真空浸漆设备操作方法
浸漆机操作流程
1.打开电源、
2.开启1号设备的开启液压泵、
3.按住开盖按钮，将盖子完全开启、
4.将液压泵关闭、
5.将定子放入1号浸漆机、
6.开启液压泵，
7.按住关盖按钮将盖子关闭
8.将液压泵关闭
9.开启真空泵，并将真空泵管道的开关打开
10.等真空表的压力达到-0.094时，关闭真空泵管道的开关和真空泵
11.开启2号设备的通气道开关，将2号输入1号的输漆管道的开关打开
12.将1号设备的灯打开，看漆的位置，漆淹没定子后，马上将2号输入一号的输漆管道的开关关闭，让定子在设备内浸漆10分钟，
13.开启2号设备的开启液压泵、
14.按住开盖按钮，将盖子完全开启、
15.将液压泵关闭、
16.将定子放入2号浸漆机、
17.开启液压泵，
18.按住关盖按钮将盖子关闭
19.将液压泵关闭,
20.等1号设备内的定子浸漆10分钟后，将1好设备的通气道开关打
开，等真空表的压力回0时
20.等1号设备的真空回0后，马上开启2号设备的真空泵，并将真空泵管道的开关打开
21.等真空表的压力达到-0.094时，关闭真空泵管道的开关和真空泵
22.开启1号设备的通气道开关，将1号输入2号的输漆管道的开关打开
23.将1号设备的灯打开，看漆的位置，漆淹没定子后，马上将1号输入2号的输漆管道的开关关闭，让定子在设备内浸漆10分钟，
24.开启1号设备的开启液压泵、
25.按住开盖按钮，将盖子完全开启，
26.等定子上的漆沥干，然后用行吊将定子取出放入烘箱，重复此操作即可。
真空浸漆烘干机操作说明
真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。
打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。
启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。
待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。
二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。
开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。
三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。
保持真空度浸泡约10分钟。
四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。
打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。
打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。
五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。
六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。
七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。
八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。
九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。
十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。
5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。
说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。
真空浸漆设备操作流程
真空浸漆设备操作流程
开盖，将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖。
开盖及关盖时一人操作，避免多人操作时误操作。
1、放入工件
液压缸升，把缸盖打开，工件进入浸漆缸，并按液压缸降，关上缸盖。
2、真空去湿
打开对浸漆缸抽真空管路阀（4，6），点动启动真空泵，待真空表数
-0.090Mpa，关阀（4），关真空泵，开阀（5），待真空解除后，关闭阀（5）。
3、浸漆
打开进气管路阀（19），贮漆罐放空阀（12），视漆面超过浸渍工件1-2cm 为宜，关浸漆阀（19，12）此时如浸漆缸真空度达不到-0.07至-0.095Mpa，应迅速点动启动真空泵，关阀（5），开阀（4），待真空表数至-0.07至-0.095Mpa 时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）。
待解除真空后关闭阀（5），等待5-10分钟，开阀（9）解除缸内真空。
（真空度高低视工件密度大小而定）。
4、回漆
关阀（5，6）开阀（4，7）对贮漆罐抽真空，启动真空泵，抽真空度至-0.09Mpa 时，关阀（4），停真空泵，开阀（5）待解除真空后关阀（5），打开回余漆管路阀（10），视漆回完为止，回完后关阀（10）。
5、沥漆
视工件大小，漆的粘度，漆的品种不同，建议沥40-60分钟。
6、清洗
开阀门（14，16）放入清洗剂
7、回清洗剂
开阀门（4，8）使清洗罐真空-0.90Mpa，关阀门（4），关真空泵，开阀门（5）解除真空泵真空，关阀门（5），开阀门（13），回完为止。
真空浸漆操作规程
真空浸漆操作规程
1.操作人员在工作时，必须使用规定发放的劳保用品。
2.非操作人员未经许可，不准进入工作场地。
3.工作场地应通风良好、清洁干燥、道路畅通，绝缘漆应放置干凉通风处。
4.经常检查浸烘罐底部坑地，如有积水应及时排放。
5.操作人员在作业时严格遵守工艺守则，按“绝缘处理记录卡”认真记录，仔细观察控制台各种数据，如有异常，及时停机处理。
6.一号真空泵在工作前必须检查是否有水，油杯油位高度应占油杯高度1/2以上。
真空泵起动前先开水阀，开油杯阀，开一号真空泵进气阀，关进气口排气阀。
真空泵停机前，关一号真空泵进气阀，开一号真空泵排气阀排气，停泵，关油杯阀，10分钟后关水阀（进水总阀、真空泵冷却水阀）。
二号真空泵启动前稍微开二号真空泵排气阀。
7.浸烘罐停机工作一星期时，必须对储漆罐抽真空，抽真空至压力表显示为-0.07Mpa，打开液位指示底阀，对储漆罐内浸渍漆搅拌5分钟。
8.维修人员必须按真空泵使用说明书规定进行定期保养和维护。
9.浸渍漆粘度增加时，一般添加新漆，不允许随便加稀释剂。
10.在冬天停机时，水管应放水防冻。
11.操作人员每月必须对全部仪器、容器、管道及真空泵进行清理，去除油污、漆污、灰尘等。
真空浸漆设备操作规程
真空浸漆设备操作规程真空浸漆(VDI)设备操作规程1合上电源1.1按照《真空泵使用说明书》检查真空泵是否在正转状态。
1.2检查液压泵是否在正转(顺时针)状态。
2绝缘漆的加注2.1启动真空泵，开4#真空总阀、9#储漆罐真空阀，对储漆罐抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
2.2用带钢丝的软管套在7#储漆罐放空阀的接管上，打开7#阀对储漆罐进行加1040酚醛改性聚酯浸渍漆。
在加漆过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭7#储漆罐放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至,0.09,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开7#阀，继续加漆至储漆罐玻璃计液位上限的2/3为止。
3稀释剂的加注3.1启动真空泵，开4#真空总阀、19#清洗回收缸真空阀，对清洗回收缸抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
3.2用带钢丝的软管套在14#清洗回收缸放空阀的接管上，打开14#阀对清洗回收缸进行加稀释剂二甲苯。
在加清洗剂过程中，注意真空度低于-0.06MPa时，应关闭14#清洗回收缸放空阀，启动真空泵，开4#真空总阀。
待当真空度至,0.09,,a时，关闭4#真空总阀，停真空泵，打开3#阀门，进入空气后及时关闭。
然后开14#阀，继续加清洗剂至清洗回收缸玻璃管上限的2/3为止。
4操作流程(以A缸为例)4.1抽真空去湿启动液压泵，松开浸漆缸缸盖上的锁紧卡口，开盖;,将工件置于浸漆缸中,合上缸盖，锁紧卡口。
开盖及关盖时一人操作,避免多人操作时误操作开4#真空总阀、A5#浸漆缸真空阀，启动真空泵,对(A)浸漆缸抽真空;当真空表示数达到,0.08~,(096,,a时，延时约1分钟后关闭4#真空总阀，停真空泵;打开3#阀门，进入空气后及时关闭，根据工件大小及线圈线径保持真空约5分钟~30分钟。
真空浸漆烘干操作规程
真空浸漆烘干操作规程一、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、用测量杯把漆从储漆罐内取出，用温度计检测绝缘漆的温度用，4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量稀释剂调整。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
二、工艺过程1、预烘：把定子放入浸漆缸内关闭缸盖，打开1号阀门和2号阀门。
启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器。
升温到60-80度后保温30分钟，停止加热。
2、浸漆：等缸内温度降到50度后关闭风机同时关闭1号和2号阀门。
起动真空泵抽缸内真空，待缸内真空度达到-0.08Mpa以下关闭真空泵，打开输漆阀输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，真空度-0.08Mpa以下浸漆5分钟后解除真空。
解除真空后，常压浸漆至少5分钟。
3、回漆：起动真空泵抽储漆灌抽真空打开回漆阀门，回漆完成后关闭真空泵。
4、滴干：滴净定子上的余漆，滴漆时间至少在60-90分钟，滴漆完成后将滴下余漆抽回储漆灌。
5、清洗：打开清洗灌阀门，输入稀释剂于浸漆缸底部浸泡5-10分钟，完成浸泡缸底后起动真空泵抽稀释剂储存灌真空，打开清洗阀门将稀释剂抽回稀释剂储存灌内。
抽完稀释剂后关闭真空泵。
6、固化：打开1号和2号阀门，启动风机，等风机运行2分钟后在启动电热器，浸漆缸温度达到140度，保温3.5-4小时。
保温完成后关闭电热器，待缸内温度降到100度以下后，开启缸盖取出定子。
三、注意事项1、每次浸漆前都要进行检查和调整漆的粘度。
2、定子预烘后浸漆时定子温度不能高于45度，否则引起漆的胶凝。
3、烘干过程中，不允许打开炉门。
如停电，温度降低应延长时间，保证烘干。
4、工作场地严禁烟火，保持清洁，配备消防灭火装置。
5、要严格执行工艺参数，并做好过程工艺参数监控记录。
真空压力浸漆VPI设备使用说明书
3.1米卧式VPI浸漆设备安全操作规程一、设备开机前的准备工作（1）将电源总开关合上。
（2）检查各个转动部分是否转动灵活，旋转方向是否正确。
（3）真空泵、制冷机等配套设备的使用说明书。
按说明书的规定进行单机试车，确认无故障后方可进入下一个步骤。
（4）检查冷却水系统的冷却水源阀门是否开启，向各个需要冷却水部分供应冷却水。
（5）将各将控制电源接通，检查温度表、开关电源，稳压电源，确认它们是否可以正常工作。
（6）熟悉设备的操作画面（7）阅读VPI设备说明书二、手动操作：（以G1浸漆罐为例）无论手动操作还是自动操作设备运行条件，气源压力大于0.4MPa。
吊入工件：此操作在浸漆罐旁操作箱上进行.1.松罐盖,打开手阀,延时时间到,可松盖到位,松盖中间有n秒延时。
注：手阀延时时间为不可更改设定。
2.升盖到位按住操作箱升盖按纽即可升盖到位3.开盖到位按住操作箱按纽即可开盖到位。
4.运出浸漆槽，装入工件，运浸漆槽入罐，联接好活联接。
5.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位6.罐盖下降到位按住操作箱按纽即可紧盖到位。
7.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位。
8.紧盖到位按住操作箱紧盖按纽即注：总电源开启和控制电源开启后，气源压力大于0.4Mpa,此压力可紧盖到位是整个系统运行的先决条件。
三、设备运行:3.1 准备:1、打开UPS电源，启动电脑；2、点击桌面VPI控制系统图标进入控制系统；3、在开始登陆画中点击用户登入，进入主画面；4、正确输入用户名和密码；5、核对无误后点击进入系统注：罐盖的开合操作也可再平台上操作台上操作。
电脑上只作罐盖状态显示，只要条件满足，便可直接操作。
3.2 参数设定1、点击“参数设定”按钮2、输入工艺参数3、切换回主画面4、选择使用储罐-输漆方式5、选择操作方式6、点击数据管理按纽上一炉处理数据是否备份7、返回主画3.3 选择运行方式：手动运行1. 打开G1浸漆罐真空阀（1.07），对G1浸漆罐抽真空。
VPI真空压力浸漆操作规程
VPI真空压力浸漆操作规程
一：注意事项
1操作人员须经培训后方能上岗。
2操作人员不得擅自更改作业工艺参数。
3开罐盖时必须确认罐内无压力并且浸罐排风阀已打开。
4运行真空机组前必须先开启循环水泵。
二：浸漆作业过程
1浸罐压力为零压且排风阀打开时，按下联锁P按鈕，打开手阀，点罐盖松开，到位后再点罐盖打开。
2吊入工件，合上罐盖，锁紧罐盖，关闭手阀，一分钟后按下联锁P按钮。
4浸罐抽真空至所需真空度，关闭真空泵，开始保真空。
5开始输漆，至所需液位高度后停止输漆。
6开始加压，至所需压力后停止加压，进行保压。
7开始回漆，确认漆已压回贮罐后停止回漆，进行滴漆。
8开启泄压阀，确认罐内压力为零后，取消工艺联锁，打开手阀，打开罐盖，吊出工件。
三：关机及保养
1合上罐盖，关闭电源。
2清理现场卫生，擦除设备上漆渍。
3检查真空泵油位，及时添加或更换。
4罐盖密封圈应经常清理并涂抹少许黄油。
5每次停机后须将真空泵排污阀门打开，排放污水。
6定期排放室外排废管内污水。
7定期检查冷水箱水位，及时添加。
江淮电机设备处
2016年7月1日拟稿：审核：批准：。
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真空浸漆设备操作方法
一、操作程序
1、白坯预烘
把工件放入缸内，盖好缸盖，设定温度，开1号阀和2号阀，——开风机——开加热器到设定温度60℃，后关加热器，关风机和1号阀和2号阀。
2、真空去湿注：浸漆时缸内温度不能超过55℃
先把三只螺丝拧紧，（开4号阀和5号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
3、浸漆
（开6号阀、7号阀和11号阀）绝缘漆超过工件10-15mm为宜，（关6号阀、7号阀和11号阀）保持浸漆时间2-2.5分钟，把三只螺丝松开，放下来后（再开1号阀）解除真空。
4、回漆
（关5号阀）-（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
（开8号阀）待真空度为零（关8号阀），开始滴漆、滴漆时间为40-120分钟（滴漆时间由用户根据具体数量自定）。
5、回余漆
（开4号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）-（开8号阀）待真空度为（0.03 mpa）时（开11号阀），待真空度为零时，（关8号阀和11号阀）。
6、清冼
（开12号阀和13号阀）待清冼剂下降至刻下界线（关12号阀
和13号阀）保持清洗时间8-10分钟。
7、回清洗剂注：（回清洗剂必须回两次）
（关9号阀）-（开4号阀和15号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开10号阀）待真空度为（0.03mpa）时（开13号阀）；真空度为零时（关10号阀13号阀15号阀）。
8、加热干燥注：加热阶段为自动
（开2号阀）开风机、开加热器延时升到设定温度后保温（2-3小时）加热器自动切断电源，鼓风机延时10-20分钟自动切断电源整个操作规程结束，（关1号阀和2号阀）待工件取出即可。
二、加绝缘漆和清洗剂
1、加绝缘漆：
（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开8号阀）绝缘漆应加到液位计下5公分为宜，加漆结束（关8号阀和9号阀）。
2、加清洗剂：
（开4号阀和15号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开10号阀）清洗剂应加到液位计下5-10公分为宜，加清洗剂结束（关10号阀和15号阀）。
三、操作工警示
操作工在加热前，（（把缸盖上的螺丝松开放下））
1、回清洗剂，应彻底回净，如回不到显示管上的刻线应再回一次。
（（原则上是只能高于刻线））
2、遇到停电，应立刻关1号阀，并打开防爆盖。