真空断路器装配调整工艺指导
真空断路器机构装配作业指导书
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器机构装配的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器机构的装配。
3、工艺过程及要求3.1 零件筛选；根据图样选择零件的规格、表面无氧化、生锈、变形。
外观达不到要求的部分零件退回库房待处理。
3.2分闸脱扣装配：先将扭簧（8CS.288.021）装在轴（8CS.201.002）上，扭簧的弯曲部分卡入拐臂（8CS.272.007）的φ10的孔中，再将扭簧（8CS.288.020）的弯曲部分卡入挚子（8CS.272.008）的φ4孔中，在挚子的φ8孔中抹上润滑脂，扭簧（8CS.288.020）的另一端卡在轴（8CS.201.002）上，然后装上销（8CS.993.026），销到位后装上挡卡。
要求挚子转动灵活，转动部位必须加注润滑脂。
图13.3试装轴套：将各种轴套装在相对应的轴的两端，要求轴相对应于轴套转动灵活3.4弯板装配：根据需要将弯板（8CS.161.045）及弯板（8CS.161.047）装在脱扣半轴的不同部位。
要求固定牢靠。
3.5螺钉与连板装配：将螺钉（8CS.909.002）与连板（8CS.233.007）连接，要求螺钉转动灵活。
3.6连板与拐臂装配：清洁后装入零件，在转动部位抹上润滑脂，将连板（8CS.233.007）的一端与拐臂（8CS.238.020）相连接3.7计数器与弯板装配：将计数器（JS-5）与弯板（8CS.161.007）固定，要求固定牢靠。
图23.8大链轮部件装配：将轴承(6025)加注润滑脂后压入大链轮并将孔口铆死，防止轴承轴向窜动。
要求轴承(6025)必须加注润滑脂，轴承不可轴向窜动。
图33.9轮的装配：3.9.1滑块部件的装配：将弹性销压入滑块（8CS.193.002），要求保证总高度13 mm.。
3.9.2滑块部件与轮的装配：将装配好的滑块部件（8CS.193.002）与轮（8CS.224.009）进行试装，要求部件滑动自如。
真空断路器安装调整技术交底
27.5KV真空断路器安装调整技术交底交底单位：中铁11局集团电务公程有限公司合宁项目部施工技术部编制：审核：接收人：交底时间：年月日编号：一、操作程序1、图-1 27.5KV真空断路器安装工序流程图2、操作要领(1)施工准备①检查墙上和地面上预埋件的安装是否牢固，并应符合施工图要求。
②断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀或机械损伤，规格、型号与设计相符。
（2）导轨安装①用线坠延长墙上静触头测量中心线至地面上一点，在过该点的地面上作垂直于墙面的延长线，该延长线即为导轨的中心线。
②以导轨中心线为基准，在地面预埋钢板上焊接导轨固定螺栓，螺栓焊接必须牢固、垂直，焊接面应连续且封闭。
③用导轨压板压紧导轨，然后用水平尺检查两根导轨应在同一水平面上。
调整水平时可在导轨和预埋钢板间加入垫铁，并与预埋钢板焊成一体。
④前止轮器定位、打孔、安装。
（3）断路器安装①在墙上安装的两根静触头底座槽钢应水平；固定绝缘子的两根槽钢应垂直安装，长孔在绝缘子侧，以便调整绝缘子上下位置。
②将静触头绝缘子固定在底座槽钢上，绝缘子的轴线应在过导轨中心线的垂直平面上，轴线要成水平；两个静触头外伸长度相等，触头插接面呈水平。
如不合要求，可在墙面与底座槽钢间加垫铁调整。
垫铁应与底座槽钢焊成一体。
③将断路器推上导轨，装上后止轮器，推动断路器使动触头缓慢接近静触头。
调整两个静触头绝缘子的高度，使其与断路器触指中心高度一致。
检查触头与触指中心的偏移量应不大于10 mm，如超过，应适当调整导轨的位置。
④缓慢推合断路器，使静触头距内档板间隙为2~3mm。
达不到要求时，应松开导轨压板，前后调整导轨。
⑤安装联锁装置，位置应准确。
断路器在工作或试验位置时，联锁杆向下运动应无卡阻，并能可靠闭锁。
⑥接地弓固定螺栓的安装位置要准确，焊接要牢固。
接地弓装配高度要合适。
断路器推进后，接地触头与接地弓的接触要密贴。
（4）电磁操动机构调整①在操动机构处于分闸位置时，两分闸连板应基本保持在一条直线上，检查合闸顶杆和滚轮的间隙，应符合产品的技术规定。
真空断路器的安装和调试
真空断路器的安装和调试1.安装要求（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。
（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。
紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。
（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。
特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。
（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。
（5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。
（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。
2.安装真空断路器的装配以ZN39（见图三）为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。
前部安装顺序是：骨架入位一支柱绝缘子T水平绝缘子T托架T下母排T 灭弧室与并排绝线杆T上母排T导电夹软连接一触头弹簧座滑套T三角拐臂。
上部安装顺序是：主轴及轴承座一油缓冲器—绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构一分闸弹簧一计数器，合、分闸指示，接地标志。
再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。
装配过程简单、直观、方便。
3.机械特性的调整3.1初调初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整。
初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。
调整时切忌接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，为此在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。
手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。
3.2开距和接触行程的调整各类型真空断路器，按照动触杆运动轴线与触头合闸弹簧轴线的相对位置来看，大体分两种类型：第一种为同轴式，动触杯轴与会闭弹簧轴相重合；第二种为异轴式，动触杆轴线与合闸弹簧轴线相分离，合闸弹簧装设于绝缘推杆的轴上，且两轴位置几近直角（请参考我公司产品ZN28A （见图一、二）型分体式真空断路器）。
ZW20真空断路器作业指导书
油缓冲装配
使油缓冲旋入托架，调整上部长度为3厘米，锁紧；
16
弹簧机构装配
把机构调整好（辅助开关在左上方），水平安装在箱体一端预埋螺钉上，并用4只M12螺母紧固牢固。
编号
17
连杆安装
在主轴键钉槽中放好键钉，连杆拨叉与主轴配装应吻合，连杆长度调整至104mm，两端用销钉贯注
17
机构罩附件装配
分别用3只螺母固定紧分合指针定位座（右上角处），储能轴座（左上角），储能指针座（左下角，内孔为小孔），分合操作轴座，压接要牢固，不得倾斜
4
真空泡装配
真空管为TD型，各导电接触部位要接触充分，螺钉要紧固到位，无接触不良和倾斜现象；调整杆调整长度要符合工艺文件要求，托架与真空管间距离要保持紧贴，各固定螺钉要紧固牢固；导电夹与真空管动导电杆外截面要保持一致，紧固适当
A
编号B
C
5
绝缘拉杆配装
从下至上为调整丝-绝缘拉杆-弹簧座-超程弹簧-弹簧座-轴承-拐臂，然后用轴销锁定，长度符合文件要求
13
主轴装配
按照顺序在本体上依次把托架-铜套-限位套-分闸簧拐臂-三相拐臂-油缓冲拐臂-限位套-铜套穿入主轴，入位要准确，固定要牢固，无倾斜及卡阻现象；转动部位加入适量润滑脂；
序号
工位/项目
技术要求
装配人
复检人
检验结果
备注
14
分闸弹簧装配
按照顺序在分闸簧定位轴上依次穿入弹簧座-分闸簧-弹簧座，安装后纵向要垂直；调整分闸簧总长度，锁紧分闸簧调整螺钉；
手动、电动分闸（合闸）正常；AC相电流定值正常；零序电流定值正常
22
密封试验
充气符合0.06Mpa，浸入水中10分钟，无漏气现象；
27.5KV真空断路器(lsh)安装调整施工工艺
27.5KV真空断路器（储能机构）安装调整施工工艺一、施工准备1、劳动组织表12、工机具表2二、操作程序1、工序流程图图1：27.5KV真空断路器安装工序流程图2、操作要领：（1）、施工准备①、清扫断路器安装间隔地面，并检查地面的水平度是否小于5/2000，当水平度不满足要求时，请房建专业处理。
②、检查断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀和机械损伤，规格型号和设计图纸相符。
（2）、“L”型支架安装①、按照高压室设备平面布置图给出的尺寸，画出断路器在地面上的安装中心线，用线坠将地面上的中心线延长至墙面上。
②、在“L”型支架上画出支架本体的中心线，将支架放置于安装位置，支架本体中心线与地面上，墙上的中心线重合，支架立面距墙面40mm。
（如图2所示）`图2：“L”型支架安装示意图：③、画出支架在地面上安装孔的位置，移开支架用冲出钻打眼，安装M12×150的金属膨胀螺栓。
④、将支架在地面上安装好，并用水平尺调平，画出支架在墙面上的安装孔的位置；拧开支架在地面上的固定螺栓的螺母，移开支架。
⑤、用冲击钻打眼，安装4个M12×220×110的金属膨胀螺栓，图3所示的膨胀螺栓C垫片，用-40×4镀锌扁钢加工成40×40的方垫片，四角磨成圆弧角，螺栓露出墙面70mm。
⑥、支架在墙面上的安装方式如图3所示，A 、B 螺母夹紧支架，用线坠检查支架立面的垂直度，调整垂直度时，可分别调整墙上固定螺栓的A 、B 两螺母，使支架立面在同一垂直平面内。
⑦、用水平尺检查支架底座是否水平，可在支架底面加垫铁的方法调整支架的水平度。
图3：支架墙面上安装示意图⑧、清扫支架底座和断路器网栅间隔。
（3）、断路器的安装调整：①、将手车（断路器本体）推入轨道内，插入手柄摇动丝杠，将手车推至工作位置，检查动、静触头是否对正，上下、左右方向的偏差应满足产品技术文件的有关要求，不能满足要求时，可分别调整支架墙上固定螺栓的A 、B 两螺母，直到满足要求为止。
真空断路器主轴装配作业指导书
1 总则本文件规定了公司生产的所有断路器主轴装配的过程控制和工艺要求。
本文件适用于公司生产的所有断路器产品的装配、过程检验和成品检验。
2、范围本作业指导书参照图样、零部件图、总装图的技术要求并符合，适用于本公司生产的断路器主轴的装配。
3、工艺过程及要求3.1 零件筛选根据图样选择零件的规格、外观颜色、零件表面的光洁、零件表面无划伤，弯板和连板平整、孔与销的配合灵活。
如以上都合格再进行分装. ：3.2 试装拐臂在主轴上试装，拐臂片（8CS.238.011、8CS 238.014、8CS 238.010、8CS 238.020）在用木榔头轻轻敲击时，能顺利通过主轴。
3.3 试装轴承在主轴上试装，用木榔头轻轻的敲击时轴承（63/32-2RS）能顺利通过主轴。
3.4 试装分闸滚轮滚轮内孔和表面加注润滑脂与销子、拐臂试装，滚轮与销子配合应转动灵活并且销拆装方便。
3.5 试装油缓冲滚轮滚轮（8CS.224.010）内孔和表面加注润滑脂与销子（8CS.993.022）与拐臂（8CS 238.014）试装，滚轮相对于销子应转动灵活，销拆装方便。
3.6框架：框架外型无变形、涂覆层颜色一致、无掉漆、无划伤且待使用的孔无毛刺及螺纹孔螺纹清晰、进退灵活。
4、主轴整体总装4.1 主轴的框架组装：在完成所有试装后，清洁所有待装零部件，在具有相对装转动的部位要加注润滑剂，将主轴从框架的一端穿入并依次装入对应零部件，装配拐臂时应注意角度位置，不能错位，装配时只能使用木榔头轻度敲击，装配到位后，在主轴与销的两端装上弹性卡圈，然后检查零部件总的间隙量，保证主轴上各零部件在轴向具有0.5～1.5毫米的总间隙度，拐臂上下无窜动。
要求主轴转动灵活，轴向间隙适中，拐臂无上下窜动，转动部位必须加注润滑脂.4.2 大拐臂与框架装配：清洁所有待装零部件，在相对转动部位加注润滑脂依次将的大拐臂（8CS.238.003）、套筒（8CS.211.001）、销（8CS.993.007）（8CS.993.017）装配在框架上，在销的两端装上弹性卡圈，要求大拐臂转动灵活，转动部位加注润滑脂4.3 大拐臂与连板装配：在装配好的大拐臂一端的孔内，销（8CS.993.002）和销（8CS.993.029）上下连板（8CS.233.002）孔内加注润滑脂，然后通过销连接在一起，最后在销的两端装上弹性卡圈。
真空断路器装配作业指导书
真空断路器装配作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]真空断路器装配作业指导书1.目的为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。
2.适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项固封极柱装配检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。
固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。
将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。
将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程±㎜）。
测试极柱回路电阻参考下表：将左右封板、中封板安装在机构上。
设备工装深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪注意事项ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。
ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。
ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。
ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。
ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。
ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。
断路器磨合测试将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。
真空断路器装配流程
真空断路器装配流程
真空断路器的装配流程通常包括以下步骤：
1.检查设备和工具是否齐全，并确保它们符合安全要求。
2.根据设计图纸和技术要求，逐一核对各部件的规格和参数是否正确。
3.安装电路板：安装电路板和分离指示器，并将其连接到真空断路器的框架上。
4.安装固定件：将固定件安装到真空断路器的框架上，确保它们牢固可靠。
5.安装操作机构：将操作机构安装到真空断路器上，确保它们能够正常操作。
6.将分闸簧定位轴上的弹簧座、分闸簧和弹簧座按照顺序穿入，确保它们的位置和角度正确。
7.调整分闸簧总长度，并用螺钉锁紧。
8.将机构调整到合适的位置，并确保其与分闸簧配合良好。
9.将储能轴座、储能指针座和分合操作轴座按照布线图依次压接好。
10.涂抹硅油，并确保涂胶均匀。
11.将真空断路器安装在支架上，并用螺栓固定。
12.进行绝缘和耐压试验，确保电气性能合格。
13.将测试数据记录下来，并与设计要求进行比较，确保各项参数符合要求。
需要注意的是，在装配过程中，应该严格按照技术要求和安全规范进行操作，避免发生人员伤亡和设备损坏等情况。
此外，装配完成后还应该进行详细的检验和测试，确保设备的性能和安全达到要求。
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真空断路器安装工艺
一、装配准备
1、人员组织
2、装配工具
3、装配材料
二、操作程序
1、
图-1 27.5KV真空断路器安装工序流程图
2、装配操作要领
(1)施工准备
①检查墙上和地面上预埋件的安装是否牢固，并应符合施工图要求。
②断路器的所有部件和备品应齐全，无锈蚀或机械损伤，规格、型号与设计相符。
（2）导轨安装
①用线坠延长墙上静触头测量中心线至地面上一点，在过该点的地面上作垂直于墙面的延长线，该延长线即为导轨的中心线。
②以导轨中心线为基准，在地面预埋钢板上焊接导轨固定螺栓，螺栓焊接
必须牢固、垂直，焊接面应连续且封闭。
③用导轨压板压紧导轨，然后用水平尺检查两根导轨应在同一水平面上。
调整水平时可在导轨和预埋钢板间加入垫铁，并与预埋钢板焊成一体。
④前止轮器定位、打孔、安装。
（3）断路器安装
①在墙上安装的两根静触头底座槽钢应水平；固定绝缘子的两根槽钢应垂直安装，长孔在绝缘子侧，以便调整绝缘子上下位置。
②将静触头绝缘子固定在底座槽钢上，绝缘子的轴线应在过导轨中心线的垂直平面上，轴线要成水平；两个静触头外伸长度相等，触头插接面呈水平。
如不合要求，可在墙面与底座槽钢间加垫铁调整。
垫铁应与底座槽钢焊成一体。
③将断路器推上导轨，装上后止轮器，推动断路器使动触头缓慢接近静触头。
调整两个静触头绝缘子的高度，使其与断路器触指中心高度一致。
检查触头与触指中心的偏移量应不大于10 mm，如超过，应适当调整导轨的位置。
④缓慢推合断路器，使静触头距内档板间隙为2~3mm。
达不到要求时，应松开导轨压板，前后调整导轨。
⑤安装联锁装置，位置应准确。
断路器在工作或试验位置时，联锁杆向下运动应无卡阻，并能可靠闭锁。
⑥接地弓固定螺栓的安装位置要准确，焊接要牢固。
接地弓装配高度要合适。
断路器推进后，接地触头与接地弓的接触要密贴。
（4）电磁操动机构调整
①在操动机构处于分闸位置时，两分闸连板应基本保持在一条直线上，检查合闸顶杆和滚轮的间隙，应符合产品的技术规定。
②作业人员操作手动把柄，使机构慢慢合闸，当合闸至终点时，检查托架和合闸滚轮的间隙应为1~2mm且符合产品的技术规定。
如有问题，可通过调整合闸顶杆的高度来达到。
③手动慢慢合闸，用校线灯观察辅助开关的各对接点的分、合位置切换是否正确。
若接点过早或过晚断开，反复调整辅助开关与主轴间的拉杆长度来达到要求。
④手动合闸时，当合闸顶杆没能顶住合闸滚轮向上运动，或是铁芯顶着滚轮上升到终点位置时，滚轮从合闸顶杆上滑下，合闸不成功时，调整支持螺钉的位置，重新试验，直到能可靠合闸为止。
⑤手顶分闸顶杆使其向上冲击分闸连板，分闸连板带动销轴向上运动而脱扣分闸。
手动操作机构分、合闸，动作灵活、无卡阻。
图-2 电磁操动机构调整示意图
（a）分闸位置；（b）合闸位置
1-合闸顶杆；2-滚轮；3-托架；4-连板；5-分闸顶杆；6-支持螺钉；
⑥在操动机构各转动部位涂以适合当地气候条件的润滑脂。
但在合闸滚轮和支架的顶面不宜涂油。
（5）断路器调整
图-3 27.5kv真空断路器调整示意图
1-接线夹；2-滑块；3-接触压力弹簧；4-水平拉杆；5-支架；6-真空灭弧室
①触头开断距离的调整：
a.用游标卡尺分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，接线夹和支架间的距离；两个数值的差，即为触头开断距离，其标准为40mm。
b.如果触头开断距离达不到技术要求，可以通过调整水平拉杆的长度来解决。
②断路器总行程的调整：
a.用卡尺分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，滑块和支架间的距离；两数值之差，即为断路器总行程，其标准为46mm。
b.如果断路器总行程经测量不符合要求，可以通过改变垂直拉杆的长度来解决。
③接触行程的计算：接触行程是断路器总行程与触头开断距离之差。
所以在调整断路器总行程和触头开断距离时，要注意计算接触行程，其标准为6±1mm。
④油缓冲器行程的调整：
a.分别测量断路器在分闸位置和合闸位置时，油缓冲器活塞杆的高度，两数值之差，即为油缓冲器行程，其标准为12±1mm。
b.如经测量油缓冲器行程达不到标准。
可以用增加或减少垫圈的方法进行调整。
⑤电磁操动机构、电流互感器二次配线和校验见《电缆二次配线施工工艺》BY-15-2。
（6）整理收尾
①在断路器触头上薄薄涂抹一层凡士林。
②焊接部件和断路器表面脱漆部位进行补漆。
③填写安装技术记录，并在适当时机进行分项工程质量检验评定工作。
三、标准
1.断路器导轨应水平，平行，其水平度偏差不应大于1mm；不平行度不大于1mm。
2.断路器在导轨上推动应灵活；接地装置接触良好。
3.断路器在工作和试验位置的止轮装置，联锁装置应准确可靠。
4.真空灭弧室玻璃外壳应清洁，无裂纹，无破损。
5.灭弧室真空度经检测符合技术标准。
6.断路器手动分、合闸动作灵活、可靠，无不良现象。
四、注意事项
1.安装真空灭弧室时，严禁剧烈震动和撞击。
2.断路器推上导轨后，要及时安装止轮器，防止断路器溜出和人为拉出而
损坏设备。
3.在进行断路器手动操作时，不要将手扶在传动系统的任何部位，以防挤伤。