公共教学中心冲孔灌注桩专项方案
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
冲孔灌注桩专项施工方案(1)
冲孔灌注桩专项施工方案(1)一、前期准备工作在施工冲孔灌注桩之前，需要进行以下前期准备工作：1.地面清理：清除施工区域地面上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
2.确定桩点位置：根据设计要求和标高要求，确定桩基位置，并进行标记。
3.泥浆配制：根据设计要求，配制适当浓度的泥浆。
4.标志勘探点：根据设计要求，在桩位周围标记勘探点位置，以便后续施工中进行检测。
二、施工方法1. 钻孔1.按照设计要求，在桩位标定的位置进行钻孔。
钻孔直径和深度需符合设计要求。
2.钻孔过程中要保持钻孔机稳定，避免偏航或位置不准确。
2. 桩桶安装1.在完成钻孔后，将桩桶适当的插入钻孔中，并固定好位置。
2.确保桩桶与周围土壤间没有空隙，以保证灌注浆料不会渗漏。
3. 灌浆1.在桩桶安装完成后，开始进行灌浆工作。
灌浆压力和速度要符合设计要求，保证浆料充满桩孔。
2.灌浆过程中需要注意保持浆料的充实性，避免出现空洞或泌水现象。
4. 桩身打捆1.灌浆完成后，对灌注桩进行桩身打捆，确保桩身的垂直度和水平度。
2.打捆过程中要注意力均匀施力，避免损坏桩身。
三、验收与记录1.完成施工后，进行现场验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合设计要求。
2.将施工过程中的重要参数和施工记录详细记录下来，形成施工报告。
四、安全注意事项1.在施工现场要严格按照相关安全操作规程进行操作，保证施工现场的安全。
2.使用施工设备时要经过专业培训，在操作时要保持警惕，确保施工过程中不发生意外。
这是初步的冲孔灌注桩专项施工方案(1)，具体施工工序和参数还需根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、前言随着建筑领域的不断发展，冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
本文旨在探讨冲孔灌注桩的专项施工方案，以确保工程质量和进度。
二、施工准备在进行冲孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：- 方案设计：根据工程要求和实际情况设计冲孔灌注桩的布置和参数； - 材料准备：准备好所需的桩体材料、灌浆材料等； - 设备检查：检查施工所需设备的完好情况； - 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工要求和安全措施。
三、施工流程1. 基坑开挖在施工现场根据设计要求开挖基坑，确保基坑的稳固和尺寸符合要求。
2. 钢筋预埋按设计要求，在基坑中预埋钢筋，以提供桩体的抗拉强度和承载能力。
3. 冲孔采用冲孔机进行冲孔作业，确保孔洞的准确位置和尺寸。
4. 灌浆在冲孔完成后，采用专用设备对孔洞进行灌浆，以确保桩体的密实和抗压能力。
5. 钢筋灌注在灌浆完成后，钢筋插入孔洞，并进行混凝土灌注，形成完整的冲孔灌注桩。
四、安全措施在冲孔灌注桩施工过程中，需要做好以下安全措施：- 指定专人负责安全管理；- 确保施工现场的道路畅通和围栏设置； - 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备； - 严格遵守施工操作规程，杜绝违章行为。
五、施工质量控制为保障冲孔灌注桩施工质量，需做好施工质量控制工作，具体包括： - 对每个施工环节进行严格控制和检验； - 定期进行桩体质量检测，确保桩体符合设计要求；- 针对施工中出现的问题及时调整和解决，确保工程质量。
六、总结冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在城市建设和工程建设中发挥着重要作用。
通过严格遵守专项施工方案，合理安排施工流程，实施安全措施和质量控制，可以确保冲孔灌注桩的施工质量和安全性，为工程建设提供坚实的基础支撑。
冲孔灌注桩施工专项方案
冲孔灌注桩施工专项方案1. 引言冲孔灌注桩，又称钻孔灌注桩或灌注桩，是一种常用于土木工程基础中的支护结构。
它通过先钻孔，然后在孔内注入水泥浆或混凝土，形成与周围土壤协调配合的高强度桩体。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工专项方案。
2. 施工工序冲孔灌注桩的施工可以分为以下几个工序：2.1. 前期准备在施工前的准备阶段，需要进行以下工作：•制定施工计划和安全方案•撤除地表杂物并进行地质勘察•准备施工设备和材料2.2. 钻孔冲孔灌注桩的钻孔环节分为以下步骤：1.使用钻机进行钻孔。
钻孔应根据设计要求，掌握孔内直径、深度和倾斜度等参数。
钻孔直径一般大于300mm。
2.钻孔过程中，需要根据土层情况进行取样和记录，以便后续工序分析。
3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔底清理，清除钻孔中的杂物和泥浆。
2.3. 灌注完成钻孔后，进行灌注环节：1.首先，根据设计要求，在孔底铺设导管或打入导管桩。
2.然后，在导管内注入水泥浆或混凝土，使用注浆泵确保充分灌注，并注意控制注入速率。
3.灌注至孔顶后，缓慢提升导管，同时注浆，以确保孔内杂物被冲出，形成均匀的桩体。
2.4. 桩身加固完成灌注后，进行桩身加固环节：1.灌注完成后，应在桩顶搭设钢模板，并在模板周围预留出足够的工作空间。
2.在模板内浇筑钢筋混凝土，包括梁、墩等，加固桩体。
3.浇筑混凝土后，进行养护，确保桩体达到设计要求的强度。
3. 施工注意事项在冲孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个方面：•施工中必须按照设计文件进行操作，确保每个环节的质量和尺寸满足要求。
•施工现场应做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。
•施工过程中应定期检查钻孔质量，保证钻孔的直径、深度和倾斜度满足要求。
•注浆过程中应控制注入速率，避免形成空洞或分层现象。
•桩身加固过程中，及时进行养护，确保桩体达到设计强度和稳定性。
4. 总结冲孔灌注桩是一种常用于土木工程基础中的支护结构。
本文介绍了冲孔灌注桩的施工流程，包括前期准备、钻孔、灌注和桩身加固等环节，并提出了施工注意事项。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案第一节工程概况XXXXXX工程，地上12层，首层层高6.0米，是一个架空层，其余楼层层高为2.9米，总高度为45.75米。
该工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(局部框支转换)。
由于地下水位较高，且存在淤泥和粉细砂层，部分地段的软硬互层带比较发达。
原本的基础设计采用人工挖孔桩，但由于地质条件复杂，现在改为冲孔桩。
第二节编制依据1、基于XXXXXX工程的设计图纸和设计变更通知单。
2、根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、基于中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、由XXXXXX公司编制的XXXXXX《岩土工程勘察报告》。
5、遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
第三节施工部署一、质量目标严格执行ISO9001:2000质量标准，认真贯彻公司的质量方针，确保工程质量符合合格要求。
二、工期目标按照工程总体施工组织设计的施工进度计划进行施工，确保工期目标的完成。
三、项目管理组织架构本工程采用“项目法”施工管理模式，由专业岩土工程师担任施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本进行高效益、高标准的组织、协调和管理。
详细的项目部组织结构图请参见总体施工组织设计。
四、施工顺序施工力量分为两组，第一组投入5台桩机，施工1～23轴的桩基；第二组投入5台桩机，施工23～39轴的桩基。
整体施工顺序是从西向东推进。
五、施工方法和机械的选择根据现场地质特点，结合我们在类似工程中的施工经验，决定采用冲击成孔方法。
我们选择了ZK5000型和ZK8000型的冲孔桩机。
钢筋笼将现场分段制作，然后用小型吊运机具或起重机吊装并安放在孔口处，然后进行焊接。
灌注桩使用商品砼，通过砼输送泵进行灌注，同时采用水下导管法进行施工。
六、施工力量安排工期紧、桩基数量大、质量要求高，因此除了必须配备经验丰富、组织能力强的项目班组外，施工力量的投入是保证施工质量的根本保证。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案1. 引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
本文档旨在提供冲孔灌注桩专项施工方案，涵盖了冲孔灌注桩施工的各个环节和注意事项。
2. 施工前准备在进行冲孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作：• 2.1. 确定设计要求：根据工程设计要求，确定冲孔灌注桩的尺寸、数量、强度等参数。
• 2.2. 确定机械设备：选择适合的冲击器、振动锤等机械设备，保证施工效率和质量。
• 2.3. 确定施工人员：组织专业的施工人员进行冲孔灌注桩施工，保证施工质量和安全。
• 2.4. 确定材料供应：保证施工所需材料的及时供应，如钢筋、混凝土等。
3. 施工过程冲孔灌注桩的施工主要分为冲孔、灌注和加固三个过程：3.1. 冲孔冲孔是指在地面上通过冲击作用将钻杆冲入土壤中，形成孔洞的过程。
具体步骤如下：• 3.1.1. 设置冲击点：根据设计要求，在施工区域内确定冲击点位置，标示出孔洞中心点。
• 3.1.2. 安装冲击器：将冲击器安装到工作平台上，根据需要调整冲击器的高度和角度。
• 3.1.3. 冲击孔洞：利用冲击器的冲击力，逐步将钻杆冲入土壤中，直至达到设计要求的孔深。
• 3.1.4. 清理孔洞：在冲击过程中，及时清理冲孔产生的土屑和泥浆，保持孔洞的清洁。
3.2. 灌注灌注是指将混凝土注入冲孔孔洞中形成桩体的过程。
具体步骤如下：• 3.2.1. 制备混凝土：按照配合比要求，将水泥、砂、石料等材料按比例混合，制备成混凝土。
• 3.2.2. 设置测量点：在孔洞周围设置测量点，用来监测灌注过程中的沉降情况。
• 3.2.3. 灌注混凝土：利用混凝土输送泵将准备好的混凝土注入孔洞中，同时辅以振动器进行振动，以保证混凝土的充实和密实。
• 3.2.4. 控制灌注速度：根据设计要求，控制混凝土灌注的速度，避免产生过大的浮动和气泡。
• 3.2.5. 测量沉降：在灌注过程中，及时测量测量点的沉降情况，确保施工质量。
冲孔灌注桩施工专项方案
冲孔灌注桩施工专项方案冲孔灌注桩是一种用于地基处理和加固的常见施工方法。
它通过在地下挖掘孔洞，并将混凝土灌注到孔洞中，以达到增加地基承载力和稳定性的目的。
本文将介绍冲孔灌注桩的施工专项方案。
一、工程背景和目的冲孔灌注桩施工是在地基工程中常用的处理方法。
其目的是增加地基的承载能力，提高土壤的稳定性，以支撑建筑物或其他重型设施。
本项目的背景是修建一座多层住宅楼，并要求地基能够承受相应的荷载。
因此，冲孔灌注桩施工是必要的。
二、工程准备在开始冲孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行勘察和测量，确定地基的情况和桩基设计要求。
然后，准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌注桩钢筋、混凝土等。
此外，还需要安排合适的施工人员和管理团队。
三、施工步骤1. 确定孔洞位置和尺寸：根据设计要求和现场情况，确定每个冲孔灌注桩的位置和尺寸。
2. 钻孔：使用钻机在地下开始钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3. 清理孔洞：将孔洞清理干净，去除孔底的杂物和泥浆。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在每个孔洞中安装预制的灌注桩钢筋，确保钢筋的正确位置和连接。
5. 灌注混凝土：将混凝土从地面泵送至孔洞中，确保充分填充整个孔洞。
6. 钢筋延伸：在混凝土尚未完全凝固之前，将灌注桩钢筋延伸到所需的高度，并确保与上部结构连接良好。
7. 桩顶处理：将桩顶修整平整，并进行相应的防水和防腐处理。
8. 质量控制：根据相关标准和规范进行质量控制和检查，确保冲孔灌注桩的施工质量达到要求。
四、施工安全在冲孔灌注桩施工过程中，施工安全至关重要。
为了确保施工人员的安全，需要做好以下工作：1. 提供合适的安全设备和防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 对施工现场进行防护措施，确保周围的人和物不受到伤害。
3. 进行施工人员的安全培训和教育，增强他们的安全意识和应对突发事件的能力。
五、施工质量控制冲孔灌注桩的施工质量直接关系到地基的稳定性和建筑物的安全性。
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项目公共教学中心冲孔灌注桩专项施工方案编制单位：江苏中厦集团有限公司编制：审核：审批：编制时间：年月日冲孔灌注桩专项施工方案一、编制依据1、本公司ISO 9002质量体系文件《质量计划编写指南》。
2、岩土工程勘察报告。
3、公共教学中心2、3区桩基工程《桩位平面图》。
4、技术规范、质量标准⑴、GB50007-2011《建筑基础设计规范》⑵、GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》⑶、GB 50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》⑷、GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》⑸、JGJ 4-86《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》⑹、JGJ 94-2008《建筑桩基技术规范》⑺、JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》⑼、GB50107-2011 《混凝土强度检验评定标准》⑽、JGJ/T 93-95《基桩低应变动力检测规程》⑾、JGJ 106-97 《基桩高应变动力检测规程》⑿、《建筑桩基技术规范》（JCJ94-2008）及《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011.5、施工现场实际情况；6、根据我公司多年承建房建桩基础工程的施工管理经验和本工程的设计标准。
结合了我公司的施工能力、资源、技术特长、机械设备等情况等。
二、工程概况三、总体管理目标及方针1、总体管理目标：该分项工程作为重点工程，狠抓工程质量，确保一次验收合格。
（1）工程质量总目标：本桩基础工程施工质量一次验收优良率95％，施工中不允许出现不合格的工程，不论是自检，还是业主、监理工程师抽检，任何时候都达到100％的合格率，保持良好质量信誉。
（2）总工期计划目标：本桩基工程工期约为1个月，考虑施工工艺、施工环境及采用的机械设备等各种因素后，将总工期定为30个日历天。
（3）安全生产目标：杜绝重大工伤事故、死亡事故，轻伤频率控制在15‰以内。
杜绝火灾事故、煤气中毒、食物中毒和各种疫情的发生，现场无倒塌事故。
（4）文明施工目标：施工产生的固体废物，分类、收集、统一处理，减少对环境的影响；工作环境符合国家标准要求；节能降耗，减少资源浪费。
2、总体管理方针坚持科学管理，创建精品工程；爱护相关环境，致力污染预防，保障健康安全，遵守法律法规。
四、施工组织百色学院澄碧校区一期扩建项目公共教学中心2、3区桩基础由江苏中厦集团有限公司承建，现由项目部专设桩基础工程施工队施工。
人员安排工作按照项目部建设及工程总体目标计划，桩基础工程队下设一个施工作业班组。
工程从开工之日起人员陆续进场，桩基作业班组进场工人20～25人，进行施工场地平整、桩基冲孔、桩基钢筋加工制作等工作。
桩基础施工队已进场冲孔钻机3套，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，电焊机2台，，挖掘机2台。
五、施工总体布置1、施工便道在施工场地内修筑纵向便道贯穿两端2、3区连接三通一平C型2#路。
2、水电供应主电源为业主安装配备1250千伏安变压器1台，现场用电为保证工程顺利进行我部特设专用主干线导入2、3区。
施工供电采用TN-S接零保护系统。
采用分支设漏电保护器，总分配应作好保护零线和重复接地。
零线经过漏电开关后，只能作为工作零线。
由于地理条件复杂特殊工程用水量大，施工用水主要来源业主给水管道导入我部设支线管道接入2、3区桩基础区域。
3、场地平整根据现场实际地形，桩基可用挖机直接局部平整施工占用场地即可进行桩基钻孔作业。
六、桩基础主要施工方案1、概述桩基构造：2区桩基7根、3区桩基34根，共计41根。
其中：φ0.9m 计8根，φ1.1m 计15根，φ1.3m 计12根，φ1.,5m 计6根。
桩基采用冲孔钻机钻孔，罐车运送混凝土浇注。
2、施工准备（1）、钻机及其他辅助施工机械、配套设施已经进场，且性能良好，运行正常，能满足施工计划安排和需求。
（2）、桩基钢筋已经进场。
3、桩基施工（1）施工准备工作、场地清理布置施工测量及场地清理对设计、业主交设的导线、中线、水准点用全站仪、水平仪进行复测并增设支导线及临时施工水准点，待复核结果达到施工设计及规范要求后。
施工测量是桩基础施工的要点，测量采用全站仪，精确测量桩中心点，放出局部控制点锁定桩位。
并布置好三角控制点及监测点，测量结果报送监理工程师核查，批准后方能施工。
按照所放桩位，清理施工范围内的障碍物，平出施工场地，满足钻机摆放作业，及浆池、沉渣池的挖设。
作好排水工作，沿右侧红线挖设水沟，连通省道两边水沟进行排放。
布置好施工场地，完成三通一平，做到文明施工。
设备配备及进场计划，在开工之前，将桩基础前期工程施工设备、小型机具陆续运至施工现场，作好安装调试工作。
（2）钻孔灌注桩①首先确定钻孔桩桩位，沿2、3区从里往外进行逐个施工，未施工位置作为便道，为施工机具、材料运送提供通道。
②平面桩位测量放样用全站仪进行放样，放样时对桩基础桩位进行一次放样。
放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩，第一个护桩距护筒边 200cm ，第二个护桩距第一个护桩距离≥600cm 。
③钢护筒制作与埋设钢护筒钢板厚8mm，用卷板机在加工间卷制，直径较大设计桩径大20-40cm，埋置深度穿过粘土层，埋深不小于1.0-1.5m。
用挖机起吊就位，测量组进行测量复核后，调整钢护筒中心使之与孔桩中心重合，然后在护筒外均匀对称回填粘土，分层夯实，钢护筒顶高出原地面不小于30cm。
④泥浆池、沉淀池在2、3区作业范围内未设有桩基础的空闲地块开挖泥浆池与沉淀池，定期将钻碴清除并运至弃土场。
钢护筒上开40×40cm的缺口，通过排浆沟与沉淀池连通。
⑤泥浆调制泥浆原料采用粘土，在钻进中投放孔中，靠钻机冲击形成泥浆。
根据地质柱状图和分析钻碴判断地层并决定采用适宜的泥浆比重，一般情况粘性土层采用1.05-1.2。
⑥钻孔钻机就位，将大绳与十字形或梅花形钻头吊环连接，检查卡环螺丝是否紧密，符合要求后，启动机具，提起钻头放入孔中并使之悬空，大绳受力后自然保持铅垂线。
此时利用大绳检查其对中情况，若有偏差，则调整钻机使之与护筒上十字线交出的桩孔中心重合，加入水及粘土即可开钻。
钻进过程中，根据地层设计地质掌握最佳冲程，一般粘性土中先以小冲程开孔，当钻进至岩层时，视其风化程度调整冲程。
同时测定孔的倾斜度，将其控制在1%以内；并且利用孔规检测钻孔直径；泥浆的比重符合要求，必要时投入一定量粘土、膨润土造浆以加强孔壁的防护，防止坍孔。
⑦第一次清孔当钻孔至设计标高，经监理工程师检测合格后，停止钻进。
并将泥浆泵管头绑在钻头中下部，然后随钻头徐徐下放至孔底，启动泥浆泵将孔中钻碴循环泥浆清孔。
⑧钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作在钢筋加工场下料，将钢筋运至现场焊接加工。
在钢筋笼绑扎过程中，应对其直径、长度、垂直度及箍筋间距进行严格控制，保证钢筋笼直径误差控制在±10mm之内，桩底钢筋容许偏差为±50mm。
钢筋笼安装通过塔吊吊入孔内。
钢筋笼在入孔过程中为了防止变形，应在内部每隔2m距离焊“十”字撑于加强钢筋上加以固定，孔径较小或长度较短的可不采用，同时在吊点位置进行箍筋加强，钢筋笼较长时，整体吊装就位易产生变形，可用分2节分节拼装法就位时再进行连接。
钢筋笼下到孔底标高后，用 4根φ16钢筋与钢筋笼顶端焊接并将其固定在钢护筒上，以防止钢筋笼上浮。
经监理工程师现场检验，检验合格后进行下道工序作业。
⑨导管安装导管安装采用钻机起吊逐节安放。
导管上部设置混凝土漏斗，钻机提升导管。
根据本桥特点，导管直径选为25cm。
导管制作力求坚固，内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各管节内径应大小一致，偏差不大于2mm。
下放前应进行检查导管密水性、承压、接头紧密的抗拉，导管下放时应使导管位置居于桩孔的中心，并应在浇筑前进行升降试验防止卡挂钢筋骨架和碰装孔壁。
导管安装后的导管下口距孔底应有 250mm～ 400mm 的空间。
⑪灌注水下砼a灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔经成孔质量检验合格后，砼制作、运输等准备工作完成后方可开始灌注工作。
b灌注桩砼采用商品砼，罐车运输至桩位位置，卸料入料斗进行灌注。
c水下混凝土的塌落度以18～22 厘米为宜，并有一定的流动性，灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。
灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次清理，如超出规定厚度，可用一根水管插到孔底注入高压水3min～5min，使沉淀悬浮再立即灌注首批混凝土。
d水下砼灌注采用导管法。
导管使用前均应调直、试拼组装，并做水密承压试验，准确记录试压编号及自下而上标示尺度。
将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度。
储料斗需有足够的容量，即混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
e灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。
应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m，特殊情况不得小于1m或大于6m。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
当导管提升到接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。
此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后拆除，同时将起吊导管的吊钩挂上待拆的导管上段的吊环，导管拆除后吊起拆除的导管徐徐放在指定位置，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
每根桩灌注时间不应太长，尽量在首批混凝土初凝之前灌注完毕，以防止顶层混凝土失去流动性，提升导管困难。
在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般桩顶加灌0.5m～0.8m高度。
同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，在灌注到接近设计标高时，要计算出还需要混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。
⑫桩基检查与验收桩基砼达到一定强度后，清除孔内泥浆、凿除桩头。
桩基检测由业主指定单位检测。
⑬溶洞处理a详细掌握溶洞出现的位置，并推断其范围大小。
b当钻至溶洞顶1m左右时，首先准备足够的水、小片石或狗头石和粘土，确保溶洞钻穿时可以迅速补水、补浆，预防坍孔，并及时抛填粘土、片石、以恢复正常钻孔作业。