超声波自动探伤设备
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程
《超声波探伤仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保超声波探伤仪处于正常工作状态，检查超声探头和连接线是否完好。
2. 确保探伤仪的电源和连接线处于安全状态，无损坏和漏电现象。
二、操作步骤
1. 将探伤仪的电源线插入电源插座，打开探伤仪的电源开关。
2. 根据实际需要选择合适的探头，连接到探伤仪上。
3. 调整探头的位置，使其与被测物体表面平行，调整工作模式和频率。
4. 选择合适的检测模式，设置合适的参数，如增益、闸宽等。
5. 将探头靠近被检测物体表面，保持一定的压力，启动探伤仪的检测功能。
6. 对被检测物体进行全面、均匀的检测，注意观察屏幕显示的波形和数据，发现异常情况及时做好记录。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应注意避免探头碰撞和损坏。
2. 在使用过程中，应注意控制超声波的能量，避免超声辐射对人体造成伤害。
3. 对于高温、易燃、易爆或有放射性物质的被检测物体，应特别注意安全防护和操作规程。
4. 在操作结束后，应关闭探伤仪的电源开关，拔掉电源线，做
好设备的保管和维护工作。
通过严格按照《超声波探伤仪操作规程》进行操作，能够确保超声波探伤仪的安全、高效运行，提高探伤准确性，保障设备和人员安全。
超声波探伤仪原理
超声波探伤仪原理一、前言超声波探伤仪是一种常见的无损检测设备，广泛应用于各种材料的质量检测和缺陷检测。
本文将从超声波探伤仪的原理入手，对其工作原理进行详细解析。
二、超声波的特性超声波是指频率高于20kHz的机械振动波，其具有以下特性：1. 能够穿透物体：超声波在介质中传播时会发生折射和反射，但同时也能够穿透物体并到达另一侧。
2. 反射和散射：当超声波遇到不同密度或不同介电常数的物质时，会发生反射和散射现象。
3. 吸收：超声波在介质中传播时会发生能量损失，被介质吸收。
4. 速度与密度有关：在同一介质中，超声波传播速度与介质密度成正比例关系。
三、探伤仪的组成一个典型的超声波探伤仪主要由以下几个部分组成：1. 发射器：产生高频脉冲信号并将其转换为机械振动，从而产生超声波。
2. 接收器：将接收到的超声波信号转换为电信号并放大。
3. 显示器：将接收到的电信号转换为图像并显示出来。
4. 控制器：控制发射和接收过程，以及对数据进行处理和分析。
四、超声波探伤原理超声波探伤是利用超声波在材料中传播的特性来检测材料中的缺陷。
其基本原理如下：1. 发射超声波：探伤仪通过发射器产生高频脉冲信号，并将其转换为机械振动，从而产生超声波。
这些超声波穿过被检测物体并被反射或散射回来。
2. 接收反射信号：接收器将反射或散射回来的超声波信号转换为电信号，并放大到适当的水平，以便进一步处理和分析。
3. 分析反射信号：控制器对接收到的反射信号进行处理和分析，以确定是否存在缺陷。
如果存在缺陷，则可以确定其位置、形状、大小等信息。
4. 显示结果：最后，控制器将分析结果转换为图像并显示出来，供操作人员进行进一步分析和评估。
五、超声波探伤的应用超声波探伤广泛应用于各种材料的质量检测和缺陷检测，包括：1. 金属材料：超声波探伤可以检测金属材料中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
2. 塑料材料：超声波探伤可以检测塑料材料中的气孔、裂纹、夹层等缺陷。
3. 混凝土结构：超声波探伤可以检测混凝土结构中的裂缝、空洞、蜂窝等缺陷。
数字式超声波探伤仪操作规程
数字式超声波探伤仪操作规程一、引言数字式超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业生产中的质量检测和缺陷探测工作。
本操作规程主要介绍数字式超声波探伤仪的使用方法和注意事项，以确保操作的安全、准确和可靠。
二、设备准备1. 确保数字式超声波探伤仪的正常工作状态，检查设备是否损坏或故障。
2. 检查超声波探头是否连接正确，确保插头和接收器连接牢固。
3. 检查探头的超声波传感器是否干净，无灰尘或污渍。
三、操作步骤1. 打开数字式超声波探伤仪的电源开关，等待仪器初始化完成。
2. 将探头放置在待检测的物体表面，保持接触良好。
3. 选择探测模式，可以根据需要选择手动模式或自动模式。
4. 设置相应的探测参数，包括探测深度、增益、采样率等，根据实际需要进行调整。
5. 开始扫描，保持探头在物体表面平稳移动，确保整个区域都被扫描到。
6. 根据仪器显示的波形和信号强度，判断物体是否存在缺陷或异常。
7. 如果需要保存数据，可以按照仪器的操作说明进行保存。
8. 检测完成后，关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，关闭电源。
四、注意事项1. 在操作数字式超声波探伤仪之前，必须接受专业培训，并获得相关证书。
2. 操作者必须戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。
3. 在使用数字式超声波探伤仪时，必须遵守相关的安全操作规范，防止触电、火灾等事故的发生。
4. 探头必须与待检测物体表面保持良好的接触，确保信号的传输和接收。
5. 探头的超声波传感器应定期清洁，以保证检测的准确性。
6. 操作者应熟悉数字式超声波探伤仪的各项功能和操作方法，确保正确使用。
7. 如发现数字式超声波探伤仪故障或不正常情况，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。
8. 操作结束后及时关闭数字式超声波探伤仪的电源开关，断开电源。
总结：数字式超声波探伤仪操作规程的目的在于确保操作的安全、准确和可靠。
在操作之前，必须进行设备准备，包括检查设备状态、连接传感器以及清洁探头等。
超声波探伤仪原理
超声波探伤仪原理1. 引言超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业领域。
它利用超声波的传播特性来检测材料中的缺陷、裂纹或其他不均匀性。
本文将深入探讨超声波探伤仪的原理。
2. 超声波的概念与特性超声波是指频率在20kHz以上的声波。
它的传播速度高、能量强、穿透力强，因此适用于材料内部的检测。
超声波的频率越高，波长越短，对细小缺陷的检测能力越强。
3. 超声波探伤仪的工作原理3.1 发射器和接收器超声波探伤仪由发射器和接收器组成。
发射器产生超声波脉冲信号，而接收器接收并分析返回的信号。
3.2 超声波的传播和反射超声波在材料中的传播速度与密度和弹性模量相关。
当超声波遇到材料内部的不均匀性时，例如缺陷或表面裂纹，会发生反射、折射或散射。
这些反射、折射和散射的信号会被探头接收到，并传送给接收器进行进一步分析。
3.3 超声波的回波信号分析接收到的回波信号通常包含有关被检测材料内部结构和缺陷的信息。
通过分析回波信号的幅值、时间延迟和波形变化，可以确定材料中的缺陷位置、形状和尺寸。
4. 超声波探伤仪的应用4.1 金属材料检测超声波探伤仪在金属材料检测中应用广泛。
它可以检测金属材料中的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，用于质量控制和安全评估。
4.2 建筑材料检测超声波探伤仪也可以用于建筑材料的质量检测，例如检测混凝土中的裂缝、空洞和麻面等问题。
这对于确保建筑结构的安全和稳定至关重要。
4.3 医疗领域应用超声波探伤仪在医疗领域也有广泛的应用。
它可用于诊断人体内部器官和组织的病变，如检测胎儿发育、心脏病变和肿瘤等。
5. 超声波探伤仪的优缺点5.1 优点•非破坏性检测：超声波探伤仪可以在不破坏材料的情况下对其内部缺陷进行检测。
•高灵敏度：超声波能够检测到微小的缺陷，有助于提前发现潜在的问题并采取措施。
•准确性：超声波探伤仪可以提供准确的缺陷位置、形状和尺寸信息。
5.2 缺点•依赖操作员经验：超声波探伤仪的使用需要经验丰富的操作员，以确保正确的操作和结果解读。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
《超声波探伤仪安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 确保超声波探伤仪的电源线和插头完好无损，并插入到电源插头上。
2. 检查探头和电缆是否存在损坏，若有损坏应立即更换。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 使用超声波探伤仪时应戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
2. 确保在操作超声波探伤仪时，人员周围没有其他人员，以免造成误伤。
3. 在操作过程中，严禁将探头直接对准人体或其他容易受伤的物体进行操作。
4. 操作时应注意避开高温、湿润、有电磁干扰等位置，以免影响探测效果。
5. 在操作过程中应注意探头和电缆的走向，避免绊倒或造成设备损坏。
三、操作后的注意事项
1. 操作结束后应将超声波探伤仪的电源关闭，并将探头和电缆放置在安全位置，避免阳光直射或者受潮。
2. 定期对超声波探伤仪进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 注意对使用超声波探伤仪的人员进行培训，并要求他们严格按照操作规程操作设备。
通过以上安全操作规程的遵守，可以有效地保障超声波探伤仪的安全使用，并提高工作效率，确保人员的安全。
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪检定规程
超声波探伤仪是现代工业生产中应用广泛的一种仪器设备，其性能的
可靠性和准确性直接关系到工业生产中产品的质量和安全。
为了保证
超声波探伤仪的检测准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定工作。
本文将介绍超声波探伤仪的检定规程。
首先，超声波探伤仪的检定应该在专门的实验室中进行。
实验室应该
拥有足够的检定设备和技术人员，并且应该严格按照国家相关标准进
行检定。
检定过程应该具有公正性，避免任何的人为因素干扰。
其次，超声波探伤仪的检定应该包括以下几个方面：仪器的外观、功能、读数准确性、稳定性、灵敏度等性能指标。
对于外观，主要应该
检查脏污、损坏等情况，对于功能则需要检查其各项功能是否完好。
对于读数准确性和稳定性，则需要检查其读取数据是否准确可靠，在
运行过程中是否稳定。
而在检查灵敏度时，则需要查看其探头的灵敏
度是否符合标准。
最后，超声波探伤仪的检定结果需要记录在档案中，以备后续查询和
分析。
对于如果有一定的不符合情况出现，则需要及时采取措施进行
维修或更换。
在进行下一次的检定时，需要对上次检定的结果进行分析，得出相应的结论和建议。
需要特别提醒的是，在使用超声波探伤
仪进行定量检测时，需要事先进行标定检定，例如校正探头的建立时间、渐进曲线等，以保证精度。
总之，超声波探伤仪的检定工作是非常重要的，需要严格按照相关标准进行操作，以保证其准确性和可靠性。
只有这样才能在工业生产中发挥其最大的效用。
超声波探伤仪使用方法
超声波探伤仪使用方法
超声波探伤仪使用方法如下：
1. 准备工作：将超声波探伤仪连接电源，并确保设备处于正常工作状态。
2. 检查样品：将待检测的样品放置在适当位置，确保其表面干净、平整，并涂抹适当的超声波耦合剂。
3. 设置参数：根据待检测材料的类型和厚度，设置超声波探伤仪的相关参数，包括探头频率、波束角度、增益等。
4. 进行检测：将超声波探伤仪探头放置在样品表面，并开始进行扫描。
根据显示屏上的数据和波形，进行实时的监测和分析。
5. 分析结果：根据检测到的超声波信号，对样品进行分析和评估，判断是否存在缺陷、裂纹或其他问题。
6. 记录数据：记录检测的结果和数据，并对重要信息进行标记和保存。
7. 结束工作：完成检测后，关闭超声波探伤仪，并进行设备的清洁和保养工作，确保设备处于良好状态。
超声波探伤仪工作原理
超声波探伤仪工作原理
超声波探伤仪是一种非破坏性检测设备，广泛应用于工业领域中的材料和结构的检测与评估。
超声波探伤仪的工作原理基于声学和物理原理，通过发射和接收超声波来检测物体内部的缺陷和异物。
超声波探伤仪的工作流程如下：
1. 产生超声波：通过控制超声波发生器，将电能转化为高频电压信号，然后通过压电晶体或磁致伸缩传感器将电能转化为机械振动。
这种振动频率通常在0.1到20兆赫范围内。
2. 超声波传播：振动的压电晶体或磁致伸缩传感器通过机械振动产生超声波，这些超声波在物体中传播。
在传播过程中，超声波遇到不同材料界面和内部缺陷时会发生反射、衍射、折射和散射等现象。
3. 接收超声波：超声波探头将传播的超声波接收回来，并将机械振动转化为电信号。
4. 信号处理：接收到的电信号进入超声波探伤仪的信号处理系统，经过放大、滤波和放大等处理后，将信号转化成可视化的波形图或图像。
这些波形图或图像可以提供有关材料内部异物和缺陷的信息，如位置、形状、大小等。
同时，还可以通过测量超声波的传播时间和速度来计算出材料的厚度和声速等参数。
5. 结果分析：通过分析波形图或图像，可以判断材料中是否存在缺陷和异物，以及判定其性质和严重程度。
总之，超声波探伤仪通过发射和接收超声波来检测物体内部的缺陷和异物。
通过信号处理和结果分析，可以获取有关材料和结构的相关信息，为工程和制造过程提供重要的参考依据。
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仪器的工作频率： 1－10MHz
仪器增益：100dB，最小步进0.1
重复频率：10KHz
探伤灵敏度余量：≥52dB
垂直线性误差：≤4％
水平线性误差：≤0.3％
动态范围：≥30dB
分辨率：≥34dB
电噪声电平：≤15％
波形采样率： 100MHz
检测通道数：8CH
波形显示窗口：8
适用范围：
2. 仪器说明
我公司生产的在线超声波探伤，能满足用户的不同需求，产品系列齐全，适用于各种焊接件、铸件、锻件等金属材料检测和混凝土等非金属材料检测，广泛应用于石油化工管道、核工业、压力容器、航天、铁路等重要领域。本系统选择数字式多通道超声波探伤仪。
国内一款经典的多通道超声波探伤仪，仪器最低配置为4通道，可最多扩展至256通道。
◆JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》
◆RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相关产品超声波探伤要求的技术补充协议
应用领域
各类中小口径管材及棒材
技术参数
（1）检测方法：探头旋转水浸法
（2）适用工件：各类中小口径管材及棒材
（3）适用管径范围：Φ14mm（Min）～Φ460mm
多通道数字超声探伤仪结构稳定，性能优越，抗干扰能力强，五大性能指标均超过国内同类成品。可实现多路同时检测，极大的提高检测效率，降低了检测成本。可结合机械、自动化技术，实现钢管、焊缝、石油管具、钢板等的自动化超声检测。仪器还可以根据用户的需求定制专用探伤软件，使操作更加方便快捷。
同时还可以与控制系统进行交互，由控制系统向超声系统发出开始/停止信号，超声系统向控制系统发出良品/不良品信号。
◆Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》
无缝钢管超声波自动检测设备
应用领域
结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。
检测工艺
◆无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量
◆管端盲区：纵向、斜向及分层检测≤50mm
Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm
Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm
Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm
Ⅳ型：Φ219mm-Φ460mm
（4）探伤速度：20m/min～80 m/min连续可调
（5）检测通道：4～32通道（可扩展）
（6）检测功能：纵向、横向、斜向、分层、测厚
（7）执行标准：满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准
◆ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》
中厚板及板带自动检测设备
应用领域
焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、不锈钢板（带）等超声波自动检测系统
检测工艺
◆梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽
◆板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽
检测标准
◆API SPEC 5L《管线钢管规范》（第44版）
◆检测方法：螺旋焊缝：水膜法
直缝焊管：水膜法或水柱射流法
ERW/HFW焊管：水柱射流法
检测标准
◆API SPEC 5L《管线钢管规范》（第45版）
◆DEP31.40.20.37（2011）《壳牌管线管规范》
◆ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091
◆YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
◆GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》
◆API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》
◆API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》
◆ASTM 213M《金属管材超声检测方法》
◆ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》
管径：Φ10-Φ6000mm
管长：0.5-20m
壁厚：4-100mm
测厚精度：±0.1mm
管端盲区：＜150mm
纵向缺陷、横向缺陷C5刻槽，刻槽长度25mm（钢管质量满足C5刻槽等级标准）
3. 缺陷质量评判
灵敏度校对和缺陷评判安装SY/T 5446-92标准执行。
4. 执行标准：
GB/T 4730-2005.3 承压设备无损检测 超声部分
（8）信噪比：≥8dB
（9）周向灵敏度差：≤2dB
（10）误报率：≤2%
（11）漏报率：0%
（12）管端盲区：≤50㎜
（13）稳定性（16小时长时间运行）：信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB
（14）用水量：70L/h（0.25MPa、可循环）
各类无缝管、直缝管、螺旋管、钢板、钢棒、容器、气瓶自动在线/离线超声波、涡流探伤检测设备
◆GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》
◆GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分》
◆GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》
◆ISO3183-3《美国管线规范》
◆DEP31.40.20.37（2011）《壳牌管线管规范》
ZBY 230超探仪标准 ZBY 231探头标准 ZBY 232试块标准
四、质保期及售后服务:
无缝管、直缝管、螺旋管、焊管超声波自动探伤检测设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方必须立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。
超声波自动探伤设备
应用领域
◆螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测
◆直缝焊管（JCOE、UOE等）焊缝及全管体超声波自动检测
◆ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测
检测工艺
◆焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测
◆管端盲区：纵向及分层检测≤50mm；横向检测≤50+2×T（T为壁厚）
横向检测≤50+2×T（T为壁厚）
◆检测方法：1、水膜耦合式（适用于大直径厚壁管，调校简单）
2、水柱耦合式（适用于小直径薄壁管，近场盲区小）
3、全/局部浸没式（适用于自重较大，表面粗糙工件）
4、干耦合式（电磁超声）
◆可集成涡流检测系统，实现超声涡流联合自动检测
检测标准
◆GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》
1. 检测原理与方法
直缝钢管探伤系统是我公司设计、研制的自动化钢管超声波探伤设备。
主要用于制造工业用的无缝钢管、石油管、无缝钢管、焊管，特别是高、中低、低压锅炉管及其它用途钢管的超声波探伤。
直缝钢管探伤系统采用高分辨率全数字多通道仪器及线聚焦水浸探头能有效提高检测分辨率及检反方向上进行无损检测，由于采用液浸探伤使超声波发射与接收稳定，提高了超声波探伤可靠性。