延长油井检泵周期的新技术及其应用
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
延长油井检泵周期的技术及应用研究
擦面 由油面 变为水 面 ，摩擦加 大 ，引起抽 油杆偏 磨 。 改 变 生产参 数 。生 产参 数 的改 变促使 短 冲程 和快 冲次 的增 加 ，加 快 了抽 油杆 的摩擦 。 ２ ． 抽油杆 断脱 和油管 漏 抽 油 杆 断脱 以及 油管 漏 是 同 一类 型 的 问题 ——抽 油 杆运 行 受 阻 。 由于 抽 油杆 偏 磨 ，会 导致 油 杆被 磨 透 、磨 穿 ，严 重 时就 导 致 了断 裂 ； 部分 油 田在作业 时 ，新 旧 抽油杆 混 用 ，旧 油杆 老化难 以承受 大 量 的作 业任 务 ；地 层 中水 、硫化 氢 等气 体 对抽 油杆 的腐 蚀 ，造 成缺 陷产 生 漏 失 ；还 有可 能是 抽油 杆本 身 质量 很重 ，设 计 不合 理 ，工作 时 产生 较 大 的摩擦 。 ３ ． 异物阻 塞泵 油井 出砂是 经常 发 生 的事情 ，由于 油 田所在 的地 质层 疏 松 ，岩石 的胶结 程度 差 ，或 者原 有 的粘度 高 ，粘砂 能 力强 ，所 以 ，在 开发 中的 原 油 中含有 大量 的砂 ，这 些 砂就 增强 了原 油 与抽 油杆 壁 间的 摩擦 ，阻 塞 抽油泵 的运 转 。 油层 污 染 ，杂质 回 吐 。油井 在产 油 的过 程 中 ，多 次井 下 作业 难免 会 受到 污染 ，生 产效 率 的增 加也 导致 原 油 中的杂 志加 快 回吐 ，阻 塞抽 油泵的运 转 。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
延长油井检泵周期技术
率 面 临 的 主要 困难 。 定 了今 后 的 技 术 发 展 方 向 。 确
主题 词 躺 井率 稠 油 油 井 出砂
沉 积 环 境 。沉 积 环 境是 影 响油 井 出砂 的 主导 因
１４ 。 ０ 元 严重 影 响油 田生 产 的经 济效益 。 降低 油井 躺 为
井率 ， 延长 油 井 检 泵 周期 ， 油作 业 一 区从 躺 井 原 因 采 分 析 人 手 ， 对 导 致躺 井 的原 因 。 油 井 管 理 方 面 采 针 在 取 有效 防 治措 施 ， 得 了 明显 的效果 。 取
急 剧上 升 ， 响油井产 能。 影 另外 ， 过对 区块 新油井 投 通
也 有地 面 因素 ； 既有 技术 因素 ， 也有 管理 因素 。 各种 因 素 相 互影 响 、 互 作用 。 何 一个 环 节 出 了问题 都 势 相 任
必造 成 检泵 作业 。 析近 年来 导致 躺井 原 因主要 是 油 分
砂 。 井 出砂受 诸 多 因素 影 响 ， 中沉 积环境 、 层压 油 其 地 力 、 液 强度 、 产 时间 是影 响油 井 出砂 的主 要 因素 。 采 生 ２ ０ 采 油作 业 一 区 因 出砂躺 井 ２ ０ ９年 ９井 次 ， 中砂 卡 其
２ Ｏ井 次 ， 砂埋 油层 ９井 次 。
２ ９井 次 ： 占全 年 检 泵 井 次 的 ３ ％。 漏 失 检 泵 ３ ６ 泵 ９井
次 ， ５％ ， 占 ０ 断脱 检 泵 ６井 次 ， ７ ， 占 ％ 异物 卡 泵 检泵 ４
多措并举延长检泵周期
多措并举延长检泵周期【摘要】雷11块是辽河油田公司针对延长检泵周期设立的示范区块，区块共有油井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。
为满足油田生产要求，对该块油井实施多措并举措施，延长了油井的检泵周期，改善了油田的整体开发效果，该措施的有效应用，对国内外同类油井具有较好的借鉴意义。
【关键词】稀油油藏多措并举雷11块1 基本概况雷11块总井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。
由于采出程度加大，地下亏空较严重，随着开发的深入，动液面不断下降，为满足生产要求，泵深由2007年的1780米，加深至目前的2100米。
但由于大部分为定向井，井斜较大，造成油井偏磨严重；受原油乳化、出砂影响，雷家地区年检泵的数量逐年增多；致使检泵周期缩短原因是油井工作环境恶化，管杆偏磨现象日趋严重，致使油管漏失、杆柱断脱井次增多，给生产管理带来了诸多负面影响。
2 开发中存在的主要问题我区雷11块2007年以来，检泵井次逐年增多，其中因断脱检泵占很大比例，这也说明油井偏磨是雷11块综合治理的主要方向。
油井检泵一般分为：断脱、泵漏、卡泵、管漏。
目前雷11块就检泵构成来看，断脱占41%，卡泵占17%，管漏占16%，泵漏占26%。
（1）断脱：抽油杆是抽油采油技术中的一个重要工具，抽油机通过抽油杆带动深井泵上下往复运动，将地下原油采集到地面，抽油杆在运动过程中，承受着较大的载荷，当受到某种外因或内因影响时，所承受的载荷大于抽油杆承受能力时，就会导致抽油杆断脱，影响生产正常进行。
造成油井断脱的主要原因有：杆柱疲劳、油井乳化、油井偏磨。
雷11区块油藏埋藏深，井眼轨迹复杂、斜度大及拐点突出，油井最大井斜47.37度，平均25度，最大拐点达7.21度/30米。
生产过程中70%以上的油井存在着不同程度的偏磨，因偏磨造成的检泵工作量占维护性作业工作量的50.4%，偏磨已成为导致检泵工作的主要原因之一。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过对井筒进行压力测试，判断井下情况的一种测量方法。
油井检泵对于油田生产具有重要意义，它能够帮助生产人员判断井下情况，指导生产调控，保障生产正常开展。
但是一些油井在进行检泵时，检泵效果不佳，甚至会出现检不出井下状况的情况，这可能是由于以下原因所导致的。
一、井壁漏失井壁漏失是指地层水从井壁渗出，不能完全封堵井筒。
这种情况将导致井筒压力不能完全稳定，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对井壁进行封堵。
二、沉积物沉积不良在油井生产过程中，沉积物会随着油水流动，沉积在井底或井裸间隙中，形成沉积层。
如果沉积层不均匀，将会导致井筒内的水流动不畅，影响检泵效果。
因此，在进行检泵前，需要对沉积层进行清理。
三、井曲问题井曲是指井筒弯曲的地方。
如果在井曲处进行检泵，井筒内的水可能无法流动畅通，从而影响检泵效果。
因此，在进行检泵时，需要避免在井曲处进行检泵。
一、适当降低生产量在进行油井生产过程中，适当降低生产量，可以减少井筒的压力，从而延长油井的检泵周期。
降低生产量不仅可以延长检泵周期，还可以减少油井产生的废弃物，可以有效减轻环境污染。
二、加强井筒维护管理对井筒进行定期的维护管理，可以避免井壁漏失、沉积层不均匀等问题的发生，从而延长油井的检泵周期。
井筒的维护管理包括：井筒除杂、井筒封堵、井筒清洗等。
三、定期进行油井测试定期进行油井的测试，可以及时发现油井问题，从而采取措施进行处理，避免出现问题的扩大化。
测试主要包括：井底流压力测试、井下注水测试、井下注蒸汽测试等。
四、选用合适的检泵设备选用合适的检泵设备，可以有效提高检泵的效率，延长油井的检泵周期。
目前市场上出售的检泵设备种类繁多，按照功能可分为：电动检泵、液压检泵、气动检泵等。
综上所述，油井检泵对于油田生产具有重要的意义，需要合理应对检泵过程中出现的问题，从而延长油井的检泵周期，确保生产的正常开展。
加强设备质量管理 延长油井检泵周期
加强设备质量管理延长油井检泵周期x要：油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。
但是，在日常使用过程中，管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。
因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析，阐述了影响设备正常运行的相关因素。
总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入，为其创造更多的经济利益。
关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平，提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。
因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。
技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平，将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。
一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计—发放管、杆、泵以及其他设备—现场操作—油井生产管护—及时解决问题—生产故障后再次检泵。
在这一个过程中，每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期。
但是，油井检泵常存在一些问题，如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。
导致油井检泵周期比较短的原因有很多，包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。
此外，技术人员在操作现场，其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。
油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短。
（二）原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响，设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位。
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延长油井检泵周期的新技术及其应用
作者：高飞曹少保郝明辉
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期
【摘要】埕岛油田所处的位置为渤海湾南部的海域，平均深度小于28米属于浅海海域，其构造位置为渤中坳陷与济阳坳陷交汇处，以埕北大断层与埕北凹陷相邻。
随着油田生产规模的不断扩大老区油井井况日趋复杂，给海上油井检泵周期带来了新的课题。
通过对检泵周期变化情况分析，介绍了油井检泵周期的一些新工艺和新技术，同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。
【关键词】埕岛油田检泵周期新技术
1 加强油井管理，提高原油生产能力
油田生产规模的不断扩大，老区油井井况日趋复杂，给油井检泵周期带来了新的课题。
通过对井检泵周期变化情况分析，同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。
随着埕岛油田的开发，含水日益上升，井筒开始出现结垢、腐蚀日趋严重等现场，这些现象的发生严重地影响了埕岛油田的正常生产。
经2012年一系列治理，油水井状况相对比较稳定，检泵周期达298天，比2011年延长22天，创综合效益263.5万元。
通过对井筒进行治理并采取配套技术措施，提高了采油率，确保原油的正常生产，延长了检泵周期。
2 总结措施经验，精细分析，提高措施制定准确性
针对以往对油井的管理和长寿井的培养模式，摸索出更加准确的油井管理方法，即强化措施制定的准确性，和油井管理细分的模式，措施制定的准确与否，关系到油井的生产寿命及生产状况，强化其准确性，可以保持油井的最佳生产状态。
油井管理细分，将波动井，低绝缘井和低产低效油井明确划分开，针对不同的油井实施不同的管理方法，不在以往认真监控或者取全取准第一手资料的基础上做文章，要落实到现场的每一项管理，真正意义的动手，动眼；看到位，摸到位；尤其是针对长寿井和稳升井组，更是要细分管理，将以往的一井一策加上单井管理措施栏和单井产量对比栏。
使管理人员能够第一时间了解到该井的最新生产动态。
3 埕岛油田结垢腐蚀问题分析
埕岛油田的腐蚀井以内腐蚀为主，生产层位多为侏罗系延安组中高含水油井，腐蚀形态大多为点蚀，井下主要是溶蚀性的硫化氢腐蚀。
影响油井结垢的原因是多方面的，比如地层水在温度、压力等条件变化后发生结垢；地层水自身对温度和压力的不稳定也可以发生的结垢。
因此主要影响油井结垢的因素是温度和压力，在有温度、压力变化的部位，容易发生结垢。
按照结垢的位置看：近井地带、井筒及地面的压力、热力学条件、流态变化明显的地方。
井下结垢如射孔段附近、管柱的眼管和泵体附近等。
根据结垢的成分分类：主要为碳酸盐垢（碳酸钙），其次为硫酸钙钡垢、铁化物等，通常为混合垢。
随着开发时间的推移套管破损的现象开始日益严重，油田的开采也已步入中高含水开发期，井下腐蚀、结垢问题日益突出，严重影响了油田的正常生产。
我们根据油井结垢程度及结垢周期不同，针对不同的问题制定了不同的方案，通过调节加药量及加药浓度，实现油井的解堵。
目前来说我们主要采取一下技术：采用井口添加阻垢剂，进行油井防垢；定期热洗井筒；根据油井电流资料、检泵情况探索油井结蜡周期，选择合理的热洗周期，并对热洗参数进行严格控制，确保热洗效果。
4 新技术在埕岛油田效果检测
埕岛油田2012年检泵周期为298天，比去年延长22天，单井平均检泵井次为1.45井次/口，比去年降低了0.12井次/口。
经济效益评价节约检泵费用94.68万元，按每口井检泵占时2天，原油价格3600元/吨计算，增加收入168.82万元，综合经济效益263.5万元。
随着技术的发展我们绘制了井眼轨迹图，自己制作的简易加药包进行井口加药，试用固体防蜡、磁防蜡、机械清蜡等技术，延长了油井清蜡周期；通过使用防气泵、气锚、套管定压放气阀，很好的解决气体对抽油泵的影响；强化井下作业监督网络，减少了无效作业。
通过以上措施，检泵周期稳步提高，目前已达到了国内先进水平。
延长检泵周期不但能减轻员工的劳动强度，还能降低原油对设备、环境的污染。
5 总结
影响检泵周期的因素很多，它体现的是衡量井筒状况的综合指标。
要实现检泵周期的延长就要从多个方面配套进行。
通过使用成熟的“八防一降”工艺技术对井筒实施综合治理，投产时就要树立“防患于未然、防胜于治”的观念。
新工艺的试验，要注重入井时的井筒状况，入井后的效果跟踪以及不同区块应用的适应性，从而确保新工艺的有效性和适用性。
我们在井筒治理中要强化管理，提高管理人员的工作能力。
从而更好的保证新技术、新工艺的应用。
参考文献
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[3] 肖丽，陈清汉.埕岛极浅海油田高速高效开发配套技术[J].海岸工程，2007，26（2）：32-37。