工业微生物 chap10 微生物与现代发酵工业
微生物发酵技术在工业中的应用
微生物发酵技术在工业中的应用微生物发酵技术是利用微生物在适宜条件下生长繁殖并产生有用代谢产物的过程。
这种技术已经在工业生产中得到广泛应用，为各行各业带来了巨大的经济效益和社会效益。
本文将就微生物发酵技术在工业中的应用进行探讨。
一、食品工业中的应用微生物发酵技术在食品工业中有着广泛的应用。
比如，酵母菌发酵面团可以使面包蓬松可口；乳酸菌发酵牛奶可以制成酸奶，不仅增加了产品的口感和营养，还有益于人体健康；大豆发酵可以制成豆豉、豆酱等调味品，丰富了人们的餐桌。
此外，酿酒、酿醋、酿酱油等传统工艺也是利用了微生物发酵技术。
可以说，食品工业离不开微生物发酵技术的支持。
二、医药工业中的应用微生物发酵技术在医药工业中也有着重要的应用。
许多药物的生产都是通过微生物发酵来实现的，比如青霉素、链霉素等抗生素的生产就是利用了微生物发酵技术。
此外，一些生物制剂、酶制剂等也是通过微生物发酵技术来生产的。
微生物发酵技术不仅提高了药物的生产效率，还降低了生产成本，为医药工业的发展做出了重要贡献。
三、化工工业中的应用在化工工业中，微生物发酵技术也有着广泛的应用。
比如，利用微生物发酵生产乙醇、丙酮、乳酸等化工产品，不仅可以替代传统的化工生产方法，减少对化石能源的依赖，还可以减少环境污染，实现绿色生产。
此外，利用微生物发酵技术生产生物柴油、生物乙醇等生物燃料，也是当前绿色能源发展的重要方向。
四、环保工业中的应用微生物发酵技术在环保工业中也有着重要的应用。
比如，利用微生物发酵技术处理工业废水、废气，可以将有害物质转化为无害物质，达到净化环境的目的。
此外，利用微生物发酵技术处理有机固体废弃物，可以实现资源化利用，减少对自然资源的消耗，保护生态环境。
五、其他领域中的应用除了食品工业、医药工业、化工工业和环保工业，微生物发酵技术还在其他领域有着广泛的应用。
比如，利用微生物发酵技术生产生物肥料、生物农药，可以提高农业生产效率，减少化肥、农药的使用，保护农田生态环境。
微生物在现代工业中的应用
微生物在现代工业中的应用随着现代工业的飞速发展，微生物在工业领域中的应用越来越广泛。
微生物可以被利用来生产化工品、药品、食品、饲料等各种生产原料，其中最为典型的就是酵母、乳酸菌、大肠杆菌等微生物。
下面我们将从以下几个方面来探讨微生物在现代工业中的应用。
一、微生物在化工工业中的应用化工工业是微生物最广泛应用的领域之一。
微生物可以被用来生产各种化学物质，如酒精、化肥、纤维素、丙烯酸等。
此外，微生物还可以被用来处理废弃物质，如污水、垃圾等，以减少环境污染。
二、微生物在药品工业中的应用药品工业是微生物的另一个重要应用领域。
目前包括青霉素、链霉素、阿奇霉素等几乎所有的抗菌素都是通过微生物发酵生产得到的。
此外，微生物在制备类固醇、抗生素、维生素、免疫药物等药品方面也发挥了重要的作用。
三、微生物在食品工业中的应用微生物在食品加工过程中也发挥着重要作用，例如，乳酸菌可以被用来发酵酸乳、酸奶等乳制品。
这些产品对消化系统有益，而且口感好，深受人们的喜爱。
此外，酵母也是面包、蛋糕等食品长期以来一直不可或缺的发酵剂。
四、微生物在饲料工业中的应用微生物也可以被用来制作饲料。
饲料中加入一定量的微生物可以帮助动物消化食物，使其更有效地吸收营养物质，并减少粪便的排放。
同时，微生物中的一些物质还可以起到增强动物抵抗力的作用。
综上所述，微生物在现代工业中的应用范围非常广泛。
通过微生物的发酵等方式，可以制备出众多生产原料，推动着现代工业的不断发展。
但是近年来，微生物的应用也引起了一些环保问题，现代工业应更加注重环保，在微生物的应用过程中，要尽可能减少对环境的损害。
微生物生物技术在工业生产中的应用
微生物生物技术在工业生产中的应用微生物生物技术是指利用微生物进行工业生产的一种高新技术。
它在工业生产中的应用越来越广泛。
微生物有着天然的生产优势，比如可以生长得很快，可以在不同环境下生存繁殖，而且对不同的物质都有较强的代谢能力。
这些特点，使得微生物成为很好的工业生产助手。
下面，我们来看看微生物生物技术在工业生产中的应用。
1. 食品工业微生物生物技术在食品工业中的应用以酶制剂的形式最为常见。
制作食品常需要加入食品添加剂，比如酶、香料、色素等等。
而微生物酶是非常理想的选择，因为它们易于获得、高效稳定。
不仅如此，微生物酶还有控制质量、缩短生产周期等好处。
在一些特殊的情况下，微生物发酵的技术也被应用在一些特殊产品中，比如豆腐乳。
2. 医药工业微生物代谢产生的糖类、酸类等物质，在医药工业中有着广泛的应用。
比如拟杆菌属细菌可以产生一种叫做四环素的抗生素，这种药物已经被广泛应用于医疗领域。
另外，微生物还可以用作生产疫苗等生物制品的载体，具有很好的性能和效果。
3. 生物材料工业微生物生物技术在生物材料工业领域中也有着广泛的应用。
制造生物塑料、生物涂料、生物油等需要多种微生物协同作用的过程。
比如生物塑料生产中的聚乳酸（PLA）就是一种自然界循环的塑料。
不但不会像其他合成塑料一样造成污染，还具有可降解的特点，因此备受关注。
4. 环保工业微生物在环境污染物处理领域中的应用得到了广泛的推广。
工业废水、固体垃圾等资源化利用的生物处理技术依托于微生物。
通过微生物的吸附、降解等去除工业废水中的有毒有害物质，保证出水达到国家排放标准。
同时，微生物也可以被用来吸收污染源中的重金属。
微生物还可以进行土壤修复，恢复耕地农田生产能力。
5. 非绝缘材料工业微生物生物技术在非绝缘材料制造领域中的应用越来越多。
这些非绝缘材料包括纺织品、造纸等物质。
微生物在这些材料中常被用作漂白剂等，显著提高了非绝缘材料质量和环保性能。
总而言之，微生物生物技术在工业中的应用领域非常广泛，发展前景也非常广阔。
工业微生物的发酵及其产物应用
工业微生物的发酵及其产物应用工业微生物发酵技术是一种广泛应用于食品、饮料、医药、生物制品等众多领域中的技术，在当今的社会中具有重要地位和作用。
经过多年的科学研究和实践应用，发酵技术得到了长足的发展和提高，不仅推进了工业化进程，还为人们的健康和生活带来了极大的福利。
本文将从生物发酵的基本概念、发酵产物的应用以及现阶段发酵技术存在的问题三个方面来介绍工业微生物的发酵及其产物应用。
一、生物发酵的基本概念微生物发酵技术是以微生物为主要发酵体系，利用其对营养物质进行代谢所产生的酶类和代谢产物等可用价值物质的生产工艺。
生物发酵技术主要包括发酵材料的挑选、微生物的筛选和培养、发酵工艺流程的设计和控制、工艺操作的规范化以及产品的提纯等环节。
随着微生物培养技术和发酵工艺的不断完善，发酵技术不断地得到应用和推广，成为化学工业、食品工业等诸多领域中不可或缺的技术手段。
二、发酵产物的应用1. 食品工业应用食品工业应用是微生物发酵技术应用领域中最广泛的一类，涉及到酿造、熟化、酱料、饮料等产物。
常用的饮料发酵工艺包括酸奶、酵母饮料、发酵豆浆等。
酱料发酵产物包括面霉制酱油、麦芽汁酱油、醋等。
2. 医药工业应用医药工业应用是微生物发酵技术中的另一大类产物应用。
医药工业发酵产物主要包括生物抗生素、维生素、酶、生物胺、生物酸、激素以及肽类等。
经过发酵的生物大分子物质，具有蛋白质质量高、利用价值大等优点，已广泛应用于医药领域。
3. 环保领域应用在二氧化碳排放严重的背景下，生物发酵技术的应用已经成为环保领域的热点问题。
微生物发酵产物包括生物能源、生物塑料、生物肥料等，具有无污染、可再生、代价低等特点，得到了环保领域科学家的广泛关注。
三、现阶段发酵技术存在的问题目前，虽然微生物发酵技术已经被广泛应用于化学工业、医药食品等领域，但是其也存在着一些问题。
例如：发酵材料的品种、质量、数量的问题；微生物筛选及培养的方法、生长速度的影响因子；发酵条件的控制、工艺流程的设计和改进；发酵产物的提纯和精制等。
工业微生物学与发酵工程
工业微生物学与发酵工程工业微生物学是研究微生物在工业应用领域的应用，以及微生物如何产生有用的化学品，例如抗生素，乳酸和酒精等。
发酵工程是将微生物与有机物质在特定条件下发酵，最终实现产生有用的产品。
工业微生物学和发酵工程被广泛应用于制药，食品，化妆品等行业中。
下面将从微生物、发酵工程的过程和应用等方面进行详细解析。
微生物在工业应用领域的应用微生物是非常重要的生物资源，在许多工业和环境领域中都有广泛的利用。
微生物利用便利、生长快、种类繁多、对不同的物质生物化学反应种类多样等特点，使得微生物在工业应用领域有着广泛的应用。
发酵工程的过程发酵是一种微生物反应过程，对于某些物质，微生物可以在经过发酵反应后，产生出有用的产物，并通过提取、分离、纯化等工序，获得理想的产品。
发酵工程可由以下三个基本是组成：1. 培养基培养基作为微生物生长所需的营养成分来源，对发酵工程起着极为重要的作用，合理的培养基可以提高培养生物体的产量，减少能耗，提高生产效率。
培养基的选择和设计应针对不同的微生物物种和产物需要，合理决定基质成分、浓度、pH、温度、通气以及酪氨酸、生长素等生长因子。
2. 微生物菌株不同的微生物菌株，对于不同的物质有着不同的特性和生产能力。
在发酵工程中，菌株的选择是十分重要的，不同的菌株的生长速度、抗生物质抗性等都不同。
在选择发酵微生物的时候不仅要对目标产物的要求做出了解，还要考虑到其生长以及代谢的条件，还要考虑微生物的稳定性、可生长性等因素。
3. 发酵装置在发酵生产过程中，发酵装置的选择在工程设计之初即被考虑到。
发酵生产装置的选择，主要取决于目标某产品的特性，如菌种、pH值、溶氧率等。
当前常用的发酵装置有：自然发酵、批发酵、半连续发酵和连续发酵等。
工业微生物学和发酵工程的应用1. 制药业工业微生物学和发酵工程在药品制剂过程中发挥了重要作用，许多抗生素、激素等都是经过发酵生产获得的，如青霉素、链霉素、头孢菌素、异烟肼、普鲁卡因等。
工业微生物与发酵技术研究与应用
工业微生物与发酵技术研究与应用在现代工业中，微生物与发酵技术成为了一个重要的研究领域。
微生物是一类非常小的生物体，虽然他们的身体微小，但是在制药、食品、能源、生态系统、环境保护、化工等领域中都有着重要的应用价值。
本文将从工业微生物与发酵技术的基本概念入手，阐述其发展历程，探究其研究与应用情况，最后进行总结。
一、工业微生物与发酵技术的基本概念工业微生物与发酵技术是以微生物为代谢载体，利用合成与酶法等技术来提取或合成具有生物活性的化合物的一种应用技术。
微生物被广泛应用于药品、食品、化学、制酒、制酸、生态环境、能源等领域。
发酵工艺通常是指利用微生物在恰当的环境条件下生长和代谢，产生所需的产物的过程。
二、工业微生物与发酵技术的发展历程工业微生物在实践中应用的时间已有数百年。
在16世纪的上半叶，发酵技术已得到广泛应用。
例如，利用酵母菌制造面包、啤酒、葡萄酒等发酵食品，并利用无菌发酵制取乳酸和醋酸等化学品。
在20世纪初，工业微生物与发酵技术得到了飞速发展。
通过微生物对于植物和动物的代谢途径的深入研究，人们发现了许多细菌和真菌的对偶性生理。
人们发现了以毒素和酶为代表的微生物次级代谢物，从而得到了大量的维生素、抗生素、激素和氨基酸等物质。
同时，人们发现在微生物发酵过程中，会有新的代谢产物的出现，例如广泛使用的抗生素青霉素，就是在微生物发酵过程中发现的。
在21世纪，随着生物学、分子生物学、基因组学等技术的快速发展，工业微生物与发酵技术的研究进一步深入。
通过使用现代的基因工程手段，人们可以改造微生物中某些关键酶的结构和功能，以产生特定的化合物，例如环境污染物的生物降解剂和大量的水解酶、纤维素酶、蛋白酶和酸性果汁等。
同时，与传统方法相比，使用包括生物反应器、多级反应器、多级提取装置、膜生物反应器和固定化微生物技术等现代化的发酵工艺，提高了微生物产物的产量和纯度，从而大大提高了生产效能。
三、工业微生物与发酵技术的研究与应用情况在药物领域，工业微生物已成为制造抗生素、激素等药品的重要代谢工具，大大降低了生产成本。
微生物发酵类型及工业应用
微生物发酵类型及工业应用微生物发酵是指微生物在适当的温度、湿度、氧气和营养物质条件下，利用有机物质产生代谢产物的过程。
微生物发酵广泛应用于食品、医药、化工、环保等领域。
根据微生物的分类以及发酵条件的不同，微生物发酵可以分为多种类型，包括传统发酵和工程发酵。
传统发酵主要指的是利用自然界中存在的微生物来进行发酵过程，如酵母、乳酸菌、醋酸菌等。
这种发酵方式通常在较为简单的条件下进行，例如酿酒、酿酱、制醋、酿酸奶等。
传统发酵产物多为食品，如啤酒、酱油、味精等。
工程发酵是通过工业化生产设备，控制发酵过程的温度、pH值、通气量等参数，利用重组酶或者基因工程菌株进行发酵。
工程发酵在工业生产中有着广泛的应用，主要包括医药、化学和环保行业等。
比如利用大肠杆菌生产丙酮、利用链球菌生产青霉素等。
微生物发酵在食品行业有着广泛的应用。
例如，酵母发酵产生的二氧化碳和醇类物质是面包膨胀和香味产生的关键。
此外，醋酸菌发酵产生的醋酸使得醋成为食品中常用的调味品。
另外，利用乳酸菌发酵乳制品，可以产生乳酸，起到防腐和酸化作用，同时还会产生丰富的香气和风味。
在医药行业，微生物发酵也有着重要的应用。
很多生物制药品都是通过微生物发酵生产的，比如青霉素、红霉素等。
青霉素是由青霉属真菌产生的一种β-内酰胺类抗生素，是用途广泛的制药原料。
此外，近年来基因工程技术的进步，使得大肠杆菌等微生物成为了重要的生物制药工具。
另外，在化学工业方面，微生物发酵也有着重要的应用。
例如利用酵母进行酒精发酵产生的乙醇，是目前工业上生产酒精和生物燃料的主要原料之一。
此外，在有机酸、氨基酸、酶等产品的生产中也广泛应用到微生物发酵技术。
在环保方面，微生物发酵也有着独特的应用优势。
比如利用微生物发酵的特性来处理生活污水，将有机废物转化为有用的产品，不仅能够实现废物利用，还可以降低生活垃圾对环境的污染。
另外，利用微生物发酵技术生产生物柴油和生物乙醇，能够减少化石能源的使用，减少温室气体的排放。
工业微生物的应用与研究
工业微生物的应用与研究一、引言工业微生物在生物技术领域具有重要的应用价值和研究意义。
工业微生物是指利用微生物生产、加工和转化原有物质为目的的微生物。
这些微生物可以是细菌、真菌、酵母、藻类等。
随着生物技术的发展和社会需求的不断增长，工业微生物应用领域的研究不断拓展。
本文主要探讨工业微生物的应用及其研究。
二、工业微生物的应用1. 发酵工业发酵工业是利用微生物在生长、代谢和分泌代谢产物的过程中进行的。
这些微生物可以是细菌、酵母、真菌等。
发酵工业的产品种类广泛，包括食品、化妆品、生物制药、生物燃料、生物肥料等。
其中，生物制药是发酵工业中的重点应用领域。
目前，已有多种药物利用微生物发酵而成，例如青霉素、链霉素、庆大霉素等。
这些药物的产量和质量得到了有效控制。
2. 纤维素制品工业纤维素是植物细胞壁的重要成分，具有很高的生物降解性和再生性，因而广泛应用于纸浆、纺织、印染、食品等各个领域。
微生物酵素在纤维素分解中发挥了重要的作用，例如木质素酶、纤维素酶等。
微生物降解纤维素的应用正在得到广泛的研究。
研究表明，微生物降解纤维素不仅能够有效地解决纤维素的回收和再利用问题，还可以大大减少环境污染。
3. 环境污染治理工业微生物在环境污染治理中也具有非常重要的应用价值。
很多微生物都能够分解各种有机物和化学物质，对环境污染物有很好的去除作用。
例如，古菌能够分解高浓度的氨气，对于养殖业的氨气污染有非常好的治理效果。
同时，古菌还能够分解黑垢、油污，对于城市废水、工业废水等有良好的去除效果。
4. 能源产业利用微生物产生生物能源是一项极具前景的新兴产业。
纤维素、淀粉、糖类等可再生资源可以转化为能源。
微生物发酵生产生物燃料，如生物气、生物油、生物酒精等，在换能、出行、工农业等领域中也有着广泛的应用。
其中，生物气是最广泛应用的类型之一，可用于家庭燃气、工业燃气等方面。
三、工业微生物的研究1. 基因工程技术随着基因工程技术的发展与应用，微生物基因编辑技术也得到了广泛的应用。
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工业微生物 chap10 微生物与现代发酵工业第十章微生物与现代发酵工业发酵现象，具有与地球上生命体的诞生同样长的历史，有史以来就被人类所认识。
几千年来，微生物一直被用来生产面包、啤酒和葡萄酒等产品。
第二阶段的传统发酵技术开始于第一次世界大战期间，发展了丙酮-丁醇和甘油发酵技术。
随着生物化学的进展以及对发酵机理和代谢调控理论研究的深入，发酵产品扩展到柠檬酸、苹果酸等有机酸、氨基酸、核苷酸等食品添加剂、酶制剂、维生素和抗生素等药品。
在20世纪70年代初期，传统的工业微生物学与分子生物学结合起来，制造出40多种生物制药产品，例如红细胞生成素、人体生长激素、干扰素等。
今天，微生物学在全球工业中扮演重要的角色，尤其在制药、食品和化学工业中，微生物是主要的参与者。
第一节微生物发酵生产酒精一、发酵法酒精生产的传统技术酒精发酵是最重要的发酵工业之一。
酒精是由多糖降解成可发酵性的糖后，酿酒酵母或假单胞菌属细菌再将六碳糖，或是脆壁克鲁维酵母、假丝酵母等将乳糖或戊糖酵解而得到的。
如果是由淀粉质原料制造酒精，先将原料蒸煮后，冷至60℃左右，加麸曲或液曲进行糖化制成糖化醪，送入发酵槽加酒母醪进行发酵，再行蒸馏出酒精。
而由糖蜜发酵生产酒精时，用制备酵母醪的稀糖蜜在纯粹培养器中进行灭菌、冷却，再接种酵母菌进行发酵，最后经蒸馏产出酒精。
1. 与酒精发酵有关的微生物由淀粉质原料发酵生产酒精，第一步将淀粉通过糖化剂的作用，转变为可发酵糖。
糖化剂所用霉菌有曲霉与根霉两大类。
第二步将发酵糖通过酵母菌或细菌的作用转变为酒精。
曲霉属中用于酿酒的种属主要有：米曲霉、泡盛曲霉、甘薯曲霉、宇佐美曲霉、黑曲霉NRRL330、NRRL337、臭曲霉、海枣曲霉和黑曲霉AS3.4309。
常用的根霉有鲁氏毛霉、日本根霉、东京根霉及爪哇根霉。
国外酒精工厂常用的酵母菌，以德国Lindner氏发现的RasseⅡ及RasseⅫ最为著名。
我国使用淀粉质原料制造酒精的工厂所用的酵母菌多为酿酒酵母K。
以糖蜜为原料的酒精厂多数使用台湾酵母来酿造。
2. 应用曲法由淀粉质原料发酵生产酒精薯干、玉米、高粱等淀粉质原料均可用糖化剂使淀粉转变为单糖后，再由酵母菌将糖转变为酒精。
由淀粉质原料发酵生产酒精，以糖化剂的选择最为重要。
酒精发酵所用糖化剂最初是麦芽，但因麦芽价昂，故已不再使用。
我国所用的糖化剂最初为固体曲，所用菌种最初为米曲霉培养的黄曲，因其所含糖化酶不耐酸，所以发酵效率较低（约75％～80％），以后改用黑曲霉培养的黑曲，发酵效率提高至90％～92％。
固体曲操作不便，不适合大规模生产，以后改用液体曲，为酒精工业一大革新。
3. 由糖蜜发酵生产酒精糖蜜有甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两种，由于原料不同，酒精发酵方法亦略有差异。
但生产工艺类似，都是先将糖蜜稀释后，加入硫酸铵、氯化钠、硫酸或盐酸等营养盐，再加热灭菌，供制备发酵醪之用。
使用糖蜜发酵生产酒精时，必须采用纯菌培养的酵母菌，一般应用连续发酵法来生产酒精，但目前连续发酵法渐被酵母细胞再循环法（固定化酵母细胞法）所代替。
二、发酵法酒精生产的新技术当今的酒精生产技术是以微生物学、生化技术、材料学、机械学、电子学等学科为基础，生产方法在原有基础上发生了很大变化，尤其是发酵法生产酒精的新工艺、新技术取得了迅猛发展。
遗传技术、分析技术、电子自动化控制技术、后处理技术、膜分离技术等新技术的广泛应用，使传统的手工生产实现了自动化、机械化，生产水平上了一个新台阶。
目前，世界各国酒精生产大都采用固定化酵母或活性干酵母进行连续发酵工艺。
以下将近些年来，在酒精生产过程出现的一些新工艺和新技术装备详细介绍。
1. 应用酶解纤维素原料生产酒精生产酒精的原料以淀粉、糖蜜为主。
由于世界粮食问题日益严峻，目前以纤维素、半纤维素、水果作为原料生产酒精越来越多。
（1）由纤维素发酵生产酒精过去均是采用酸水解法，将纤维素降解为葡萄糖，现在多半是采用纤维素酶来水解纤维素。
许多微生物都能产生纤维素酶，其中里斯木霉（绿色木霉）在工业上已经普遍应用。
一般是从自然界真菌中进行筛选，得到纤维素酶活力最强的野生型菌株，再经紫外线或亚硝基胍人工诱变，使得纤维素酶活力逐渐提高，再按一般发酵方法进行发酵。
日本采用固定化纤维素酶法，将纤维素酶与疏水单体在超低温（液氮）下，用γ射线进行聚合制成固定化纤维素酶，不但酶的活力不受损失，且可用辐照预处理的固形纤维素进行表面的酶反应。
此外，还供给一些由固定纤维素产生菌（如绿色木霉）产生的纤维素酶，将纤维素糖化为糖液后，进行酒精发酵。
还可以直接由纤维素生成乙醇，能够直接利用纤维素的微生物以热纤梭菌（Clostridium thermocellum）为最有名。
此菌是从棕榈酒分解而得的，它具有纤维素分解力，此菌的纤维素酶活力不如木霉，但对纤维己糖转变为纤维三糖的速度与木霉相等。
据报道热纤梭菌ATCC27405的纤维素酶在Ca2+和硫代还原剂，尤其是在二硫代苏醇存在下，对天然棉花或纤维素衍生物（微晶纤维素和滤纸）的溶解力与里斯木霉纤维素酶相同。
另外还发现粗糙脉胞菌也可以分泌纤维素酶，并有由纤维素发酵为乙醇的能力。
在最适条件下，粗糙脉胞菌可在4日内由1%微晶纤维素和2%用碱处理的纤维素分别生成5.5和10 g/L 的乙醇。
其转化率分别为100%和90%。
热纤梭菌既具有纤维素分解力，又具有由葡萄糖生成乙醇的能力，但单独使用热纤梭菌进行发酵时，发酵既慢，乙醇浓度亦低。
因此目前还没有工业化，但如果采用混合发酵法，即纤维素先用热纤梭菌CF-11在50℃，保温3天后，再接种发酵单胞菌（Zymomonas）Z2，在37℃保温6天，使热纤梭菌由纤维素转变的葡萄糖再转变为乙醇，在1%纤维素中混合培养的乙醇数值比单用热纤梭菌的高9倍。
热纤梭菌可水解纤维素为己糖和戊糖，但不能利用戊糖，为此，把能够利用戊糖的嗜热糖梭菌与热纤维梭菌混合培养。
在流加木糖的发酵条件下，培养6天，乙醇浓度可达12g/L。
（2）由半纤维素发酵生产酒精纤维素原料除含纤维素外，还含有大量的半纤维素，因此利用半纤维素生成酒精的发酵方法，也引起人们的注意。
半纤维素可用稀酸水解为戊糖，许多细菌可以转变戊糖为乙醇，但副产许多代谢产物，如混合酸和2，3-丁二醇等，而且乙醇生产力很低，不切实用。
大多数酵母菌缺乏木糖异构酶，因此不能转变戊糖为乙醇。
近年发现一些酵母菌，如管囊酵母等则有转变戊糖为乙醇的能力。
由于酵母缺乏木糖异构酶，所以先将木糖用木糖异构酶异构化为木酮糖后，才可用一般酿酒酵母进行乙醇发酵。
也可应用细菌直接对木糖进行发酵，其产物和产量依细菌种类和发酵条件而定。
嗜水气单胞菌、多黏芽孢杆菌和产吲哚气杆菌可为细菌的代表，由己糖和戊糖生成混合酸、2，3-丁二酸和乙醇。
梭菌属中有二个菌种可由纤维素和半纤维素生成乙醇、乳酸和醋酸。
例如热氢硫酸梭菌可以发酵纤维素、己糖和戊糖而生成乙醇。
据报道，浸麻芽孢杆菌由1%木糖发酵生成乙醇时，木糖的98%均被消耗。
其乙醇生产力为0.8g/（g·h），为酿酒酵母的1/4。
2. 酒精发酵微生物的改良酒精发酵微生物以α-淀粉酶产生菌、糖化酶产生菌和酵母菌为主，随着分子生物学技术的广泛应用，酒精发酵微生物的育种大有进展。
（1）耐高温α-淀粉酶的应用目前用于生产乙醇的大部分原料为淀粉质原料，由于在高浓度酒精生产过程中使用了较高浓度的原料，采用连续蒸煮器需要能耐高温的α-淀粉酶，经蒸煮后，黏度非常大，这样在淀粉糊化过程中必须加入α-淀粉酶液化淀粉，降低黏度，便于随后的酒精发酵。
工业上所用的α-淀粉酶生产菌株有枯草芽孢杆菌，地衣芽孢杆菌等微生物，前者产生的淀粉酶最适作用温度为60～70℃，耐热能力多在80～85℃之间。
而后者产生的α-淀粉酶为耐高温α-淀粉酶，最适作用温度为95℃，最高作用温度为105℃，并且高浓度底物和钙离子对其具有稳定作用。
目前，丹麦生产的Termamyl（由地衣芽孢杆菌产生的）能耐110℃的高温。
国内外均在采用重组DNA技术构建耐热性α-淀粉酶，例如复旦大学用pBR 322作为克隆载体，从嗜热脂肪芽孢杆菌658染色体上克隆了两个α-淀粉酶同功酶基因，带有这两个基因的两个克隆株所产生的α-淀粉酶活力都比亲株的活力高，现在已将耐热型α-淀粉酶基因亚克隆到枯草芽孢杆菌质粒pUB110上，该基因已在枯草杆菌中稳定地表达，且酶活性比在大肠杆菌中表达的有进一步的提高。
使用这种耐热型淀粉酶可以用于生产高浓度酒精，所用的淀粉质量浓度为0.35g/ml，首先让淀粉浆通过胶体磨。
在这过程中，淀粉分子从刚刚膨胀的淀粉颗粒上脱落下来，然后淀粉悬液与α-淀粉酶混合均匀。
在90℃下让此混合液在匀浆器中重复循环，温度升到90～105℃，液化一定的时间，淀粉醪液冷却到40℃，加糖化酶糖化，并利用耐酒精酵母进行发酵，发酵结束后，95%的淀粉被转化成酒精，最后的发酵醪中含有体积分数为21%的乙醇。
（2）糖化酶产生菌的选育糖化酶产生菌有根霉和曲霉两大类。
根霉通过人工诱变可以提高糖化力，例如，将台湾根霉R13-5用紫外线和MNNG处理后，所得的变异株R13-59136生产的糖化酶与亲株R13-5相比，用麸曲式固体培养时糖化酶提高5.7倍，用液体深层培养时提高15倍。
过去通用的曲霉以黑曲霉NRRL330和其他黑曲霉为主，以后又从土壤中分离出一种黑曲霉，经诱变后，获得的臭曲霉ATCC14916，它的糖化力比黑曲霉NRRL330高1.1倍。
将ATCC14916再行紫外线照射，获得的变异株，糖化力又提高了1.6倍。
（3）酒精酵母的选育在传统酒精发酵工艺中，所用的糖质量浓度一般在0.16～0.25 g/ml范围内，所用的酵母菌只能产生体积分数为6％～12％的乙醇，更高的底物浓度和乙醇浓度对酵母菌生长和发酵会产生抑制作用。
所以，近年来有些国家的研究者致力于筛选和构建既能发酵又能糖化，同时能抗更高底物浓度和酒精浓度，抗高温的酵母菌，并把这些酵母菌应用于超浓醪（Very High Gravity，简称VHG）发酵生产高浓度酒精。
这种酒精生产工艺可以节省发酵和蒸馏过程中的能量消耗，提高设备利用率，减少劳动力和提高酒精产量。
3. 应用细菌的酒精发酵法假单胞菌属的一些细菌与酵母菌酒精发酵的途径不同，即按ED途径进行酒精发酵。
近年来，运动发酵单胞菌（Zymomonas mobilis）已成为酿酒酵母之外发酵生产酒精的第二大菌种，因为与传统的酵母菌发酵生产酒精相比，该菌具有下列优点：①耐高糖能力（400g/L）；②耐乙醇能力高（100 g/L）；③低生物产量和高乙醇收率（在厌氧条件下，每消耗1mol/L葡萄糖，可得 1.9mol/L乙醇）；④比生产速率和发酵速度快。
但从菌种特性上运动发酵单胞菌也存在不少缺点：该菌一大弱点是底物范围狭窄，据目前所知，只有以葡萄糖和果糖为碳源有良好效果，蔗糖发酵则有一定困难，会产生大量副产物果聚糖和山梨醇，其他糖类和脂肪酸均不能利用作为碳源，在生产上细菌发酵容易染菌，对pH值的控制上也比酵母严格得多，此外，该菌培养时会分泌一种胞外物，导致培养基黏度增加和形成稳定的泡沫等。