企业资源计划实训报告
企业资源计划实验报告二
企业资源计划实验报告
实验名称：实验二企业应用平台实验地点：11教407
专业班级：信管122
学生姓名：
学生学号：
指导教师：王成
成绩：
2015年4月13日
2.以帐套主管admin身份登录“系统管理”，引入上步解压缩的帐套（提示：本步骤时间较长）。
5.执行“业务工作”下的“财务会计”——“总账”——“凭证”——“查询凭证”，了解系统功能的运行。
6.执行“基础设置”下的“基础档案”——“存货”——“存货档案”，查看“多功能手写笔”的基本信息，了解其他基础设置信息。
8.执行“系统服务”下的“服务器配置”——“应用服务器配置”，单击“数据库服务器”，增加一个数据源，如下图所示。
10.登录“企业应用平台”（本机），操作员：demo，密码：DEMO，帐套号：999，操作日期：2008-3-1
实验总结
1、企业应用平台的主要功能包括哪些？
设置：包括基本信息、基础档案、数据权限和单据的设置；。
企业资源规划综合实验报告
企业资源规划综合实验报告一、实验目的与意义本次实验旨在通过对企业资源规划（ERP）系统的综合实践，使学生们深入了解企业资源规划系统的功能和运作原理，提升他们的信息化管理能力。
通过该实验，学生们可以更好地掌握企业资源规划系统的应用，为今后从事企业管理工作打下良好的基础。
二、实验环境与工具本次实验使用了一套完整的ERP系统，包括采购管理、销售管理、库存管理、生产管理、财务管理模块等。
为了进行实验，我们使用了Windows 10操作系统和Microsoft Office套件。
三、实验过程与结果1. 采购管理在采购管理模块中，我们首先创建了供应商档案，填写了各个供应商的基本信息和联系方式。
然后，我们根据企业的需求，建立了采购订单，并指定了相应的供应商。
在订单生成后，我们还进行了订单的审核和审批操作。
最后，系统自动生成了采购合同，并生成了相应的付款计划。
2. 销售管理在销售管理模块中，我们创建了客户档案，填写了客户的基本信息和联系方式。
然后，我们根据客户的需求，建立了销售订单，并指定了相应的产品和数量。
在订单生成后，我们进行了订单的审核和审批操作。
最后，系统自动生成了销售合同，并生成了相应的发货计划。
3. 库存管理在库存管理模块中，我们进行了原材料和成品的入库和出库操作。
首先，我们输入了原材料的入库信息，包括入库数量、入库时间等。
然后，我们输入了成品的出库信息，包括出库数量、出库时间等。
系统会根据这些操作自动生成库存报表和库存预警信息。
4. 生产管理在生产管理模块中，我们创建了生产计划，确定了生产任务和生产进度。
然后，我们安排了相应的生产车间和生产设备，并进行了设备的调度和维护。
在生产过程中，我们不断监控生产进度，并进行相应的调整。
最后，我们完成了产品的生产，并进行了质量检测和包装。
5. 财务管理在财务管理模块中，我们进行了财务核算和报表生成。
首先，我们输入了企业的财务信息，包括收入、支出、资产、负债等。
大学企业资源计划实训总结
大学企业资源计划实训总结大学期间，我参加了企业资源计划实训，通过这次实训，我受益良多。
以下是我的总结。
首先，企业资源计划实训让我了解到了现代企业管理中的重要概念和方法。
在实践中，我们学习了ERP系统的基本知识和应用技巧，了解了如何使用ERP系统优化企业运营过程，有效管理资源，并加强了组织和协调能力。
通过实训，我学会了如何运用ERP系统来处理企业的采购、销售、库存、生产计划等业务流程，使企业运营更加高效。
其次，实训中，我切身感受到了团队合作的重要性。
在一个团队中，每个人都扮演着不同的角色，我们需要相互协作，共同完成实训任务。
在实践中，我学会了与他人合作，并且学会了倾听和尊重他人的意见。
通过与团队成员的合作，我深刻体会到团队合作的力量，在合作过程中，我们互相学习，互相补充，达到了事半功倍的效果。
此外，实训还提高了我的问题解决能力和应变能力。
在实践中，我们经常会遇到各种问题和挑战，例如系统故障、数据错误等，我们需要迅速找出问题所在并解决。
通过不断的调试和修复，我学会了如何快速定位问题，分析原因，并找到解决方案。
这些经验使我在面对各种复杂情况时能够冷静应对，开动脑筋寻找解决方法。
最后，实训让我感受到了实践的重要性。
在课堂上，我们学到的知识只是理论，而实践才是检验真理的唯一标准。
通过实训，我将课堂上学到的知识与实际操作相结合，更加深入地理解了企业资源计划的应用。
实践中的困难和挑战也让我意识到自己的不足之处，并且激发了我不断学习和改进的动力。
总之，企业资源计划实训是我大学期间一次宝贵的经历。
通过这次实训，我学到了很多知识和技能，提高了自己的综合素质。
希望将来能将所学应用到实际工作当中，做出更大的贡献。
ERP综合实训报告(共6篇)
篇一：erp综合实训报告erp综合实训报告班级人力1001班学号 201009101011姓名张曼曼实训日期 2013年6月22 组别 f组角色 ceo排名 1/6实训成果第一年所有者权益52m 第二年所有者权益42m 第三年所有者权益27m一、erp模拟沙盘内容介绍：(erp── enterprise resource planning)企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业内外人员提供相关事务处理控制和决策支持手段的管理平台。
erp系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业普遍采用的运营模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
从本质上看，erp仍然是以mrpⅱ为核心，但在功能和技术上却超越了传统的mrpⅱ，它是以顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的企业资源计划。
本次参赛共有六组，作为f组的ceo，在整个模拟过程中，ceo似乎是最为轻松的，没有零碎的工作，只是对每个决策做出决定。
实则不然，因为没有具体的职责范围，反而使ceo 的工作量扩大化，每个步骤都要参与决策，并且要严格掌控公司运作进度，贯彻员工的执行力度。
一个出色的管理者要能够做出最正确的策略，要懂得协调各个角色之间的合作。
对于策略的制定，需要多方的听取意见或建议，全方位的考虑，综合大家的看法以及内外部环境状况，不能够轻易的下决定。
一个小小的决定都有可能使公司走向破产。
作为公司的ceo，现对这次的模拟实验做一个总的报告，接下来便是我在公司3年经营下来的阶段体验。
二、 erp沙盘模拟实战阶段第一年短期贷款40m、长期贷款40m,建了一条手工线和一条半自动线，只研发p1，开拓本地市场，没有进行iso9000的资格投资。
第二年长期贷款80m，期限为3年，短期贷款还本付利42m。
又新建1条半自动线，按时交货，还是只在本地市场进行经营。
第三年长期贷款80m、期限为5年，应收账款25m，按时交货，并且为了回笼资金卖出了大厂房。
企业资源计划实验报告内容
企业资源计划实验报告内容1.引言1.1 概述企业资源计划（ERP）是一种集成管理商业流程的软件系统，它允许组织有效地管理和自动化许多关键业务功能，包括财务、人力资源、供应链管理和客户关系管理等。
实验报告将深入探讨企业资源计划在企业管理中的重要性，以及其实施步骤和实验结果分析。
通过本次实验，我们旨在探索如何有效地实施ERP系统，并对其未来发展进行展望。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本实验报告主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述部分，将对企业资源计划进行简要介绍，以及对实验报告的背景和重要性进行说明。
文章结构部分将对整篇报告的结构和各个部分的内容进行概括性的介绍。
目的部分将阐明本实验报告的编写目的和意义。
正文部分将包括企业资源计划的概念、重要性和实施步骤三个部分。
在企业资源计划的概念部分，将详细阐述企业资源计划的定义、作用和组成要素。
在企业资源计划的重要性部分，将重点探讨企业资源计划对企业经营管理的意义和作用。
在企业资源计划的实施步骤部分，将详细介绍企业资源计划的实施流程和方法。
结论部分将包括总结、实验结果分析和展望未来三个部分。
在总结部分将对本实验报告的主要内容进行归纳总结。
在实验结果分析部分将对实验结果进行深入分析和讨论。
在展望未来部分将对企业资源计划的未来发展趋势和前景进行展望和预测。
1.3 目的本报告的目的是为了探讨企业资源计划（ERP）在实际应用中的效果和影响。
通过对ERP概念、重要性以及实施步骤的深入分析，我们旨在评估ERP对企业运营管理的作用，探讨其在提高效率、优化资源利用、改进决策等方面的潜力。
同时，我们也希望通过实验结果的分析和展望未来的讨论，为企业在ERP实施过程中提供参考和借鉴，从而更好地应对市场竞争和实现可持续发展。
2.正文2.1 企业资源计划概念企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）是指利用信息技术来整合各个部门的业务流程，并通过一个统一的软件系统来管理和协调企业内部的资源，包括人力资源、财务、供应链管理、生产管理等。
企业资源计划实操总结5篇
企业资源计划实操总结5篇在我国ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入ERP 的范畴。
它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。
这里给大家分享一些关于企业资源计划实操总结，供大家参考。
企业资源计划实操总结1这学期我们学习了ERP沙盘模拟课程。
通过对沙盘模拟试验的学习，我们都有了不同程度的提高，以下就是我对于试验阶段的心得。
ERP对于我们来说是一门十分新鲜又实用的课程。
他不但可以让我们实际模拟企业的运营情况，还可以让我们自己做出决策来决定企业的发展方向。
可以说ERP就是我们学习管理学生的最好实践课堂。
毕竟没有哪个真实的企业会交给一个刚刚毕业的学生来决定其运营方案，企业的发展也是需要有经验的管理者来进行决策的。
所以说，ERP给了我们一个实现自己管理梦想，积累经验的平台。
对于沙盘试验，给我最多体会的就是团队的力量。
因为8个人一组，通过之前所学的知识进行计算，再做出企业的发展计划。
不论是从生产线的改建，还是原材料的购买数量，以及广告费的投放数量，都是需要大家一起进行讨论决议。
因为每一步都对于企业有着至关重要的作用。
如果第一期没有进行市场开拓，那么你的企业第二年就不能在更大的市场销售你的产品。
所以只有大家一起关注自己的“企业”，一起为它出谋划策，才能真得让它得到收益。
从我们“企业”的3年经营情况来看，我们做出的决议还是存在着许多不足的。
比如我们的广告费投入数量较多，费用与收益的比例较低，这就直接影响了我组的效益排名情况。
所以说，费用的产生一定要有它的合理性，否则就会使企业很难生存下来。
我想这对于真实的企业也是很重要的，如果没有很好的费用管理方案企业也就没有效益可言。
通过之前的模拟也给了我很多启示。
首先，我发现自己的知识面还不是很宽。
之前也有关注一些商业新闻，但都没有深入分析过各企业的经营策略问题。
只是走马观花般了解新闻点。
以至于在模拟中做出的方案也是不十分理想。
企业资源计划系统实验报告
企业资源计划系统实验报告1. 引言本实验旨在实践和掌握企业资源计划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统的基本原理和操作方法。
ERP系统是一种集成管理软件系统，通过对企业内外各种资源（包括物料、人力、资金、设备等）的规划、协调和控制，实现企业业务流程的优化和资源的高效利用。
本实验中我们将通过搭建一个简单的ERP系统，学习并了解ERP系统的基本组成、功能和应用方法，同时还将体验ERP系统在企业管理中的应用效果。
2. 实验过程2.1 系统搭建首先，我们需要选择并安装适合的ERP系统软件。
在本实验中，我们选择了开源的Odoo软件作为我们的ERP系统。
Odoo是一款功能强大、灵活性高的开源管理软件，拥有广泛的应用和强大的社区支持。
我们按照Odoo官方提供的安装指南，完成了在本地服务器上的系统搭建。
安装完成后，我们通过浏览器访问系统，并进行基本的配置和设置，包括创建企业、定义部门、设置用户角色等。
2.2 业务流程建模在系统搭建完成后，我们需要根据实际企业的业务流程，进行业务流程建模。
业务流程建模是ERP系统实施过程中的重要环节，其目的是将企业的各个业务环节抽象成流程，以便于系统进行规划和控制。
我们选择了一个零售企业的业务流程作为实施对象，并根据该企业的实际情况进行了业务流程建模。
在建模过程中，我们将企业的采购、库存、销售、财务等环节进行了有机结合，并设置了相应的规则和流程。
2.3 数据导入与管理在完成业务流程建模后，我们将相关的数据导入到ERP系统中。
数据的导入包括商品信息、供应商信息、客户信息、销售订单、采购订单等等。
在导入数据的过程中，我们还对数据进行了统一编码和分类，并设置了相应的访问权限和操作权限，以保证数据的安全和规范。
2.4 系统测试与优化完成数据导入后，我们对系统进行了全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等。
测试的目的是验证系统是否满足实际需求，并发现潜在的问题和瓶颈。
ERP实训报告5篇
ERP实训报告5篇ERP实训报告1一、关于ERP1、ERP的定义ERP——Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP作为一种先进的管理思想，作为信息化的一个重要工具，它代表了当前在全球范围内最广泛、最有效的一种企业管理方法，提供了企业信息化集成的最佳方案，它将企业的物流、资金流和信息流统一进行管理，对企业拥有的人力、资金、材料、设备、方法(生产技术)、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源，取得更大的经济效益。
2、ERP的管理思想ERP是一种以客户为中心，基于时间、面向整个供应链的管理思想。
它在企业原有信息系统的基础上扩展了管理的范围，把企业的业务流程看做是一个与外部紧密连接的供应链，整合企业全部资源，将企业内部划分为几个相互协同作业的支持子系统，如生产制造、服务维护、工艺技术、财务会计、市场营销、人力资源等，并对企业供应链上的所有环节，如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务、成本控制、投资决策分析等有效的进行管理，从管理的广度和深度上为企业提供了更为丰富的功能和工具。
3、ERP理论的发展ERP理论的形成大致经历了四个阶段：基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRPⅡ阶段、ERP的形成。
并随着产品复杂性的增加，市场的竞争加剧，以及信息全球化，ERP管理理论与软件得到了发展与应用。
20世纪60年代，制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。
20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需求是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与应用，形成了物料需求计划——MRP。
20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是一库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产和库存控制的集成方法来解决问题，于是MRPⅡ即制造资源计划产生了。
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目录一、前言 (1)二、实习过程描述 (1)三、功能介绍 (2)3.1采购管理 (2)3.1.1制作请购单 (2)3.1.2制作核价单 (3)3.1.3制作采购单 (3)3.1.4采购底稿查询 (4)3.1.5制作收料单 (4)3.1.6收料明细表查询 (5)3.1.7制作检验单 (5)3.1.8制作进货单 (5)3.1.9制作验退退回单 (6)3.2计划管理 (6)3.2.1进行物料需求的计算 (6)3.2.2物料需求发放记录查询 (7)3.2.3工单查询 (7)3.3销售管理 (7)3.3.1制作销货单 (7)3.3.2销货明细表查询 (8)3.4生产管理 (8)3.4.1工单 (8)3.4.2录入领料单 (8)3.4.3录入生产入库单 (9)3.5成本管理 (9)3.6财务管理 (10)3.6.1存货成本计价 (10)3.6.2会计总账 (11)四、业务流程介绍 (11)4.1销售出货流程 (11)4.2请购作业流程 (12)4.3采购询价流程......................................... 错误！未定义书签。
4.4采购进货收料流程 (14)4.5生产计划作业流程 (15)4.6工单作业流程 (16)4.7生产领料作业流程 (16)4.8生产入库作业流程 (17)4.9调拨流程 (18)4.10盘点流程 (19)4.11应收账款作业流程 (20)4.12收款作业流程 (21)4.13付款作业流程 (22)4.14委外业务结账流程 (22)4.15会计总账作业流程 (23)五、ERP功能理解说明 (24)5.1采购单打印 (24)5.2MRP的计算 (25)5.3成本计算逻辑说明 (26)六、结束语 (27)一、前言通过综合实验，进一步理解巩固ERP理论，培养对企业信息化的认识；通过实验操作训练，能将所学的ERP知识得到综合应用，培养独立利用ERP系统管理企业业务的能力，提高动手实践能力和企业实战本领。
熟练掌握神州数码易助软件的供应链管理部分中的建账、基础设置管理、采购管理系统、生产管理系统、销售管理系统、存货管理系统、成本管理系统、财务管理系统、会计总账管理系统等九部分的使用。
通过为时两周的上机模拟，能够掌握企业主要的业务流程；理解MRP的核心理念，并能够通过数据演示做到举一反三；具有初步操作ERP软件系统的能力。
二、实习过程描述三、功能介绍3.1采购管理3.1.1制作请购单从系统主界面菜单条中，选择“采购”→“请购单”，进入“请购单”界面，点击新增，录入相关信息，保存。
图一3.1.2制作核价单从系统主界面菜单条中，选择“采购”→“核价单”，进入“核价单”界面，点击新增，录入相关信息，保存。
图二3.1.3制作采购单从系统主界面菜单条中，选择“采购”→“采购单”，进入“采购单”界面；单击“新增”，系统自动生成采购单号，选择“供应商”、“采购人”信息；单击“取单”，系统自动弹出“采购单取单”界面，选择物料需求计划中生成的“采购底稿单号”，单据信息自动带入到新增的采购单中；“确定”后，完成“取单”；单击“保存”，完成采购单制作。
图三图四图五3.1.4采购底稿查询图六图七3.1.5制作收料单从系统主界面菜单条中，选择“检验”→“收料单”，进入“收料单”界面。
在选择供应商后，可利用“取单”按钮将供应商的采购信息带入。
核对数量后，确认，保存并审核。
图八3.1.6收料明细表查询图九3.1.7制作检验单从系统主界面菜单条中，选择“检验”→“进货检验单”，进入“进货检验单”界面。
按顺序进行操作，在选择供应商后，可利用“取单”按钮将供应商的收料信息带入。
核对后，确认，保存并审核。
图十3.1.8制作进货单从系统主界面菜单条中，选择“采购”→“进货单”，进入“进货单”界面。
按顺序进行操作，在选择供应商后，可利用“取单”按钮将供应商的收料信息带入。
核对后，确认，保存并审核。
图十一3.1.9制作验退退回单从系统主界面菜单条中，选择“采购”→“验退退回单”，进入“验退退回单”界面。
按顺序进行操作，在选择供应商和经办人后，可利用“取单”按钮将退回信息带入，核对后，确认，保存并审核。
图十二3.2计划管理3.2.1进行物料需求的计算第 1 步：从系统主界面菜单条中，选择“物料需求”→“物料需求计算”，进入“物料需求计算”界面。
第 2 步：检查参数设置，然后单击“下一步”。
第 3 步：选择物料需求计划的来源，按照图所示顺序和内容设置，然后单击“下一步”。
第 4 步：选择来源单据。
第 5 步：订单需求确定，钩选欲展算的品号。
如图所示操作，然后单击“下一步”。
第 6 步：需求建议生成，查看并确认厂内源工单。
第 7 步：查看并确认产成品的生产计划。
第 8 步：查看并确认该产品所需原材料的采购计划。
第 9 步：发放采购单和工单。
单击“发放”按钮，发放采购单和工单。
第 10 步：查询物料需求计划结果。
从系统主界面菜单条中，选择“物料需求”→“物料需求发放明细表”，选择“计划编号”和“计划日期”，然后单击“预览”，进行相关的查询与维护。
3.2.2物料需求发放记录查询图十三3.2.3工单查询图十四3.3销售管理3.3.1制作销货单从系统主界面菜单条中，选择“销货”→“销货单”，进入“销货单”界面。
单击“新增”，“单号”由系统自动生成，选择“客户”为“01”，然后单击“取单”，单身信息由“客户订单”带入，最后保存，完成销货单制作。
图十五3.3.2销货明细表查询图十六3.4生产管理3.4.1工单从系统主界面菜单条中，选择“生管”→“工单”，进入“工单”界面，单击“重查”，调出已发放的工单，对其进行审核。
图十七3.4.2录入领料单从系统主界面菜单条中，选择“生管”→“领料单”，进入“领料单”界面。
按照“新增”，“取单”，“保存”的顺序进行操作。
其中的“取单”的操作按照选择“工单单号”，“重查”，“全选”，“确定”的顺序操作。
图十八3.4.3录入生产入库单系统主界面菜单条中，选择“生管”→“生产入库单”，进入“生产入库单”界面，按照“新增”，“取单”，“保存”的顺序进行操作。
其中，“取单”时操作按照“工单单号”，“重查”，“全选”，“确定”的顺序操作。
在“生产入库单”界面，单击“重查”按钮，可查询生产入库单。
图十九3.5成本管理从系统主界面菜单条中，选择“生产成本”→“生产成本计算”，进入“生产成本计算”界面。
依次单击“下一步”，系统自动进行检查设置，输入人工制费，计算低阶码，计算工单成本，计算产品成本，计算退出操作。
图二十3.6财务管理3.6.1存货成本计价月底成本计价主要是计算当期存货系统内库存成本变化情况，在成本计价过程中，对不合理的库存进行调整，并生成相应的交易单据。
本实验计算当期的各项成本费用，如材料成本、人工成本、制造费用等，汇总为总的生产成本，可以作为成本因素和当期的销售利润进行比较。
完成月底存货成本计价和生产成本计价后，本实验进行进销存的月结作业，完成后，库存现行年月自动进入下一期，结转信息作为下一期的起初信息。
图二十一3.6.2会计总账会计分录：首先进入基础设置，期初开账，然后进入自动分录，应收应付单据生成凭证，选择蓝色销售发票，凭证类别收款凭证，生成凭证。
劳保手套选择进销存单据生成凭证，其他出库单，转账凭证。
3.6.2.1期初开账图二十二3.6.2.2应收应付单据生成凭证图二十三四、业务流程介绍4.1销售出货流程4.3采购询价流程4.4采购进货收料流程4.5生产计划作业流程4.6工单作业流程4.7生产领料作业流程4.8生产入库作业流程4.9调拨流程4.10盘点流程4.11应收账款作业流程4.12收款作业流程4.15会计总账作业流程五、ERP功能理解说明5.1采购单打印从系统主界面菜单条中，选择“采购”→“采购单”，进入“采购单”界面；单击“重查”，单击“打印”，系统自动弹出“采购单打印”界面，选择“预览”，查看采购单。
图二十四5.2 MRP的计算MRP计算是对所有零件进行“供给”和“需求”的平衡计算。
计算的顺序按照零件的低阶码由小到大顺序平衡计算。
其中不能平衡掉的零件“需求”需求量，是 MRP 的计算结果。
MRP的计算结果分“外购件”和“自制件”两类，分别对应于零件的外购、自制两类属性。
其中，“外购件”的采购时间是需求时间提前一个供应商的交货周期；“自制件”的生产时间有两种情况：1、如果该项对应的需求为独立需求，则开工时间按照其需求时间提前一个其BOM 的生产工期时间。
2、如果该项对应的需求隶属某成品，则其开工时间按照隶属成品的工艺路线计算提前时间。
MRP的计算分以下几个步骤：1、展开需求成品的BOM，获得单位成品的物料需求。
需求成品主要源于MPS计算结果、生产任务、未分解任务的工单。
2、展开需求成品的工艺路线，获得单位成品的作业需求。
3、展开需求成品的资源需求，获得单位成品的资源需求。
4、需求成品需求数量和时间于步骤1展开的BOM交叉乘积，获得展开后实际的物料需求、作业需求和资源需求。
5、按照优先级顺序：“未分解任务的工单、生产任务、MPS计算结果”，计算作业的“开工时间”、“完工时间”；以及对应资源的需求时间，并且把作业需求量和资源需求量按时间比例分解到每一个工作日。
6、计算作业的“开工时间”、“完工时间”时，系统按照【系统参数表】中的“生产排程约束”参数是否为1来判断是否考虑工作中心的“饱和日最低负载率”来计算有限能力排程，如果参数为0，系统则按企业是无限生产能力来排程。
7、按照低级码顺序来计算零件的工序平衡。
产生自制件清单和外购件清单。
8、寻找采购的供应商，计算订购日期、订购批量。
9、计算自制件的开工日期。
5.3 成本计算逻辑说明本期投入：材料成本＝工单本期领用材料的成本（领用数量×维护品号每月统计信息中所有领用品号当月的材料成本）人工成本＝本期工单投入的人时×此工单所属工作中心的单位人工制造费用＝本期工单投入的人时×此工单所属工作中心的单位制费加工费用＝本期工单对应的委外进货单的加工金额期末在制计算步骤：（人工制费的在制约量——按“实际投入的材料成本”、加工费的在制约量——按“实际投入的材料成本”）1、计算一个产品理论上所耗用的材料成本单位耗用＝工单的需领用量/工单预计产量×所领用材料的当月材料成本2、在制约量－材料＝本期投入的材料成本/单位耗用－生产入库－委外进货－报废数量－破坏数量在制约量－人工制费＝本期投入的材料成本/单位耗用－生产入库－委外进货－报废数量－破坏数量在制约量－加工费用＝本期投入的材料成本/单位耗用－生产入库－委外进货－报废数量－破坏数量3、材料成本＝本期投入的材料成本/（生产入库＋委外进货＋报废数量＋破坏数量＋在制约量-材料）×在制约量-材料人工成本＝本期投入的人工成本/（生产入库＋委外进货＋报废数量＋破坏数量＋在制约量-人工制费）×在制约量-人工制费制造费用＝本期投入的制造费用/（生产入库＋委外进货＋报废数量＋破坏数量＋在制约量-人工制费）×在制约量-人工制费加工费用＝本期投入的加工费用/（生产入库＋委外进货＋报废数量＋破坏数量＋在制约量-加工制费）×在制约量-加工制费产品成本计算步骤是：先计算出当月每张工单的成本，然后再计算出每个产品当月的成本。