汽车总装生产线中柔性化的应用
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汽车总装工艺技术应用

汽车总装工艺技术应用摘要:在车辆产品类型不断增多的影响之下,汽车总装厂内部使用混线生产模式来缩短汽车交货周期,但在混线生产模式运行的过程中,人工成本消耗较大,因此需要综合分析,汽车总装工艺技术,并不断提高模块化、自动化生产技术与水平,从而提升汽车总装工艺效率的同时降低人工成本消耗,提高汽车总装厂的核心竞争能力。
关键词:汽车;总装工艺;技术应用引言现阶段汽车装配厂的发展趋势主要是平台模型的不断完善,产生了混合生产模式,汽车交货时间也缩短,人员成本增加。
在汽车生产过程中,装配技术是一个特别关键的生产阶段,其质量和规模将直接影响到生产成本和企业竞争力。
汽车装配技术不断向智能和自动化发展,数字技术的有效应用十分普遍。
随着汽车装配技术的不断发展,有必要有效地加强其应用发展趋势的确定。
1汽车总装工艺技术分析1.1模块化生产模块化生产能够帮助汽车总装工艺的生产更加标准化,同时,汽车总装工艺的模块化生产还能令不同级别与车型的各个零部件生产更加标准化,从而便于各类新技术的灵活使用。
在实际的汽车总装制造过程当中,模块化生产所带来的优势不仅局限于汽车装配的速率提高,还可进一步拓展装配线的柔性化程度,帮助汽车生产周期有效缩短,很好地减少了总装工位线的长度以及主线装配所消耗的工时。
现阶段常使用的模块化生产包含有,电子控制系统模块化以及产品结构模块化两种生产模式。
1.2自动化由于人工成本增加、汽车产品迅速更新和汽车生产时间长等因素,汽车工业对自动化的需求越来越大,汽车配件制造商使用自动化设备可以节省大量人工和部分成本在贴壁操作中汽车前后挡风玻璃和全景天窗,用自动化机械臂代替人工可能比手动胶更稳定,贴合效果更好;这主要是因为机械手臂按照预先确定的程序工作,能够尽量减少误差,防止胶水长期暴露在空气中,提高汽车玻璃空间的密封效果,减少操作时间,提高效率目前,轮胎是通过自动分拣系统组装的,这种系统可以在轮胎装入生产线上的适当位置后确定轮胎的不同尺寸,然后进行装配和检查。
浅谈汽车总装生产线中柔性化

浅谈汽车总装生产线中柔性化发表时间:2019-04-11T14:27:04.093Z 来源:《防护工程》2018年第36期作者:赵晋斌王腾蛟李胜军[导读] 柔性化生产是一种与时俱进的生产方式,能够实现对资源的合理分配和最大利用,有效提高生产效率。
机械工业第六设计研究院有限公司 450007摘要:随着时代的发展,技术的不断进步,人们的生活水平不断提高,消费能力也不断加强。
越来越多的汽车走进消费者的生活,成为人们主要的交通工具。
因而对汽车的需求在不断增加,在众多品牌竞争的情况下,汽车企业要想获得更多的收益就要求占领更大的市场。
为了更好的满足消费者多样化的需求,占领更大的市场份额,汽车企业的总装线由原先的刚性化逐渐过渡到柔性化。
柔性化生产是一种与时俱进的生产方式,能够实现对资源的合理分配和最大利用,有效提高生产效率。
关键词:汽车生产线;柔性化;科技汽车生产的专业化、标准化、连续化,使汽车真正进入了批量生产时代。
这种大批量的连续生产极大地提高了生产效率,降低了生产成本。
深刻的影响了世界产业的进程。
但随着汽车制造企业不断推出新车型,在保证高节拍生产的前提下,实现多种车型共线生产,并保证低成本、高效率,柔性化的生产方式逐渐成为世界各国汽车生产的主流方式。
1 汽车总装生产线的概述总装循环线体包括内饰线,底盘合装线,运用循环的逻辑。
生产线体采用量产节拍但是又同时满足研发使用,可同时供研发以及量产使用,又满足多种不同车型同时在线生产;内饰线和底盘合装线即可按节拍批量单独生产,又可同时拉动分装工位的生产内饰线,和底盘合装线采用循环的模式,可根据不同车型的不同定义循环的圈数和节拍。
1.1 传统的汽车总装生产线原有的汽车总装生产线上的汽车吊具支撑方式使用了支腿结构,这使得吊具的设计复杂且困难,并且在内饰底盘之间的需要人工更换支腿的工作很困难,且易出错,也使得设备的可靠性大打折扣。
还有就是增加支腿结构变化会比较大,使得可靠性降低。
汽车总装生产线中柔性化的应用

汽车总装生产线中柔性化的应用作者:冯飞才茂来源:《商情》2012年第19期摘要汽车总装生产不但应追求自动化率的提高,更重视合理分配有效资源,提倡技术的最合理运用。
为了能够随时紧跟市场潮流,汽车生产厂家采用当今最为先进的柔性生产方式,一条生产线就可混合生产多种车型,并能够作到随时调整生产策略,这保证了对市场最为直接和有效占领。
对起亚公司高科技含量媲美国际,并具有适合多车型柔性化混线生产的总装生产线进行分析与探讨。
关键词汽车总装生产线柔性化总装工艺流程意义一、汽车总装生产的主要工艺流程汽车装配的主要生产任务是进行玻璃、燃油箱、散热器、前后悬、仪表板、转向传动装置、门内饰板、前后保险杠、离合器制动器踏板总成、发动机的合成、总成装配、内饰底盘装配、各种油液的加注,以及对装配质量的检查控制,对产品车进行电器、机械等参数测定,并进行制动性能、淋雨密封性能等一系列出厂试验。
特别是为了防止各车型差异件的装配,采用了防纠错系统。
确保系统内的数据与销售需求定单计划保持一致。
从工艺分工角度分析,汽车总装生产可分为下面几个步骤:1.车身及吊具储存区。
由于汽车生产是大规模、多品种混线生产,因此需要预先对各种车型的漆后车身进行存储,再根据生产安排从存储区调出相应的车身,按设定的顺序流向装配线,同时应设置相应的空吊具存储区用于周转。
车身及吊具储存区的规模需根据涂装和总装的生产能力及不同品种的数量来决定。
2.产品车装配区。
①内饰装配段。
漆后车身可以根据生产计划以自动方式或手动方式从涂装车间或车身储存区输送至总装配线的起点,先由计算机控制的底盘号打印机打印汽车VIN 号,接着进行部分内/外饰件、电器和发动机舱内部件的装配,风窗玻璃涂胶及装配。
②门装配、检测区。
主要装配四门及其附件,并进行四门电器检测。
③底盘装配段。
各种油管、前/后悬架、动力总成、油箱、排气管、手制动拉丝、变速箱齿轮油的加注。
设计时应考虑到在发动机和悬架装配的劳动强度较大和工时较长,需配备先进的底盘拧紧系统以提高节拍、减轻劳动强度。
浅谈柔性制造在汽车总装线上应用

浅谈柔性制造在汽车总装线上应用摘要:进入二十一世纪以来,中国汽车工业一直保持着持续发展的势头。
20世纪九十年代以前,国内汽车工业的主导产品是货车,经过近十年的发展,出现了以轿车为领头羊的可喜格局。
为了能够随时紧跟市场潮流,汽车生产厂家采用当今最为先进的柔性生产方式,一条生产线就可混合生产多种车型,并能够作到随时调整生产策略,这保证了对市场最为直接和有效占领。
本文对适合多车型柔性化混线生产的总装生产线进行分析与探讨。
关键词:汽车总装生产线柔性化总装工艺流程意义1、柔性生产制造的特点根据机械制造科学的标准分类,按照生产系统内自动化水平的高低,制造可以分为柔性制造单元(fmc)、柔性制造系统(fms)、柔性制造线(fml)和柔性制造工厂(fmf)。
柔性制造最大的特点在于制造上的柔性,在汽车生产中其表现如下:(1)设备运用柔性化:设备能完成多种加工,利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。
(2)物料运送柔性化:物料运送设备能运送多种物料,具有较高的可获得性和利用率。
(3)操作柔性化:具有相同加工工艺的工件能以多种方式进行加工,在机器出现故障时易于实现动态调度。
(4)人力资源配饭柔性化:操作人员掌握多种技能,能在不同岗位上工作。
(5)加工路径柔性化:工件加工能通过制造系统的多种路径完成,便于平衡机床负荷,增强系统在机床故障、刀具磨损等情况下运行的稳定性和可靠性。
(6)加工过程柔性化:加工过程能同时生产多种产品,具有混合比柔性,通过提供多样化的产品来提高客户满意水平。
(7)产品类型柔性化:在产品中能随时增加、去除或更换某些零部件,以提高对市场产品需求的响应能力。
(8)生产批量柔性化:在多种生产批量下,制造系统能获得相应利润,保持其在各种需求水平下的获利性。
(9)系统扩展柔性化:制造系统具有开放性,能扩展其生产能力,以适应企业拓展新市场的要求。
(10)生产种类柔性化:无需增加重要制造设施,制造系统能制造多种产品,完成多样化的生产任务。
轿车柔性化合装技术的开发与应用

龙公 司3 总装流 水生产 线 中 ,满 足 了两大 品牌 、3 平 台、 1 种 系列 车 型 的车 身与底 盘 、发动机 条 个 7 的合装 要求。该技 术系统 中 已有2 项技术 获得实用 新型专利权 ,3 技术 已申报技术发 明专利。 项
关键词 :柔性化 合装技 术 开 发 应用
为 了便 于 快速 更换模 块 ,实现不 同车 型动 力 总成
的定位要求,模块在浮动底板上的定位 方式设计成两 销一面式。模块上设计为定位孔 ,浮动底板上设计为 有导向功能的模块用定位销 ( 图1),以满足模块更
换 时间 的要 求 。
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图2浮 动技 术设 计原 理
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6 2 汽车T艺与材料 A& l TM
21年第 期 01 7
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生 产 装 备
31 多 系列车 型动 力 总成共 线柔 性化 装 配快速 定位 技 . 术 方 案 设 计 半正弦 机构 及 分体 导轨 机构 满足 动 力总成 的 向位 置 变化 要 求 。设 计 快换 定 位模 块 及 浮动 定 位 机 构 满足 多 系列 车型 的动 力 总成 与车 身共 线柔 性 化装 配 定位 要 求。
成的定位及防碰伤要求 ,而且其质量轻 ,便于 快速
更换 模 块 。
发动 机定 位模块
能快速实现雪铁龙系列车型动力总成 共线柔性化浮动
对 位 的合 装要 求。
变速 器定 位模 块
图3 右侧模型 为标致品牌 系列车 型的 动力总成合装位置 ,在左图位置状态下 ,
半 正 弦机 构 操 作手 柄 ,以逆 时针 方 向绕 回
汽车整车柔性化制造技术

汽车整车柔性化制造技术什么是柔性化制造技术?柔性化制造技术,意味着生产线上的工艺装备具有很大程度的通用性,在进行新的产品生产时,不需要或较少对原有生产线进行改造。
为什么需要柔性化制造技术?当前,汽车市场的个性化需求越来越高,为了更好的占领市场,必须适应这个趋势,改变以往大批量、单一化的生产模式,转变为小批量、多品种的生产模式。
大批量、单一化的生产模式,大部分是采用专用的工艺装备进行专用件及车型的生产,如果还是采用以往的工艺装备方案进行小批量、多品种的生产,则必然会造成大量的工艺装备投资,使制造成本增加。
而且,会造成产能的大幅度浪费。
正是在这种矛盾下,产生了新的柔性化制造技术。
这种制造技术,可以最大程度的降低工艺装备的投资成本,而且可以最大程度的利用产能。
除此之外,还可以最大程度的缩短开发时间,实现新车型的迅速投产。
在目前不确定的市场环境下,汽车制造商比以往任何时候都需要具有灵活多变的生产工厂。
除了可以针对市场做出快速灵敏的反应外,还可以使产能最大化。
一个成本较低的工厂,一个可以满负荷生产不同车型的工厂,一个可以对多变的市场迅速做出反应而迅速调整的工厂在今天看来无论对主机厂还是供应商来说都是一个理想化的工厂。
怎样才能实现柔性化制造技术?要实现柔性化制造技术,需要从产品设计、设备开发、管理技术几方面入手。
1、产品设计:柔性化制造技术要从产品的设计开始。
因为柔性是相对的柔性,不存在万能的生产设备。
所以,柔性化制造技术对产品设计的平台化、模块化、标准化要求十分重要,产品设计要重点考虑工厂的局限性和硬点,这些,是柔性化制造技术的开端和基础。
例如:假设我们的车身输送系统定位销的间距是3200mm×960mm。
如果新车型将这个间距改成3210mm×950mm,那我们就要对输送系统进行大幅度的调整。
同样,如果通过调整,新车型的车身输送系统定位销间距保持在3200mm×960mm,我们就没有必要对我们的车身输送设备做出任何改变。
浅谈对汽车总装线柔性化的探讨

的发展 起 到 一定 的促 进作 用 。 【关键词 】汽车总装生产线 ;柔性化 ;生产
1.汽车总装线柔性化 生产线 的重要作用
汽 车刚性生产 线在具体的生产 过程 中存在着成本 高、不灵活等一系 列 的不足,无法与当前汽车市场快速发展 的潮流相适应 ,而汽 车的生产 厂家因为对汽车总装线柔性化生产方式 的应用 ,摆脱 了这种经 营品种 单 一 的局面 ,开始朝着 多品种生产和 经营的方向不断地 发展。汽车总装线 柔性化生产主要具有 以下几个方面 的优 势:首先,灵活的生产方式:汽 车总装线柔性化生产可 以将 多种类 型的汽车一次性地生产出来,而汽车 生产厂家则 能够 以每一种 车的欢迎程度为根据对该类车型 的生产数量 进行及 时有 效地调 整。与此同时 ,汽车总装线柔性化生产具有更加持久 的作用 ,在对 最新 产品进 行生产的时候不需要对新的生产线进行建设 , 只需 要对旧有 的生产线加 以改造和调整就可 以实现 ,因此其能够使生产 周期得 以极大缩短 ,并且对生产设备进行更加有效地利用 ,不 需要对操 作 工人进行更换 ,可 以将大量 的物 力、财力和人力 资源节 约下来【1J。其 次,具有更强的市场适应能力 :面对市场 的变化 ,汽车总装线柔性化生 产可 以做 出迅速及时地反应 ,因此不会 使企业 的资源 出现 无谓的浪费。 同时 ,在充分 的社会调查 的前提 下,汽 车企业 可以以消费者的多样化需 求为根据对生产进行及 时地调整 ,从而 生产 和制造 适销对 路的汽车 ,全 面地提升 自身的市场竞 争力,最终在激烈的汽车市场竞争 中求得生存和 发展 。最后 ,较低 的生产成本:汽车总装线柔性化生产控制系统能够对 汽车 的生产过程进 行实时地监测 ,这样厂家就能够 以其 中存在的 问题为 根据 对资源进 行优 化配 置【2】。与此 同时 ,在 多 品种柔性 化生 产的基 础 上 ,汽车 生产企 业能够 有效地 降低 自身的库存 量,加 大企业资 金的流 动 性 ,使企业 的市场竞争能力得 以显著提 升 。
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经过转换后,LTR已经成为汽车状态参数的函 数,这个状态参数的未来值都能够通过模型进行计
汽车总装生产线中柔性化的应用
黄双喜 奇瑞汽车股份有限公司国际公司安徽芜湖241009
来决定。
1.汽车零部件、车身和吊具的存储转运:通常情
万方数据
2.汽车的装配:先是生产调度部门下达调度信 息将油漆车身从存储区提取出来,并将车辆配置信 息输入给物流配送部门,同时打印车辆配置参数表 粘贴到车身上。油漆车身通过机械化悬链输送到总 装生产线的起点。工人根据车辆配置参数表先装配 线束、管路、管夹、内装饰护板、电器件等被覆盖件和 四个门相关的附件、风挡和一部分外覆盖件,装配完 成之后要用相应的仪器对四门相关电器功能其进行 检测;其次是进行汽车底盘的装配,主要内容包括各
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(3)
算得到。经过转换后的LTR能够用作预警侧翻因 此,更好骗的简化汽车侧翻的条件。 结语 汽车侧翻预警报警装置,对于汽车在行驶过程 中的最后一根车轴两侧的钢板弹簧变形的情况以侧 向加速值进行检测[3]。微处理器将左右钢板弹簧应 变传感器的数据进行计算,得出载荷转移率,按照汽 车侧向加速值作为判断汽车侧翻的依据,有效的避 免了汽车在行驶过程中由于路况较为特殊引起的横 向载荷转移率大大超出侧翻阈值而产生报警的情 况,有效的提高了报警的准确性以及装置的抗干扰 能力,降低侧翻的风险。
种油管、1彩后悬架、动力总成、油箱、排气管、手制动
拉丝、变速箱齿轮油的加注;第三是对车轮、座椅、方 向盘、副仪表板等配件的装配;第四是对汽车各类液 体进行加注段,比如说制动液、转向液、防冻液、洗涤 液等等最后是对未完成的附件进行组装,比如说仪 表、门内饰板等。装配过程要做好汽车调整检验,以 使汽车组装完成后能够顺利的进行检测。 3.产品检测:汽车装配完成后要对其进行各种 测试,以保证车辆的质量。汽车生产商在总装车间 建立了一条检测线,专门对汽车的制动、转向、操控、 电器、电控、淋浴密封、噪声、制冷制热、零部件的配 合间隙等性能和参数进行苛刻的检测怛J。 二、汽车总装生产线中应用柔性化的作用 近几十年来,汽车的发展经历了几个大起大落 的阶段。首先是汽车供不应求,于是汽车生产商无 限度的进行生产,之后又出现了供过于求,致使汽车 库存增大,很多汽车生产商出现了大量的亏损。因 此,在汽车的生产中,如何使汽车的生产量符合市场 需求,避免资源浪费和生产成本过高,保证企业健康 稳定的发展是汽车生产商不懈追求的目标。经过众 多实践和研究证明,用多车型共线生产的柔性化方 式替代传统的单一车型的刚性化生产是一种非常行 之有效的方式。 所谓柔性化生产就是将多种车型混线生产,并 且能在生产过程中根据市场情况的变化调整生产计 划旧J。比如说某生产线上计划年生产量是15万辆。 如果采用刚性化生产,则要预先计划好这条生产线 的车型和车型数量,并且一旦投入生产,计划就不能 更改。而采用柔性化生产就可以任意调整某个车型 的数量,以满足市场变化的需要。这也是采用柔性 化生产最大的好处,能够根据市场需求变化情况调 整生产计划,以此有效的对成本进行控制。尤其是 在导入新车的时候,只需要做一些小的调整,即可以 较小的投资和最短的周期来生产新车型,实现了投 资设备利用的最大化。因此柔性化生产成为了越来
越多的汽车生产厂家亲睐的生产方式。 三、汽车总装生产线柔性化需注意的几点问题 1.柔性化生产过程需更人性化:相对于10年只 是通过单纯的机械重复来生产某一个产品的车,柔 性化生产的物料管理和工人管理都变得不再简单。 按灯板系统的设置和安装解决了由于生产脱节而导 致的质量问题。按灯板系统的工作原理为,如果一 个工位在发生诸如系统满载、停机或质量问题的情 况下,可马上将按灯线拉动拉动,来是整个生产线上 的工作停止,同时,按灯板系统会发出相应区域特定 的播放音调,并亮起相应的灯以通知相关人员及时 去处理生产线上产生的问题,或者向相关工作人员 寻求帮助,直至问题解决,生产线恢复正常工作。对 不同的车型要进行不同颜色的标记区别,来避免弄 混不同型号的产品HJ。采取不同的颜色标记,更容 易辨别不同型号汽车的用件,装配起来一目了然,方 便省时。在柔性生产中,生产线上传送而来的许多 产品型号不同的轿车,要求处于同一工位的工人去 对其进行一些大型汽车用件的安装。 2.柔性化生产过程需要具有柔性的工人和管理 人员:在柔性化的生产线上,相关的管理人员要通过 轮岗式的工作方式尽量使自己成为一个全方面的管 理者。不仅要在自己所处的部门工作出色,也要了 解和掌握其他部门的运作情况,要有开阔的眼界,拓 宽自己的知识面和工作范围,加强处理各方面工作 的能力。这样管理人员在考虑问题的时候会更加注 重全局不会在出现问题时不负责任的推诿情况。 四、结束语 柔性化生产在刚刚提出来的时候就受到了很多 制造企业的重视,通过近十几年的推广更是得到了 飞速的发展,并成为很多产品密集型制造企业的重 要技术,汽车行业尤为突出。它可以在同一个平台 同时生产多种不同类型、不同颜色、不同配置的车 辆,它是一种先进的生产技术,毫无疑问,在将来,它 将得到更广泛的应用。
产效率。本文就汽车总装生产概述和应用柔性化的意义以及需要注意的问题进行简单的探讨。 【关键词】汽车;总装;生产线;柔性化;应用
一、汽车总装生产概述 汽车总装是汽车的各个零件生产完成之后最后 的装配环节,是汽车投人使用前的最后工序。汽车 总装的内容包括了动力总成、底盘、电子电器、车身、 内外饰五大系统的各种零件。由于汽车装配的质量 直接关系着人们驾驶出行的安全,因此在总装完成 之后还要对装配质量进行各种严格的检测¨]。总的 来说,汽车总装生产的步骤主要包括了以下几个方
面。
况下,汽车的生产都是先将各种零部件和车身制作 好,再根据市场需求进行总装。因此,汽车生产商和 供应商会存储一定数量的零部件,尤其是车身和吊 具。在汽车生产的时候再根据生产安排从存储区调 出相应的车身,并按照其装配工艺进行装配。在日 常的生产管理中,为了装配生产的顺利进行,汽车生 产商通常会在车间物流区域存储一定数量的零部 件,在机械化悬链上存储一定数量的的车身和吊具。 存储数量要根据厂家的生产能力、生产安排和需要
万方数据
参考文献
[1]
Bo・Chiuan Chen,Huei Peng.Differential-braking-based r01]over
prevention for sport utility
当汽车发生倾斜时,左右轮胎垂直载荷就会出 现转移,此时LTR的取值范围为[一1,1],当LTR为 零时,汽车也没有发生侧翻。而当LTR=±1时,汽 车一侧的轮胎已经离地,从而发生侧翻。对于不同 种类的汽车来说,满足侧翻条件的都是LTR绝对值 大于或者等于1,证明预警算法具有一定的通用性, 无需对不同种类的汽车侧翻阈值进行测定或者估 算。 当选择LTR作为侧翻指标的缺点在于汽车在 行驶的过程中,车轮的载荷不容易进行测量,通过左 右轮的载荷对于未来的LTR的值进行预测可以说 是非常困难的事情。因此,在汽车侧翻预警算法中 对于LTR的指标进行线性的转换,能够根据模型计 算的系统输出将公式(3)输入模型计算中,能够得
参考文献
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【摘要】 随着我国工业和信息产业的不断发展,国民经济发展水平不断提高,汽车产业得到了
迅猛发展。汽车在我们的生活中越来越普遍,并成为我们主要的交通工具。在这种背景下,汽车生产
技术的提高无疑成为汽车行业发展的重要目标。柔性化生产就是在这种背景下产生的一种生产技
术。柔性化生产是一种与时俱进的生产方式,实现了对资源的合理分配和最大利用,有效的提高了生
出:
vehicles with human-in-the-loop evalu・
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