洗瓶机洗瓶碱液和添加剂使用方案
洗瓶机的操作规程是什么
洗瓶机的操作规程是什么
背景介绍
在制药、食品加工等领域，洗瓶机是一种重要的设备，它能够对瓶子进行高效、彻底的清洗，确保瓶子在装药、装食品前的温度、清洁度和干燥度等方面符合相关要求。
然而，由于操作人员不当或设备损坏等原因，洗瓶机使用不当可能会引起一系列问题，比如浪费水、浪费能源、清洗不彻底等。
因此，本文就洗瓶机的操作规程作一个简要介绍，以期为操作人员提供一个规范、科学的清洗流程，并保证设备能够得到良好的使用。
操作规程
以下是洗瓶机的操作规程：
1. 准备工作
首先需要检查洗瓶机的清洗剂、水、电源、气源等方面的情况，确保必要的准
备工作都已经做好。
2. 开始清洗瓶子
将需要清洗的瓶子放入洗瓶机中，并按照设备要求调节洗瓶机的参数：如温度、水量、水压、清洗剂的浓度等，并确认设备运行情况良好。
3. 清洗结束
当清洗完成后，需要关闭洗瓶机，并取出已经干燥的瓶子。
为确保下一次的使用，需要将洗瓶机进行彻底的清洁，包括清洗室、盘管、喷嘴等，清洁过程需要按照操作说明进行。
4. 检查设备
检查设备是否存在损坏或异常情况，如果发现异音、震动等异常情况，需要立
即停机，并联系设备维修人员。
结论
洗瓶机的操作规程是一个非常重要的问题，如果按照规程科学操作，不仅可以
提高清洗瓶子的效率和质量，而且还可以节约水、电等资源，保护环境。
本文介绍的洗瓶机的操作规程介绍了洗瓶机的准备工作、瓶子清洗、清洗结束和设备检查等方面的内容，希望对大家有所帮助。
延长洗瓶机碱液使用周期的方法
、
，
周期 缩短
大 量排 放 废 碱 液 增 加 生 产 成 本 和 不 利 于 环 保
， ，
。
采 取 自清 洗 在 线 过 滤 方 式 对 碱 液 进
。
行 过 滤 循 环 使 用 使 碱 液 使 用 寿命 延 长 取 得 了 良好 效 果
[ 关键 词 ]
引言 ：
洗瓶机
碱 液 过 滤循 环 使 用
自清 洗 在 线 过 滤
增加成 本 ；② 每个 滤 芯 的 处 理 量 较 小 必 须 增 加
，
一
啤酒 灌 装 生 产线 上 的 洗 瓶 机
4 ％
般采用
2％
～
滤芯 数 量 来 增 加 处 理 量 导 致 设 备 体 积 大 能 耗
， ，
的 氢 氧化钠 为 主 要 成 分 配 制 的 碱 液 和 合 成 清
。
多 ；③ 设 备 占地 面 积 大 难 以 在 洗 瓶 机 旁 边 安 装
内外 的 压 差 达 到 掉
。
一
定值 启 动 自清 洗 器 将 滤饼 卸
， ，
降低 生 产 成 本 提 高 生 产 效 率 稳 定 洗 瓶 质 量 和
、
、
此 时 过 滤 仍 然 继 续 进 行 即 在 自清洗 过 程 中
，
环 境 保 护有 重 大 意 义
1
。
过 滤 并 不 中断 所 用 的 反 冲洗液来 源 于 被 过 滤 介
，
洗 剂进 行 洗 瓶
由 于 回 收 旧 瓶 附着 标 纸 铝 箔
、 ，
、
使 用 实 现 在线 过 滤 的难度 大
，
。
胶粘剂 及 泥 土 等 杂质 洗 瓶 过 程 的 洗 瓶 液 中不 断
洗瓶机工作原理及关键控制点
洗瓶添加剂
根据洗瓶添加剂的主要成分可分为两大类 表面活性剂型：降低水的张力增加液体的渗透力。 帮助清洗剂渗透进入到裂缝中,帮助除商标、霉斑、污垢。 螯合剂型： 用螯合剂去除Ca, Mg等阳离子。
表面活性剂型
螯合剂型
洗瓶添加剂工作原理 表面活性剂的洗பைடு நூலகம்原理：表面活性剂能降低碱液的表面张力， 增加渗透力，使碱液更容易渗人到标签、霉斑、污物等同瓶 壁结合的缝隙中使其脱落。碱液在没有添加表面活性剂时， 表面张力太大，约72达因。添加效果好的表面活性剂后表面 张力低于42达因。大大提升了洗瓶效果。
四要素 时间 因素 控制参数
碱浸泡总时间
添加剂浸泡总时间 碱浓度 添加剂类型、浓度 预喷淋 碱喷淋 添加剂喷淋 热\温\清水 碱液温度
＞12min（控制洗瓶速度）
＞同碱液（控制洗瓶速度） 浓度2.0-3.0%( w/v), 一般2.5% 浓度0.1-0.4%( w/v or v/v), 一般0.3% 压力，对准（洗瓶机维护） 压力，对准（洗瓶机维护） 压力，对准（洗瓶机维护） 压力，对准（洗瓶机维护） 碱Ⅰ槽82-88℃，槽间温差＜15 ℃ 同碱液
酒液微生物
清酒微生物 管道、酒缸刷洗
空瓶微生物污染源分析
瓶子在洗瓶机内从热碱液中出来时是没有微生物的，染菌
主要是从温、热水喷淋区域直到出瓶以后的过程，此部位
温度适宜微生物生长繁殖，特别是沥干区域喷冲冲不到容 易藏污纳垢，是微生物滋生的重灾区，另外洗瓶机的出瓶
部位以及从洗瓶机到灌酒机的输送过程都有可能染菌。
• 洗瓶过程浸泡时间（4线26000瓶/南轻四碱槽洗瓶机）
预浸槽 浸泡瓶盒 数量 2.5万瓶/h 2.6万瓶/h 碱Ⅰ槽 碱Ⅱ槽 碱Ⅲ槽 碱Ⅳ槽 浸泡时间 合计
1.清洗机械(洗瓶机)
2.卸瓶机构 卸瓶机构的作用是 平稳地接住脱离载瓶器 而落下的瓶子，将瓶子 下降到送出输送器的高 度，再将瓶子转成直立 状态并平稳地将瓶子移 到送出输送器上。 图8-3所示为三种卸 瓶机构。
回转凸 轮式
环链板 式
摆杆式
图8-4所示为回转凸轮式卸瓶机构。 工作时载瓶器插座中的瓶子沿 倾斜导轨滑动达到导轨边缘，在此 处瓶子由凸轮顶住而不能下落(图 8-4上左)； 但当凸轮回转时，瓶子下降并 沿其侧面滑下(图8-4上右)，下降 时瓶子保持直立，而凸轮靠新落下 的一排瓶子把上次卸下的瓶子推到 输送带上。 落到卸瓶台上的送带上(图8-4下右)。 该机构连续运转能使瓶子平移， 无撞击、无噪声地送到卸瓶台上， 同时平稳地推到卸瓶输送带上。
第十章
第一节
清洗机械
概述
清洗机械:是采用不同的方法清洗包装容器、包 装材料、包装辅助物、包装件，以达到预期清洁目的 的机器。清洗剂主要有液体（水、酸液、碱液）、气 体(空气或其它气体)或固体(粉粒状如石英砂、碳酸 钙粉等)三种形态。 清洗的效果取决于持续时间、温 度、清洗液的浓度和压力。 一．包装容器的清洗方法
三、典型洗瓶机的工作原理
(一)滚筒式洗瓶机
动画
滚筒式洗瓶机的结构如图10－1所示。（课本210页）
图10－1 滚筒式洗瓶机工作原理示意图
该机设有集瓶台、上瓶和卸瓶装置，可分为冷、温、 热水冲洗，即预冲、中间冲和最终冲洗三个阶段。该机 的清水由两台离心泵供应，强力喷射瓶内外表面。洗涤 清水由热交换器加热，保证温水在65℃，热水在90℃时 注入瓶中冲洗。
第二节
干式清洗机
一、干式清洗机工作原理
干式清洗机的工作原理如图8-6所示。 工作时容器2从上方送入，被管嘴1压紧。 随后转台5翻转180°，插入吹气管3。在向瓶内 吹入压缩空气的同时，从抽气管借助真空系统， 把吹下的赃物吸走。 对于大颗粒杂质，可采用旋风除尘器原理， 将容器内的尘粒吹入真空室内。 这种干式清洗机，结构简单，易于制造， 但生产效率较低。
洗瓶机清洁规程
目的：建立洗瓶机的清洁规程。
范围：洗瓶机的清洁。
责任人：操作员、车间主管、QA员。
内容：
1清洁频次：每次生产结束后。
2清洁工具：抹布、塑料盆。
3清洁剂：洗涤灵液。
4消毒剂：75%乙醇。
5清洁方法、程序：
5.1用抹布蘸纯化水自上而下沿同一方向擦拭洗瓶机外壁一遍，不得来回擦抹。
5.2如有顽渍，用抹布蘸洗涤灵液擦拭至无污物见本色，抹布用纯化水冲洗至无泡沫，蘸纯化水擦拭洗瓶机至抹布用纯化水冲洗时无泡沫。
5.3用抹布蘸75%乙醇自上而下沿同一方向擦拭洗瓶机外壁一遍，不得来回擦抹。
5.4填写清洁记录。
6清洁工具的清洁、存放：
6.1使用后用饮用水冲洗至无污物，若有顽渍用洗涤灵液清洗，用饮用水冲洗至无泡沫,再用纯化水冲洗一遍。
6.2抹布在卫生洁具室抹布存放处晾干、存放，塑料盆在卫生洁具室塑料盆存放处倒置晾干、存放。
7备注：
清洁剂、消毒剂的配制见《清洁剂配制操作规程》、《消毒剂配制操作规程》。
大容量实验室洗瓶机安全操作及保养规程
大容量实验室洗瓶机安全操作及保养规程一、前言大容量实验室洗瓶机是实验室中常见的设备之一，在实验中起着重要的作用。
然而，由于操作错误或者设备不当维护可能会导致设备损坏、人员伤害等事故发生。
因此，为了提高大容量实验室洗瓶机的使用效率且确保操作人员的安全，本文档总结了大容量实验室洗瓶机的操作规程及保养方法，希望对广大实验室人员有所帮助。
二、操作规程1. 设备准备在使用大容量实验室洗瓶机之前，需要先对设备进行准备。
具体步骤如下：1.在操作前，必须确认设备的电源和水源已经接通并符合要求。
2.洗瓶机上的进水口和出水口需要维护干净，以确保水流的畅通。
3.确认洗瓶机的筛网、水泵、水管等部件完好无损，并已经正确安装好。
2. 操作流程在设备准备完毕之后，按照以下步骤操作：1.打开水源和电源开关。
2.按照洗瓶机说明书的要求添加洗涤剂。
3.将要清洗的玻璃器皿放入洗瓶机。
4.选择正确的洗涤模式，开始清洗。
5.清洗完毕后，关闭电源和水源开关。
6.取出清洗干净的器皿，并将器皿晾干。
3. 安全操作提示为了确保操作的安全性，操作人员需要遵循以下注意事项：1.操作人员必须全程负责操作，并确保操作环境安全。
2.在操作过程中需戴上个人防护用品，如手套、口罩等。
3.在操作过程中，尽量不要打开洗瓶机的盖子，以防止水蒸气产生而引起烫伤。
4.在洗瓶机运行期间，不要将任何物品放进洗瓶机内。
三、保养规程为了保持大容量实验室洗瓶机的正常运行，需要定期进行保养，具体方法如下：1. 清洗洗瓶机在洗瓶机使用一段时间后，需要对洗瓶机进行清洗。
清洗的具体步骤如下：1.关闭洗瓶机电源和水源开关。
2.将洗瓶机内的筛网、喷头、管路等部件取下，并用刷子清洗干净。
3.将清洗好的部件重新安装好，并确保安装正确。
2. 更换洗涤剂洗瓶机每次清洗结束后，需要将洗涤剂倒掉，并更换新的洗涤剂，以保证洗瓶效果。
3. 定期保养为了防止洗瓶机损坏，需要定期进行保养。
具体步骤如下：1.定期检查洗瓶机各部件的运行情况，如流量、压力等。
提高洗瓶机空瓶洗净率的措施
对 于周 转 周 期 较 长 的瓶 子 ，应 该 适 当增 加 时 间 ，才 能解 决 菌斑洗 不净 的 问题 。
冲压力 不足
碱 １ 泵 出 口分 两 路 ，一 路供 除标 大 喷 淋 ， 路 经 加 热 器 加 热 后 供 瓶 底 瓶 内喷 冲和 碱 １ 液 体循 环 。在 碱 １ 水 箱 容 量 不 足 时 ， 由于 除标 大 喷 淋 液 体 流量 较 大 且 属 较 近距 离 输 导致 碱 １内喷压力 不 足 。
液温度 、浓度不 适 宜
碱 液 的温 度 和浓 度 是影 响洗 瓶 质 量 的 主要
，
碱 液 温度 和浓 度 太 低 洗 不净 瓶 子 ，浓 度
既提高 了空瓶洗净率 ，又适 当降低 了碱液浓度
和洗瓶 成本 。 ３ － ３洗瓶 机 碱液 自动添加 装 置 的改造 。增 加洗 瓶
度 过 高 时 ，会 导 致 标 碎 化 ，又 会 出现 瓶壁 纸纤 维 和 堵 塞 喷 管 的情 况 。这 就 需 要 结 合
（ 下转第 １ ９页 ）
蛇 瓶架变形 ，导致喷嘴和瓶 口不对 中，洗瓶
差。
荔 京 碑 西
Ｙ ＡＮＪ Ｉ ＨＧ ＢＥ Ｅ Ｒ ・ｌ ９・
如 （图 ２）所 示 ，振 动 床 的 基 础 部 分 为 沥 水池 ① ，长 ４米 、宽 ３ ． ５ 米 、高 ０ ． ４ ５ 米 、厚 ０ ． ２ ５
Ｚ Ｗ一 １ ． ５ ， 是 附着 式 的 混 泥 土 振 动泵 ，振 动 力 为
１ ５ ０ｋ
清 洗 喷 嘴 ⑧ ，ａ ｐ ６ ，共 ５ ０只 ，清 洗 水 源 为 中水 ，主要 用 于 清 洗 滤 网 和沥 水 池底 部 的残 留
单端全自动洗瓶机使用说明及维护
单端全自动洗瓶机使用说明及维护专业：食品科学与工程姓名：黄友开指导老师：学校：福建中医药大学药学院摘要主要内容：面向新进厂的员工与技术员，主要介绍自动洗瓶机整体结构,系统阐述每个部件结构工作原理,以及所包含的零件名称、结构、工作原理。
以及日常使用规范，注意事项，短期维护，长期保养，危险排除方式，损坏维修等。
关键词：原理结构维护与保养自动洗瓶机注意事项工厂前言全自动洗瓶机是饮料灌装生产线的重要设备。
对于一次性使用或回收重复使用的玻璃瓶，在进入灌装机之前，必须对瓶子进行浸泡、除标、喷冲和刷洗，所以洗瓶机是饮料行业生产出合格产品最关键的配套设备。
当下普遍存在一个现象，很多新入工厂的员工都不能正确使用工厂里的单端全自动洗瓶机，遇到问题单靠自己根本无法解决，往往要停下生产线，请求技术部或是维修工才能解决问题，工厂的生产线是不能停线，停线会导致前后的生产工序无法正常进行,影响日产量,降低了工厂的总生产量，导致不必要的经济损失,甚至完成不了订单任务。
除此之外，员工对自己工作使用的设备不熟悉容易引发事故，因此员工理论知识学习尤为重要,熟悉员工自己所使用的设备,了解其结构及工作原理是必须的。
1.1仪器介绍单端式全自动洗瓶机又称来回式洗瓶机，是重要的设备之一，进瓶和出瓶操作在机器的不同一端泡和喷射实现结构如图所示。
不过这种洗瓶机有点特别，无刷瓶结构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液喷射和喷淋，时间约占工作周期的一半，剩下的一半为浸泡。
待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽一，预泡槽中洗液的温度为26-43度，此处对瓶子进行初步清洗与消毒。
预浸泡后的瓶子到达第一次洗涤剂浸泡槽七，此处洗涤液温度为60-70度，通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解。
当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起,并倒过来时，瓶内的液体倒出，流在下面末倒转的瓶子外表面，对其有冲淋作用。
第1次洗涤剂喷射槽九处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗，喷洗后的瓶子到达第2次洗涤剂浸泡槽八,在此瓶上未被去除的少量污物得到充分软化溶解。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一线洗瓶机碱液洗瓶料使用方案
为了最大程度提升一线洗瓶机洗净率，针对片碱和洗瓶添加剂的使用作如下规定：
1、清洗设备后开线生产初次投加要求：
设备大洗结束放水升温开线生产时，在1#、2#碱槽添加洗瓶料250kg，其中1#、2#碱槽分别添加200kg、50kg，使1#碱槽浓度控制达到0.5%；添加片碱1250kg（50袋），其中1#875kg（35袋），2#375kg （15袋），使1#碱槽浓度达到2.5%。
备注：添加过程中当碱槽温度达到50～60℃时，开始加洗瓶剂、片碱（注意：温度低于50℃碱液容易起泡沫）；在加碱时应严格遵守安全注意事项，避免灼伤，加完碱后及时清理现场。
2、生产过程投加要求
1）、总体添加原则：依据瓶源质量、洗净率状况、次品情况，以及碱液浓度控制标准。
2）、全线正常情况下，洗瓶料补加量为50——75kg，即补加浓度为
0.135——0.2%；片碱补加量为250——600kg，即补加浓度为0.6——
1.6%。
每班接班时，洗瓶料首次投加量为25——50kg，片碱首次投加125kg——150kg，随后按照2小时投加1次进行投加。
3）使用新瓶时浓度能达到控制下限要求即可。
使用回收瓶时严格按相应的要求执行，过脏瓶执行上限要求。