模具部EDM作业指导书
EDM技工手册
加工图符合要求，数据清楚，纸面洁净，新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
有品质部的合格标识。
工件件号与加工图和散件图上的件号相同。
已经与制作组长或技工做过技术咨询。
对能加工到的部位，已经有开粗。
加工单上EDM以上工序均已填满。
制定
审核
批准
深圳市华益盛模具有限公司
按照《日工作编排表》工作
工作场所的整理
按照5ｓ要求执行。
铜公按照待加工、已加工、正加工分类摆放。
工件、铜公、量具、图纸等摆放整齐。
机床的清洁。
工作场所地面的清洁。
已加工工件、铜公、闲置工具、量具的回仓。
下班工作交接
同上班交接事宜。
火花机加工的流程
制定
审核
批准
深圳市华益盛模具有限公司
Shenzhen huayisheng mould co.,Ltd
较电极前，先将机头上角度刻度调至零。
分中取数时的注意事项：
分中取数前，首先要确保工件碰数处、铜公等无飞边毛刺和油污存在，如有，彻底清除。
先检查分中掣，保证已打开，并用导电体测试。
只要够行程，都要直接在工件边上分中。
在Z轴同一高度下进行，即Z轴数值相同。
当行程不够，采用如下方法：
－分X轴，Y轴方向要前后移动；分Y轴，X轴方向要前、后移动，以蜂鸣声不停为准。
在你火花技工这一岗位上，曾发生手、脚砸伤，手部灼伤等工伤，所以提醒你在工作中一定要小心谨慎，消除侥幸心理，增强安全意识。
下面，是本岗位安全注意事项，请务必熟记并在工作中严格履行。
搬运作业安全注意事项：
徒手搬运工件时，总重量不能超过20公斤。
重量超过20公斤之工件的搬运一定用借助模车、吊车等工具。
模具操作作业指导书
产品名称 作业人数 产品颜色
图1
XX塑胶模具有限公司
模具操作作业指导书
材料
标准周期 单重（G）
作业图片
图2
模穴数 模具编号 毛重（G）
图3
图1：产品图，水口不可刮手
图2：合模线不可
图3
文件编号 版本/版次
XX-ZS-SOPHW-11-1601
制定日期
A/0
修定ห้องสมุดไป่ตู้期
制作
品质
审核
批准
2016/9/13 2016/9/13
图4：
图5：
图6：
产品流程图
发行履历
三：注意事项
生产
首件 检查
加工
抽检
版次 A/0
发行时间 2016/9/13
修订内容 初版发行
发行人
（1）每半小时必须参照首件检查整模产品。 （2）发生警报时及时通知技术员处理。
出货
良品 入库
包装
------
作业步骤
目的：规范产品作业程序，保证产品质量。
适用：
产品作业，包装。
一：作业前准备。
（1）作业前请仔细阅读此作业指导书。
（2）准备好必备作业工具，及包材。
（3）作业前培训。
二：操作步骤 （1）半自动生产 （2）自检产品有无缩水，胶印等不良。 （3）剪平水口，剪伤，剪高不可。 （4）每个产品装一个小胶袋 （5）每层用隔板隔开。
EDM操作规程
EDM操作规程EDM是电火花加工技术的缩写，是一种通过高频电脉冲放电，在金属工件表面生成极限温度达到熔化或甚至汽化的小孔，从而实现对工件的加工和切割的技术。
EDM技术广泛应用于模具、航空航天、汽车制造等领域。
为了保证EDM操作的安全和高效，制定了EDM操作规程，以下是一些关于EDM 操作规程的介绍。
一、设备检查在进行EDM加工时，首先要进行设备检查，确保所有的设备都处于正常状态，包括电极与工件的安全装置是否完好、电极是否有裂纹或缺口等，以确保电极的安全性和加工品质。
同时还需要检查加工液质量是否合格，以保证加工液能够达到良好的冷却效果和清洗效果。
二、机器调试在进行机器调试时，要确保机器各个部分调整到正确的位置以及加工参数的设定。
调试过程中要注意运动的平稳，控制好电极与工件的距离，避免过度磨损和击穿。
三、安全操作在进行EDM加工时，需要正确使用设备并保证操作人员的安全。
操作人员不得将手伸入加工区域，远离脱壳液和加工液，避免溅出物体伤害。
同时还需要检查电极和工件之间的间距，以确保电极没有击穿或烧焦，并确保机器处于稳定的工作模式。
四、针对不同工件的加工规程不同的工件加工需要不同的规程。
要根据不同的工件类型和材料、特殊加工要求等来选择最佳工艺参数，如放电电压、放电电流、脉冲宽度、放电间隙等，以达到最佳加工效果。
五、加工后的设备维护EDM加工后还要进行设备维护，包括清洗设备和周围区域、更换加工液等。
在清洗过程中，一定要注重安全，使用防护手套和护目镜。
总之，在进行EDM加工时，需要严格遵守操作规程，确保操作的安全和加工质量的高效性。
同时，也需要持之以恒的进行设备维护和保养，以确保设备的正常运行。
加强EDM操作规程的培训和实施，可以有效降低操作风险和提高生产效率。
EDM作业指导书
1 目的：使员工按统一规范，保证产品质量2 范围：模具部EDM组的作业规范3 职责:EDM全体组员4 内容：4.1工件上机:4.1.1根据工件大小、机台性能及加工要求选择合适的机台，准备好相应的夹/工具。
4.1.2对照工件图检查基角方向、件号、字码，铜公、工件、图纸必须统一，并放置在指定区域。
4.1.3对照图纸了解工件的取数方式及加工方法,检查碰数面有无异常。
分析铜公加工的先后顺序，盘点铜公有没有到齐，并及时反映给组长。
4.1.4清洁工作台、工件底部及垫块（铁）接触面，应用油石推掉毛边。
对照火花图确认工件摆放方向，清楚工件基角位置。
4.1.5校正工件时，通常校基准边的最长边并检查工件的平面度、垂直度，一定要在公差范围内，精密模具或大型模具的校正情况及时反应组长或跟进人员。
校正后收紧磁盘。
4.1.6在加工每一个电极时必须检查与火花图上标识的模号、件号编号保持一致，装夹是否牢固，电极有无碰伤或毛刺。
校电极时，校基准台的底面和水平面，并检查垂直度；带锥度的电极确保四个方向锥度一致。
4.1.7对照图纸，找准碰数面碰数，碰数时应确保接触面干净无油污无毛刺。
4.1.8分中碰数必须进行多次检查，若使用基准球分中，须用电极再次在模仁上分中、检验有无异常，先选用清角电极加工，判定位置是否正确。
4.1.9对照火花图上标识的“取数面”碰深度，对于标识不清的必须及时查电脑或咨询编程师，查清楚方可进行操作。
4.1.10确认分好中、深度碰完之后，手拿火花图，按照图纸标识的铜公基准角方向对照显示屏，将坐标移至加工位置，并检查确认：坐标、电极基准角是否与图纸相符。
4.1.11输深度4.1.11.1 注意机台加工轴的方向坐标，分清正负。
4.1.11.2 明确加工位置所对应的深度数字。
4.1.11.3 输数过后必须检查确认输入是否正确。
4.1.11.4 注意设置安全高度。
4.2EDM取数操作流程(以波仔球取数为例)4.2.1校正钢料（平行±0.01，平面±0.02）钢料方向与碰数纸方向必须一致。
EDM作业指导书
- 在工件表面上用方铁做围墙，贮存工作液。注意方铁高度超出电极的避空位。
放
• 均匀分布水喉向工件冲水,注意电极压着冲水喉，冲水喉管要牢固，不松节， 不变向，不爆裂.
• 根据加工情况选择冲水压力大小。 电 • 冲水方向由高到低,由工件的加工位冲向工件的缺位,并顺着工件的加工面较长的
• 工件无飞边,无杂渣。无水及其他油 类
校
工件
电极
2
正 • 工件以 X 或 Y 轴校直面，其误差不 • 电极以 X，Y,Z 三轴为校直面，其误差
超过 0.01：100.
不超过 0。01:100。
• 工件校角度,其误差不超过 0。01： • 电极平面有角度的,误差不超过 0。01：
100.
300。
• 工件平面度误差不超过 0.01：100。 • 较电极时，收机头的调节螺丝时用力
下 • 工件和散图、工艺图、铜公一起放回指定位置，由交接员一起送到货仓。
机
• 工件、电极之重量不能超过火花机床的负重。
安 • 开机前,检查自动灭火器,确保灭火器的正常。
全
• 操作者不能擅自离开指定岗位，要随时注意火花机的加工过程。 • 休息期间，值班员要在火花机房中央位置值班,时刻留意整个火花机组加工状
工件装夹
电极装夹
1
夹 • 在装夹之前，应考虑到冲水方式。 • 用磁盘装夹，装卸工件不能拖花表 面,每半月最少进行一次磁台工作面 检测。 • 次安装磁台时必须对磁台工作面进 行检测，若磁台本身有误差 0。02mm 以上的需要磨床修正后方可安装，若 因机床工作台不平整造成磁台工作 面不平的，应用铜片垫正并尽可能减 少装拆。
• 在装夹工件时发现磁台不平整的，若
模具表面电镀各工序作业提指导书-前处理
①、将气孔及接缝处残留的酸夜冲 洗干净（水枪）
5
水洗、喷洗 ②、喷洗时要戴围裙、穿雨鞋
③、喷洗模具底部凹槽干净为止
6
表面干燥
汽枪仔细吹缝隙及排气孔部位， 整体模具仔细吹干
前处理
标准 无油污 无油污 液体温度：45-50度 除油时间5-10分钟 表面干净 10-30分钟 剥离无残留 无酸残留 穿戴整齐 表面干净 表面干燥，无液体残留
作业工序名
顺序 1
作业名 预备脱脂
作业指导 ①﹑模具表面及孔部无严重油污
①﹑模具表面及孔无油污及残 留 脱脂夜 （新旧模均要）
2
脱脂槽除油 ②、液体温度：45-50度
③、除油时间5-2-3回合上下浸洗后提 起。表面清洁即可
①、退镀时长10-30分钟
4
剥离（退镀）
②、整体剥离干净，无残留
工具 抹布、清洗剂
确认方法 目视、手感
水管
目视
恒温系统
温度计
水管
温度计/手感
水管
目视、手感
时钟
目视
砂纸、抹布 目视、手感
水抢、水管、围 裙、雨靴
目视 目视 目视
汽枪
目视、手感
电脉冲(EDM)机床使用作业指导书
电脉冲（EDM）操作规程CHW/FJS02-02一、准备工作：1、检查工件有无基准面（角尺面）或定位工艺孔。
2、阅读图纸，测量基准面、工艺孔是否跟图纸一致。
对主要零部件还需检查其有无可测量（检验）位置，X、Y轴至少各1个。
如没有，请钳工安排设定加工辅助测量孔。
3、核对要求加工的尺寸与图纸上是否相符。
[参见工序（工艺）交接单]4、对照图纸与钳工确认工艺要求，明确公（偏）差范围与方向（粗加工或初次加工是否要比图纸尺寸偏大或缩小）。
视工件情况不同，深度方面即Z轴，适度落深或冲浅，必需有书面工艺记录（写进自检记录），便于再加工时核对。
5、电极如果是组合系列的，提前与钳工协调安排好，尽量做好前期准备，确保电极的连续性，避免多次装夹、重复定位精度差的问题（特别是有相关尺寸的电极）。
6、根据加工情况不同，是否要考虑分粗加工、精加工或电极冲后拆下精修电极再加工等问题，与钳工早作安排。
1．1、电极的表面粗糙度是否达到要求。
1．2、电极的外形尺寸和R角是否和电极图纸一致。
1．3、电极是否已考虑放电间隙。
核查部分型腔图纸与对应电极之尺寸，确认放电间隙是否正确。
1．4、看有无冲、排油特殊要求及冲油不畅的死（盲）区。
1．5、根据型腔的深浅复杂程度，考虑是否要在工件或电极上加钻工艺冲油孔。
1．6、确定电极的基准面，考虑装夹方式是否合理可靠。
二、装夹工件1、机床台面清洗干净。
2、工件底面擦拭干净，去掉周围毛刺。
3、按照图纸基准面校直线度。
（注意上平面也要校正）三、装夹电极1、电极按基准面（空间三维基准X、Y、Z）校正直线度。
2、装夹电极的接柄能短则短。
四、校对定位1、位移尺寸按图纸要求算好，从基准面或工艺孔方向位移过来对好。
（本人计算结果，如有疑虑可请人帮助复检，确认一致后再加工。
）当班人员相互检验，相互帮助，技术上相互关心。
以机床号配对互检：1号、2号检验3号、4号8号、9号检验7号、10号3号、4号检验5号、6号7号、10号检验8号、9号5号、6号检验1号、2号对于修接或留余量准备做二次加工的高难度工件（无良好基准定位），待加工完后（即冲好后），可选择适当位置（反考），给电极建立相对辅助基准，并详细记录下有关数据。
EDM作业指导书
3.3.8加大电极时，电极需钻排气孔，避免抽真空，工件移动。
3.3.9依图纸确认碰数方法。
3.3.10根据电极数量及工件大小，考虑是否采用波仔碰数。
3.3.11选择碰数方法，用带电小电流碰或用蜂鸣器碰，手动还是自动。
3.1.2.2有质量部的合格标识，工件件号与加工图纸和散件图上的件号是否相同；
3.1.2.3图纸上的电极检测尺寸是否与标识的尺寸相符、准确。
3.2加工前的准备工作
3.2.1检查工作基准角标识，模具编号标识；
3.2.2检查工件有无碰撞、肿起、生锈现象；
3.2.3去除工件周边毛刺、肿块，将工件清洁干净；
3.7.1检查工件加工位置是否正确，用卡尺或校表检测，或重新碰数分中复查。
3.7.2检查深度是否蚀到数，用校表或探针检测，或者重新碰深度，再加火花纹EDM。
3.7.3检查火花纹的粗幼是否符合要求。
3.7.4检查火花加工面有无变形、倒扣、积碳等现象。
3.7.5检查加工面有否接顺。
3.7.6对照图纸，检查电极是否要移数加工另一位置。
3.3.12工件电极碰数面必须干净无杂物。
3.3.13碰数完成后，换另一坐标系，检查一次分中。
3.3.14碰深度时，至少碰三次以上方可确认合格。
3.3.15EDM的坐标原点必须与图纸一致，决不允许随意动数、更改。
3.3.16设定深度时，考虑底部里需预留火花位还是要加火花位。
3.4放电加工及参数调节
3.4.1开机前检查EDM显示的坐标值是否与图纸一致，核实无误后，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可开机加工。
3.3.2校直基准长边，并检查周边垂直度及直角度，允许误差：长度方向0.02/200mm，坚直方向0.02/50mm内为合格工件（精密模除外）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具ＥＤＭ作业指导书
一、目的: 为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种
遵循之标准化。
二、操作步骤:
1、开机
(1)打开电源开关(向右旋90度)。
(2)打开启动开关,紧急开关打开(红色旋钮),稍待片刻出现加工主页面..
(3)屏幕闪动,按下ENT键,待屏幕稳定后才可操作。
(4)用干凈布擦拭磁盘,并用油石与磁盘平行移动轻轻推磨。
(5)用油石将工件外框之毛边去除,并检测工件尺寸是否与图面符合。
(6)将工件依序摆在磁盘上(各工件之间应留有适当之间隔,以利工件坐标之寻找与放电
电极之寻边)打开磁开关。
(7)以千分表校正工件之平行度。
本文由一起学模具原创，转载请注明出处。
(8)以圆形电极寻找各工件坐标,并将各工件之坐标记录下来(第一个寻找之工件基准,
坐标为 X0,Y0 )。
(9)换上欲加工之电极,并将其基准面校平(圆形电极免)
(10)以手动方式寻边,归零。
(11)将电极移至放电位置,执行加工。
2、关机
(1)将工件由磁盘上取下。
(2)清洁工件及磁盘。
(3)关闭电源开关。
三、注意事项：
1、若放电极无法设定工件之加工位置时,须另找一适合之基准,以利寻边。
2、加工中应将防火关闭打开,以免火花太大而引起火灾。
3、加工时应将X、Y之手转轮插梢拔,并将固定手柄压下,以防外力碰触。
一起学模具，是模具设计与制造师组建的模具论坛、模具人才、模具ＵＧ教程网。