人工挖孔桩
人工挖孔桩
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种土木工程中常用的基础施工技术，其主要作用是在地面或地下进行孔洞的挖掘和加固，以便于建筑物或结构物的稳定和安全。
本文将从挖孔桩的定义、分类、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、人工挖孔桩的定义人工挖孔桩，顾名思义，就是指通过人工操作进行挖孔的桩基施工技术。
它与机械挖孔桩相对应，机械挖孔桩是使用挖掘机等机械设备进行挖孔的桩基施工技术。
二、人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可以根据挖孔方式和挖孔深度进行分类。
1. 挖孔方式：包括人工手挖挖孔桩和人工机械帮助挖孔桩。
前者是指完全依靠人工操作进行挖孔的桩基施工技术，后者是指在人工挖孔的基础上，利用机械设备进行辅助挖孔的桩基施工技术。
2. 挖孔深度：根据挖孔深度的不同，可以将人工挖孔桩分为浅孔桩和深孔桩。
浅孔桩一般挖孔深度在10米以内，深孔桩则是指挖孔深度在10米以上的桩。
三、人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括预埋钢筋、挖孔、清孔、灌浆等步骤。
1. 钢筋预埋：在挖孔前，根据设计要求，在孔中预埋一定数量和规格的钢筋，以增加桩的抗压和抗弯能力。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工挖掘或机械挖掘的方式进行挖孔，保证挖孔直径和深度符合要求。
3. 清孔：在挖孔完成后，及时清理孔底和孔壁的泥土和砂石，确保孔洞的干净和光滑。
4. 灌浆：在完成挖孔和清孔后，进行灌浆作业，以提高桩身的强度和稳定性。
四、人工挖孔桩的质量控制人工挖孔桩的质量控制是确保施工完成的桩基质量符合设计要求的关键。
主要包括以下几个方面：1. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督和检查，确保施工按照合同要求和规范进行。
2. 质量检测：对挖孔桩的钢筋预埋、挖孔、清孔和灌浆等环节进行质量检测，包括验收试块的强度检测、灌浆材料的配合比例和含固率检测等。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续查阅和分析。
总结：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，通过人工操作进行挖孔，以增加建筑物或结构物的稳定性和安全性。
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩的适用范围
人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
它是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩的适用范围。
人工挖孔桩适用于地质条件相对较好的地区。
如果施工场地的地质土层结构比较稳定，没有过多的地下水，且土层能够提供足够的承载能力，那么人工挖孔桩就是一个不错的选择。
例如，在粘性土、粉质粘土以及含少量砂、卵石的土层中，人工挖孔桩往往能够发挥出良好的效果。
在一些小型建筑和民用建筑中，人工挖孔桩也经常被采用。
因为这类建筑的荷载相对较小，对基础的要求没有大型建筑那么高。
而且人工挖孔桩的施工工艺相对简单，成本较低，能够满足小型建筑的基础需求。
比如农村自建房、小型办公楼等，都可以考虑使用人工挖孔桩。
在一些地形较为复杂的地区，如山区、丘陵地带，人工挖孔桩也有其独特的优势。
由于这些地区的地形起伏较大，大型机械设备难以进入，而人工挖孔桩不需要太多大型设备，主要依靠人工操作，能够较好地适应这种复杂的地形条件。
对于一些对基础沉降要求较为严格的建筑，人工挖孔桩也是一种可行的方案。
因为人工挖孔桩可以直接观察到桩孔内的地质情况，能够更加准确地判断桩端持力层的位置和性质，从而有效地控制桩的长度和承载力，减少基础的沉降量。
在地下水位较低的地区，人工挖孔桩也是适用的。
因为较低的地下水位减少了施工过程中排水的难度，降低了施工成本和风险。
但需要注意的是，如果地下水位较高，且难以降低，那么就不太适合采用人工挖孔桩，否则可能会出现涌水、流沙等问题，影响施工安全和进度。
人工挖孔桩还适用于对噪音和振动有严格限制的区域。
比如在医院、学校、居民区等附近施工时，由于人工挖孔桩施工过程中产生的噪音和振动相对较小，不会对周边环境和居民生活造成太大的影响。
在一些改扩建工程中，如果原有建筑的基础采用了人工挖孔桩，为了保证新老基础的协调和一致性，新的基础也可能会选择人工挖孔桩。
这样可以更好地保证基础的整体性和稳定性，减少不均匀沉降的风险。
人工挖孔桩施工工艺（3篇）
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
浅谈人工挖孔桩(一)
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
人工挖孔桩工程
人工挖孔桩工程1.引言人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，通过人工挖掘形成桩孔，然后在孔内浇筑混凝土，形成桩身，以提高地基承载力和稳定性。
人工挖孔桩工程具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
2.工程流程2.1工程准备在进行人工挖孔桩工程之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩位、桩径、桩长等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工安全。
2.2桩孔定位根据设计图纸，使用测量仪器对桩位进行定位，并在地面上做好标记。
桩孔定位的准确性对后续施工至关重要。
2.3挖孔人工挖孔一般采用旋转钻、冲击钻等设备进行，根据土层情况选择合适的钻具和钻进参数。
在挖孔过程中，需要不断清理孔口和孔壁，防止坍塌。
2.4钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼，并在挖好的桩孔内进行安装。
钢筋笼的作用是增强桩身的承载力和稳定性。
2.5混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比、浇筑速度和浇筑高度等参数需要根据设计要求进行控制。
2.6养护与检测混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证桩身的强度和稳定性。
养护期间，需要对桩身进行检测，如桩身完整性检测、承载力检测等。
3.施工安全与质量控制3.1施工安全人工挖孔桩工程存在一定的安全风险，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、配备个人防护装备、进行安全培训等。
3.2质量控制人工挖孔桩工程的质量控制至关重要，包括桩位、桩径、桩长、混凝土强度等。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检测。
4.总结人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点。
在施工过程中，需要严格控制施工安全和质量，以保证工程的成功和稳定性。
在上述的人工挖孔桩工程流程中，混凝土浇筑是一个需要重点关注的细节。
混凝土浇筑的质量直接影响到挖孔桩的承载能力和使用寿命，因此，本节将重点补充和说明混凝土浇筑的过程和关键质量控制点。
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曙光·龙泽府第三期G20#、G21#楼工程人工挖孔桩专项安全施工方案曙光建设集团有限公司曙光·龙泽府第工程项目部二O一四年一月一、工程概况六安市曙光·龙泽府第三期工程G20#、G21#楼为框剪结构的高层建筑，G20#为地下1层，地上26层，G21#为地下1层，地上22层，其建筑物地下南侧为整体地下车库，基础形式为人工挖孔灌注嵌岩桩，总计264根。
设计桩长大于6米，桩端进入持力层0.8米以上，桩长以入岩控制，挖至设计标高后进行终孔检测，若发现其部分桩底5米范围内有软弱夹层，需继续下挖。
由于人工挖孔桩为住建部规定的较大的分部分项工程，特编制此方案。
二、编制依据1、《工程施工设计图》和地勘报告；2、《建筑桩基技术规范》JGJ 94—2008；3、《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）4.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2011）；6.《特种设备安全监督条例》（国务院373号令）；5.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2008】87号）；6.本工程施工组织设计及专项施工方案；7.《建设工程施工安全安全技术操作规程》8.《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》的通知（建质[2003]82号）9.《国务院关于修改（特种设备安全监督条例）的决定》（国务院第549号令）；10.《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）三、安全目标1、杜绝因工死亡和重伤，负伤频率不大于 0.1‰。
2、不发生小型机具使用伤害和触电事故。
3、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。
四、现场组织机构设置及职责(—)组织机构设置针对本工程人工挖孔桩数量多，施工任务重的特点，我部成立了以项目经理王玉荣为组长，技术负责人李永发和专职安全员祝中国为副组长的安全生产专项领导小组。
确保对各工序施工安全进行有效地控制。
项目部和作业班组均须签订安全生产目标责任书，明确安全生产目标，并规定有双方责任与奖罚办法。
建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行评议。
施工现场配备专职安全员，负责处理安全生产工作。
项目部技术人员、施工队队长、施工班长为兼职安全员，协助专职安全员做好安全生产工作。
(二)主要职责项目经理职责：项目经理是本项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的项目的安全生产工作负全面责任，其主要职责是：1、保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把安全防护设备、设施的实施纳入施工计划；2、按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。
贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标；3、组织做好本项目各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育；4、组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；5、确保本项目安全生产所必需的资金的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任：6、认真履行承、发包合同，及时做好对分包单位的协调与管理工作；7、及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好对事故的调查和处理。
技术负责人职责1、对本项目的安全技术工作负全面责任；2、认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。
3、组织编制施工施工方案、专业工程项目施工方案及大型临时设施、特殊施工设施的施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责；4、组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续；5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做到培训和交底；6、参与项目、安全生产检查，.落实事故隐患整敌方案，并对隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查；7、参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。
安全员职责：1、对本项目的安全生产管理工作负责，协助项目经理做好对有关安全生产法律、法规及规章制度的贯彻与落实，推动项目安全组织保证体系的运行；2、负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对其执行情况进行检查；3、负责对现场违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员和行为进行惩处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与隐患整改方案的编制，及时对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；4、组织做好现场人员的安全教育、培训与考核工作；组织有关人员对下属施工班组进行安全教育；5、负责在有较大危险因素的工作及活动场所和有关设施、设备上设置相应的安全警示标志；6、依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆的有毒有害危险物及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理；7、及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理；8、组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录；每月召开安全例会。
月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态、存在的问题及解决办法，、上报项目经理和公司安全监督管理部门。
施工队队长职责：1、施工队队长是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任，认真执行安全生产的各项法律、法规、标准、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本队人员在生产中的安全和健康负责；2、接规定及项目部的要求配备足够的安全专职管理人员；3、严格履行劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织人员学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律，制止违章作业，杜绝违章指挥；4、保持本队人员的相对稳定，及时向有关部门申报现场人员的变动情况，监督并确保使新进场人员都能按规定办理各种手续，做好新进场工人的岗位安全教育、；5、做好对本队各工种人员的书面安全技术交底，并针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督落实其执行情况；6、定期和不定期地组织对本队人员作业现场的安全生产状况进行检查，发现问题，及时纠正解决；7、做好对因工伤亡及重大未遂事故的现场保护，做好对现场受伤人员的急救工作，并立即上报有关部门或领导；8、为本队从事危险作业的人员办理意外伤害保险。
班组长职责：1、班组长是本班组安全生产的第一责任人，认真执行有关安全生产的法律、法规、规定、规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，并对班组人员在生产经营活动中的安全和健康负直接责任；2、坚持班前安全活动，经常组织本班组人员学习工种安全操作规程，指导班组人员正确使用个人劳动防护用品，不断提高自保能力；3、认真落实安全技术交底，作好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干；4、做好对本班组作业现场安全生产状况的巡回检查，发现问题及时解决，并报告有关部门和领导；5、认真做好本班组新进场人员的进场教和岗位教育工作；6、发生因工伤亡及未遂事敌后，要保护好现场，并立即上报有关部门或领导。
五、人工挖孔桩施工的安全难点及主要危险源(—)人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遣坚硬土层由锤、钎破粹，中风化岩层由爆破，弃上装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。
在孔口安装支架，用1`2t慢速卷扬机提升或人力提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。
这看似简单的作业过程，充满高危险性。
1、作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2、.作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径一般在800cm以上，深度在10m左右。
可遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带挖孔过程中有时会突然出现涌水，随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3、施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括： 1t以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，吊桶。
挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。
为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。
桩孔深度超过10m，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
(二)人工挖孔桩施工的主要危险源人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。
1、高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。
2、物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。
3、淹溺地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水1孔内作业人员被淹没、掩埋。
4、坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员.5、机械伤害人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。
6、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。
7、窒息或中毒标准空气中氧气量的体积比为 20.95%。
体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。
空气中氧气体积比低于 12% 时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。
空气中氧气的体积比低于 6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。
据其他实际测定，井桩深度在20 米时，空气中氧气含量低于 18%，还常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。
人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。
六、人工挖孔桩专项安全施工方案(—)施工准备1、平整场地及现场围栏二次开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。
井盖用专用木板盖板覆盖，并设警示标志。
2、安装提升设备及通风设备根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。
安装提升设备时,首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。
挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。
电动卷扬机绞车高出井口60~80cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。
地下土壤中往往含有Co、SO2、H2S或其它有毒气体，所以现场必须配备空压机和足够到井底的通风管，人员每次下孔前，对孔内空气进行通风换气。
作业过程中随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。