天津某高层止水帷幕方案
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案第一章工程概况一、工程概况一）工程概况新媒体读者大厦工程位于天津市中心生态城动漫园院区内02-04地块。
本地块东西方向长约128.5米，南北方向长约82米，呈扇形形状。
地块北侧临动漫中路，南侧临动漫东路，东侧为文三路。
建筑占地面积.2平方米；总建筑面积为.4平方米；建筑层数地下一层，地上十一层，局部十二层；建筑主体高度48.95米，局部52.35米；结构形式为：地基结构形式为钢筋混凝土钻孔灌注桩，基础结构形式为桩-筏基础，主体为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本工程由读者新媒体发展有限公司投资建设，___设计，由天津市勘察院地质勘察与设计（基坑支护），___监理，______组织施工。
二）基坑开挖深度本工程±0.000相当于大沽标高4.450，场地地表大沽标高约为3.920，相当于建筑标高-0.530.基础底板上皮建筑标高为-5.230，基础承台垫层底标高-6.330（局部承台垫层底标高为-6.730，大部分位于基坑中部），因此基坑深度为5.80米。
三）周围环境条件本项目位于天津市生态城南部片区，地势比较平坦，北侧为动漫东路，地下车库外墙距离用地红线的距离为27.0米；东侧地下车库外墙距离用地红线的距离约为12.60米，红线外文三路；西侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为2.5米，红线外为空地；南侧地下车库外墙距离用地红线的最近距离为14.7米，红线外为动漫东路。
四）工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准，争创“海河杯”。
工期目标：30日历天。
安全、文明施工目标：市标化工地。
第二章工程地质、水文条件一、工程地质条件根据地质资料：___提供的《岩土工程勘察报告》，拟建场地地表下对基坑有影响的土层情况如下（见附件勘察报告）：1.人工填土：灰黄色~杂色，松散，不均匀建筑垃圾，内部多含平均直径为500mm～900mm的毛石。
全场分部，厚度1.5米。
2.冲填土：褐灰色流塑无层理含有机质，腐植物，厚1.3~3.1米。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。
止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。
本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。
二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。
常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。
三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。
b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。
c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。
2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。
b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。
3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。
b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。
4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。
b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。
5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。
b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。
四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。
2. 基础工程：如桩基、槽基等。
3. 水利工程：如水库、堤坝等。
4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。
五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。
2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。
3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。
4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。
止水帷幕降水方案
天津市先行房地产开发有限公司中北镇居住区E区基坑降水方案南通建工集团股份有限公司2007-03-12天津市先行房地产开发有限公司中北镇居住区E区基坑开挖施工方案1、工程概况天津市先行房地产开发有限公司中北镇居住区E区位于新津杨公路北侧，南运河南侧，建筑相对标高±0.000相当于大沽标高5.65米，室外大沽标高5.20米，包括18～24#楼和地下车库，地下一层，地上18层，人防地下室的抗力等级为常6级，地下室底板底标高为－5.800米。
据工程勘察报告，地下水静止水位埋深1.80～2.90米，标高在1.17～0.83米左右，水位随季节变化，一般变幅0.5～1.0米，场地自上而下土层依次为杂填土、素填土、粉质粘土构成本工程基坑边坡的主要地层。
2、作业条件2.1清除施工区域内的障碍物；2.2约提前15天降水，地下水位降至开挖底面0.5m以下2.3作好建筑物的轴线桩及水平高程点；2.4 工作人员已认真熟悉图纸。
4、降水方案4.1编制依据1．本工程地质勘察报告及设计图纸；2．《建筑与市政降水工程技术规范》3．《建筑施工手册》4.2施工方案由于本工程基础部位施工时正处于春季，因冬季霜雪及冻土内的水分融解，地下水位升至最高，基坑挖土深度为 4.5～5m，在基础四周距地下室外墙 6.5m 处打单排止水帷幕桩，基坑内部设大口井降水（34口），作为基坑支护及降水用。
如有少许渗水，可在基底四周设300×350排水沟，将水引流至降水井内。
在止水幕帷桩外侧布置观测井（15口）监测降水效果。
地梁砖模C15垫层排水沟截水沟-5.800-1.600～-2.600单排止水围帷降水井水位线4.6井点设计4.6.1全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管直径400mm 。
均匀回填φ4～7mm 滤料至孔口下1m, 滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。
4.6.2抽水方案设计：降水井内采用潜水泵抽水，通过排水管并经现场三级沉淀池（砖砌或铁皮制作），排至大地12城B 区新建的排污管网中。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
一、前言
止水帷幕是在基础工程施工过程中常用的防水措施，其作用是防止地下水渗透
到建筑物内部，保证建筑物地下部分的干燥和结构的稳定。
本文将介绍止水帷幕的施工方案，包括施工前准备、施工工艺流程、材料要求等方面。
二、施工前准备
在进行止水帷幕施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行
勘测，了解地质情况、水文地质条件等，以便制定合理的施工方案。
其次需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺流程
1. 挖掘基坑
根据设计要求，进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状符合要求，边坡稳定。
2. 钻孔
在基坑内侧进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径、孔距等参数。
3. 注浆
将预制的注浆管安装到钻孔中，进行注浆作业，填充止水材料，形成止水帷幕。
4. 质量检测
施工完成后，进行质量检测，检查止水帷幕的密实性、厚度等指标是否符合要求。
四、材料要求
止水帷幕的材料主要包括注浆材料、注浆管等。
注浆材料要求具有良好的密封
性和抗渗透性，能够长期保持稳定性。
五、施工注意事项
1.施工过程中要保持基坑周边的干燥，防止水流干扰施工。
2.施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
3.施工完成后要进行验收，确保止水帷幕符合设计要求。
六、总结
止水帷幕施工是保障地下建筑结构稳定的重要工程，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量的关键。
通过本文介绍的止水帷幕施工方案，可以帮助施工人员更好地掌握止水帷幕的施工技术，提高施工效率和质量。
止水帷幕施工方案及技术措施
止水帷幕施工方案及技术措施本工程止水帷幕采用高压旋喷桩，直径为600mm，间距400mm。
桩长3.7～6.6m，钻孔深度约7.0m，约4981米。
3.1施工流程3.2施工工艺1、施工准备⑴场地平整正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，钉桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用木桩钉紧，一桩一签，其误差不大于3cm，。
在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。
⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
2、钻机就位本项目杂填土层中存大量的砖砼渣、砾石及旧基础，拟采用3台钻机引孔造孔, 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。
引孔孔径110mm。
引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。
止水帷幕及支撑桩工程施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案一、工程概况该工程为止水帷幕及支撑桩工程，位于某个地区的XX河流旁，施工区域地质较为复杂，地下水位较高。
止水帷幕的作用在于防止水土流失，支撑桩则用于加固地基和承载结构。
二、施工准备工作1.对施工区域进行勘察，了解地质情况及地下水位。
2.确定施工钻机、止水帷幕材料和支撑桩所需材料的购买计划。
3.制定施工计划，明确各项工作任务及时间节点。
4.训练施工人员，保证施工安全和质量。
三、止水帷幕施工方案1.根据工程要求确定止水帷幕的深度和间距。
2.利用钻机在地下进行孔洞钻掘，同时注入止水材料。
3.确保止水帷幕的密封性和连续性，以防止地下水渗漏。
4.检查止水帷幕的质量，做好记录和报告。
四、支撑桩施工方案1.根据设计要求确定支撑桩的布设方案和承载能力。
2.利用挖掘机在地面上挖掘支撑桩的孔洞。
3.安装钢筋并浇筑混凝土，形成支撑桩结构。
4.完成支撑桩的验收和记录，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，指示安全通道和危险区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
4.定期进行安全会议和演练，提高施工人员的安全意识。
六、施工质量控制1.施工过程中加强监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
2.对止水帷幕和支撑桩的质量进行抽检，及时发现和纠正问题。
3.做好施工记录和报告，确保施工质量可追溯和审核。
七、总结止水帷幕及支撑桩工程施工是一项复杂的工程，需严格按照方案进行施工，并且加强施工过程中的安全管理和质量控制。
只有做好施工准备工作，明确施工方案，严格执行规范，才能确保工程的顺利进行和质量可控。
止水帷幕施工方案(定稿)
止水帷幕施工方案(定稿)
一、引言
止水帷幕是一种常用于建筑工程中的防水措施，其施工质量直接关系到建筑物的防水效果和使用寿命。
本文旨在提出一份详细的止水帷幕施工方案，以保证工程质量，确保建筑物防水性能。
二、施工前准备工作
1.对施工现场进行全面勘察，了解周围环境和地质情况。
2.准备好所需的止水材料和施工工具，确保质量无误。
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点和人员分工等。
三、止水帷幕施工步骤
3.1 洞口处理
1.清理洞口周围的杂物和灰尘。
2.使用专用材料填补洞口，确保密封性和稳固性。
3.2 布置止水材料
1.在洞口周围铺设止水帷幕材料，注意错位搭接，确保整体覆盖。
2.使用专用工具将止水帷幕固定在墙面上，防止松动。
3.3 施工质量检验
1.对止水帷幕的铺设情况进行检查，确保材料平整、无裂缝。
2.进行水压试验，检查止水效果，确保没有渗漏现象。
四、施工后收尾工作
1.清理施工现场，确保无遗留杂物。
2.记录止水帷幕施工的关键数据和过程，做好施工档案。
五、施工质量管理
1.每个施工环节都应有专人把关，确保施工质量符合标准。
2.定期对止水帷幕进行检查和维护，延长其使用寿命。
结语
止水帷幕施工是建筑工程中重要的防水措施，需要严格按照要求进行。
本文提出的施工方案旨在指导施工人员规范操作，确保止水帷幕的质量和效果。
希望以上内容能为相关工程项目提供参考，确保工程质量和安全。
建筑工程施工止水帷幕施工方案
建筑工程施工止水帷幕施工方案一、施工前准备1.1 施工前，要对施工现场进行全面的勘察，了解周围环境情况、地质条件及施工地质情况。
1.2 在施工前做好安全措施，包括设置施工现场警示标志、安装安全网、设置事故预案等，并明确施工现场负责人。
1.3 了解地下管线、市政设施等情况，避免在施工过程中损坏周围设施。
1.4 准备好止水帷幕施工所需的材料、设备、工具和施工人员，保证施工工艺的顺利进行。
二、施工工艺2.1 钻孔定位在进行止水帷幕施工前，需要先进行钻孔定位。
根据设计要求，确定止水帷幕的具体位置，然后进行钻孔，确保孔位的准确性和稳固度。
2.2 基础处理在进行孔洞施工前，需要对基础进行处理，确保基础的牢固性和稳定性。
处理包括清理基础表面、修补裂缝、防水处理等。
2.3 钢筋布置在基础处理完成后，根据设计要求，进行钢筋布置。
钢筋布置需要符合设计要求，保证止水帷幕的承载能力和稳定性。
2.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要根据设计要求进行，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
2.5 孔洞处理在混凝土浇筑完成后，需要对孔洞进行处理。
包括清理孔洞内部，修补孔洞周围损坏，确保孔洞的平整度和牢固度。
2.6 帷幕灌浆帷幕灌浆是止水帷幕施工的重要环节。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料和设备，对孔洞进行帷幕灌浆，确保灌浆的均匀性和牢固性。
2.7 吊挂止水帷幕在帷幕灌浆完成后，需要进行止水帷幕的吊挂。
根据设计要求，选择合适的吊挂设备和方法，对止水帷幕进行吊挂，并进行调整，确保止水帷幕的垂直度和牢固度。
2.8 补缝处理在止水帷幕吊挂完成后，需要进行补缝处理。
确保止水帷幕之间的衔接密实，避免漏水。
2.9 质量验收在止水帷幕施工完成后，进行质量验收。
包括对止水帷幕的材料、设备、工艺进行检查，确保止水帷幕的质量和性能符合设计要求。
三、施工安全3.1 施工中遵守安全操作规程，保证施工过程安全可控。
3.2 施工现场设置安全警示标志，加强对施工人员的安全教育培训。
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目录第一章编制说明、依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2地质概况 (1)2.3止水帷幕设计概况 (2)第三章施工目标及部署 (3)3.1施工目标 (3)3.2施工平面部署 (3)3.3总工期安排 (3)第四章资源配备 (4)4.1施工人员 (4)4.2机械配备 (4)4.3材料准备 (5)第五章三轴水泥搅拌桩施工 (5)5.1工艺流程 (5)5.2施工工艺 (6)第六章关键部位施工及补救措施 (8)6.1施工冷缝处理 (8)6.2渗漏水处理 (9)6.3施工其他注意事项 (10)第七章质量保证措施 (10)7.1质量要求 (10)7.2质量标准 (11)7.3竣工验收及资料提交 (11)第八章安全保证措施及文明施工 (12)8.1安全施工措施 (12)8.2文明施工措施 (13)第一章编制说明、依据1.1 编制说明本施工组织设计主要针对天津XXXX止水帷幕、支护桩、降水等编制。
着重阐述施工部署、关键工程的施工方案、进度控制、平面布置、劳动力计划、机械使用计划、质量安全文明施工保证措施等。
1.2 编制依据1 施工设计资料：A区依据09年5月31日所发止水帷幕布置图、止水帷幕剖面图；B区依据09年5月27日所发B区止水帷幕施工图纸。
2 国家现行技术标准、部颁技术规范规程及质量检验评定标准。
3 天津市有关建筑工程技术规范、规程及管理规定。
4 我局工艺标准、管理体系文件5 我局同类工程施工经验、内部管理文件、制度等。
第二章工程概况2.1 工程概况工程名称：建设单位：结构类型：桩基础，钢筋砼框架-剪力墙，写字楼为筒体结构。
建筑规模：本工程规划用地总面积8.2万平方米（用地红线内面积），分A、B两个地块，A地块70348.6平方米，B地块11651.4平方米，总建筑面积51.85万平方米（其中地上建筑面积41万平方米，地下建筑面积10.85万平方米）。
建筑用途：本工程为商办综合建筑，地下二层为人防车库，地下一层为商业、车库和设备用房，地上部分包含商业步行街、大商业、写字楼、住宅楼。
是以商业办公、住宅为主综合广场型商业小区。
2.2 地质概况1 人工填土层（Qml）：厚度位于3—6m之间，主要由杂填土、素填土和冲填土组成。
2 全新统上组陆相冲积层（Q43al）：局部分布，底板位于埋深5.00m左右，揭示厚度一般为1.00—2.00m之间3 全新统中组海相沉积层（Q42m）：位于埋深约5.00—14.00m段，主要由上部的粉土、砂性大粉质粘土和下部的粉质粘土组成。
4 全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）：位于埋深14.00—15.00m段，厚度一般为1.00m 左右，主要粉质粘土组成。
呈浅灰色，软塑~可塑状态，无层理，属中压缩性土。
5 全新统下组陆相冲积层（Q41al）：位于埋深约15.00—21.00m段，主要由上部粉质粘土和下部粉土组成。
6上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）：位于埋深约21.00—30.00m段，主要上部粉质粘土和中部粉土下部粉质粘土组成。
2.3 止水帷幕设计概况1 三轴深层搅拌桩本工程止水帷幕，B区采用Ф650三轴水泥土搅拌桩。
A区采用Ф850三轴水泥土搅拌桩。
B地块止水帷幕桩长约15.7m。
A地块止水帷幕桩长因图纸没有未确定。
搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，土体容重统一取18kN/m³，桩底标高误差不大于5cm，桩底标高以搅拌头叶片的中线为标准，桩位平面定位误差不大于5cm，桩体垂直偏差不大于1/250。
详细工作量如表2-1所示。
表2-1 深层搅拌桩设计概况2 主要技术参数1) 施工技术参数搅拌桩下沉速度：不大于1米/分钟搅拌桩提升速度：不大于2米/分钟水泥掺量：不低于20%，粉煤层25%掺入水灰比：1.5-1.72) 施工设备技术支持采用ZKD850－3三轴钻孔机进行基坑止水帷幕施工，整机移动作业稳定性好，施工效率高。
钻杆钻速为16转/分，以3只75KW的电动机提供动力，最大扭矩达到90KN·M，可提供最大钻进30米的动力；出厂配有30米钻杆，为本工程质量考虑，钻机钻进不低于设计要求深度。
桩身垂直度采用吊垂控制桩机导管垂直度进而控制桩体垂直度的方法，桩身垂直偏差不大于1/250。
水泥浆搅拌系统配有电子自动称量系统，共分三级搅拌，确保了浆液配比和充分搅拌。
第三章施工目标及部署3.1 施工目标质量目标：满足设计要求，达到止水效果，一次验收通过，质量“合格”。
安全文明目标：保证人员、机械安全，杜绝重伤事故，避免人员伤害；文明施工满足XX市安全文明施工相关规定。
环境目标：根据XX地区环境保护相关要求，避免施工对环境污染，尽可能降低对周边的影响，达到绿色施工。
工期目标：根据总控进度计划要求工期为35天。
3.2 施工平面部署本工程止水帷幕采用深层搅拌桩三轴搅拌设备施工，根据施工需要；A区配备两台搅拌设备，从大商业位置向两端背向行走施工；B区配备一台三轴搅拌设备，沿设计路线施工。
施工现场平面布置如图所示。
3.3 总工期安排1 施工计划根据本工程图纸工程量和场地连续施工的条件，计划工期安排如下。
在实际施工过程中总工期根据总承包单位的工期节点而调整，若因工程量增加或招标单位因工序衔接等原因导致工期延期则工期相应顺延。
A地块：安排2套设备施工35天，机械组装就位准备工作5天，止水帷幕桩施工30个日历天，平均工效每天不小于20延米。
B地块：安排1套设备施工25天，机械组装就位准备工作5天，止水帷幕桩施工20个日历天，平均工效每天不小于20延米。
2 工期保证措施1) 配备有经验的管理人员及施工人员,所有工种的施工人员均具有熟练的操作技能；2) 配备的机械设备均为性能完好、具有一定生产能力的设备，如果满足不了进度要求适当的增加机械数量；3) 现场配备机修工,确保设备故障在最短时间内检修好,以确保进度；4) 为保证雨季的正常施工,在现场适当位置开挖排水沟,排出地表积水及降水,确保施工进程。
5) 组建强有力的施工班子，负责项目的组织和协调；调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力。
6) 安排安全设备完好、运转正常的机械设备投入现场施工；并于现场配备专业机修工人以保证机械设备的正常运作。
7) 加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工作间的衔接。
8) 随时保持施工主便道的畅通，保证施工材料及置换土的进出场。
第四章资源配备4.1 施工人员施工人员进场，进行安全教育，强调安全质量的重要性，增强施工人员的安全意识。
A区专业分包人员配备表B区专业分包人员配备表4.2机械配备机械设备进场后，做好设备、机械、工具的调试、保养、试运行工作，确保施工时的正常运转。
A.B 块施工机械配备表4.3 材料准备施工材料进场，做好报审工作，进场时做好验收、登记、堆放工作。
主要材料水泥进场必须具备出厂质量证明书和合格证，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，按有关规定贮存并送检测单位进行检测。
水泥定期定量进场，水泥现场存放量满足施工3～5天使用量。
第五章 三轴水泥搅拌桩施工5.1 工艺流程1三轴搅拌桩施工工艺流程图5.2 施工工艺1 场地回填平整三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25吨汽车吊及履带式桩架为准，查明地下管线，对需要保护的电缆、管道等做好防护标志。
2 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请甲方（监理）进行复核，确认无误后进行搅拌施工。
3 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。
4 三轴搅拌桩施工1) 根据施工工艺要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入主要机械设备和用电负荷2) 施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N 值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。
(1) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。
(2)5 1) 浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。
2) 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。
3) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm 。
6 搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min ，提升速度不大于2m/min ，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见搅拌时间——下施工工序5施工工序3 施工工序9 施工工序7沉、提升关系示意图深度（2）桩底部1M处重复搅拌0.5M/min搅拌时间——下沉、提升关系示意图7 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，每台搅拌机后面需要200平米的施工平台，平台附近每台机配备2 个50吨水泥罐，A区共配备4个水泥罐，B区共配备2个水泥罐，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为 1.5～1.7，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。
土体加固后，搅拌土体14天抗压强度达到1.2MPa。
8 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。
及时填写当天施工的报表记录，按照甲方及监理要求作施工报表，并及时送交监理。
为控制钻孔深度，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻杆上划出钻孔深度标尺线。
桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算。
第六章关键部位施工及补救措施6.1 施工冷缝处理A区采用2台机械从西面11.07的拐角处开始，先由一台机械向北方向施工，在此处设置施工冷缝，另一台向南方向施工，如果甲方障碍物拆除能赶得上施工需要原则上不在出现冷缝，为大商业提前施工做好准备工作。
B区采用一台机械从西北角开始向东方向施工，这样既可以连续施工，又给甲方拆除障碍赢的了时间，详见平面布置图：施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。