ABS塑料
ABS塑料的简介
ABS塑料的简介ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。
合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
ABS共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。
比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。
如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。
早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。
ABS的结构ABS大分子主链是由三种结构单元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的。
不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到；丁二烯——韧性好；苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，故而性能差异也较大。
ABS的性能⒈一般性能：ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒。
其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度。
ABS的比重为1.05，吸水率低。
ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。
ABS塑料
ABS塑料ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时ABS塑料物理性能、热性能ABS塑料的力学、电气性能ABS化学性能耐酸性及对盐溶液的稳定性：对酸、水、无机盐、几乎完全没有影响、在冰醋酸中会引起应力开裂。
耐碱性：耐碱类性优良。
耐油性：对某些植物油会引起应力开裂。
耐有机溶剂性：字酮、醛、酯以及有些氯化烃中要溶解，长期接触烃类会软化和溶胀。
特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。
ABS塑料材料详解
ABS塑料材料详解一、组成二、性能1.强度和刚度：ABS塑料具有良好的力学性能，综合强度和刚度较高，能够承受较大的应力和负载。
2.耐冲击性：ABS塑料在低温下仍然具有较好的韧性，能够抵抗不同程度的冲击和震动。
3.耐化学性：ABS塑料对多种化学品具有较好的耐腐蚀性，能够在一定浓度的溶剂和酸碱介质中保持稳定。
4.耐热性：ABS塑料具有一定的耐热性，可在较高温度下使用，熔点约为200℃。
5.透明度：ABS塑料在无色透明的状态下具有较好的光传递性，可制作透明产品。
6.表面电阻：ABS塑料的表面电阻可以调节，可用于电子元器件的外壳制造。
三、加工工艺ABS塑料是一种易于加工的工程塑料，可以采用多种常见的塑料加工工艺，包括注塑成型、吹塑、挤出和热压等。
其中，注塑成型是最常用的加工工艺，可通过模具将熔化的ABS塑料注入模腔中成型，并在冷却后取出产品。
四、应用领域由于ABS塑料具有良好的性能和加工性能，广泛应用于各个行业。
下面列举几个主要的应用领域：1.汽车工业：ABS塑料被广泛用于汽车内饰件、外饰件和安全设备等部件的制造。
2.家电电子：ABS塑料可以制作电视机壳、显示器外壳、电吹风、冰箱把手等家电产品的外部部件。
3.医疗设备：ABS塑料具有良好的耐化学性和耐高温性，被广泛用于医疗设备和医用器械的制造。
4.日用品：ABS塑料可以制作各种日用品，如塑料瓶、牙刷、眼镜框等。
5.建筑装饰：ABS塑料可以制作门窗框、管道、墙板等建筑装饰材料。
6.电子元件：ABS塑料的表面电阻可调节，可用于电子元件的外壳制造，如电视机背板、电脑外壳等。
综上所述，ABS塑料材料具有优异的性能和广泛的应用领域，是一种重要的工程塑料。
随着科技的发展和应用需求的增加，ABS塑料材料在各个领域的应用将会更加广泛。
塑料原材料ABS种类介绍
塑料原材料ABS种类介绍ABS塑料是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯共聚而成的一种共聚物，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
以下将对ABS塑料的不同种类进行介绍。
1.ABS通用级通用级ABS塑料具有良好的物理性能、机械性能和加工性能，广泛应用于各个领域。
它具有高强度、高刚性和耐冲击性，同时具备优良的耐磨性和耐热性。
通用级ABS塑料被广泛应用于家电、汽车零部件、玩具等各个领域。
2.高冲击级高冲击级ABS塑料在常温下具有良好的冲击韧性，特别适用于需要耐冲击性的应用。
高冲击级ABS塑料通常添加改性剂，以提高其耐冲击性。
这种类型的ABS塑料广泛应用于电子和电器领域，如计算机外壳、电视壳体等。
3.高光级高光级ABS塑料具有良好的外观效果和优异的表面光泽。
它经过特殊的处理，可以获得类似于金属光泽的外观，常用于汽车零部件、家居产品、办公设备等需要较高外观要求的领域。
4.阻燃级阻燃级ABS塑料是一种具有阻燃性能的ABS塑料。
它能够在火焰作用下自熄，有效防止火灾蔓延。
这种类型的ABS塑料广泛应用于电子产品、电气设备和建筑领域等对阻燃性能要求较高的场合。
5.环保级环保级ABS塑料是对通用级ABS塑料进行改良，减少了对环境的污染和对人体健康的危害。
环保级ABS塑料通常采用无卤素阻燃剂和可再生材料，以减少对环境的影响。
这种类型的ABS塑料广泛应用于玩具、食品包装等对环境友好性要求高的领域。
6.工程级工程级ABS塑料是一种特殊用途的ABS塑料，具有优异的力学性能、耐热性和耐化学性。
它通常具有更高的强度、刚性和耐热温度，适用于汽车零部件、电子设备、工业机械等对性能要求较高的领域。
总结起来，ABS塑料有多种种类，包括通用级、高冲击级、高光级、阻燃级、环保级和工程级等。
不同种类的ABS塑料具有不同的性能和适用领域，可以根据具体要求选择合适的ABS塑料。
什么是ABS塑料
什么是ABS塑料？它的特点有哪些？ABS塑料是一种用途极广的热塑性工程塑料，是目前产量大，应用最广泛的聚合物。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其英文名称是:Acrylonitrile Butadiene Styrene，Acrylonitrile(丙烯腈)、Butadiene(丁二烯)、Styrene(苯乙烯)，故称为ABS。
什么是ABS塑料？它的特点有哪些？ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS材质又称为ABS工程塑料，外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06g/cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品，常见的乐高积木就是ABS制品。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。
ABS树脂是目前产量大，应用广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
abs塑料标准
abs塑料标准
ABS塑料是一种广泛应用于工业和消费品领域的热塑性塑料材料。
本文将介绍ABS塑料在密度、熔体流动性以及拉伸性能方面的标准。
1. 密度
ABS塑料的密度通常在1.08到1.14克/立方厘米之间。
这个密度范围取决于ABS塑料中丁二烯、丙烯腈和苯乙烯的组成比例。
一般来说，丙烯腈含量较高的ABS塑料具有较高的密度，而丁二烯含量较高的ABS塑料具有较低的密度。
2. 熔体流动性
ABS塑料具有较好的熔体流动性，有利于加工成型。
其熔体流动速率（MFR）通常在1.5到4克/10分钟之间。
较高的MFR值意味着ABS塑料在加工过程中更容易流动，更易于填充模具和形成复杂形状。
然而，过高的MFR值可能会导致塑料制品的韧性降低。
3. 拉伸性能
ABS塑料在室温下表现出较高的拉伸强度和屈服强度，其值通常在28到40兆帕之间。
这种塑料材料还具有良好的韧性，可以在一定程度上吸收冲击能量。
然而，ABS塑料的耐热性相对较低，温度升高会对其拉伸性能产生不利影响。
ABS塑料
ABS塑料-概述ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称 Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
ABS塑料
2、ABS的组成：
是由丙烯腈（C3H3N ）、丁二烯（C4H6 ）和苯乙 烯（C8H8 ）三种化学单体合成。每种单体都具有不同特 性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具 有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及 高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。
Hale Waihona Puke 结构式：丙烯腈丁二烯
苯乙烯
基本制法是： 乳液接枝掺合工艺 连续本体工艺
（1）.乳液接枝掺合工艺
①、包括丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合 成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理四个步 骤。 ②、根据SAN共聚工艺不同又可分为： 乳液接枝乳液SAN掺合 乳液接枝悬浮SAN掺合 乳液接枝本体SAN掺合
四个步骤
A、丁二烯胶乳的合成 一般采用乳液聚合 B、接枝聚合物的合成 聚丁二烯与苯乙烯、丙烯腈接枝。 C、SAN共聚物的合成 乳液法、悬浮法和本体法。 D、掺混和后处理 ABS接枝聚合物与SAN共聚物以不同比例进行掺混
3、ABS的特点：
1、颜色： ABS的本色是一种表面具有较高光泽的 淡黄色不透明颗粒。 2、比重： 比重为1.05克/立方厘米 ,略重于水。具有 坚韧，硬质，刚性的特征。 3、燃烧特征： 燃烧时比较缓慢，离火后仍能继续燃烧， 火焰呈黄色，有黑烟，烧后软化，无 熔融滴落，并发出 特殊的肉桂味。
4、ABS的性能：
8、ABS在汽车方面的应用:
①、低气味ABS 汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改 善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材 料制造商共同追求的目标之一。
在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发 物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给 乘员造成不良的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要 的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造 厂标准要求的ABS材料。
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ABS塑料ABS树脂ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
塑料ABS概述塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
塑料ABS性能ABS性能塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。
密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
力学性能塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
塑料ABS加工性能塑料ABS成型工艺塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。
ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS制品在加工中容易产生内应力，如应力太大，致使产品开裂，应进行退火处理，把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。
注塑ABS工艺注塑。
塑料ABS是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮、轴承、把手、泵叶轮、电视机、计算机、打字机壳体、键盘、电器仪表、储电池槽、冰箱部件等及机械工业部件、各种日用品、消费品包装等制品。
ABS注塑成型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。
塑料ABS挤出工艺挤出。
塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。
挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为（2.5~3.0）：1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。
塑料ABS性能检测塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析，到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供最专业的分析技术服务。
ABS树脂集合了三者单体的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯腈的耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。
塑料ABS的性能检测因注意：1.一般性能：ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。
ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS 的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。
ABS熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。
ABS 的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。
2.力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。
即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。
ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM 小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
3.热学性能ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。
对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40℃到85℃的温度范围内长期使用。
4.电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
5.环境性能ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试。
塑料ABS性能测试物料性能：1.综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2.与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5.适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.2.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
3.如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
塑料性能测试项目：物理机械性能：密度硬度表面电阻率介电性能拉伸性能冲击性能撕裂性能压缩性能粘合强度耐磨性能低温性能回弹性能老化性能：热老化臭氧老化紫外灯老化盐雾老化氙灯老化碳弧灯老化卤素灯老化耐液体性能：润滑油汽油机油酸碱有机溶剂耐水燃烧性能：垂直燃烧酒精喷灯燃烧巷道丙烷燃烧烟密度燃烧速率有效燃烧热值总烟释放量适用性能：耐液压脉冲试验导电性能水密性气密性塑料ABS生产方法ABS生产方法分为掺混法和接枝法。
现在世界主要生产商大多采用先接枝再掺混的方法，此法又分为乳液接枝—乳液SAN掺混法，乳液接枝—悬浮SAN掺混法，乳液接枝—本体SAN掺混法。
新兴的本体接枝法无论从生产成本和对环境的影响都有很大优势，是今后研究的重点。
分类ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；ABS根据成型加工工艺的差异，又可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。
塑料ABS用途ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。
此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品.由于ABS具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要先容下如：1、汽车产业汽车产业中有众多零件是用ABS或ABS合金制造的，如上海的桑塔纳轿车，每辆车用ABS11kg,位列汽车中所用塑料第三。
在其它车辆中，ABS的使用量也颇惊人。
2000年我国就汽车用ABS的量就达到3.5万吨。
轿车中主要零部件使用ABS的如仪表板用PC/ABS作骨架，表面再复以PVC/ABS制成的薄膜。
此外，车内装饰件大量使用了ABS，如手套箱、杂物箱总成是用耐热ABS制成，门槛上下饰件、水箱面罩用ABS制成，另外还有很多零件采用ABS为原料。
2、办公室机器由于ABS有高的光泽和易成型性，办公室设备机器需要有漂亮的外观，有良好的手感，如电话机外壳、存储器外壳以及计算机、传真机、复印机中都大量使用了ABS制作的零件。
3、家用电器由于ABS有高的光泽和易成型性，所以在家电和小家电中更有着广泛的市场，如家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨房用具也大量使用了ABS制作的零件。
塑料ABS的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。
苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。
三种组分的比例不同，其性能也随之变化。
1、性能特点ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。
通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
2、级别与用途塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。