烟气排放正常。
5. 接通电源
•根据设备要求，接通电源，并进行电气连接。
6. 调试设备
•首次启动设备，进行调试，确保运行正常。
三、验收及后期维护
1. 验收
•安装完成后，由相关部门进行验收，确认设备符合安全规定，并取得使用许可。
2. 维护
•设备安装完成后，定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
以上为燃煤热水锅炉安装施工方案，如有不清楚的地方，请及时咨询专业人士。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
锅炉安装工程计价方案
锅炉安装工程计价方案一、工程概述锅炉安装工程是指在工业生产、民用供暖和发电等领域中，对锅炉设备的安装、调试和运行维护工作。
锅炉作为能源设备，在工业生产和生活供暖中起着至关重要的作用。
因此，锅炉安装工程的质量直接关系到能源利用效率和安全生产。
本工程计价方案将按照锅炉安装工程的实际情况，对工程的材料费用、人工费用、机械设备费用、施工管理费用等进行详细的计价和分析。
二、计价依据1.《锅炉安装工程技术规范》2.《建筑安装工程定额》3.《建筑施工机械作业指导定额》4.《建筑工程量清单计价规范》三、工程计价内容1. 锅炉安装材料费用锅炉安装工程中涉及到的材料主要包括锅炉本体、管道、阀门、附件及保温隔热材料等。
根据项目实际情况，按照《建筑工程量清单计价规范》和市场行情，对所需要的材料进行详细清单和价格计算。
2. 锅炉安装人工费用锅炉安装工程需要施工人员进行安装、调试和维护，因此人工费用是工程成本的重要组成部分。
按照《建筑安装工程定额》和《建筑施工机械作业指导定额》，结合当地的劳动力市场行情，对施工人员的工资、福利、社会保险等费用进行计算和分析。
3. 锅炉安装机械设备费用锅炉安装工程需要使用各种工程机械设备进行材料搬运、施工作业和设备调试等，因此机械设备费用也是不可忽视的计价项目。
根据《建筑施工机械作业指导定额》和市场行情，对所需机械设备的租赁费用、燃料费用和维护费用进行详细计算和分析。
4. 锅炉安装施工管理费用锅炉安装工程需要进行施工管理、质量检验、安全监控等工作，因此施工管理费用也是工程成本的重要组成部分。
根据项目的实际情况，计算施工管理人员的工资、办公费用、差旅费用等，同时结合项目风险和工期等因素进行费用的评估和分析。
四、工程项目报价根据以上的计价内容和计价依据，可以综合计算得出锅炉安装工程的项目报价。
同时结合实际情况和市场竞争环境，对项目报价进行适当的调整和优化，确保报价的合理性和竞争力。
五、工程项目风险分析锅炉安装工程是一个复杂的工程项目，涉及到的施工工艺、设备调试、安全监控等方面都存在一定的风险。
锅炉安装施工方案(5)
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前，必须制定详细的施工方案，以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格，以及安装位置。
2.定制好钢结构支架，以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施，如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置，确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求，连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统，确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查，确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行，检查各项功能是否正常。
7.完成安装后，对施工现场进行清理，确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中，严格按照相关规范和要求进行，确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认，避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养，延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中，室内要有专人监控，确保安全。
5.如果出现异常情况，应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案，我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项，从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备，安装过程必须重视每一个细节，确保安全稳定运行。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案1. 前言在工业生产和生活中，锅炉作为一种主要发热设备，其安装施工方案日益受到重视。
本文将从锅炉的安装准备、安装施工流程和后期维护等方面，对锅炉安装施工方案进行详细的介绍。
2. 锅炉安装准备在锅炉安装施工前，我们需要进行一些必要的准备工作。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定锅炉安装位置在决定锅炉安装位置时，需要考虑以下因素：锅炉的重量、周围空间、排烟口与烟囱的距离、供水和排水系统的布局等。
应确保锅炉安装的位置在建筑物的主体结构上，并具有良好的通风和照明条件，以满足设备运行和维护的需要。
2.2 确定锅炉运输路径在运输锅炉时，需要考虑到路面的平整度、限制通过的桥梁和道路高度等因素。
同时，应确保锅炉在运输过程中安全可靠，避免锅炉的部件和管道出现损坏。
2.3 确定锅炉安装方式锅炉的安装方式包括嵌入式安装、基础式安装、座式安装等。
其中，基础式安装按照锅炉的放置位置、重量、大小等因素要求建造一个水泥混凝土基础，以支撑锅炉的安装。
嵌入式安装则应该预留出开口用于锅炉的进出口，并按照制造厂家的要求进行基础制作。
座式安装是指通过锅炉底座直接支撑锅炉，而且不需要基础。
在确定锅炉的安装方式时，应考虑到锅炉的使用环境和运行要求。
3. 锅炉安装施工流程在进行锅炉安装施工时，需要按照严格的标准操作程序进行，以下是锅炉安装施工的具体流程：3.1 基础制作基础制作是锅炉安装的关键步骤之一。
基础的坚实性和稳定性直接影响锅炉的安装质量。
在进行基础制作时，需要按照制造厂家提供的标准要求进行。
3.2 锅炉安装在进行锅炉安装前，应首先检查锅炉的质量和各个部件的完好性。
随后，需要按照锅炉的安装方式，将锅炉放置在建造好的基础上，并用螺栓将锅炉固定。
3.3 管道连接锅炉的各个部件需要通过管道连接，以实现锅炉的正常运转。
在进行管道连接时，需要严格按照各组件的连接方式和制造厂家提供的连接图纸进行操作。
3.4 电气接线锅炉的电气接线也是安装的重要环节。
锅炉安装调试方案范文
锅炉安装调试方案引言锅炉作为工业生产中的能源装备，承担着生产过程中的供热或供能任务，因此其安装和调试工作非常重要，牵扯到安全、效率和经济等多个方面。
本文将针对锅炉的安装和调试方案进行详细介绍。
第一部分：锅炉安装1.安装前的准备工作在安装锅炉前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定锅炉的类型、型号和技术参数，以及锅炉的安装位置和基础设施的布置。
•对安装地面进行平整处理，确保锅炉的安装位置平稳、牢固。
•安装前需要对锅炉进行详细的检查，包括检查锅炉的各项技术参数是否符合要求；检查锅炉本身以及安装设备的完好性等。
2.安装过程锅炉的安装过程中，需要注意以下几个方面：•采用齐平式安装，确保锅炉存在于同一平面，不得有倾斜、变形的现象。
•对锅炉本身和附属设备进行精细的安装、连接、疏通和调整工作。
确保管路系统密封性良好，各组件之间运转顺畅。
•安装注意事项：（1）对于燃煤锅炉而言，需要注意煤粉的送风方向和风量，以及空气预热器的设置；（2）对于燃气锅炉而言，需要注意燃气的配气，以及燃气管道的选择和布置；（3）对于工业锅炉而言，需要注意锅炉房的防火和通风。
第二部分：锅炉调试1.调试前的准备工作在进行锅炉调试之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•清洗锅炉本身和附属设备，确保存在无污染问题。
•开始各个设备的操作，并对操作过程进行详细的检验和试运转。
•检查锅炉各项参数，调整各个参数以符合运行要求。
2.调试过程在进行锅炉调试的过程中，需要注意以下几个方面：•对于新安装的锅炉，需要在进行调试前先进行预热处理，也就是将锅炉的各个部件进行一遍较长时间的加热，以消除设备运输和安装过程中的残留物质，确保设备的正常运行。
•在调试过程中，需要对各项参数进行仔细调整和监测，对存在问题的参数进行及时处理和调整。
•在调试结束后，需要对锅炉进行全面的检验和测量，确保设备的正常运行和可靠性。
第三部分：锅炉操作维护1.操作注意事项对于锅炉的操作，需要注意以下几个方面：•对于锅炉的供水，需要定期检查供水管道是否通畅，对于存在污垢和杂质的管道要及时清理。
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d、支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。
e、阀门的安装位置应便于操作和检修。
f、主蒸汽管、热力系统排污管上的弯头必须采用煨弯，主给水管上的弯头尽可能使用煨弯。
3.4非标制安
本工程主要有风管、烟管等非标制安，连接方式有焊接、法兰连接等。风管、烟管连接好后，经试验，不得有漏风现象。验收以《钢结构工程施工及验收规范》和设计图纸要求为准。
3.5.2施工准备
a、砌砖前，应认真熟悉施工图纸和技术文件。在掌握锅炉结构特点的同时，应及时提出与各工序交叉配合施工的步骤和要求。
b、按照施工图纸和技术文件对耐火材料（特别是各种耐火异型砖）隔热材料以及建筑材料进行规格、数量的清点核对和质量检验、耐火材料必须具有出厂合格证。
c、认真核对与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、对流管的垂直度，管子间距和平直度等能否满足砌筑工程的设计要求，发现问题应修正后再施工。
项次
项目
偏差（毫米）
备注
1
各立柱的位置偏差
±5
2
各立柱间距离的偏差
最大
±1/1000
±10
3
立柱、横梁的标高偏差
±5
4
各立柱相互间标高差
3
5
立柱的不铅垂度
全高
1/1000
10
6
两柱间在铅垂面内两对角线的不平等长度
最大
1/1000
10
在每柱的两端测量
7
各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线的不等长度
弯管半径
＜2.5D1
2.5D1≤～＜3.5D1
≥3.5D1
通球直径不小于
0.70D0
0.80D0
0.85D0
注：D1—管子公称外径；D0—管子公称内径。
(6)组装受热面管子前应进行放样复查，并应符合下列要求：
a、管子外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严惩锈蚀等缺陷，当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%；
d、在砌砖前，必须找正和核对锅炉纵向中心线、横向中心线及标高（±0.000）线。
e、必须具备水压试验合格和汽泡、钢架等临时支撑拆除完毕，方可进行锅炉砌砖工作。
3.5.3炉墙砌筑
a、筑前的基础划线，应以本体安排的各基准点为准。分别画出耐火砖和红砖的墙体线，水平标高则以钢立柱上的1m水平点为准，作为基础找平和安装炉墙内的各种预埋留孔的依据。
3.5锅炉砌筑方案
3.5.1施工工艺
锅炉炉墙的砌筑工作十分重要，它的严密性及保温性能直接关系到锅炉能否安全运行以及使用寿命；对蒸汽成本、能源消耗和环境污染等均有直接关系。锅炉砌筑大体分三个部分：
a)炉墙砌筑。
b)耐火砼捣制。
c)保温砼捣制。
总的施工顺序是由内向外：首先将炉内的折焰墙、隔火墙、落灰板等的砌砖或浇捣砼、填料工作全部完成，然后方能砌筑四周炉墙，砌筑四周炉墙壁应同时并进，各部分墙的砌筑高度差不应大于1m。
c、受热面管子的焊接工作，应按《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》的有关规定执行。
(9)对流管胀接时可采取拉线检查或放入与砖同厚度的方木条等措施保证挂砖方便。
3.3工艺管道及非标制安
3.3.1工艺管道安装及注意事项
a、道敷设：管道坡度及坡向符合设计要求。
b、管道穿越楼板或墙，需设置套管。需保温的管道，应考虑保温度。
最大
1.5/1000
15
8
横梁的不水平度
全长
1/1000
5
9
支持锅筒的横梁的不水平度
全长
1/1000
3
f、组装钢架应符合表2的规定。
g、立柱的底板与基础表面间有灌浆层时，其厚度应为25～60毫米。
h、立柱与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋加热弯曲靠紧在立柱上，钢筋长度和焊缝规格不应低于设计规定，钢筋转折处不应有损伤。
管子直径（mm）
直径偏差
椭圆度
不直度
不应超过（mm）
51
51.5
+0.40
0.30
0.30
65
60.5
+0.40
0.30
0.30
e、管端喇叭口扳边应与管子中心线成12—15°角，扳边起点与管板（锅筒）表面平齐为宜。
f、胀管率应控制在1～2.1%范围内。
g、正式胀接前应进行试胀。
h、现场施工技术员根据试胀结果及锅炉设计图样制订胀接工艺规程，胀管操作人员应经过培训，严格按照工艺规程进行胀管操作。
b、将胀管端打磨至发出金属光泽，打磨后的壁厚不应小于规定壁厚的90%，打磨长度为管板厚度再加50毫米。并不得有纵向沟纹。管子胀接端装入管后应立即进行胀管，防止污物进入或生锈。
c、胀管端伸出管孔的长度以9mm为宜。
d、检查胀接管孔的直径及偏差，并符合下表4要求：
表4：胀接管孔直径及偏差
管子公称外径（mm）
b、管子胀接端的外径偏差、公称外径为51—76毫米的管子，不应超过公称外径的±1%；
c、直管的弯曲度每米不应超过1毫米，全长不应超过3毫米。
d、弯曲管的外形偏差及不平度应符合规范要求。
(7)胀管的基本要求
a、胀接端应进行退火，受热应均匀，加热温度应为600—650℃；退火长度不应小于100毫米；加热后可放在干燥的石棉灰中缓慢冷却。
3.2安装工艺
3.2.1施工准备及钢架安装
3.2.1.1依据工程需要备相应的资源，搭设必要的临时设施，办理好开工手续。
3.2.1.2依据装箱单对设备进行开箱检查，作好有关记录。
3.2.1.3依据本体基础图及土建设计图，邀请甲方、土建施工单位对基础进行验收，并放出三个方向的基准线。
b、纵向基准中心线；
e、锅炉耐火砖墙每砌7层砖后向红砖伸出半砖进行内外墙的拉固，拉固砖在同一层内应间断砌筑。上下层拉固砖的间断位置应交错。红砖墙内每2㎡左右留设一个出气管，烘炉后用石棉绳填塞。
f、凡炉墙内或穿过炉墙的金属部件、管束等应保证在热状态下伸缩自如和热交换正常，管束应按管位大小缠绕5～20mm石棉绳子、钢、拱脚梁应垫5～20mm石棉板，拱脚空心梁的两端不得砌死（以利散热）。
g、折焰墙砌筑：异型砖应事先选分和排验，第二、三折焰墙需管道安装配合砌筑。折焰墙与炉墙接触端应伸入墙内90～95mm并留膨胀缝。
3.5.4耐火砼施工
耐火砼施工前，必须按照图纸规定在管子上缠以石棉绳或包扎石棉纸、沥青纸等。耐火砼特别要注意养护，严防砼烧坏。耐火砼的上面尚顺继续砌砖时，应将其表面抹平，其平整长用2m长的靠尺检查时，不得超过5mm。根据设计图纸要求，其配合比可参照施工图纸。
c、横向基准线；
d、标高基准线——可在基础四周的砼柱上标出+1.0米标高点，各标记间的相对偏移不超过1毫米。
3.2.1.4钢架及平台托架的组立。
a、设置临时组合架一座。
b、在立柱上标出+1.0米标高线及其四周中心线，并打上样冲。
c、组装锅炉钢结构前，应对各单独构件进行检查，如超过表1中尺寸应予矫正。
(2)按图安装汽包支座。
(3)校核汽包的纵横向中心线，无误后方可进行下道工序。
(4)防磨套管与孔结合要紧密，一般以稍加用力即可插入为准。露在管板外的套管高度应一致，一般允许误差为±5毫米。
(5)锅炉本体受热面管子应作通球试验，需要矫正的管子的通球试验应在矫正后进行，其通球直径应符合表3要求：
表3：通球直径
此锅炉是专为广东中成化工有限公司双氧水项目设计制造，用于吹风余热回收系统的设备。其结构型式采用沿烟气流程分布置有中压水管式余热锅炉（以下简称为中压锅炉）、过热器、低压水管式余热锅炉（以下简称为低压锅炉）。中、低压锅炉各自形成独立的汽水系统，过热器用于加热外来饱和蒸汽。来自燃烧炉的高温烟气首先经过中压锅炉，使其产生2.8Mpa的饱和蒸汽，再经过过热器将外来的0.3Mpa的饱和蒸汽加热到300℃左右的过热蒸汽，然后经过低压锅炉使其产生0.8Mpa的饱和蒸汽，最后以240℃的烟气经过系统尾部由用户自行设置的余热利用设备（软水加热器、空气预热器等），由引风机、烟囱排放大气。
锅炉本体范围内管路阀门、一次仪表由杭州锅炉厂供应，炉墙及保温材料、配套辅机如给水泵、引风机等由中成公司自行选配。锅炉采用散装形式出厂，现场组装。
5月25日余热锅炉土建开工，预计6月20日交付安装。余热锅炉本体、工艺配管及辅助设施安装工期预计为50天。
2． 施工现场平面布置图
平流
煤场沉降
池WNS10-1.25-YQ（S1）锅炉房循环水站
表1锅炉钢结构组装前的偏差
项次
项目
偏差不应超过（毫米）
1
立柱、横梁的长度偏差
±5
2
主柱、横梁的弯曲度：每米
全长
2
10
3
平台框架的不平度：每米
全长
2
10
4
护板、护板框的不平度
5
5
螺栓孔的中心距离偏差：两相邻孔间
两任意孔间
±2
±3
e、横梁焊接前的尺寸应比图纸尺寸大2mm，以防柱、围板等应焊接牢固，组装平直；栏杆柱间距应均匀；栏杆接头焊缝处应光滑。
j、在平台、扶梯、托架等构件上不应任意割切孔洞，必须割切时，在割切后应予加固。
k、在立柱顶端焊上两根φ10的圆钢（分别与立柱中心线平行）用于挂吊线锤。
l、锅炉钢架安装时应先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊。
i、胀接端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷，胀接端和管孔的表面油污应清除干净。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷，并作好胀接记录。
(8)下降管的焊接：
a、存在既胀管又焊接的管道，应先焊后胀。
b、在焊接过程中一定要采取防变形措施。上下集箱之间的管子焊接，采取对称焊接的办法，尽可能减少焊接变形。