松软煤层瓦斯抽采钻孔不提钻下入筛管技术
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术是矿井瓦斯治理的重要措施之一。
它通过钻孔的方式将瓦斯释放到井下，以减少瓦斯的积聚和爆炸的危险性。
随着矿井的深入开采和瓦斯治理技术的不断提高，松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术也在不断发展。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术主要包括预留瓦斯抽采钻孔、临时瓦斯抽采钻孔和永久瓦斯抽采钻孔三种类型。
预留瓦斯抽采钻孔是在煤层开采前就进行施工的，用于采取措施预防瓦斯积聚和流入工作面。
临时瓦斯抽采钻孔是在煤层开采过程中设置的，用于短期抽采瓦斯，减少瓦斯浓度和压力。
永久瓦斯抽采钻孔则是在煤层开采后保留并长期使用的，用于长期瓦斯抽采和瓦斯防治。
预留瓦斯抽采钻孔的施工技术主要有：预留孔开挖技术、防塌支护技术和钻孔施工技术等。
预留孔开挖技术包括先端施工开挖和松软围岩支护。
防塌支护技术包括人工衬砌、注浆、注浆固化和钢支撑等技术。
钻孔施工技术包括钻台的选择、主支管和分支管的布置等。
临时瓦斯抽采钻孔的施工技术主要有：钻孔位置的选择、钻孔方式的确定、钻孔直径的确定和钻孔长度的确定等。
钻孔位置的选择要根据矿井的地质条件、煤层的开采情况和瓦斯的分布情况来确定。
钻孔方式的确定要根据瓦斯的抽采需求、施工条件和经济效益来选择。
钻孔直径的确定要根据煤层的瓦斯产量、抽采量和需要的抽采效果来确定。
钻孔长度的确定要根据煤层的厚度、瓦斯的分布情况和抽采需求来确定。
目前，松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术有以下发展趋势：一是施工效率的提高，通过引进先进的设备和工艺，提高施工速度和质量。
二是施工安全性的提高，通过增加施工设备的安全保护措施和提高施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
三是施工环保性的提高，通过使用低碳材料和节能技术，减少施工对环境的污染。
四是施工自动化水平的提高，通过引入自动化设备和控制系统，提高施工的自动化程度和精度。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势松软突出煤层是一种典型的煤矿安全隐患，其不仅会影响煤矿的正常生产，还会引发各种矿井事故。
因此，钻孔瓦斯抽采技术在煤矿安全生产中具有非常重要的作用。
本文将从钻孔瓦斯抽采的技术原理、施工技术及发展趋势进行探讨。
一、钻孔瓦斯抽采的技术原理钻孔瓦斯抽采是指在煤矿井下将瓦斯抽采管通过钻孔安装到煤层底部，将瓦斯从井下运出。
其技术原理是利用钻孔穿过煤层，使得煤层底部形成一定的负压环境，在煤层中形成一个瓦斯抽采区，将瓦斯集中抽采并运出井口，从而达到排放瓦斯的目的。
1、钻孔布置根据煤层的特点，选择合适的钻孔位置和方向，一般选择在煤层下部或有较多瓦斯涌出的地点进行钻孔。
2、钻孔开孔钻孔开孔时需要根据煤层的深度和性质选择合适的钻头，定期更换切削刃，加强钻头冷却，避免钻孔卡钻。
3、安装管杆安装管杆时要选择质量较好的材料，并按照要求进行对接，保证管杆的牢固性和密闭性。
4、安装瓦斯抽采管将瓦斯抽采管依次安装到钻孔内，通常采用“一管一孔”原则，尽量避免弯曲。
5、连接管道连接管道时应选择合适的管道材料，保证管道的密闭性，避免瓦斯泄漏。
在瓦斯抽采管上安装瓦斯抽采机，进行瓦斯抽采，并将抽采的瓦斯运至地面。
1、自动化技术随着煤矿自动化程度的不断提高，自动化钻孔瓦斯抽采技术将越来越受到重视。
自动化钻孔瓦斯抽采设备能够实时监测瓦斯浓度、温度、压力等参数，并自动调节瓦斯抽采的参数，大大提高了瓦斯抽采的效率和安全性。
2、微波技术利用微波技术进行钻孔瓦斯抽采是目前研究的热点之一。
微波技术可以快速加热煤层，使煤层内部温度升高，从而促进瓦斯释放。
与传统钻孔瓦斯抽采相比，微波钻孔瓦斯抽采具有速度快、效率高、破坏小的优势。
3、环保技术传统的钻孔瓦斯抽采技术存在一定的环境污染问题，如大量使用煤油、柴油等燃料，排放大量废气、废水等。
因此，未来钻孔瓦斯抽采技术需要发展环保型技术，如采用太阳能、风能等清洁能源，减少对环境的污染。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势松软煤层是指煤层中的煤岩矿物粘结度低、韧性差、易破碎、易润湿及含水量较大的煤层。
由于松软煤层煤层结构松散，瓦斯易聚集，给煤矿安全生产带来了很大的隐患。
为了有效抽采煤层瓦斯，针对松软煤层的特点，发展了一种煤层瓦斯抽采钻孔施工技术，并不断进行改进和创新，以满足煤矿生产中对瓦斯抽采的需求。
1. 钻孔位置确定松软煤层瓦斯抽采钻孔的位置应根据瓦斯分布、瓦斯来源和抽采效果等因素确定。
一般来说，应选择煤层瓦斯集中分布的区域，通过勘探和预测确定钻孔的布置位置。
2. 钻孔施工方法钻孔施工采用先打预爆孔，再打瓦斯抽采钻孔的方法。
首先在煤层顶板上预留一定距离的预爆孔，然后利用便携式钻机在预爆孔下方位置钻设瓦斯抽采钻孔。
预爆孔的作用是引爆瓦斯，保障煤层瓦斯的安全抽采。
3. 瓦斯抽采设备安装瓦斯抽采设备安装在钻孔中，利用设备自身风压将瓦斯吸出并排放到安全地带。
瓦斯抽采设备通常包括瓦斯抽采泵、管道和排气风机等部分。
4. 瓦斯抽采管理瓦斯抽采过程中，应加强对瓦斯抽采设备的管理和维护，定期清理煤层中的积水和煤屑，确保瓦斯抽采设备的正常运行和抽采效果。
1. 技术自动化随着科技的发展，煤矿抽采技术也在不断更新，煤层瓦斯抽采钻孔施工技术也在向自动化方向发展。
未来，瓦斯抽采设备将更加智能化，可以实现远程监控和自动调节，提高抽采效率和安全性。
2. 设备多样化随着煤矿生产的需求增加，瓦斯抽采设备也将向多样化方向发展，包括不同类型的瓦斯抽采泵、排气风机和管道等，以满足不同煤层瓦斯的抽采需求。
3. 绿色环保未来，煤矿生产将更加注重环保和可持续发展，瓦斯抽采钻孔施工技术也将向绿色环保方向发展，采用更加环保和节能的抽采设备和工艺，减少对环境的影响。
4. 研发创新未来，煤层瓦斯抽采钻孔施工技术将不断进行研发创新，针对煤层瓦斯抽采中遇到的问题和挑战，提出新的解决方案和技术手段，以不断提高瓦斯抽采的效率和安全性。
松软煤层瓦斯抽采钻孔施工工艺-施工工艺论文-工程论文
松软煤层瓦斯抽采钻孔施工工艺-施工工艺论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:在高瓦斯低透气性松软煤层中施工钻孔极易出现喷孔、塌孔、顶钻、夹钻等现象，导致钻孔成孔率低、成孔深度浅。
通过对钻孔施工工艺、防喷装置等方面的研究改进，摸索出一套行之有效的抽采钻孔施工办法，有效解决了漳村煤矿高瓦斯低透气性松软煤层抽采钻孔的施工难题。
关键词:低透气性;松软煤层;抽采钻孔;施工工艺漳村煤矿26采区3号煤层开采深度500m，最大绝对瓦斯涌出量23．66m3/min，煤层普氏系数0．43～0．49，钻孔瓦斯衰减系数为0．185d－1，透气性系数0．0493～0．0542m2/(MPa2d)，最大绝对瓦斯压力为0．2MPa，可以看出煤层具有煤质松软、煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大、透气性低、瓦斯治理难度大等特点。
而瓦斯抽采是降低煤层瓦斯含量、减小瓦斯压力、减少瓦斯灾害最有效的手段，实现瓦斯抽采的关键是抽采钻孔的施工，尤其是在高瓦斯低透气性松软煤层中施工钻孔，极易出现喷孔、塌孔、卡钻等现象，导致钻孔成孔率低、成孔深度浅。
因此，必须采取有效措施加以解决。
1保证钻孔成孔的技术措施2603综放工作面位于漳村煤矿26采区，开采3号煤层，煤层厚度平均6．11m，煤层倾角平均4°，工作面走向推进长度1173m，倾向长度285m。
设计在2603运巷、工作面切眼和2603进风巷布置钻孔。
其中2603运巷偏向工作面布置与巷道呈85°夹角的钻孔429个;工作面布置与切眼中心线呈90°夹角的钻孔146个;2603进风巷偏向工作面布置与巷道呈85°夹角的钻孔429个。
钻孔倾角与煤层倾角相同，钻孔长度分别为120～170m不等。
高瓦斯低透气性松软煤层抽采钻孔得以成孔，得益于以下综合措施:钻机的稳固、带压注浆护孔、中风压排渣、突出煤层安全钻进防喷工艺。
1．1钻机的稳固。
在钻孔施工位置用425号普通硅酸盐水泥(预制尺寸为长×宽×深=3m×1．5m×1．5m)混凝土作为钻机基础，并在规定位置将4只地脚螺栓固定，钻机就位后要将压板固定在地脚螺栓上，拧紧螺母;在巷道壁上掏槽，采用4根丝杠稳固钻机;钻机处巷道顶部施工两个起吊锚杆，配合手拉葫芦预防钻机歪倒。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势【摘要】煤矿瓦斯抽采对矿工生命安全和矿井生产稳定具有重要意义。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术是解决瓦斯排放难题的关键。
本文从煤层特点和瓦斯抽采难点入手，介绍了钻孔施工技术的历程、布孔方式优化、材料设备改进和发展趋势。
强调了技术创新对于解决未来挑战的重要性。
最后结论指出了松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的重要性和未来发展方向，提出了技术创新的必要性。
该研究对煤矿安全生产具有重要意义，有望成为未来瓦斯抽采领域的重要参考。
【关键词】关键词：松软煤层，瓦斯抽采，钻孔施工技术，发展趋势，布孔方式，材料设备，研究目的，技术创新1. 引言1.1 煤矿瓦斯抽采的重要性引言:煤矿瓦斯抽采是煤矿安全生产的重要环节，也是煤矿生产中必不可少的一项工作。
瓦斯是一种易燃、可燃的气体，是煤矿事故的主要原因之一。
如果瓦斯得不到有效抽采处理，就会造成矿井内气体浓度升高，极易引发爆炸事故，严重威胁到矿工的生命安全。
煤矿瓦斯抽采工作不仅关乎矿工的生命安全，也关系到煤矿的生产秩序和稳定。
在松软突出煤层瓦斯抽采中，由于煤层岩性松软，并且瓦斯含量较高，其抽采工作更加复杂和困难。
研究和改进煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
只有不断提升钻孔施工技术水平，完善抽采设备和方法，才能更好地解决煤矿瓦斯抽采面临的挑战，确保矿工的安全生产和煤炭产量的稳定增长。
1.2 松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术现状煤矿瓦斯抽采是煤矿安全生产中的重要环节，而在煤矿开采过程中，松软突出煤层的瓦斯抽采面临着诸多挑战和难点。
松软煤层通常具有煤层透气性好、煤体结构松散等特点，这使得瓦斯在煤层中的运移速度较快，抽采难度加大。
目前，针对松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的现状主要集中在以下几个方面：钻孔施工技术需要针对松软煤层的特点进行优化。
传统的钻孔施工技术在松软煤层中存在着一定的局限性，因此需要进行钻孔布孔方式和钻孔材料设备的改进，以提高钻孔施工的效率。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势随着煤炭开采的不断深入，煤矿瓦斯问题日益突出。
煤层瓦斯是一种具有爆炸性及有毒性的气体，给煤矿生产和矿工的安全带来了严重威胁。
松软突出煤层是煤矿中较常见的一种煤层类型，其孔隙度大，透气性强，瓦斯含量高，瓦斯抽采难度较大。
煤矿开采中采用有效的瓦斯抽采技术至关重要。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术是目前较为成熟和广泛采用的瓦斯抽采技术之一。
该技术主要是通过钻孔的方式，在煤层中打开通道，提高瓦斯涌出孔隙的有效连接性。
其主要包括钻孔设计、钻孔预防性通风以及钻孔加固等工序。
钻孔设计是瓦斯抽采钻孔施工技术的关键步骤之一。
根据地质条件和煤层特性，确定钻孔的位置、方向和深度，以保证瓦斯抽采的效果。
在设计过程中，需要考虑瓦斯抽采效率、安全性以及对矿井生产的影响等因素。
钻孔预防性通风是瓦斯抽采钻孔施工技术的重要环节。
通过预先在钻孔处进行通风，将瓦斯逼出钻孔，以减少钻孔施工过程中的瓦斯积聚。
通风可以采用风管、风机等设备进行，确保施工现场的气体浓度在安全范围内。
钻孔加固是瓦斯抽采钻孔施工技术的最后一道防线。
根据地质条件和钻孔设计要求，选择合适的加固材料和加固方式，确保钻孔的稳定性和安全性。
常见的钻孔加固材料有钻孔灌浆材料、支护设备等。
1. 自动化技术的应用：随着科技的不断发展，自动化技术在煤矿开采中得到了广泛应用。
未来的瓦斯抽采钻孔施工技术将更加智能化和自动化，在保证安全和提高效率的减少人力投入和劳动强度。
2. 环保化技术的引入：煤矿的开采对环境的影响不可忽视。
未来的瓦斯抽采钻孔施工技术将更加注重环境保护，减少二氧化碳排放和能源消耗。
可以采用新型的瓦斯抽采设备，提高能源利用率和瓦斯收集效率。
3. 多元化技术的集成：瓦斯抽采钻孔施工技术需要与其他技术相结合，形成综合施工方案。
未来的瓦斯抽采钻孔施工技术将会与地质勘探技术、瓦斯抽采设备、地面监测系统等技术相互配合，提高抽采效果和安全性。
筛孔管护孔技术在松软煤层瓦斯抽采中的应用
两组钻孔 的瓦斯浓度随时问变化 ， 如 图５ 所示。
两组不同下筛管 工艺 抽采效果对 比
Ｆ 翻
Ｉ ±
茔 三 塑１
为７ ５ ｍ 整体式瓦斯抽放筛 管抵 至钻 头处 ， 将钻头一字形复合片 切 削片抵开 ， 使 塑料棒带护孔管从钻头 内部穿 出下入孑 Ｌ 底或接
近孔底 ， 同时孔 底筛管固定装置 的“ 爪子” 张开 ， 固定于孔壁上 。
钻孔预抽 达标 时间见表２ ， 其 中预抽率按照３ ０ ％为达标界 限。 从 表２ 可 以看出 ， 下筛 管的深度越 长 ， 钻孔 预抽达标 时间就越短 ， 在同一钻 孔控制 范围内 ， 预抽率达 Ｎ３ ｏ ％， ２ Ｏ 吁Ｌ 需要预抽５ ６ ｄ ， 而４ Ｏ 吁Ｌ 则需要３ ０ ｄ 即可 ， 预抽时问减少 了２ ６ ｄ 。
４ ． １ 增 加 了下 筛管 的 深度 ， 提高 钻 孔 下筛 管 的成 功 率
筛孑 Ｌ 管护孔技术通过在首山一矿的应用 ， 证 明通过钻杆 内
３ ０ 个钻孔 ， 共 计施 － １ ２ ６ ０ 个。 第一组 ３ ０ 个 钻孔采用 传统下筛管工
艺封孔 ，即钻杆退出后再下筛管封孔 ， １ ３ 个钻孔下 筛管深度超
企 业 技 术 开 发
２ ０ １ ５ 年６ 月
２ 钻杆内下筛孔管护孔工艺
传统 的钻孔封孔下筛管工艺为钻孔成孔后退 出钻杆 ， 再下 入封孔筛管 ， 而钻杆 内下筛孔管护孔工艺则是在钻孔施工成孔
后， 不退出钻具 的前提下 ， 直接下放 筛管 。 即从钻杆尾部向钻扦 杆体 内下顶端 安装３ ０ ０ ｍｍ长的孔底筛 管 固定 装置 ， 后接长度
表 ２不 同 下筛 管 深度 钻 孔 瓦斯 流 量随 抽 采 时 间变 化及 单 孔预 抽达 标 时 间
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势随着世界能源需求的不断增长，煤炭作为重要的能源资源得到了广泛的应用。
煤矿开采过程中瓦斯抽采一直是一个亟待解决的难题。
特别是在松软煤层中，瓦斯抽采难度更大，因此瓦斯抽采钻孔施工技术成为了煤矿安全生产中的一项关键技术。
本文将就松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势进行探讨。
1. 钻孔位置选择在松软煤层中，选择合适的钻孔位置是关键的一步。
由于松软煤层瓦斯分布不均匀，因此需要进行详细的瓦斯勘探工作，确定瓦斯聚集区和瓦斯释放区。
在瓦斯聚集区，需要选择适当的位置进行钻孔，以便有效抽采瓦斯。
为了避免煤层破坏和瓦斯泄漏，需要避开坑口和煤层裂隙区。
2. 钻孔施工工艺在松软煤层中进行瓦斯抽采钻孔施工，需要采用先进的施工工艺。
一般情况下，采用封管法进行钻孔施工，即在钻孔过程中同时进行管壁加固，以防止煤层松软导致的钻孔坍塌。
还需要使用专业的煤层钻机和配套设备，确保施工效率和安全性。
3. 钻孔参数控制在松软煤层中进行瓦斯抽采钻孔施工，需要对钻孔参数进行严格控制。
例如钻孔直径、孔深、孔间距等参数都需要根据实际矿井情况进行精确的设计和调整。
只有合理控制钻孔参数，才能最大限度地提高瓦斯抽采效果和安全性。
4. 钻孔排列方式钻孔排列方式是影响瓦斯抽采效果的重要因素。
在松软煤层中，尤其需要采用合理的钻孔排列方式，以确保瓦斯抽采的均匀性和完整性。
目前常用的钻孔排列方式有交错排列、并列排列等，需要根据具体煤层条件进行选择。
1. 自动化技术应用随着科技的不断进步，自动化技术在煤矿瓦斯抽采钻孔施工中得到了广泛的应用。
自动化钻孔设备可以提高施工效率和精度，减少人为操作的疏忽和错误。
自动化设备还能提高施工安全性，减少人员伤亡事故的发生。
未来，随着自动化技术的不断发展，自动化钻孔设备将成为煤矿瓦斯抽采的主要施工工具。
2. 智能化管理系统钻孔施工过程中的数据采集和管理一直是一个难题。
未来，随着智能化管理系统的广泛应用，可以实现对钻孔施工过程的实时监控和数据记录、分析。