成品仓库标识卡
工厂车间各类标线标识标准
工厂车间各类标线标识标准一、生产现场的整理整顿1．地面通道线、区域划分线：①线宽：A类----线宽5cm：二层及以上通道线和区域划分线，辅料仓库和主通道线，四角定位线；B类----线宽10cm：车间一层地面及成品仓库的主通道线；C类----线宽15cm：厂区道路交通线。
②线型A类----明黄色油漆实线：大型生产车间、大型仓库（除销售库）主通道线，工作区域的划分线；图例：B类-----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域(为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线；图例：C 类----红色虚线：不良品摆放区的划分线； 图例：D 类----明黄色与黑色组成的斜纹斑马线（450）：危险区域的禁入警示线，消防通道线，凸起部位（如：路肩石等）；图例：E 类----绿色实线：合格品摆放区的划分线和成品仓库的通道线说明：在所有适宜贴胶带的地面，在能达到相同外观效果的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式代替刷油漆。
2 定位线A 类-----设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工15cm15cm15cm15cm15cm5cm15cm15cm15cm5cm5cm5c m5cm作台的四角定位线的内空部分注明“XX 工作台”字样；图例：B类-----不良品区（废弃物回收桶、箱、不良品放置架）定位：用红色线；如果定位范围小于40cm ×40cm ，则直接采用封闭实线框定位。
图例：C 类-----消防器材、油类、化学药品等危险物品的定位：使用红色实线；图例：20cmD 类----物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位：使用黄色四角定位线；图例：E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用红白相间的斑马式填充线；图例：说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；说明：红色线宽5cm，空白线宽5cm，45o 倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度30cm左右；F 类----移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）：使用黄线四周定位线，并标明起动方向；G 类----货架的定位：物料周转车停放区区域大小由车的大小确定通道5cm 5cm手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽5cm，空白宽5cm，45o 倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30cm左右；图例：H 类----门开闭线：图例：单开门： 双开门：I 类----限高线：图例：J 类----警示范围线：设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例：K 类----台面物品定位：待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒；图例：2． 刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天图A图B蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。
仓库物料标示卡培训教材
正确填写样本-原物料标识单
在规格栏内，将涉 及到的单位将参数
填好 收货数量要填写
保质期短得，要做特殊标 识
此处填供应商
可以不遵循先进先出法， 先发此批物料
退料时也要在物料 卡“收”上反映。 具体数量单位写清
楚。
20
讨论
企业物料种类繁多，仓库作业人员少，操作时还要填 写物料卡，有些人觉得费时费力，降低效率。 是这样的吗？ 通过今天的认识，今后能有什么改善的吗？
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如何填写物料标识卡
2、每次收货、发货在标识卡上做好记录，并签字。 3、发生车间退料的，要在对应的物料卡上做“收”记 录，在数量后面填上“（退）” 。 4、来源一栏填写供应商。 5、后来进得物料，如果保质期短于前期收到的物料， 可以不遵循先进先出法，先发此批物料，并将其生产日 期作特殊标识。
19
8
第三部分：如何填写物料标识卡
目前我公司物料卡主要有两 种版本： 一、成品动态库存卡 二、原物料标识单
9
一、成品动态库存卡
下面来看一张从仓库取来的成品动态库存卡，看有哪些 填的不恰当的地方，需要修改？
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成品动态库存卡
未写出库数量
仓管员未签字
换品项时，没有写 出货数量，也没有 结存数量，就换成 另一个品项，感觉 像中断的，不清晰
5
物料标识卡作用
账、卡、物相一致是仓库管理工作 的核心内容。仓库开展的一切作业活动 取得的成果，都以此为衡量标准。
6
物料标识卡作用
让人对现有存货量一目了然，起着账目与物料的 桥梁作用，方便物料的信息反馈，实现料上有帐、 账上有料，直观明确。
7
物料标识卡作用
坚持准确填写物料卡，养成良好习 惯，不但对个人数据准确性有帮助，而 且有客户参观的时候，能给仓库加分， 给公司增光，让人感觉到公司整体很规 范和标准。
车间物料标识卡
车间物料标识卡车间物料标识卡是指在生产车间中对各种物料进行标识的一种工具。
它可以匡助车间管理人员和工人更好地识别和管理物料，提高生产效率和工作安全性。
下面将详细介绍车间物料标识卡的标准格式及其内容要求。
一、标准格式车间物料标识卡的标准格式包括以下几个部份：1. 标题：标识卡的名称，通常为“车间物料标识卡”。
2. 物料信息：包括物料名称、物料编号、规格型号、单位等基本信息。
3. 标识内容：包括物料的标识内容，如图形、文字、颜色等。
4. 制作日期：标识卡的制作日期，用于追溯和管理。
5. 标识位置：物料标识卡的放置位置，通常与物料存放位置相对应。
6. 更新记录：标识卡的更新记录，包括更新日期、更新内容等。
二、内容要求车间物料标识卡的内容要求如下：1. 物料名称：准确描述物料的名称，避免使用含糊或者不明确的词语。
2. 物料编号：为每种物料分配惟一的编号，便于识别和管理。
3. 规格型号：详细描述物料的规格型号，包括尺寸、分量、材质等信息。
4. 单位：标明物料的计量单位，如个、件、米、千克等。
5. 标识内容：根据实际需要，选择合适的标识内容，如图形、文字、颜色等。
标识内容应简洁明了，易于理解和识别。
6. 制作日期：标识卡的制作日期，用于追溯和管理物料的更新和更换。
7. 标识位置：标明物料标识卡的放置位置，通常与物料存放位置相对应，便于工人快速找到所需物料。
8. 更新记录：记录标识卡的更新情况，包括更新日期、更新内容等，便于及时更新和维护。
三、示例下面是一个车间物料标识卡的示例：标题：车间物料标识卡物料信息：物料名称：螺丝物料编号：LS001规格型号：M6*20单位：个标识内容：图形：螺丝的示意图文字：螺丝颜色：红色制作日期：2022年10月1日标识位置：螺丝存放区域更新记录：2022年10月5日：更新螺丝的规格型号为M6*252022年10月10日：更新螺丝的颜色为蓝色以上示例仅供参考，实际车间物料标识卡的内容和格式可以根据具体需求进行调整和修改。
FSC各部门职责说明
生产部
1.规划FSC产线及FSC物料区域并标识； 2.生产部根据生产指令单内容及进行生产排程。 3.开具生产单和领料申请单进行生产作业。 4.填写半成品/成品标识卡（盖FSC印章）。 5.根据实际生产情况填写FSC生产日报表和生产交接记录表 6.根据实际生产数据制作FSC转换表和产品转换率统计表。
品检组
仓储组
1.来料时核对FSC运货单据检查单据上是否包含COC证书编号、供需双方公司名称的全称和详细地址、FSC 声明（FSC 100% /FSC MIX xx% / FSC Recycled）、产品重量、规格等。 2.材料入库，来料检验合格后方可入库，入库后需做好登记。 3.仓库规划FSC才物料放置区、FSC成品放置区并悬挂FSC标识，材料标识卡、成品标识卡卡片要盖FSC印 章； 4.物料发放，按生产部领料申请单发放相关物料。 5.成品出入库，出入库成品做好登记。 6.所有FSC表单上都必须检查是否包含填写FSC声明。 7.每月月底核对所有出入库单据，并于材料进销账本和成品进销帐本上做好记录。
注意:所有涉及到FSC材料的表单需要体现FSC声明并盖FSC印章。
1.检验FSC产品的进料，并填写来料检验报告（盖FSC印章）； 2.检验FSC产品的成品，并填写成品检验报告（盖FSC印章）； 2.制程巡检，如发现问题及时反馈，并于制程巡检记录表中记录。
财务组
1.负责核对所有FSC材料相关的采购单商业发票/增值税发票 2.负责销售单增值税发票开票。
行政部织内部审核 4.组织管理评审 5.更新FSC产品组清单
FSC
文件编号：FSC-F015
部门
体系各部门职责
编制：
工作内容
版本:A0
日期：
业务部
1.接收客户订单，确定FSC产品声明、在生产指令单中备注。 2.与客户确认FSC商标使用方法，传递信息给工程部。 3.单证员在商业发票及装箱单中备注备注COC证书号、FSC证书号、FSC声明。 1.协助业务开具生产指令单。 2.根据生产指令单核算用料并开立材料申购单。 3.样品制作，及印刷稿排版。 4.收集相关生产资料分发生产部。
标识卡管理应用规范
检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。
可能时记录物品的生产日期（来料日期）。
入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。
货品标识管理规定,原材料、在制品、产成品标识管理办法
标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。
2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。
3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。
3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。
3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。
3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。
4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。
4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。
5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。
4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。
4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。
4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。
5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。
6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。
7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。
8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。
9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。
4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。
成品仓库标识卡
产品类别
货
号
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
客ห้องสมุดไป่ตู้检验情况
□合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
客户
出口国家
产品类别
货
号
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
客户检验情况
□合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
标识卡（成品仓库）
客户
出口国家
标识卡（成品仓库）
客户
产品类别
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
出口国家
货
号
客户检验情况
□合格 □不合格
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
标识卡（成品仓库）
成品入库状态标识卡-成品-成品仓库使用
）
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
）
Hale Waihona Puke 成品入库状态标识 –仓库客户： 成品名称: 订单号（合同号）:
入库日期： 数量：
备注
成品入库状态标识 –仓库
客户：
款号:
成品名称: 订单号（合同号）:
入库日期： 数量：
款号:
备注
合计：
仓库管理员：
合计：
仓库管理员：
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
）
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
检验员：
）
成品入库状态标识 –仓库
客户：
成品入库状态标识 –仓库
客户：
成品名称: 订单号（合同号）:
款号: 成品名称: 订单号（合同号）: 款号:
入库日期：
数量：
备注
入库日期：
数量：
备注
合计： 合计：
仓库管理员： 仓库管理员：
检验状态
检验日期：
合格 ( ), 不合格 （ ） ,待定 （
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产品类别
货
号
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
客户检验情况
□合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
标识卡（成品仓库）
客户
产品类别
批次
成品检验情况 □合格 □不合格
美标检验情况 □合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
出口国家
货
号
客户检验情况
□合格 □不合格
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
标识卡（成品仓库）
客户
出口国家
产品类别
货
号
批次
成品检验情况 □合格 □不合格验情况 □合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
商检检验情况
□合格 □不合格
时间
入库数量 （箱）
出库数量 （箱）
库存数量 （箱）
仓管员
其他情况说明
标识卡（成品仓库）
客户
出口国家